防腐漆-ISO12944
解析ISO12944标准（一、标准介绍）
解析ISO12944标准（一、标准介绍）ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。
笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。
2014年，中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标，标准号为GB/T 30790。
这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。
因此，笔者拟在此公众号中分期进行介绍。
朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容：第1部分：总则第2部分：环境分类第3部分：设计内容第4部分：表面类型及表面处理第5部分：防护涂料体系（注：这部分在2007年进行了修订）第6部分：实验室性能测试方法第7部分：涂装工作的实施和监管第8部分：新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
ISO12944腐蚀环境判定标准及防腐涂层干膜厚度设计参考(精)
1.腐蚀环境的判定标准-------ISO 12944
2. ISO 12944大气腐蚀环境的划分及典型实例
机场大厅，典型的C2环境
城市体育馆，典型的C3环境
发电厂，典型的C4环境
大型炼化厂，典型的C5I环境
3.防腐涂层干膜厚度设计参考数据表
大气腐蚀环境
设计涂层干膜厚度(微米)
年限：＜5年
年限：5~15年
年限：＞15年
C1、C2
80
150
200
C3
120
160
200
Байду номын сангаасC4
160
200
240(含锌底漆)
280(不含锌底漆)
C5I、C5M
200
280
320
在不同的腐蚀环境及防腐年限要求下，ISO 12944规定了涂层系统的最小干膜厚度，这些数据是根据大量的工程使用实例以及实验室数据得来的。
12944(CHN)-IP-培训资料
ISO 12944 –钢结构防腐蚀ISO标准什么是ISO 12944 ?•当用涂料为钢结构提供腐蚀防护时，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的指导。
•ISO 12944 共分为8 个部分•定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”•定义了环境的“腐蚀等级(Corrosivity Categories)”•为选择涂装系统提供了指导–Interspec(PCSS)ISO 12944 第1 部分–防腐年限的范围•防腐年限-: 涂层第一次大修前的年限。
失效的判据由相关各方协定(基于ISO 4628-1 和ISO 4628-3), 例如Ri2 或Ri3•不是涂装系统的担保时间! –类似于工程中的“设计寿命”•表示为3 个年限低(l) 2 至5 年中(M) 5 至15 年高(H)大于15 年–ISO 12944 其余各部分摘要部分摘要2包括各种环境的腐蚀性及其定义。
这样不同的防腐涂层可被指定用于这些环境。
3从腐蚀防护的角度阐述了钢结构设计方面的一些好的设计方法。
4涵盖了钢结构表面处理方面的问题–参照ISO 8501, IS0 8502, IS08503, ISO 8504. 5对于给定的防腐年限和环境的腐蚀等级给出典型的涂装系统.6涂装系统的实验室测试方法, 特别针对那些没有足够实际工程使用记录的涂层系统。
7现场施工, 检测和后续工作.8描述了怎样为防腐准备配套以及其他事宜.第2 部分–环境的分类•大气环境-: 定义为金属试样(低碳钢和锌) 在一年时间内（不多也不少）的重量损失(g/m2) 或厚度的损失。
•显然，由于气候变化的关系这个方法测得的结果会有一些误差，但是它确实对环境腐蚀程度的量化有所帮助。
•水和土壤(浸泡/ 掩埋)第2 部分–环境的分类(大气环境)腐蚀等级重量损失/厚度损失举例-外部环境举例–内部环境多层涂层最大D.F.TC1, C2很低, 低<10-200 g/m2(1.3-25µm)乡村/ 干燥的区域, 低污染被加热/ 不被加热的建筑物/中性的大气环境75µm –200µmC3中200-400g/m2(25-50µm)城市和工业大气环境, 中等程度S02污染. 低盐度的海岸地区具有高湿度和轻度空气污染的车间。
ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准
ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准(Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的有关涂层防腐的指导。
ISO 12944 共分为8 个部分定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”定义了环境的“腐蚀等级(Corrosion Categories)”为选择涂装系统提供了指导表示为 3 个年限低低(Low) 2 至 5 年中(Medium)5 至15 年高(High) 大于15 年C4 H表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区，比如化工厂，游泳池，海船和船厂等在这种环境下，仅靠电镀或静电喷涂是难以达到15年以上的防腐寿命的，根据ISO12944第 5 部分–防护涂装系统可以进行涂层系统的设计厚度/ 预期防腐年限类别 DFT 范围(μm) (含富锌底漆)最小dft (μm) 预期防腐年限C2 80 低(2-5 年)80 –120 中(5-15 年)160 –200 80 高(>15 年)C3120 –160 低(2-5 年)160 –200 80 中(5-15 年)200 –240 160 高(>15 年)C4 160 –200 160 低(2-5 年)200 –240 200 中(5-15 年)240 –320 240 高(>15 年)C5IC5M 200 低(2-5 年)160 –240 160 中(5-15 年)280 –400 280 高(>15 年)一般涂层系统由底漆，中层漆和面漆三道涂层组成，在此腐蚀环境下，通常选用的油漆有：富锌底漆，环氧中层漆盒聚氨酯面漆。
1. ScopeThis International Standard specifies requirements for thickness corrosion resistance and mechanical and physical properties of non-electrolytically applied zinc flake coatings steel fasteners with metric threads.If applies to both coating with of without chromate.If fasteners with metric thread with pitch below 0.8mm ( 〈 MS )or fasteners with small internal drives or cavities are to be coated. special agreement between supplier and purchaser is required.Coatings according to this international Standard may also be applied to steel screws which from their own mating threads sush as wood screw, self tapping screws,self drilling screw,thread cutting screws and thread rolling screws as well as to non-threaded steel parts sush as washers and pins.They may be similarly applied to steel fasteners with other types of thread.Coatings according to this international Standard can be supplied with integral lubricant and/ or with an externally added