电子产品研发流程
电子产品设计流程
电子产品设计流程导言电子产品设计是一个复杂而严谨的过程，它涉及多个环节，包括需求分析、概念设计、详细设计、原型制作、验证测试等。
本文将详细介绍电子产品设计的流程，以便提供一个清晰的指导，帮助设计师顺利完成产品开发。
1. 需求分析在开始电子产品设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确产品的功能需求、性能需求、用户需求等。
通过与客户沟通并了解其期望，设计团队能够确保在产品设计过程中满足用户的期望。
需求分析包括以下几个步骤： - 收集用户需求：与客户详细沟通，了解他们对产品的期望和需求。
- 定义功能需求：根据用户需求，明确产品需要具备的功能。
- 确定性能需求：根据产品的应用场景和使用要求，明确产品的性能指标。
2. 概念设计概念设计是将需求分析得到的信息转化为一个初步的设计方案的过程。
其目标是确定产品的整体框架和基本功能。
在概念设计阶段，设计团队通常会进行一系列的头脑风暴和草图绘制，以快速生成多个概念并评估其可行性。
在概念设计阶段，设计团队需要完成以下任务： - 确定产品的整体结构：包括外形设计、功能组成等。
- 生成初步的产品草图：通过手绘或使用设计软件绘制初步的产品草图。
- 进行初步的功能评估：评估各个概念的优劣、可行性和可实现性。
3. 详细设计在确定了初步的概念设计之后，设计团队需要进行详细设计。
详细设计是将初步的概念设计方案进一步完善，确定产品的具体细节和技术实现方案的过程。
在详细设计阶段，设计团队需要考虑材料选择、电路设计、外围接口设计等方面的内容。
详细设计包括以下任务： - 选取合适的材料：根据产品的需求和要求，选取适合的材料进行制造。
- 进行电路设计：根据产品的功能需求，设计相应的电路，并进行电路模拟和优化。
- 设计外围接口：确定产品与外部设备的接口设计，包括传感器、显示屏、按键等。
4. 原型制作在详细设计完成后，设计团队需要根据设计文件制作原型。
原型制作是为了验证设计的可行性和效果，以及进行最终用户测试和反馈收集。
电子行业中的产品研发流程
电子行业中的产品研发流程产品研发是电子行业中至关重要的一个环节，它涉及到从产品概念的提出到最终产品的上市销售的整个过程。
在竞争日益激烈的电子市场中，一个高效、有序的产品研发流程对企业的发展至关重要。
本文将从初期概念确定、设计开发、工程验证、产品试制以及量产生产等方面，探讨电子行业中的产品研发流程。
一、初期概念确定在产品研发的初期阶段，团队成员通常会聚焦于市场需求和竞争对手的分析，进而提出新产品的概念。
首先，团队需要对目标市场进行调研，了解消费者的需求和市场趋势。
其次，团队需要关注竞争对手的产品，分析他们的优势和劣势，并在此基础上提出创新的概念。
最后，团队要进行内部评审，对概念进行筛选，选出最有潜力的产品概念。
二、设计开发产品设计开发是产品研发过程中的核心环节。
在这个阶段，团队需要将概念转化为具体的设计方案，并制定开发计划。
首先，设计团队需要进行概念设计，包括产品外观、功能设计等。
其次，团队要进行详细设计，包括电路原理图设计、PCB板设计、软件开发等。
在设计过程中，团队还需要进行成本评估和风险评估，确保设计方案的可行性。
三、工程验证工程验证是在设计开发阶段后的一个重要环节，旨在验证产品设计的正确性和稳定性。
在这个阶段，团队需要进行样机的制造和测试。
首先，团队要制造样机，包括PCB板的制作、元器件的焊接以及产品的组装。
其次，团队需要进行各项测试，包括功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
通过工程验证，团队可以发现设计中存在的问题，并及时进行改进。
四、产品试制产品试制是在工程验证后的一个重要环节，目的是验证量产生产的可行性和效果。
在试制阶段，团队通常会制造一定数量的样品，进行市场测试和用户反馈收集。
在试制阶段，团队还需要对供应链进行评估，确保原材料的可靠供应和成本控制。
通过产品试制，团队可以及时调整设计和制造流程，为最终的量产生产做好准备。
五、量产生产量产生产是产品研发流程的最后一个环节，也是最重要的一个环节。
比亚迪电器及电子产品开发流程
比亚迪电器及电子产品开发流程一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段，各事业部在设计开发过程中，可根据项目的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进行合并删减和/或分解细化，并在项目开发计划中体现。
