硅钢要点
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳。
二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
硅钢生产要点
无取向和取向硅钢生产的技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,MnS不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳二、取向硅钢生产技术要点生产取向硅钢的最关键技术是利用AlN、MnS等有利夹杂即“抑制剂”来抑制初次再结晶晶粒的长大，而促使二次再结晶晶粒的择优长大,以获得高取向度的硅钢板。
这就和生产无取向硅钢的要求相反,要求铸坯中MnS、AlN等夹杂充分固溶,使之在热轧后能弥散析出细化结晶组织。
因此,要求高温长时间加热(1350℃～1400℃),以保证厚板坯中的粗大的MnS、AlN等析出物充分固溶,才能获得磁性好的取向硅钢，使取向硅钢的生产过程变得十分复杂而昂贵。
硅钢最新知识要点
30XQ120及30Q130适用于S9 ,S10,S11A,S11B(必要结构调整)，适用种类为干式变压器，油浸变压器。
同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，是指测厚仪测量一块钢板的实际厚度值与实际厚度平均值的差，英文简称In bar。
同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，指在同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值。
同板差就是根据纵向厚度和横向厚度两种检验结果确定的。
它是检验同一张钢板上厚度差是否符合公差标准要求的一项指标。
在生产中板带钢的厚度是根据其中心点处的厚度波动加以控制的，出厂时也只作纵向厚度检验。
对于轧后还要进行焊接或继续加工的钢板，如造船、锅炉、桥梁及冲压用钢板等，除了作纵向厚度检验外，还要作横向厚度检验。
1同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值使用测厚仪测几个点后（点的数量越多当然越精确），用最大值减去最小值得出的差值1.》硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢silicon steel含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢加工要求
硅钢加工要求硅钢是一种广泛应用于电机、变压器和其他电磁设备的高性能钢材。
在加工硅钢时，需要满足一系列严格的要求，以确保其性能和质量。
本文将详细介绍硅钢加工的主要要求，包括表面质量、尺寸精度、材质硬度、磁性能、清洁度、绝缘涂层、包装要求和环保要求。
1. 表面质量硅钢的表面质量对其性能至关重要。
在加工过程中，应确保表面光滑、无划痕、无裂纹，且无任何杂质。
任何表面缺陷都可能影响硅钢的磁性能和机械强度。
因此，需要采用先进的加工技术和高质量的磨料来确保表面质量。
2. 尺寸精度尺寸精度是硅钢加工的重要要求之一。
硅钢片必须严格按照设计要求进行加工，以确保其在电机和变压器中的装配精度。
加工过程中应采用高精度的机床和测量工具，确保各部分尺寸、形状和角度的准确性和一致性。
3. 材质硬度硅钢的硬度对其机械性能和耐磨性具有重要影响。
加工过程中应控制好温度和冷却速度，以确保获得所需的硬度。
同时，硬度的均匀性也是关键因素，这需要优化加工工艺和选用合适的材料。
4. 磁性能硅钢作为磁性材料，其磁性能是至关重要的。
加工后的硅钢应具有高磁导率、低铁损和稳定的磁性能。
为确保这一要求，加工过程中应避免过热、表面氧化或损伤，同时应选择合适的磁性能参数并进行相应的测试。
5. 清洁度清洁度对于硅钢的性能和寿命具有重要影响。
加工过程中应保持硅钢的清洁，避免油污、锈迹和其他杂质。
清洁的表面有助于提高硅钢的附着力和绝缘性能。
加工完成后，应进行严格的清洁处理，确保硅钢的清洁度符合要求。
6. 绝缘涂层为提高硅钢的绝缘性能，通常会在其表面涂覆一层绝缘涂层。
这层涂层应均匀、致密，具有良好的附着力和稳定性。
加工过程中应控制好涂层的厚度和均匀性，并进行相应的测试，以确保其电气性能和耐久性。
7. 包装要求为保证硅钢的性能稳定性和运输安全，需对加工完成的硅钢进行妥善包装。
