中空纤维超滤装置操作维护手册
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程一、设备介绍二、设备操作安全规程1.在操作设备之前，操作人员应穿戴好相应的安全设备，包括防护服、安全鞋等。
2.确保设备接地良好，防止静电产生。
3.在操作设备时，不要将手指等物体放入设备内部，避免发生伤害。
4.在操作设备前，确认设备电源已经关闭，并断开电源连接。
5.在清洗设备时，应使用中性清洗剂，避免使用酸碱性较强的清洗剂。
三、设备操作流程1.打开设备电源，并确保设备正常启动。
检查设备各个部分是否运行正常。
2.将待处理的水源接入设备的进水口，并按照设备规定的流量进行调整。
3.在进水口处增加适量的混凝剂，用于混凝作用。
混凝剂的投加量应按照水质进行调整。
4.水经过混凝作用后，进入中空纤维膜模块。
调整膜模块的进水压力和出水流量，确保膜模块正常工作。
5.定期对膜模块进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和老化。
6.根据所需水质，对出水进行检测。
如果水质不符合要求，则需要进行进一步处理。
7.在设备运行结束后，及时关闭设备电源，清理设备周围环境。
四、设备维护规程1.定期检查设备各个部件的工作情况，确保设备运行正常。
2.经常检查膜组的进水压力和出水流量，及时调整。
3.定期清洗膜组，清除膜的污垢，保证膜的工作效果。
4.检查设备的电源线、电气元件等是否有损坏，及时进行更换或修理。
5.保持设备周围的环境清洁，避免灰尘等杂质对设备的影响。
五、设备故障处理规程1.在设备运行过程中出现异常情况时，应立即关闭设备电源，并进行相关检查，查找故障所在。
3.在故障修复后，进行设备的功能测试，确保设备可以正常运行。
六、设备操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用和维护方法。
2.操作人员应具备基本的水处理知识，了解设备的原理和工作方式。
3.操作人员应按照操作规程进行操作，保证设备的安全和正常运行。
4.操作人员应定期接受设备操作的培训和考核，提高自身的专业技能。
以上就是中空纤维膜式超滤净化设备的操作规程。
中空纤维超滤膜设备使用说明书
中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。
2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。
3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。
4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。
设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。
2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。
停水状态下不得强行启动增压泵。
3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。
设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。
2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。
3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。
如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。
4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。
超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。
中空纤维超滤装置操作维护手册
中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。
3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。
3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。
4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。
4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。
5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。
5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。
6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap™技术手册1. 超滤系统的运行和设计1.1 技术介绍HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。
一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。
过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。
水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。
由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。
这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。
海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。
其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。
一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。
同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap™ Membra产品水进水浓水1.2 应用简介HYDRAcap™适用于下列情况：1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)1.2.2 反渗透的预处理，如:•高度污浊的地表水•海水1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用1.3 过滤性能：目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：表1 HYDRAcap™性能*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：•HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境•HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。
超滤膜运行维护手册
组件直径
8”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组件长度