1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段的主要活动/任务、职责及要求1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息，对市场需求信息进行初步评估2、选定产品开发主题销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题，确定新产品开发的大致方向3、初步明确产品要求各事业部项目部门经理/主管组织相关部门初步明确产品的基本要求，并进行产品生命周期预估4、可行性分析评估门共同完成可行性分析评估报告，可行性评审通过之后由总裁批准立项，并明确以下事项：（1）项目名称（2）项目背景（3）项目目标（4）项目任务分工（5）项目进度计划（6）费用预算（7）项目开发小组（PDT）负责人四、产品设计阶段主要工作1、设计开发策划（1）组建PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目计划、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审（2）产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审（3）初始过程设想和开发（4）初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审（5）阶段总结和批准（6）总裁办组织对S0阶段进行阶段总结（含产品成本分析）并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理批准是否可进入S1阶段2、总裁办组织各相关部门提报人员组建项目开发小组（PDT），并明确相关职责分工，必要时，包括各功能模块小组的负责人及成员。
3、项目开发小组组建完成后，总裁办组织召开项目启动会议，介绍新产品开发项目的相关情况，以使各PDT成员了解项目内容及要求，并明确各成员和/或功能模块设计小组所承担的任务、职责和联系方式等。
电子产品开发流程
电子产品开发流程电子产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的设计、测试和验证。
本文将介绍电子产品开发的一般流程，并对每个阶段进行详细的说明。
1.需求分析阶段。
在电子产品开发的初期阶段，需求分析是至关重要的。
这个阶段需要与客户和市场部门紧密合作，了解客户的需求和市场的趋势。
通过调研和讨论，确定产品的功能、性能、外观等方面的要求，为后续的设计和开发工作奠定基础。
2.概念设计阶段。
在需求分析的基础上，概念设计阶段将确定产品的整体架构和设计方案。
设计团队将进行技术可行性分析，确定产品的核心技术和关键部件。
同时，还需要考虑产品的成本和生产工艺，以确保产品的可行性和市场竞争力。
3.详细设计阶段。
在概念设计确定后，详细设计阶段将对产品进行更加具体的设计和规划。
这个阶段需要进行电路设计、PCB布局、外壳结构设计等工作。
设计团队需要充分考虑产品的稳定性、可靠性和易制造性，以确保产品在后续的生产和测试中能够顺利进行。
4.原型制作阶段。
一旦详细设计确定后，就需要开始制作产品的原型。
这个阶段将进行电路板的制作、零部件的采购和组装、软件的编程等工作。
制作出来的原型将用于后续的功能测试和性能验证，为产品的最终成型提供参考。
5.测试验证阶段。
在原型制作完成后，就需要进行产品的测试验证。
这个阶段将进行功能测试、性能测试、可靠性测试等工作，以确保产品符合设计要求和客户需求。
同时，还需要进行市场验证和用户体验测试，收集反馈意见并进行改进。
6.量产准备阶段。
一旦产品通过了测试验证，就需要进行量产准备工作。
这个阶段将进行生产工艺的优化、生产线的建设、供应链的管理等工作。
同时，还需要进行质量控制和成本控制，确保产品的质量和成本都能够得到有效控制。
7.量产生产阶段。
最后，产品将进入量产生产阶段。
这个阶段将进行大规模的生产制造，同时还需要进行质量检验和产品追溯，以确保产品的质量和安全性。
同时，还需要进行市场推广和销售，将产品推向市场并获取利润。
小家电产品研发设计流程