包装材料应具有防潮、防震、防锈等功能，以保护硅钢不受损坏和腐蚀。
同时，包装上应有明显的标识，以方便识别和追溯。
冷轧硅钢基础知识1
冷轧硅钢基础知识一、产品知识1、基本概念冷轧硅钢：分为含硅量小于0.5%和0.5-6.5%硅钢两类；铁损：铁芯在不小于50HZ频率下，被交变磁场磁化时消耗的无效电能，也称交变损耗，单位是W/KG。
硅钢铁损包括磁滞损耗（Ph），涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）。
影响电工钢铁损的因素：化学成分的影响Si+Al可以提高电阻率，降低涡流损耗。
应尽量降低钢中有害元素C、S、N、O等的含量。
织构的影响在无取向电工钢中，（100）面织构高，Ph和P15低；（111）和（112）织构强度越大，铁损越高，磁感越低。
杂质、夹杂物和内应力晶粒尺寸随着晶粒的长大，晶界数量减少，畴壁移动的阻力减小，磁滞损耗降低；另一方面，随着晶粒的长大，磁畴尺寸增大，涡流损耗增加。
因此，为了降低总的铁损，应有一个合适的临界晶粒尺寸。
钢板厚度钢板表面状态发电设备、压缩机电机、EI片行业：根据产品要求通常需要二次退火来提高磁性能，主要降低铁损指标；磁感应强度：铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，单位是T。
叠装系数：一定量的电工钢板叠片的理论体积与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示。
磁实效：铁磁材料的磁性随时间而变化的现象。
磁导率：磁感应强度与磁场强度的比，μ=B/H磁滞伸缩：铁磁材料在居里温度下发生自发磁化时或在外磁场中磁化时，它的长度和体积都发生微小变化，这种现象为磁滞伸缩。
磁弹性能：铁磁材料在磁化时由于磁滞伸缩产生了弹性应力。
磁畴结构：铁磁材料在居里温度以下，在单晶体或多晶体中晶体内形成很多小区域，每个小区域内的原子磁矩沿特定方向排列，呈现均匀的自发磁化。
这种自发磁化的小区域成为磁畴。
磁滞损耗：单位体积的铁磁体在磁化一周时，由于磁滞的原因而损耗能量，这成为磁滞损耗（Wh）。
涡流损耗：在交变磁场中反复磁化时，由于磁通量的反复变化，在环绕磁通量的变化方向上出现感应电动势，因此出现涡流效应。
屈服强度:材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。
硅钢片技术要求范文
硅钢片技术要求范文1.化学成分要求：硅钢片的化学成分对其性能有着重要影响。
其中，硅含量是影响磁导率和磁滞损耗的主要因素，一般要求硅含量在2.8-4.8%之间。
此外，还对其他元素的含量有一定要求，如硫含量要求低于0.025%，磷含量要求低于0.03%。
2.磁性能要求：硅钢片的磁性能包括饱和磁感应强度、磁导率、矫顽力和磁滞损耗等指标。
硅钢片产品要求饱和磁感应强度大于等于1.7T，磁导率大于等于1.0x10^4 H/m，矫顽力大于等于450A/m，磁滞损耗要求低于0.8W/kg。
3.板厚要求：硅钢片的板厚一般根据产品的具体用途而定，常见的板厚有0.50mm、0.35mm和0.27mm等。
板厚较薄的硅钢片具有更低的涡流损耗，适用于高频电磁场中的应用，而板厚较厚的硅钢片则适用于低频电磁场。
4.表面处理和涂层要求：硅钢片的表面经过酸洗、磁化和涂层等处理，以提高其表面导电性和降低涡流损耗。
表面要求光洁平滑，不得有刮痕、裂纹和氧化层。
涂层一般采用有机膜涂层，具有绝缘、抗氧化和耐腐蚀等特性。
5.尺寸和形状要求：硅钢片的尺寸和形状应符合产品设计图纸和相关标准的要求。
例如，变压器铁芯硅钢片的尺寸要求精度高，形状要求平直度和平行度好，以确保变压器的工作效果。
6.热处理要求：硅钢片在生产过程中需要进行热处理，以提高其磁导率和磁滞损耗等性能。
热处理要求具体根据不同的产品和材料而定，一般包括退火和淬火等工艺。
7.机械性能要求：硅钢片的机械性能包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。
根据产品的具体要求，这些机械性能指标有一定的要求，例如抗拉强度大于等于350MPa，屈服强度大于等于295MPa，延伸率大于等于20%。
总的来说，硅钢片技术要求主要包括化学成分、磁性能、板厚、表面处理和涂层、尺寸和形状、热处理以及机械性能等方面的要求。
这些要求是为了确保硅钢片产品具有良好的磁性能、导电性能和机械性能，以满足电力设备中的需求。