80”
膜面积
7０m2
外壳材质
PＶＣ
３.中空纤维超滤膜的优点
Ｋriｓtaｌ300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显著优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kｒistａｌ３00系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质,在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下,对温度和pＨ(2～12)的能力更为突出。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
构造
ＫＲＩSTAL300
纤维外径
1.3ｍm
纤维内径
0.７mｍ
膜特性
亲水性双皮层
截留分子量(NMWCO)
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显著，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Krｉstａl300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统,以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
2.2 超滤系统的工作状态
运行状态:经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜,渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集,其中绝大部分回流到错流水箱,其余部分直接排放。
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册说明书
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤系统操作维护手册
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电气设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (3)1.2.1组件泄漏 (3)1.2.2离心泵 (3)1.2.3管线与阀门 (4)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项目............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (5)2.1 超滤膜过滤的简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (6)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (6)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (6)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (7)3.2 装置主要运行参数 (7)3.3 装置反洗参数 (8)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (8)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (9)4.1.1超滤系统的组成 (9)4.1.2超滤装置配套加药系统 (9)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (10)4.2启动前的检查内容 (11)4.3超滤启动前的准备 (11)4.4超滤设备的运行操作说明 (11)4.4.1超滤运行状态 (11)4.4.2供水泵运行 (11)4.4.3反洗水泵运行 (12)4.4.4 超滤过滤状态 (12)4.4.5超滤反洗 (12)4.4.6超滤快速冲洗 (12)4.4.7超滤化学清洗 (13)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (13)4.4.9 反洗协调 (14)4.4.10超滤控制说明 (14)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (14)5运行装置的停机程序 (15)5.1手动操作模式下的停机 (15)6 运行监控内容 (16)6.2 流量监控 (17)6.2.1产水流量 (17)6.2.2浓水排放流量 (17)6.2.3 反洗流量 (17)6.2.4 正洗流量 (17)6.3 反洗间隔时间 (17)6.4操作压力 (18)6.4.1 进出水压力差 (18)6.4.2 进水压力 (18)6.4.3 反洗水压力 (18)6.5进水水温 (19)6.6运行数据的记录 (19)7 超滤装置的过程控制 (19)7.1简介 (19)7.1.1 手动控制模式 (20)7.1.2 自动控制模式 (20)7.1.3装置关闭条件 (20)7.2杀菌剂溶液注入装置 (21)7.3装置内锁或者报警 (21)8 系统的维护及故障分析 (22)8.1 系统的日常维护 (22)8.2系统的故障分析 (22)9 超滤装置的清洗 (24)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤运行维护手册-SP
超滤系统运行维护手册（HF40单通）美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1．0 总则 31．1 目的 3 1．2 工作范围 3 1．3 操作原理 3 1．4 系统组成 4 1．5 系统描述 62．0 初次启动准备 112．1 安全措施 11 2．2 清洗药剂 11 2．3 管道冲洗 11 2．4 初次清洗 11 2．5 长期保管程序 11 2．6 膜件安装 12 2．7 操作参数 133．0 操作步序 143．1 清洗模式 14 3．2 漂洗模式 15 3．3 完整性检测模式 15 3．4 排空模式 16 3．5 循环产水模式 16 3．6 单通产水模式 17 3．7 反洗 174．0 故障排除 18 5．0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前，请仔细检查下列情况：•所有的安全设施如：安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。
•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净，必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。
具体细节可参考3.2节的有关说明。
注意：这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。
•检查并修复所有的管道泄漏点；•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作；•确信所有的仪器仪表已经校准，可以正确操作；•保证所有的泵都已正确无误；•检查所有的马达的旋转无误；•按照厂家的说明对泵进行润滑，注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统，油泵应有一个观察窗；•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况；•检查前置过滤器的情况，确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位，并且是清洁的，工作正常；•清洗药剂已经准备好；检查所有其他设备的资料，并充分熟悉设备。