lubricant.2. Normative referencesThe following normative documents contain provisionswhich,through reference in thistest,constitute provisions of this international Standard. At the time of publication,the editions indicated were valid. All normative documents are subject to revision. and parties to agreements based on this international Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standard.ISO 898-1 :1989Mechanical properties of fastener . Bolts, screws and studs ISO 1502 :1978ISO general purpose metric screw thread-GaugingISO 1463 :1982Metallic and oxide coatings-Measurement of coating thickness-Microscopical methodISO 6988 : 1085Metallic and other non-organic coatings-Sulfur dioxide test with general condensation of moisture ISO 8991 : 1986 Designation system for fastenersISO 9227 : 1990Corrosion tests in artificial atmospheres-salt spray testISO/DIS 15330 : 1997Fasteners-Preloading test for the detection of hydrogen embitterment-Parallel bearing surface method3. DefinitionNon -electrolytically applied zinc flake coating( with or without integral lubricant)A coating which is produced by applying on the surface of a fastener a zinc flakedispersion,possibly with addition of aluminum flakes .in a suitable medium which under influence of heat(curing)generates a bonding of the flakes and between flakes and the substrate thus forming a sufficiently electrically conduction inorganic surface coating to ensure cathode protection. The coating may or may not contain chromate.4. GeneralIt is a characteristic df this type of coating that no hydrogen which could be absorbed by the parts is generated during the coating process. Therefore, by using pretreatment cleaning methods which do not generate nascent hydrogen (for example blast cleaning),there is not risk of hydrogen embitterment form the surface preparation procedure.If cleaning methods are applied which could lead to hydrogen absorption (such as cleaning).then for fasteners which 8 hardness above 365 Hv in process control shall be conducted to ensure that the process with regard to hydrogen embroilment is under control. This can be done by a preload test according to ISO 15330However it should be noted that a non electrolytically applied zinc flake coating has a high permeability for hydrogen which during the curing process, allows effusion of hydrogen which may have been absorbed before the coating process.5.Dimensional requirements and testingThe applicability of coating to ISO metric threads is limited by the fundamental deviation of the threads concerned as given in table 1 and, hence, by the pitch and tolerance positions. The coating shall not cause the zero line(basic size)to be exceeded in the case of external threads, nor shall it fall below in the case of internal threads. this means that for an internal thread oftolerances position H, a measurable coating thickness can only be applied to the thread if the tolerance zone is not taken up to the zero line(basic size).After coating, ISO metric screw threads shall be gauged according to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerance position h for external threads and H for internal threads. When gauging the coated thread a maximum torque of 0,001 d3. (N.m)is acceptable, where d is the nominal thread diameter in min.Other product dimensions apply only before coating.NOTE Care should be exercised where relatively thick coatings may affect dimensions with small tolerances such as internal drives or small nuts, in these cases agreements shall be made between the supplier and the purchaser.Table 1 - Theoretical upper limits of coating thickness for ISO metric threadsIf a minimum coating thickness( t min)is required in order to achieve a specified