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数硅钢片（也称为电工钢、矽钢片）是一种通过添加硅合金来提高电磁性能的特殊冷轧钢材，广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备中。
下面将从分类、应用和详细参数三个方面来进行讨论。
一、分类：硅钢片根据硅含量的不同可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢三类。
低硅钢硅含量在1.5%以下，主要用于低频变压器的铁芯。
高硅钢硅含量在2.5%左右，主要用于高频变压器的铁芯。
超高硅钢（也称为非晶态铁芯）具有更高的硅含量，可达到 6.5%，适用于高功率变压器和高频电机。
二、应用：1.低频变压器：低硅钢片由于低磁导率和低磁阻损耗，适用于发电厂、工厂和住宅区的电力变压器。
2.高频变压器：高硅钢片具有高磁导率和低磁阻损耗，适用于电子设备中的高频电源变压器和相控阵雷达等。
3.发电机：硅钢片在发电机中用作旋转子和定子的铁芯，可提高电力传输效率和减少能量损耗。
4.电机：使用硅钢片可以减少感应电机的电阻和铜损耗，提高电机的效率和输出功率。
5.汽车发电机和起动机：硅钢片在汽车发电机和起动机中用来改善发电和启动性能。
三、详细参数：硅钢片的主要参数包括硅含量、导磁率、居里温度和矫顽力等。
1.硅含量：低硅钢硅含量一般在0.5%-3%之间，高硅钢的硅含量一般在2%-4%之间，超高硅钢的硅含量能达到6.5%左右。
2.导磁率：硅钢片的导磁率表示了其对磁场的传导能力，一般在2000-5000之间。
导磁率越高，磁场传导能力越好。
3.居里温度：居里温度也被称为翻转温度，是指硅钢片从铁磁态变为顺磁态的临界温度。
一般硅钢片的居里温度都在300°C以上。
4.矫顽力：矫顽力是硅钢片抵抗磁化或磁化反转的能力，一般硅钢片的矫顽力在1.6A/m-5.6A/m之间。
总结：硅钢片经过特殊的处理和控制硅含量，具有优良的导磁性能和低磁阻损耗，广泛应用于电气设备中。
根据硅含量的不同，硅钢片可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢，适用于不同类型的器件。
硅钢知识简介
目录关于硅钢的类型及性能←一、关于硅钢的类型及性能←二、硅钢板主要用语说明三我国硅钢片牌号表示方法（无取向）←三、我国硅钢片牌号表示方法（无取向）四、我厂的硅钢线的简易的工艺流程及简图和生产规规格←五、退火炉段←六、炉喉←七、炉内保护气体吹扫←八、炉压与脱碳的关系（对炉压差要有整体认识）←九、设备运行的视频←十、硅钢检验一、关于硅钢的类型及性能一关于硅钢的类型及性能←1、电工钢板的类别）无取向硅钢结晶不带方向性←（1）、无取向硅钢结晶不带方向性.自由排列的产品。
对所有的磁性特性致自由排列的产品。
对所有的磁性特性一致机机转机材所以用在发电机、电动机等旋转机铁芯材料及电源变压器、稳压器、小型静止电气上使用。
←（2）、取向硅钢通过特殊制作工艺结晶用个方向轧制方向排列大幅结晶用一个方向（轧制方向）排列，大幅提高特性。
←取向性硅钢板的用途轧制方向的磁性特性好，但轧制方向以外的磁性特性相对差最大限度体现轧制方向特性的各种变压器，磁放大器等和静止电气铁芯材料来使用.大型旋转机也有使用的时候。
大型旋转机也有使用的时候（3）、晶向）晶向硅钢板取向无取向硅钢板◈轧制方向磁性好◈所有方向磁性均匀、硅钢的性能要求2硅钢的性能要求←A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号铁损越低牌号越高质量也高损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
←B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感片用制机或变压器铁体积的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
叠装系数高矽钢片表面光滑平整和厚度均←C、叠装系数高。
矽钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
←D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
←E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