仔细阅读超滤膜操作手册，操作人员应人手一册。
1．0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.（简称KMS）中空纤维超滤系统的基本操作规程。
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。
（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗：1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、设备停止工作：同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开；3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；4. 取出滤芯；5. 更换蜂房滤芯；6. 然后依次安装。
中空纤维超滤膜装置 说明书
中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司一、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。
超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm，截留分子量在30000?100000道尔顿。
过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。
二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点⑴膜的化学材料UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH2?13。
⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。
这种结构使得超滤产水水质更优。
膜的截留分子量为50000道尔顿。
中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：≤0.25MPａ⑶、工作温度：≤45℃⑷、pH范围：2～13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：≤0.3MPａ⑺、最大跨膜压差：≤0.15MPａ⑻、最大反洗压力：≤0.2MPａ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：≤10NTU⑵、颗粒物直径：＜0.5mm⑶、铁离子：＜0.5mg/L⑷、CODcr：＜20mg/L⑸、pH范围：2?13⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。
超滤膜中空纤维超滤膜安全操作及保养规程
超滤膜中空纤维超滤膜安全操作及保养规程摘要超滤膜中空纤维超滤膜是一种常用于污水处理和海水淡化的关键设备，其工作原理基于通过特定孔径的过滤介质过滤掉水中的杂质、微生物等物质，从而获得洁净的水。
本文就超滤膜中空纤维超滤膜的安全操作及保养规程进行了详细阐述，旨在加强超滤膜中空纤维超滤膜的使用和维护，延长其使用寿命。
超滤膜中空纤维超滤膜的安全操作设备检查在使用超滤膜中空纤维超滤膜前，需要对设备进行必要的检查，确保设备处于正常状态。
检查的内容包括：•确认滤芯无损伤，滤孔畅通；•检查滤器的周围环境是否干净无杂质；•确认管道连接无松动和泄漏；•确认电源和仪表等附属设备各项指标正常；•检查控制系统各设备是否按照作业规程正常运转。
运行前准备在运行超滤膜中空纤维超滤膜前，还需要进行必要的准备工作。
根据超滤膜中空纤维超滤膜的不同特点，准备工作可包括：•确认提供水源质量符合超滤膜中空纤维超滤膜的要求；•确认操作者已具备相应专业知识和技能；•充分准备必要的消毒剂、清洗剂、试剂等；•检查操作区域是否整洁干净；•准备个人防护装备，如手套、口罩等。
正常操作超滤膜中空纤维超滤膜的正常操作，首先应该保证操作人员具备相关专业知识和经验。
在操作过程中，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行操作，禁止随意进行操作；•注意观察各指示灯显示情况，并根据实际数据进行相应调整；•定期检查超滤膜中空纤维超滤膜的工作状态、水质等基本参数；•定期进行消毒和清洗工作，防止细菌、病毒、藻类等过度滋生。
突发事件处理在使用超滤膜中空纤维超滤膜时，可能会出现突发事件，如滤芯损坏、管道堵塞等。
遇到这些情况时，应采取适当的措施进行处理，包括：•及时关闭主电源，并关闭进水阀门和排水阀门；•立即查找故障原因，并根据故障类型进行针对性处理；•配合专业人员进行紧急维护和修理；•根据实际情况及时报告上级主管部门，并做好紧急应急预案，避免造成群众反感和恶劣后果。
超滤膜中空纤维超滤膜的保养规程超滤膜中空纤维超滤膜的保养是保证设备正常运行的关键。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
特立高中空纤维超滤膜使用手册
（2）通量（Flux） 产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用 L/(m2.h)。
（3）浓差极化（Concentration Polarization）
引起被排斥的悬浮物在膜表面聚集的现象。在一次过的死端超滤过程中，原水浓度通常不高， 所以浓度极化通常不影响透水率，纤维内的高剪力也能降低极化。
（1）反洗程序（Back washing process） 反洗是中空纤维超滤膜所特有的非常有效的手段。
加压的透过液从产水口透过膜支撑体、膜体而进入原水进/出口，水流方向与生产时相反，上下 原水口可交错排液。压降是一个重要参数，进水压力不能超过组件所允许的反洗压力值。在此压力 下，反洗流率开始时较低而随着膜的清洁而慢慢升高。反洗流率一般达到和产水流率相同或较高。 根据原水水质和污染情况不同，反洗时可考虑加药，如针对微生物活性较强的水可采用加氯反洗。
去除目标 悬浮物，微粒粒径>2 微米 污染密度指数（SDI） 病毒 细菌 大肠杆菌 浊度 部分胶体 （5）抗污染和氧化能力强。
去除效果 100% 出水<3 4log 6log 未检出 出水<0.5NTU >99%
此中空纤维超滤膜可承受 250,000ppm.h 游离氯浓度；适用的 pH 范围广，为 2-12，不易受到 酸碱等化学品的侵蚀。
生化处理
澄清池
砂滤/多介质过滤器
超滤 用水循环
锅炉等
RO
工艺用
水
离子交换或 EDI、CDI
2
北京特里高膜技术有限公司
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1.3 超滤运行方式
根据加压方式的不同，超滤运行方式包括内压式过滤和外压式过滤两种方式，根据过滤原水方 式的不同，又分为全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。
中空纤维膜操作手册
软管夹(选用)
浓 压力表
缩
中
液
空
回
纤
流
维