小家电产品研发设计流程步骤一：对市场的客户进行分析及写出可行性分析报告,提出开放计划书及订定产品规格;步骤二：对设计资料进行必要的准备,包括以下几个部分：1、初期零件表2、初期制造流程图3、关键性零组件适用报告步骤三：拟定产品外观设计作业办法,包括以下几个部分：1、外观设计方针说明表2、草绘、概念图3、外观实际尺寸图、三维文档4、产品外观色彩计划,即配色表5、外观手板模型制作步骤四：进行软件设计,包括以下几个部分1、软件规划说明书2、软件设计说明书、测试表步骤五：进行硬件设计作业PCBlayout,包括以下两项：1、电子线路图、零件外观及尺寸规格2、Layout注意事项与规格书,步骤六：拟定结构设计作业,包括以下几项：1、提出结构开发计划,对产品的材料先定好,如软胶、硬胶或透明件;对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见;2、设计三维结构图,考虑好上下盖得固定方式,设计出扣位和螺丝的位置,检查里面空间是否足够;想好按钮的固定方式和操作情况,注意按钮和按键之间的距离,特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性;3、对透明件尽量不要用扣位,因扣位会使产品露白,建模前应把整体构思结构向上司汇报,并确认后方可进行,检查三维模型的干涉,进行机构模拟,对两件之间的配合要考虑,预留空间因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧,对上下盖得配合能通过挤压和落地测试检查;结构完成后要存储成图片给客户确认;4、给出PCB的具体尺寸及限高,以便电子工程师列PCB;5、绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表,做零件样品检查记录;6、制作结构手板和零件打样;对手板需严格要求,对做出的手板和图纸进行对照;利用手板的时间,准备其他东西,如充电片和螺丝等;将检查的结果再次给客户确认同时将方件给模具厂报价,并定好模块;出工程图时标明零件材质,是否有喷漆、电镀等进行标明,并注明产品不能有缩水、毛刺、熔接痕、露白和尺寸误差等;7、做零件承认计划及量产准备计划步骤七：制定模具开发作业,包括以下两项1、签定模具开发合约书2、试模检查;看纹路是否均匀一致,夹水线是否严重,美工线是否均匀,宽度是否符合要求;如有胶垫是否一致,扣位工作是否可靠,披锋是否严重;螺丝柱是否对证,上下螺丝柱是否顶住,是否虚位太大;表面缩水是否严重,入水位置是否影响外观,用手掐四周是否有异响,锁螺丝后是否离壳,锁螺丝是否可靠打爆或打滑,胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花、是否胶花,胶件颜色是否符合要求;。
电子产品设计流程
电子产品设计流程电子产品的设计流程是指将电子产品从概念到最终成品的整个制作过程。
该流程包括了多个阶段，从需求分析和概念设计开始，经过电路设计、原型制作和验证测试，最终到达产品化生产。
以下是一个大致的电子产品设计流程。
首先是需求分析和概念设计阶段。
在这个阶段，设计团队会与客户或利益相关者进行沟通，了解产品的主要功能和需求。
然后，设计团队会进行概念设计，包括草图、CAD建模等，展示产品的整体外观和功能。
其次是电路设计阶段。
在这个阶段，设计团队将根据产品的功能需求和概念设计，设计产品所需的电路。
这包括选择电子元器件、绘制电路图、进行电路仿真等步骤。
电路设计的目标是满足产品功能需求，并确保电路的可靠性和稳定性。
接下来是原型制作和验证测试。
在这个阶段，设计团队会使用电路设计图纸来制作原型，并对其进行测试和验证。
原型制作可以采用手工制作或3D打印等技术。
测试和验证的目的是确保原型的功能和性能与设计要求一致，并发现并修正潜在的问题。
最后是产品化生产。
一旦原型经过验证测试，并满足了产品需求和质量标准，设计团队将准备产品的生产文件，包括电路板布局和元器件清单等。
这些文件将被发送给制造商，进行大规模的生产。
同时，还需要进行产品性能测试和质量控制，以确保最终产品的质量和可靠性。
整个电子产品设计流程通常是一个迭代的过程，不断测试和改进。
当在某个阶段发现问题时，设计团队会回到前一个阶段进行修改和改进，并重新进行测试和验证。
这个迭代的过程将一直持续到最终产品满足所有需求和质量标准为止。
在电子产品设计过程中，需要设计团队具备扎实的电子电路知识、良好的沟通能力和创新能力。
同时，还需要与相关专业人员、供应商和制造商等合作，以确保整个流程的顺利进行。
综上所述，电子产品的设计流程包括需求分析和概念设计、电路设计、原型制作和验证测试以及产品化生产等多个阶段。
这个流程需要设计团队和相关合作伙伴共同努力，以确保最终产品的质量和性能。
电子产品的生产流程