二、硅钢板主要用语说明铁损←1、铁损)硅钢板呈现产品特性重要的尺度在铁芯磁化过←1) 硅钢板呈现产品特性重要的尺度。
常用的硅钢
常用的硅钢
摘要：
1.硅钢的定义与分类
2.硅钢的性能与特点
3.硅钢的应用领域
4.我国硅钢产业的发展现状与趋势
正文：
一、硅钢的定义与分类
硅钢，又称电工钢，是一种含硅量较高的特殊钢材，主要应用于制造电机、变压器等电磁设备。
根据硅含量的不同，硅钢可分为高硅钢和低碳钢两类。
高硅钢的硅含量一般在2% 至4.5% 之间，具有较好的磁性能和导磁性能；低碳钢的硅含量一般在0.5% 至1% 之间，主要用于制造薄板和冷轧带。
二、硅钢的性能与特点
硅钢的主要性能指标包括磁性能、导磁性能、损耗和硬度等。
磁性能是硅钢最基本的性能指标，它直接影响到电磁设备的工作效率和性能。
导磁性能好的硅钢可以降低电磁设备的损耗，提高工作效率。
此外，硅钢的硬度适中，具有良好的可加工性能和耐腐蚀性能。
三、硅钢的应用领域
硅钢广泛应用于电机、变压器、互感器、电感器等电磁设备。
在电机领域，硅钢的磁性能和导磁性能可以提高电机的效率和性能；在变压器领域，硅
钢的损耗性能可以降低变压器的运行损耗，提高其工作效率。
此外，硅钢还应用于磁悬浮列车、风力发电、新能源汽车等领域，为我国的节能减排和绿色发展做出了重要贡献。
四、我国硅钢产业的发展现状与趋势
我国是世界上最大的硅钢生产和消费国。
近年来，我国硅钢产业在产量、品种、质量和应用领域等方面取得了显著的成果。
随着国家对硅钢产业的支持力度加大，硅钢产业的技术水平和产品质量得到了显著提高。
硅钢操作保养规程
硅钢操作保养规程硅钢是一种用于电动机、变压器等电力设备的重要材料，其具有低损耗、高磁导率、低磁弹性模量等优良特性，因此在电力领域得到广泛的应用。
为了确保硅钢的性能和寿命，需要正确操作和保养。
本文将介绍硅钢的操作保养规程。
操作规程1. 存储硅钢在存储过程中需要注意以下几点：•存储环境温度不应低于5 ℃，同时环境湿度不应大于65%。
•存储地点选取应干燥、通风、无异味的环境。
•在存储硅钢前，需要先清理表面的铁锈和污垢，并做好防潮措施。
•硅钢存储时间不应超过6个月。
2. 加工硅钢在加工过程中需要注意以下几点：•在上料前应清洁机床，并检查机床润滑系统是否正常工作。
•在加工时要严格按照加工参数进行操作，防止铁芯变形、热变形等情况的发生。
•加工过程中需要保持工作环境的清洁和整洁，防止灰尘对硅钢表面的污染。
•加工后的硅钢需要进行质量检查，确保尺寸、形状和角度等符合要求。
3. 绝缘在使用硅钢时，需要对其进行绝缘处理，以确保电绝缘强度，亦可防止铁芯出现压垮、短路等故障。
绝缘处理可以采用以下几种方法：•全部涂层绝缘法：将硅钢表面用专用绝缘漆进行涂层处理。
•局部涂层绝缘法：将硅钢表面的局部区域用专用绝缘漆进行涂层处理。
•间隔机械固定法：在铁芯间加上绝缘垫，使铁芯之间相互隔离。
•离心绝缘法：在旋转的铁芯上注入绝缘树脂，形成绝缘层。
4. 安装在安装硅钢时，需要注意以下几点：•安装过程中，要避免对硅钢造成碰撞和振动，以防对硅钢性能造成影响。
•安装前，需要进行表面清洁和检查，确保不存在划痕、腐蚀等表面损伤。
•硅钢侧板在安装时，应注意保持选配面的光洁度和精度。
•安装位置应符合设计要求，确保硅钢性能正常发挥。
保养规程1. 清洁硅钢在使用过程中，可能会被灰尘或油污等污染，需要定期进行清洁。
清洁时，应注意以下几点：•清洁过程中，应采用干净、柔软的布擦拭，避免刮伤和损伤硅钢表面。
•清洁时，应使用洗涤剂或去污粉，避免使用有害气体、有机溶剂或硬刷等物品。
硅钢片参数
硅钢片参数硅钢片是一种由硅和钢组成的磁性材料，广泛应用于电机、电器、变压器等众多领域。
下面将介绍硅钢片的一些重要参数及其意义。
1.材料成分：硅钢片通常由硅和钢组成。
硅的含量越高，电阻率越大，磁感应强度越低。
2. 厚度：硅钢片的厚度决定了其的强度和磁性能。
通常情况下，硅钢片的厚度在0.15mm至0.35mm之间。
3.钢的类型：硅钢片可以采用不同种类的钢，如冷轧钢、热轧钢等。
不同的钢材具有不同的机械性能和磁性能。
4.齿宽：硅钢片上不同齿的宽度。
齿宽的大小直接影响变压器的输出功率和效率。
5.齿距：硅钢片上不同齿之间的距离。
齿距的选择取决于设备的具体需求和设计。
6.单片比重：硅钢片的密度，对于计算硅钢片的质量、体积等具有重要意义。
7.电阻率：硅钢片材料的电阻性能。
电阻率越大，材料的导电性越差。
8.饱和磁感应强度：硅钢片被磁场充分磁化后的磁感应强度。
饱和磁感应强度越大，硅钢片的磁导率越高。