膜
滤
柱
单根纤维管
透过液
蠕动泵通常用于实验室，而转子泵则能被用于工业规 模的系统。对于操作，蠕动泵或转子泵都可达到卫生 级。
滤柱可以在水平或垂直放置操作。当浓缩液是感兴趣 的产品时，垂直方向有利于更好的使液体透过和更高 的回收率。当通过利用短管路和从圆锥形罐底部把系 统无效体积最小化后，可以得到更高的浓度。
回流到进料罐的浓缩液管路应该浸在液面以下以避免 喷洒、起泡沫和可能产生多余空气而空化泵。
中空纤维超滤装置操作维护手册
中空纤维超滤装置操作维护手册1、超滤工作原理中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。
它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。
过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。
这种纤维具有非对称结构且细如发丝。
数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。
纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。
原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。
超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。
回收率为80-90%。
中空超滤装置性能指标表12、安装调试与运行装置的安装调试由本公司专业人员负责。
2.1 安装注意事项2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃；夏季室温不得高于40℃。
超滤系统操作维护手册
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项.................................................................. 错误!未定义书签。
1.1电气设备......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2机械设备 (6)1.2.1组件泄漏 (6)1.2.2离心泵 (6)1.2.3管线与阀门 (7)1.3停机 (7)1.4通道 (7)1.5安全防护设施................................................................. 错误!未定义书签。
1.6 安全检查项目............................................................... 错误!未定义书签。
2 概述 (9)2.1 超滤膜过滤的简介 (9)2.2中空纤维滤膜和组件 (10)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (11)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (11)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (12)3 超滤装置 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (13)3.2 装置主要运行参数 (14)3.3 装置反洗参数 (15)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (15)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作 ............................ 错误!未定义书签。
4.1超滤装置概述 (17)4.1.1超滤系统的组成 (17)4.1.2超滤装置配套加药系统 (17)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (18)4.2启动前的检查内容 (19)4.3超滤启动前的准备 (20)4.4超滤设备的运行操作说明 (20)4.4.1超滤运行状态 (20)4.4.2供水泵运行 (20)4.4.3反洗水泵运行 (21)4.4.4 超滤过滤状态 (21)4.4.5超滤反洗 (22)4.4.6超滤快速冲洗 (22)4.4.7超滤化学清洗 (22)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (23)4.4.9 反洗协调 (24)4.4.10超滤控制说明 (24)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (25)5运行装置的停机程序 (26)5.1手动操作模式下的停机 (26)6 运行监控内容 (27)6.2.1产水流量 (29)6.2.2浓水排放流量 (29)6.2.3 反洗流量 (30)6.2.4 正洗流量 (30)6.3 反洗间隔时间 (30)6.4操作压力 (30)6.4.1 进出水压力差 (30)6.4.2 进水压力 (31)6.4.3 反洗水压力 (31)6.5进水水温 (32)6.6运行数据的记录 (32)7 超滤装置的过程控制 (34)7.1简介 (34)7.1.1 手动控制模式 (34)7.1.2 自动控制模式 (35)7.1.3装置关闭条件 (35)7.2杀菌剂溶液注入装置 (35)7.3装置内锁或者报警 (36)8 系统的维护及故障分析 (38)8.1 系统的日常维护 (38)8.2系统的故障分析 (38)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
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2.1.1装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温A 5C；夏季室温不得高于40C。
装置安装地点也应符合上述要求。
... &中空纤维超滤装置操作维护手册
1、超滤工作原理
中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。
它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留, 从而达到物质分离及浓缩的目的。
膜分离过程为动态过滤过
程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出膜组件,膜不易被堵塞,可连续长期使用。
过滤过程可在常温、低压下运行,无相态变化,高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。
在单位体积膜组件中, 中空纤维膜的有效膜面积最大,过滤分离效率高,容易清洗,结构简单,操作方便,在生产过程中不产生二次污染。
该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。
这种纤维具有非对称结构且细如发丝。
数百万支纤维形成一束, 将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。
纤维束两端用环氧树脂封装, 一头密闭, 一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越, 耐氧化剂能力强,
