刀具管理规定

1.目的：

为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。

2适用范围：公司所有耗用刀具。

3、定义:

耗用刀具：刀柄、刀片、钻头、立铣刀、铰刀、丝锥、成型刀具、白（钨）钢棒、手

磨刀、焊接刀等被领用消耗的刀具等。

刀具附件：压刀螺钉、双头螺钉、顶丝、刀垫、刀夹、刀方、刀头、压板、拉钉、

下簧等。

退还刀具：员工由于调离或离职退还给仓库并由刀具工程师确认可再使用的刀具。

4、职责：

4.1刀具工程师负责对机加工所有刀具、刃具及辅助工具请购，各部门负责人审核，主管批准；业务部采购统一进行集中采购。

4.2刀具工程师负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班刀具的使用情况及时记录，并及时向主管对安全库存刀具提出请购。

4.3业务部采购严格按《采购控制程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责给刀具工程师提供刀具的价格。

4.4刀具工程师负责领料单的签核，对以旧换新的刀具使用情况进行判定，以及不正常使用所造成损坏的责任人进行申报处理。

4.5刀具工程师负责成型刀具（包括外购和自制刀具）出图。

4.6现场技师负责对刀具的磨制，如有疑问，刀具工程师应负责解决。

4.7刀具工程师负责给现场配刀以及对车间工人进行执行工艺的指导，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。

4.8财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算.

4.9刀具工程师负责执行本部门的质量目标，能了解公司的设备能力及工艺水平

4.10刀具工程师负责本部门质量体系文件、质量记录执行及相关整理保管工作。

4.11刀具工程师负责刀具室内刀具的保管、维修与维护，定期检查刀具在库情况，

保持刀具室的良好环境。

4.12刀具工程师能够及时的对现场进行服务，对现场出现的问题能够得出具体结果,

并逐步改进。

4.13刀具工程师不但要做好本部事项，与其他部门相关的工作事项也要解决。严格

按照时间完成自己的工作，严格执行相关质量标准。

5、内容

5.1刀具的采购。

5.1.1采购需求：由现场技师根据生产需求提出申请，刀具请购单由刀具工程师统一

发出。

5.1.2采购执行：业务部采购接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于1

个工作日内回复刀具工程师交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，业务部采购应要求供应商提供相应的合格证明及相关刀具资料

5.1.3接收：

5.131 刀具购回后，供货商将送货单送至五金库，送货单上须注明采购单号

和每种刀具的项目号，送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则五金库有权拒收。刀具进入五金库后，库管员通知刀具工程师对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验

5.1.3.2验收合格的刀具，刀具工程师须对实物与数量进行核对并及时将其分类

登记入帐后将其放于仓库中指定的位置。验收不合格的刀具，由刀具工程师出具证明给予退回。

5.2自制刀具

5.2.1自制需求.

521.1刀具工程师依据产品加工需求提供刀具图纸.

5.2.1.2现场技师依据生产需求提出刀具需求，刀具工程师列出清单（注明需求图号名称、数量、需求日期）,交由主管审核批准后，交由工装组进行加工.如工装组无法制作的，刀具工程师应通过业务部交由外协进行制作。

5.2.1.3工装组接到刀具清单后，应在2个工作日内进行加工，以保证现场的正常运作.

5.2.2自制：现场技师需要自制刀具的，到刀具室提出申请，由刀具工程师开出领物单后到仓库领取白（钨）钢棒进行刀具自制.

5.2.3检验:工装组加工好刀具后交由刀具工程师，刀具工程师按图纸和检验规范进

行检验并作好记录，对不合格的刀具，应退回进行再加工.外协加工好的刀具由刀具工

程师检查后统一入库，现场技师根据实际需求领取。

5.2.4入库.

5.2.4.1检验合格的刀具由刀具工程师凭自制刀具需求单和检验记录入库，并及时

分类登记入帐后放于仓库中指定的位置.外协加工好的刀具由刀具工程师检查后统一入库，现场技师根据实际需求领取。

5.3刀具的在库管理

5.3.1刀具管理以服务生产现场为宗旨，做到生产进行中刀具工程师必须在岗.