9.矫顽力：硅钢片被磁场充分磁化需施加的磁场强度。
矫顽力越小，硅钢片磁化时需要的能量越少。
10.热膨胀系数：硅钢片材料在温度变化时的膨胀程度。
热膨胀系数的大小影响硅钢片在不同温度下的尺寸稳定性。
11.铁损耗：硅钢片在交变磁场中磁化和退磁过程中损失的能量。
铁损耗越小，硅钢片的能效越高。
12.磁滞损耗：硅钢片的磁滞现象引起的磁能损耗。
磁滞损耗越小，硅钢片的磁导率越高。
13.绝缘电阻：硅钢片的绝缘性能。
较高的绝缘电阻可以提高硅钢片的安全性能。
14.铁磁饱和磁场强度：硅钢片材料饱和时的磁场强度。
铁磁饱和磁场强度越高，硅钢片的磁导率越高。
15.居里温度：硅钢片改变其磁性质的温度。
超过居里温度后，硅钢片的磁导率显著下降。
16.剩磁：硅钢片磁化后去除磁场后剩余的磁感应强度。
剩磁越小，硅钢片磁化和退磁速度越快。
17.可逆磁化失常系数：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
系数越小，能量损耗越小。
18.矫顽力损耗：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
硅钢性能需求及冶炼要点
硅钢性能需求及冶炼要点硅钢是软磁材料的一种，主要用于制造电机和变压器的铁心等，对硅钢的性能要求主要有铁损、磁感应强度、磁各向异、磁时效、脆性等；硅钢的冶炼工艺较其他钢种较为复杂，要求其在精炼、转炉、RH真空、连铸等各个环节都有精准的工艺技术。
硅钢是软磁材料的一种，硅含量在1.0％～4.5％范围内，主要用于制造电机和变压器的铁芯、日光灯中的镇流器、磁开关和继电器、磁屏蔽和高能加速器中磁铁等。
对硅钢性能有如下要求:(1)铁损低。
因为铁损高会增加电量损耗，钢中加硅主要作用是降低铁损；降低硫含量有利于减少铁损；适当增加钢中磷含量对降低铁损有利。
(2)磁感应强度高。
磁感应强度高可以降低铁芯激磁电流(空载电流)，使导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，节省电能。
(3)对磁的各向性的要求。
电机在运转状态下工作，要求硅钢磁各向同性，用无取向硅钢制造；变压器在静止状态下工作，用冷轧取向硅钢制造。
(4)磁时效性小。
铁芯磁性随使用时间而变化的现象为磁时效。
磁时效主要是由于钢中过饱和碳与氮析出的细小碳化物和氮化物所致。
所以优质无取向硅钢中碳含量应小于0.0035％，氮含量应小于0.005％。
(5)脆性小。
硅钢片在制作铁芯时须冲压加工成型，冲片性能要好；倘若钢质脆会降低成品率，并影响冲模寿命。
硫不仅对磁性有害，而且使钢产生热脆，应尽量降低。
此外，硅钢片的表面要光滑平整，厚度均匀偏差要小，绝缘薄膜好等。
冶炼工艺要适应不同牌号硅钢的要求，对无取向硅钢要求超低碳、低硫和低氮含量。
总的说来，硅钢冶炼要点如下：A 精料(1)采用低锰铁水冶炼，要求wMn<><0.35％，钢中锰含量高将使硅钢片磁性变坏；>0.35％，钢中锰含量高将使硅钢片磁性变坏；>(2)铁水预处理脱硫，入炉铁水w[s]<0.005％：>0.005％：>(3)使用高级硅铁合金(碳、锰含量低)；(4)辅原料成分稳定，杂质少。
硅钢生产工艺基本知识
（2） 钢中Mn含量的控制 在生产取向硅钢时，需要对铁水进行预
脱锰处理。日本广佃厂采用CLDS工艺，
在铁水中间罐加入脱锰剂，对铁水进行脱
锰处理。脱锰剂主料为氧化铁皮，脱锰效 率在85%左右处理前铁水含Mn0.3%～ 0.4%.处理后铁水含锰为0.02%～ 0.06%。脱锰剂的用量取决于铁水中的 [Si]+[Mn]含量，一般在20㎏/t铁左右。
① 磁性低
硅含量和厚度相同时,热轧硅钢的磁性 低于冷轧无取向硅钢.。 如表4-1 5%Si的DW540-50冷轧硅钢与含2.4～ 2.8的DR530-50的热轧硅钢的铁损相当; 含约2.0%Si的DW470-50的冷轧硅钢 比DR490-50的热轧硅钢铁损低。由于 这两个冷轧硅钢牌号含硅量低，所以磁
项目 热轧硅钢板 （无取向）
冷轧电工钢板
类
别
热轧低硅钢 （热轧电机钢）
热轧高硅钢 （热轧变压器钢） 无取向电工钢 低碳电工钢 （冷轧电机钢）
硅钢
取向硅钢 普通取向硅 （冷轧变压器钢）钢
高磁感取向 硅钢
硅 含 量 公称厚度
%
㎜
1.0～ 2.5
0.50
3.0～ 4.5
0.35和 0.50
≤0.5
0.5～ 3.2 2.9～ 3.3
目前,钢中的N主要来源于出钢和浇 铸过程,因此在这两个环节上,应采取 保护措施.
