中空纤维超滤装置操作维护手册

2.1.1装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温A 5C；夏季室温不得高于40C。

装置安装地点也应符合上述要求。... &中空纤维超滤装置操作维护手册

1、超滤工作原理

中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留, 从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过

程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出膜组件,膜不易被堵塞,可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行,无相态变化,高效节能。

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中, 中空纤维膜的有效膜面积最大,过滤分离效率高,容易清洗,结构简单,操作方便,在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束, 将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装, 一头密闭, 一头开口形成产水流道。

中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越, 耐氧化剂能力强,

亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜

中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。

超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜

元件,该膜元件属外压型超滤膜,具有结构紧凑,产水量特别大,操作压力低, 耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。

超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程

自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：© 160X1380,截

留分子量50000,单根实际产水流量》50001/h、25C,设计产水流量》12001/h、

25 C。回收率为80-90%。

中空超滤装置性能指标

表1

2、安装调试与运行

装置的安装调试由本公司专业人员负责。

2.1安装注意事项

2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置,

述要求。

保证室温》5C；夏季室温不得高于40C。装置安装地点也应符合上

2.1.2 2.1.3 到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。

装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免

流失保护液，致使膜组件损坏。

2.1.4装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。

2.1.5装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基

础接触可靠。

2.2、超滤装置调试步骤

2.2.1对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

2.2.2检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。压力表是否齐全; 管道连接是否紧密，有否短缺。

2.2.3开机前低压冲洗:

① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态; 反洗电动阀有否处于全闭状态;

②全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液；

③缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。（处于自动状态时，低压排放10

秒后增压泵启动运行。）

④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5〜10分钟。待出水无甲醛（或其他保

护液）气味，低压冲洗结束；

⑤ 每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗；

2.2.4 超滤装置的调试均是手动单步操作, 运行正常后, 方可切换到自动状

2.4 反洗

件反洗 30-60 秒时间。

反洗采用原水,反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀,

水电动阀；原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。 2.5 停机

全开浓水排放阀、 浓水放尽阀及产水放尽阀， 此时超滤系统处于低压冲洗状 态。 低压冲洗 5 分钟左右后, 关闭增压泵电源开关。 然后再关闭超滤系统中所有 阀门,防止空气进入超滤系统,停机结束。

5、运行说明

超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由

PLC 机控制自动进行，其各工序

的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。 5.1 低压冲洗

超滤浓水侧配置自动控制的电动阀, 在超滤装置运行前进行低压冲洗, 清除 膜表面的污染物。

5.2 运行压力

运行压力不能超过0.15Mpa,反冲洗压力不能超过 0.1Mpa 。

6、超滤装置的停运保护

6.1 精密过滤器

态， 由在线仪表及PLC 自动控制运行。

2.3 开机运行

2.3.1 关闭浓水放尽阀， 调节两个超滤浓水阀、 控制浓水排放量和浓水循环

量。

2.3.2 当排放的产水水质合格后， 关闭产水放尽阀， 调节超滤产水阀， 控制

产水流量。 整个系统回收率控制在 80-90%左右。超滤系统进入正常运转。

2.3.3 系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由

PLC 机设定自动进行。

当超滤装置运行一段时间后（具体时间由现场决定）

,由PLC 控制超滤膜元

打开反洗电动阀、浓

精密过滤器无需特别保养。长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。重新开车，先排水冲洗10 分钟，然后投入运行。

6.2 中空超滤装置

6.2.1 短期停运

停运5-30 天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。

用低压冲洗方法来冲洗超滤装置

也可采用运转条件下运转1-2 小时

每2 天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

6.2.2 长期停运保护

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。

用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。

酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH,清洗完毕。

清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进

行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。

6.3 冬季防冻保护

冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：

5％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液

注：所有pH3-4 酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤

水来配制。

7、化学清洗

7.1 在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分钟后，停止泵运行，浸泡组件1小时左右，然后再循环冲洗1〜2 小时，将清洗液放尽，用超滤水清洗两次后测定水通量，以检验清洗效果。

7.2配制化学清洗液，化学药品应为试剂级，温度最好控制在30C〜40C。

如须用多种清洗剂清洗，则每次清洗后应排尽洗液，用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。

7.3 当产品微生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%

的过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。

7.4 每次清洗完毕后，均应用清水将化学清洗装置清洗干净，不能使之长期

处于酸或碱性状况下。