电子产品的生产流程电子产品的生产流程电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，如手机、电视、电脑等，它们的生产流程经过了一系列复杂的步骤。
本文将以手机生产为例，简单介绍电子产品的生产流程。
首先，手机生产的第一步是原料采购。
手机的主要原料有塑料、金属、芯片等，这些原料需要从不同的供应商进行采购。
供应商可以是国内的，也可以是国外的。
在选择供应商时，手机生产厂家通常会考虑到价格、质量、交货时间等因素。
接下来，采购回来的原料需要进行进货检验。
进货检验的目的是确保原料的质量符合要求，以避免在后续生产过程中出现问题。
如果发现有不合格的原料，可能需要退货或与供应商进行协商调整。
第三步是物料管理。
在手机生产中，会设计出生产计划，将所需的原材料和零部件按照一定的比例进行配送。
物料管理包括了入库、存储、发放和库存管理等一系列工作。
接下来是组装生产。
在组装车间，会按照先后顺序将手机的各个零部件进行组装。
这些零部件可能包括屏幕、电池、芯片等，组装的过程中需要使用一些专业的设备和工具。
随后是测试质检。
在组装完成后，需要将手机进行测试，以确保其功能正常。
测试的内容包括通话、网络、摄像头等方面。
如果测试中发现问题，需要及时对产品进行维修或更换。
之后是终检和包装。
经过测试后的手机需要进行终检，以确保其质量符合要求。
终检合格的手机会进行包装，包装中会包括手机盒、充电器、耳机等配件，同时也会附带一些使用说明书和保修卡等。
最后一步是发货。
经过终检和包装的手机会进行库存管理，并按照订单进行发货。
发货时需要确保产品的安全运输，并及时配送给客户。
总结起来，电子产品的生产流程包括原料采购、进货检验、物料管理、组装生产、测试质检、终检与包装以及发货这几个关键步骤。
每一步都需要精心管理和操作，以确保产品的质量和交货时间。
电子产品的生产流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的密切配合和协同合作，只有如此，才能生产出高质量的电子产品，满足消费者的需求。
电子产品研发流程
电子产品研发流程一、概述随着科技的不断进步，电子产品在我们日常生活中扮演着越来越重要的角色。
从手机到电脑，从智能家居到无人机，各种电子产品的研发成果深刻地改变了我们的生活方式。
然而，这些产品的研发并非一蹴而就，而是需要经过一个完整的研发流程。
本文将探讨电子产品研发的整体流程，以帮助读者更好地了解电子产品的背后工作。
二、需求调研任何一个研发项目的第一步都是进行需求调研。
在电子产品研发中，研发团队首先需要明确产品的定位和目标用户群体。
这需要对市场进行调研，了解竞争对手的产品和优势，并根据用户需求来确定产品的功能和特性。
三、概念设计在明确了产品需求之后，研发团队需要进行概念设计。
这一阶段的目标是通过可行性分析和创意构思，形成初步的产品设计方案。
团队成员可以通过头脑风暴会议、技术研究和原型制作等方式，寻找最佳的解决方案。
四、详细设计概念设计确定后，研发团队将进入详细设计阶段。
在这个阶段，团队会细化产品的各个功能模块，并确定实际的硬件、软件、电路等技术方案。
详细设计需要充分考虑产品的可制造性、可维护性和可靠性等因素。
五、原型制作在详细设计完成之后，研发团队将开始原型制作。
通过快速制作一个或多个原型，可以验证产品设计的可行性和功能性。
原型制作可以使用3D打印、可编程逻辑器件等工具和技术，加快产品迭代和改进的速度。
六、测试验证原型制作完成后，团队将进行测试验证。
这包括对产品的性能、稳定性、耐用性等方面进行测试，并及时修正和优化设计。
测试验证阶段是整个研发流程中至关重要的一环，可以帮助团队在产品正式推出前排除潜在问题。
七、生产批量制造在产品的设计和测试都达到预期结果之后，研发团队将开始考虑生产批量制造。
这需要团队与供应商进行紧密合作，确定生产工艺流程和零部件供应链。
同时，生产批量制造阶段还需要考虑产品的质量控制、包装和物流等方面的问题。
八、市场推广电子产品的研发流程最终目的是将产品成功推向市场。
在市场推广阶段，研发团队将与营销和销售团队密切合作，制定市场推广策略、进行产品宣传和销售推广。
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kaoya nghou电子产品研发流目录目的-*适用范围■.-•-职责.四．研发流程图五．各阶段的主要活动/任务、职责及要求六．研发评审七．研发变更管理八．各阶段输出文档一览表目的为了规范kaoyanghou 自有品牌电子产品研发流程，明确各个研发阶段的主要活动、职责、输入、输出，确保研发产品的质量、进度、成本和服务等满足公司和用户的需求。