（5） 硅钢Ti对硅钢片的磁性的影响 武汉钢铁公司在试制低铁损无取向
冷轧硅钢时，对微量Ti对冷轧无取向 硅钢的磁性的影响进行了实验研究。 结果表明，Ti作为强氧化物和碳化物 的形成的元素，在钢中除了与氮结合 成TiN外，还与钢中的碳结合生成 Ti(CN)化合物。从而导致在以后的 RH及退火过程中脱碳困难。
硅钢基础知识讲座
晶粒无取向 晶粒取向
2.3 热轧、冷轧的区别
2.4 主要用途
第二部分 硅钢的主要性能
主要性能 1磁性能：
铁损曲线
取向硅钢 30RK100
磁化曲线
取向硅钢 30RK100
铁损（P）：单位重量的铁芯在交变磁场中磁化到一定磁感应强度所耗用的能量，这部分能量以热的形式放出。它包含磁滞损耗（ Ph）、 涡流损耗（ Pe）和附加损耗（ Pa）。 P=Ph+Pe+Pa
用户无要求的执行国标或武钢企标
用户有要求的执行双方签定的技术协议或采购规范
质量保证依据给用户开具的《产品质量证明书》
四、武钢产品交货标准
4.1 武钢无取向硅钢磁性标准
*
*
4.2 武钢无取向硅钢尺寸公差标准
4.3 无取向硅钢机械性能标准
4.4 取向硅钢磁性能（常用牌号）
4.5 取向硅钢尺寸及允许偏差
■与硅钢片比非晶合金的特点及使用要求： （1）与S7 配电变压器相比，空载损耗下降75-80%，负载损耗下降23-27%。与S9 配电变压器相比，空载损耗下降74-77%，负载损耗基本相近； （2）非晶变压器空载功率因数为0.35，是硅钢片铁芯配电变压器的8倍以上； （3）硅钢片铁芯配电变压器的铁损随电压平方变化；而非晶变的铁损不随电压的变化而变化；
退火气氛：退火气氛的选择以冲片不氧化、不渗碳和磁性钢带表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可保冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
严防渗碳和氧化：硅钢产品出厂含碳量小于0.003%（＜30ppm）。因此铁芯片在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。铁芯片表面的残余油脂应在退火前清除。防止铁芯片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。
硅钢技术操作规程(DOC)
硅钢技术操作规程*中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司二零一一年八月目次*酸洗车间酸洗退火机组全线运转全线运转及流程变换入侧运转中央运转出侧运转吊运事故处理轧钢车间森吉米尔冷轧机组换辊轧辊使用森吉米尔轧机操作通则无取向硅钢一次冷轧无取向硅钢二次冷轧取向硅钢一次冷轧取向硅钢二次冷轧焊接机组开卷氩弧焊焊缝退火剪边卷取电极轮研磨钨极研磨剪刃更换连续退火绝缘涂层涂布机组CA1.2作业线总运行作业线入侧CA1.2炉升温降温曲线CA1机组NOF中部炉子作业线出侧涂层干燥炉CA1线水淬冷却装置连续脱碳退火氧化镁涂层机组作业线运行准备入侧中部炉子氧化镁隔离涂层作业线正常生产时的联动运行作业线异常事故处理取向硅钢高温退火机组检查吊具的挂.卸收料装炉退火出炉底版翻板机翻板及扬水泵运转操作记录表.日报及台账的填写异常时的处理方法耐压试验涂层配液工序涂液精整车间取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组机组主要技术性能穿带运转开卷氩弧点焊刷洗及热风干燥酸洗取向硅钢绝缘涂层PHF和HF炉γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪捲取主要事故处理成品剪切机组机组主要技术性能及工艺流程开卷中心台捲取剪切CS12成品剪切机组其他部分操作成品包装工序包装工序工艺流程包装用材料包装工具.