亲水性好,污堵后容易清洗恢复。
原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜
中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜
元件,该膜元件属外压型超滤膜,具有结构紧凑,产水量特别大,操作压力低, 耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程
自控，适应范围广，无环境污染等优点。
超滤膜组件规格为：© 160X1380,截
留分子量50000,单根实际产水流量》50001/h、25C,设计产水流量》12001/h、
25 C。
回收率为80-90%。
中空超滤装置性能指标
表1
2、安装调试与运行
装置的安装调试由本公司专业人员负责。
2.1安装注意事项
2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置,
述要求。
保证室温》5C；夏季室温不得高于40C。
装置安装地点也应符合上
2.1.2 2.1.3 到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。
装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免
流失保护液，致使膜组件损坏。
2.1.4装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。
2.1.5装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基
础接触可靠。
2.2、超滤装置调试步骤
2.2.1对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2.2.2检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。
压力表是否齐全; 管道连接是否紧密，有否短缺。
2.2.3开机前低压冲洗:
① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态; 反洗电动阀有否处于全闭状态;
②全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液；
③缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。
（处于自动状态时，低压排放10
秒后增压泵启动运行。
）
④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5〜10分钟。
待出水无甲醛（或其他保
护液）气味，低压冲洗结束；
⑤ 每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗；
2.2.4 超滤装置的调试均是手动单步操作, 运行正常后, 方可切换到自动状
2.4 反洗
件反洗 30-60 秒时间。
反洗采用原水,反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀,
水电动阀；原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。
2.5 停机
全开浓水排放阀、 浓水放尽阀及产水放尽阀， 此时超滤系统处于低压冲洗状 态。
低压冲洗 5 分钟左右后, 关闭增压泵电源开关。
然后再关闭超滤系统中所有 阀门,防止空气进入超滤系统,停机结束。
5、运行说明
超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由
PLC 机控制自动进行，其各工序
的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。
5.1 低压冲洗
超滤浓水侧配置自动控制的电动阀, 在超滤装置运行前进行低压冲洗, 清除 膜表面的污染物。
5.2 运行压力
运行压力不能超过0.15Mpa,反冲洗压力不能超过 0.1Mpa 。
6、超滤装置的停运保护
6.1 精密过滤器
态， 由在线仪表及PLC 自动控制运行。
2.3 开机运行
2.3.1 关闭浓水放尽阀， 调节两个超滤浓水阀、 控制浓水排放量和浓水循环
量。
2.3.2 当排放的产水水质合格后， 关闭产水放尽阀， 调节超滤产水阀， 控制
产水流量。
整个系统回收率控制在 80-90%左右。
超滤系统进入正常运转。
2.3.3 系统设置超滤自动反冲洗。
冲洗周期、时间由
PLC 机设定自动进行。
当超滤装置运行一段时间后（具体时间由现场决定）
,由PLC 控制超滤膜元
打开反洗电动阀、浓
精密过滤器无需特别保养。
长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。
重新开车，先排水冲洗10 分钟，然后投入运行。
6.2 中空超滤装置
6.2.1 短期停运
停运5-30 天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。
用低压冲洗方法来冲洗超滤装置
也可采用运转条件下运转1-2 小时
每2 天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
6.2.2 长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。
用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH,清洗完毕。
清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进
行保护。
超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。
6.3 冬季防冻保护
冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：
5％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液
注：所有pH3-4 酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤
水来配制。
7、化学清洗
7.1 在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分钟后，停止泵运行，浸泡组件1小时左右，然后再循环冲洗1〜2 小时，将清洗液放尽，用超滤水清洗两次后测定水通量，以检验清洗效果。
7.2配制化学清洗液，化学药品应为试剂级，温度最好控制在30C〜40C。
如须用多种清洗剂清洗，则每次清洗后应排尽洗液，用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。
7.3 当产品微生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%
的过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。
7.4 每次清洗完毕后，均应用清水将化学清洗装置清洗干净，不能使之长期
处于酸或碱性状况下。
注：清洗液配方：
⑴0.3% NaOH+0.1%碱性蛋白酶（清洗液温度在20〜30C）PH < 10;
⑵ 0.4% HCI 或0.5% 草酸（PH值=3）。