二．适用范围1. kaoyanghou电子产品研发流程适用于公司电子产品的研发活动，如学生平板电脑、早教类产品、婴童类产品。
2. 定义：2.1. 新产品：本公司未生产过的产品2.2. 旧产品：本公司已生产过的产品23 OEM :依椐客户要求或提供的样办进行设计和开发24 ODM :本公司自主研发和设计2.5. 客户:对新产品要求与确认者，当OEM 时是“客户”，当ODM 时是本公司“总经理”三．职责:1. 商务部/营销中心:1.1 负责对ODM 产品市场信息或经销客户需求的识别与确认。
1.2 负责对OEM 客户要求的识别与确认。
1.3 必要时,上报总经理,由其召集副总经理、研发中心、品管中心、采购部、生产中心、注塑部，对新产品的输入可行性进行评审，以使各部门明确客户要求，如需对客户要求进行变更时，商务部/营销中心应作记录后知会客户，客户确认同意后通知相关部门。
2 总经理（副总经理）:决定产品开发种类，指导及批准产品开发设计方案，组织设计的评审、设计验证、设计确认工作。
3 研发中心:3.1 软件部:负责软件质量要求的识别与确认，软件开发可行性的评估，软件开发方案的拟定和实施。
提供软件设计内容文件，负责处理生产过程中发生的软件设计问题。
3.2 硬件部:负责产品质量要求的识别与确认，产品开发可行性的评估，产品开发方案的拟定和实施。
提供产品设计图纸，负责处理生产过程中发生的产品设计问题。
4 生产中心:负责新产品试产计划的实施及试产状况的反馈与跟进。
5 品管中心：协调进行设计过程中所需的检验、测量和实验工作，依据相应的法律法规，制定与产品相关的检验检测标准，并配置满足要求的检测仪器及试产的质量跟进。
6 采购部：负责产品物料外购件订购与委外加工。
7 文控中心：负责收集、整理、发放相关文件或资料四．研发流程图市场调研报告新产品研发计划书 可行性评估报告新产品研发任务书项目研发计划 研发计划评审报告新产品项目规格书产品物料明细表（BOM ）、机械图纸、电路图、模具 结构图、颜色搭配清单、 产品注塑成型资料，新产品成本核算表新产品首件评审报告 新产品首件试制报告装配排拉图、岗位作业指导书、产品工艺流程图、 使用说明、工装夹具等。
新产品组装报告试产通知单 新产品试产报告小批量/转产评审表设计开发验证GA 组装阶段商务部/营销中心商务部/营销中心、总经理、 研发中心、研发中心 研发中心 研发中心研发中心、总经理（副总经 理）、生产中心、商务部 /营 销中心、品管中心、研发中心、总经理（副总经 理）、生产中心、商务部 /营 销中心、品管中心研发中心、生产中心研发中心、总经理（副总经 理）、生产中心、商务部 /营 销中心、品管中心、 研发中心、生产中心研发中心、生产中心、品管 中心设计开发评审五．各阶段主要功能划分1. 前期调研1.1 商务部根椐市场或顾客的产品研发需求信息，积极通过各种渠道做好市场调研。
1.2 通过市场调研，或从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、规范等，形成《市场调研报告》1.3 商务部获取外部信息后，经分析草拟《新产品研发计划书》，交产品分析小组及研发部。
1.4 研发负责人成立产品分析小组会同研发部对《新产品研发计划书》中的研发项目进行可行性评审，形成《可行性评估报告》，可行性评估包括：市场预测分析、顾客要求；政策分析；产品技术水平；专利初步分析；SWOT 分析；产品结构、性能的继承性和复杂性；产品关键零件的加工艺性；新材料、新工艺的可操作性；成本预算；生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。
并将分析结果以书面形式反馈给商务部。
1.5 商务部将分析结果进一步整理形成正式的《新产品研发任务书》经总经理批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣布研发意向，明确以下事项：项目名称产品研发要求及必要的背景信息，如功能性能要求、适用法律法规要求、研发所必需的其它要求等项目研发小组负责人及成员研发进度主要节点控制要求，如：产品定义批准、研发产品定型、PA 样件确认、GA 样件确认、MP 样件认可、MP 批准、产品认证启动等术语：PA：Prelim assemble 初装GA：group assemble 组装PP：Production Prove 试产MP：mass produce 量产2. 