器械包装成品库工序检验车间试样剪切制备工序冲压机电瓶车充电机工序质量指标和成品性能测试工序VK-ID型库仑定碳仪IR-212型红外定碳仪氧化镁涂布量的测定氧化镁含水率的测定水溶性磷分析水溶性铬的分析3273型数字艾卜斯坦仪层间电阻仪TRT-4型磁转矩测试仪音频铁损测试仪3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪磁致伸缩测试仪TWM-8型单片测试仪YLZG-4数字艾卜斯坦仪LJ-3000A型拉力试验机LJ-500型拉力试验机A VK维氏硬度计3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪化学分析工序乳化液项目测定轧制油项目测定IR-132型红外定硫仪硅的测定铬天青S直接比色法测定铝锰的测定--过硫酸铵-银盐法磷的测定--氟化钠-二氯化锡法氢氧化钠含量测定盐酸含量测定硫酸含量测定二氧化硅测定--重量法氧化钠测定磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定氧化锌水分含量测定物理检测工序金相试样制备规程XJG-04大型金相显微镜GM-5测角显微镜MVK-D显微硬度计取向硅钢成品晶粒度检验2037X射线衍射仪先行试验工序四辊冷轧机连续脱碳退火炉高温炉常化炉消除应力炉干燥炉超声波清洗机酸洗设备单梁吊车动力车间制氢机组去离子水制备电解液制作和输送中野式电解槽DY-32型水电解槽DY-65型中压水电解制氢装置系统气体分析氢气压缩机氢气净化氮气提纯空气压缩站空气压缩机酸洗车间酸洗退火机组全线运转1.全线运转前的准备及确认事项1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。
硅钢安全操作保养规定
硅钢安全操作保养规定硅钢是一种高质量的电工钢材，在电力设备方面得到广泛应用。
对其正常的运转和有效的使用，我们必须遵守相应的安全操作和保养规定。
本文将概述硅钢的安全操作和保养规定，以确保其有效性和长寿命。
安全操作规定1.机器保护：在操作硅钢时，应遵守机器保护规定，避免过载或错误的操作。
在进行任何维修或操作硅钢前，必须先断开其电源并且注意其状态是否正常。
2.人员安全：操作硅钢需要经验丰富的人员进行，未经过专业培训的人不得擅自进行任何操作。
操作人员应穿戴好工作服、工作手套、安全鞋、护目镜等相关防护设备，确保人员的安全。
3.消除危险品：操作硅钢时，应确保相关危险品如化学品、溶剂等已经移除，同时要进行相应的仓库管理。
4.正确使用设备：为了确保硅钢的正常运行，应遵循设备操作手册和标准操作程序，必须使用正确的工具和设备进行操作。
5.机器运行中的安全：在机器运行期间，应排除操作人员的干扰，并严格遵守整个系统的安全规定，确保系统的按要求运行。
保养规定1.通风清洁：在操作硅钢时，应保持工作环境清洁，确保空气流通畅通，尤其是针对扇动，机器和控制面板等部分应定期清洗。
2.机器维修保养：在操作过程中应注意机器的使用寿命和常规维护，包括润滑、清洗和更换部件等。
3.加油、加油滤清器：为了确保硅钢的正常运行，机器内部需要定期加油和更换油滤器，以防止部件因润滑不良而受到损伤。
4.注意计量：清洁时，可以采用气密性高的器具进行计量，然后统一处理，避免对工作环境和部件的污染。
5.检查配件：应定期检查硅钢配件的磨损程度，并及时更换故障部件和零配件，以确保其长寿命和稳定性。
6.添加增稠剂：定期检查硅钢中所添加的增稠剂是否足够，如不足则应及时添加，以保证硅钢的正常运行。
结论作为一种高性能电工钢材料，硅钢的安全操作和保养规定应该得到重视。
操作人员应遵循相关操作规定和保养规则，确保其安全和有效性。
只有通过定期维护和保养，将硅钢从长期的使用中得到有效地保护，才能发挥其应有的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1硅钢概述
1.1国内热轧硅钢简介
国内热轧硅钢片生产工艺经过不断改进,产品的磁性、尺寸公差和表面质量都有很大改善,如一次热轧、.α单相体区低温退火、热轧后快冷、氢气退火、酸碱洗氧化处理等。
由于受热轧硅钢片生产工艺方法和设备的限制、其综合质量水平与冷轧无取向电工钢相比存在一定差距,而且这些差距是难以克服的。
①磁性低
硅含量和厚度相同时,热轧硅钢的磁性低于冷轧无取向硅钢.。
②磁性波动大
1) 热轧板厚公差（规定厚度公差为±0.05㎜）比冷轧板(±0.03㎜)大。
根据上海硅钢片厂的实验结果,厚度变化0.01㎜.P10相应波动约0.07W/㎏，而对于P15的影响更大。
2) 钢板厚度不均，同板差大
3) 钢板内应力较大
4) 表面氧化不光滑
硅钢片又分为取向硅钢和无取向硅钢。
在化学成分的控制上，其方法各不相同。
取向硅钢对常规元素的含量要求极为严格。
同时对加入的有益夹杂元素要严格控制在一定的范围之内。
从而获得晶粒取向度高、方向性强的高磁感、低铁损的取向硅钢。
无取向硅钢要求具有超低碳、超低硫、高铝含量的纯净钢质，从而获得各向同性的高磁感、低铁损无取向硅钢。
1.2热轧硅钢现在主要的生产厂家
太钢