5.3.1.1刀具工程师请假或因别的原因不在时，应提前和工段长说明，根据车间

的加工计划，由现场技师根据加工计划去刀具室领取相应刀具，以免影响现场加工进

度.

5.3.1.2刀具工程师负责刀具室内所有物品的收发、放置、登记，负责执行刀具

室管理规定.

5.3.1.3技术部主管负责对刀具工程师的工作予以监督。

5.3.2刀具的分类、放置和标识。

5.3.2.1刀具和工具及机床附件分开放置，明确标识。

5.3.2.2铣床、钻床、车床、镗床、加工中心的刀具和附件分开放置，明确标识。

5.3.2.3新旧刀具分开放置，可再利用的和报废的分开放置，并明确标识。从现

场回收的旧刀具由五金库集中放置，刀具工程师每周至少一次对其进行筛选，将可再

利用的和报废的分开。

5.4 刀具的领用

5.4.1领用申请：

5.4.1.1领用新刀具：因岗位需要需要领用新刀具时，现场技师需向刀具工程师说

明领用原因、用途和使用机台，由刀具工程师确认后开具《领料单》后去五金库领取

新刀具。在领取新刀具时，若有退还刀具与新领刀具型号一致时，应优先领取退还刀具。刀具工程师应向领用人说明原因，并在《领料单》上进行标注。

541.2刀具以旧换新：因换料号或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具，现场技师需向刀具工程师说明领用原因、用途和使用机台。由刀具工程师确认后

开具《领料单》进行以旧换新。以旧换新刀具时，若有退还刀具与领用刀具型号相同时，应优先领用退还刀具。刀具工程师应向领用人说明原因，并在《领料单》上进行

标注。

541.3异常领用：因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时，

由刀具使用人向刀具工程师提出书面申请、说明原因，刀具工程师确认并按相关规定作出处理后开具《领料单》进行领用。

5.4.2领用登记：

5.4.2.1领用刀具时，领用人必须提供相应的《辅助材料领料单》且有刀具工程师的批准,否

则仓库一律不予发放。

5.4.2.2仓库管理员负责按《领料单》上的申领刀具进行发放，并作好登记，同时应仔细

核对《领料单》，女发现有疑问之处，应停止发放，并立即提报刀具工程师进行处理。

5.4.2.3刀具室由刀具工程师统一进行管理，任何人不经同意严禁进入刀具室，没有获得

批准的情况下，任何人不能擅自把刀具室的东西带出。

5.5刀具的现场管理

5.5.1刀具工程师负责现场刀具的使用和维护，工段长对其监督.

5.5.2现场技师应保管好固定在机床上的刀具，若需要借用其它机床刀具时，必须

经该机床负责人同意并填写《刀具借用记录》，使用完后应及时归还。

5.5.3现场技师负责每周对机床上的刀具进行保养，并填写《刀具保养记录》，刀具工程师负责检查。

5.6刀具的再利用

5.6.1因寿命未到而入库的刀具，刀具工程师根据实际情况发放现场再利用.

5.6.2自制刀具的报废由刀具工程师判定,如还可再利用，则刀具工程师分批交给工装组进行再修磨.

5.7刀具的维护及保养

5.7.1刀具用前检查：

5.7.1.1现场技师在加工前应根据图纸要求及配刀方案准备好刀具，并检查现有刀具的使用情况，对不能使用的刀具去刀具室更换。

5.7.1.2现有刀具不能满足加工要求的应去刀具室进行领用。

5.7.2刀具使用注意事项

5.7.2.1刀具安放时应避免磕碰，严禁敲击，以免造成刀具破损。

5.7.2.2现场技师在加工时使用正确的加工方式，根据要求使用合理的刀具，禁止擅自使用不合理刀具，正确采用合理转速、进给及切削深度，提高刀具的使用寿命。

5.7.2.3刀具使用完后应尽快取下，擦拭干净后放置在刀具柜中，并做好防锈工作。

5.7.2.4刀具不能和辅助工具（内径表、游标卡尺等）一同放置，避免互相碰撞导致工具无法使用。

5.7.2.5现场技师发现刀具损坏后，由刀具工程师在2日内作出处理进行修复或报