研发策划2.1 项目小组负责人组织成员编制《项目研发计划》，《项目研发计划》应包括研发各阶段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排，必要时包括产品认证（如3C 认证、生产许可认证等）；2.2 项目小组负责人和各功能小组负责人组织成员对产品各功能模块的研发方案进行策划，编制详细的产品功能模块研发方案，并组织相关成员对方案的完整性和正确性进行评审论证，并将论证通过后的研发方案形成《研发计划评审报告》，报告的内容应包括：研发目的产品各功能模块的研发要求，如功能特性、物理特性、可靠性、安全性、环保性等，必要时应包括国家/行业/业界的产品标准要求、法律法规要求等产品各功能模块的开发构想，包括电子硬件线路、结构件、随机附件、外观包装、系统软件、教育类软件和配套的网络服务等品质保证安排研发中可能的技术瓶颈及解决方案，风险分析及风险控制3. 研发实施（制作样机）3.1 研发方案评审通过之后，项目小组负责人应组织通过整机技术要求、软件功能要求（含系统软件和应用教学软件）、硬件功能参数、产品配套服务、外观包装要求等形成统一《新产品项目规格书》，报总经理批准，作为下一阶段研发的重要依据3.2 项目负责人和各功能模块成员对设计研发过程中可能的技术瓶颈和可能影响结果及进度的因素进行风险分析和评估，并针对主要风险定制风险控制措施3.3 项目负责人和各功能模块成员完成各项产品研发活动，并组织对研发活动的结果进行验证。
要完成的研发活动包括但不限于：产品结构：外观图、3D 图、开模图、整机爆炸图、装配图、配件打图，特殊情况的夹具装配图、BOM表、关键结构件规格书等电子硬件：整机功能框图、原理图、PCB 图、GERBER 图、SMT 贴片图、BOM 表、关键元器件规格书等系统软件、应用软件：源代码、功能模块说明、工作流程图、执行档、软件烧录配套工具等产品配套服务：服务功能说明、服务操作流程外观：外观图、贴纸、丝印、喷油及特殊外观工艺等包装：说明书、警告页、宣传册、保修卡、内置卡等3.4 项目负责人和各功能模块成员整合各自研发任务，进行PA 样件的制作，并会同产品部/测试部对样件功能进行评审确认，形成《新产品首件评审报告》3.5 PA样件初始确认后，各功能模块成员应确保所有图纸、BOM、相关工艺说明等研发资料进行阶段性更新受控3.6 研发负责人组织相关人员对研发初期各项研发活动进行总结分析，制作《新产品成本核算表》，并组织对相关问题整改后形成《新产品首件试制报告》，提交总经理批准后方可进入下一阶段4. GA 组装阶段4.1 项目负责人对GA 组装情况进行确认，包括人员设备、物料、作业规范、生产环镜等方面的确认；4.2 按GA 组装计划进行组装，并收集组装数据4.3 对GA 组装样件进行外观检查和功能性能验证4.4 研发负责人组织相关人员对组装阶段进行总结分析和问题整改，并会同产品部/测试部对样件功能进行评审确认，形成《新产品组装报告》提交总经理批准后方可进入下一阶段5. 试产阶段（PP）5.1 项目负责人对试产准备情况进行确认，包括人员、设备、物料、过程流程图、工艺规范、作业指导书、工装夹具、模治具、生产环境等方面的确认5.2 按照试产计划进行试产并收集生产数据5.3 对试产样件进行功能性能、尺寸外观、綄合验证5.4 产品功能综合验证合格后，将试产样件送外部认证机构进行相关认证5.5 试产样件确认后，各功能模块成员应确保所有图纸、BOM 、相关工艺说明等研发资料进行更新受控5.6 项目负责人对试产情况进行阶段总结和问题整改，形成《新产品试产报告》提交总经理5.7 总经理组织进行试产总结和量产情况确认，包括技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具的准备情况、试产目标达成情况、量产目标设定情况、试产问题整改情况等确认符合后则签核《小批量/转产评审表》，项目开发进行量产阶段。
6. 量产阶段（MP）六．研发评审1. 研发评审可分为以下两种：1.1 阶段性评审1.2 临时组织的专题性评审2. 为确保设计开发顺利进行，至少以下几个阶段结束后必须进行阶段性评审，评审通过后方可进入下一阶段，评审方式可以是评审会议或者资料会签的方式：前期调研阶段研发策划阶段PA样件阶段GA 样件阶段PP样件阶段七．研发变更管理6.1 项目负责人应确保在产品设计开发项目的任何阶段出现的变更均应予以识别和管理，以确保所有的变更均经过验证和授权人员的批准（必要时，应经过外部认证机构批准），且与变更相关的评审、验证、6.2 批准及实施的记录均应予以归档保存。
八.各阶段输出文档一览表:。