热连轧设备从日本引进的二手设备，2002年进行了改造，现已具有世界先进水平。
鞍钢热轧硅钢改冷轧硅钢项目，于2002年12月正式动工。
1)武汉钢铁股份有限公司
2)宝山钢铁股份有限公司
3)鞍钢股份有限公司
4)太钢不绣钢股份有限公司
5)马鞍山钢铁股份有限公司
6)湖南华菱涟源钢铁有限公司
7)通化钢铁股份有限公司
8)本钢板材股份有限公司
9)首钢迁安钢铁有限责任公司
10)河北钢铁
11)中冶南方（新余）冷轧新材料有限公司
12)攀钢
2．硅钢的化学成分控制
GB5251-85
热轧电机硅钢含硅2%～3%。
最佳含量为2.4%～2.8%；热轧变压器硅钢含4%～4.5%Si，最佳含量为4.2%～4.5 。
一般要求硅钢的含碳量至少应控制在0.06%以下，最好能将其控制在0.015%以下。
对于无取向硅钢，钢中的N含量已有标准的要求，一般在0.002%以下。
硫含量降到0.005%以下，硫对较低牌号电机钢(如DR510以下的产品)的影响较小，一般控制在0.015%～0.025%。
硅钢中的其它成分，如P应控制在0.03%以下，AI应控制在0.1%～1.0%范围内。
使用微量Ti。
热轧电机钢冶炼成分控制范围%
热轧变压器钢冶炼成分控制范围
3.热轧工艺控制
3.1 加热
板坯加热炉中加热到1100～1200℃保温3～4h。
最好为1050～1100℃
加热温度高，热轧塑性好，但磁性降低。
加热温度低，塑性差，但磁性高。
因此在轧机能力允许下，加热温度应尽量低，最好为1050～1100℃（见图5）以防止钢种MnS和AlN 等析出物固溶,因为它们固溶后在轧制过程中由于固溶度随钢板温度降低而下降,又以细小弥散状态析出而阻碍退火时晶粒长大,{111}组分增多,磁性变坏(见图5-16a)(b)。
铝量提高，加热温度对磁性的影响减弱（见图5-6（c）。
因为AlN固溶温度提高，MnS固溶温度高（≧1300℃）危害性较小；AlN在1200～1300℃
已大部分固溶，危害性大。
碳量低时AlN固溶温度提高，≲1200℃加热AlN粗化。
高于1200℃加热也使氧化皮熔化2FeO·SiO2熔点为1170℃，热轧时不易脱落，带钢表面缺陷增多，以后冷轧时易产生脱皮现象。
3.1粗轧
采用热连轧开轧温度为1080～1180℃，通用的热轧工艺制度是粗轧5道，每道压下率相近为20%～40%。
板坯加热到要求温度并经保温后出炉，在出炉后及进各架粗轧机前进行高压水除鳞，粗轧机R1机架设有调宽控宽AWC及短行程控制SSC 功能，保证了中间坯的宽度精度及表面质量要求。
3.2精轧
终轧温度低于Ar3相变点，一般为780～880℃,卷取温度为550～650℃。
精轧机7道,第一道压下率为40%.以后每道压下率`逐渐减小。
最后一道为10%～20%。
精轧：精轧机F1～F7设有厚度自动控制装置AGC，有效控制带钢厚度精度；F1～F7液压弯辊、F2～
F4采用CVC辊，有效控制带钢的板形；机架间冷却水及轧机升速功能可使终轧温度得到自动控制；精轧
机架间设两处高压水除鳞，保证带钢表面质量。
成品厚度1.2 mm～20mm、宽度750 mm～1550mm。
层流冷却及卷取：层流冷却采用计算机自动控制，冷却段总长96米。
有184 个可以单独开/关的冷却区，
分为上下各76 个粗调区和16个精调区，可根据带钢的钢种、厚度、温度、速度等不同来开启和关闭各冷
却区，冷却能力和冷却精度高。
可实现最大温降360℃，最低卷取温度400℃。
卷曲温度过高，热轧带氧化铁皮厚，酸洗困难。
卷取温度高于700℃可起到热轧带卷常化（连续炉）和预退火（箱式炉）改善织构和磁性的作用。
此时终轧温度可以更高一些。
轧制规格：厚度为1．8～3.0mm；宽度为1219mm。
温度制度：出炉温度1120—1140℃，终轧温度870～890℃，卷取温度630～650℃。
凸
度设定40μm，平直度目标：0I。
1) 热轧板厚公差（规定厚度公差为±0.05㎜），F1～F6机架全部采用新辊；宽度偏差要求：+10～15mm。
在设备能力允许和保证板型良好的条件下，降低终轧温度和提高卷取温度，使热轧板晶粒（见图5-17（b）（c））及MnS 和AlN粗化，可以改善织构和磁性。
图5-18和5-19为终轧温度和卷取温度与磁性的关系。
卷取温度≥700℃以后酸洗困难，成品钢卷磁性不均匀（热轧卷内外圈冷却快，磁性低）热轧带厚为2.0～2.5㎜.
图5-18 终轧温度( a)和卷取温度(b)与磁感应强度的关系B50的关系
（0．32%Si,0.001Als,0.50㎜厚，一次冷轧法）。