corrosion resistance (see clause 6)the range of the coating thickness has to be taken into consideration which is approximately the same as the minimum coating itself. Therefore the maximum coating thickness to be expected is twiceas much as the required minimum coating thickness see table 2. The minimum fundamental deviation required for a specified minimum coating thickness which is 4 t max (or 8 t min )is also given in table 2.Table 2 -Coating thickness and required fundamental deviationIf for a given pitch the fundamental deviation as given in table 1 is not sufficient to allow for the required minimum coating thickness then.--either the tolerance position of the thread has to be changed ( e.g.f instead of g )--or the tolerance within the given tolerance field has to be restricted such that the threadhas to be manufactured at the upper limit for the internal thread or at the lower limit external thread of the respective tolerance.Required minimum local coating thickness to achieve specified corrosion resistance are given in table 3.If the minimum local coating thickness is specified (see table3) it may be measured by magnetic or X ray techniques. In the case of dispute the referee test shall be the microscopical method as described in ISO 1463. The surfaced to be used for thickness measurements are those given in figure1 Measuring areaFigure 1 --Measuring area for coating thickness measurement on threaded fasteners6 Testing of corrosion protectionThe neutral salt spray test according to ISO9227 is used to evaluate the quality of the coating. The test is applied to coated parts which are in the as delivered condition. Performance in the test cannot be related to corrosion protection behavior in particular service environments.NOTE In normal cases the coating shall be defined by specifying the test duration for neutral salt spray test according to table 3. see example 1 in clause 9.After the neutral salt spray test with a test duration according to table 3 there shall be no visible ferrous(red) corrosion attack on the base metal.Table 3 -- Test duration ( Neutral salt spray test )7. Mechanical and physical properties and testing7.1GeneralThe coating process shall not adversely influence the mechanical and physical properties of fasteners as specified in the relevant ISO Standards.Consideration shall be given by the manufacturer supported by testing if necessary. to determine whether the curing temperature and duration as specified by the coater are suitable foe the particular type of fastener to be coated.7.2 AppearanceThe colour of the coating is silver grey. The coated fastener shall be free from blisters, localized excess coating and uncoated areas which may have adverse effects on corrosion protection and fitness for use.Special techniques may be necessary to avoid excess coating or uncoated areas with parts such as washers. nuts and recess drive screw.7.3 Temperature resistanceAfter heating the coated fasteners for 3 hours at 150℃(part temperature) the corrosion resistance requirements as specified in clause 6 shall still be met.7.4 DuctilityAfter loading the coated fastener with the proof load specified in ISO 898-1 the corrosion resistance as specified in clause 6 shall still be met in areas other than where thread engagement has occurred. This requirement applies to bolts. screws and studs with metric thread only.7.5 Adhesion/ cohesionIf an adhesive tape with an a dhesive strength of (7 N ± 1 N) per 25 mm width is pressed by hand on the surface and is subsequently pulled off jerkily and perpendicularly to the surface.the coating shall not be peeled off the base metal. Small amounts of the coating material sticking on the tape are acceptable.7.6 Cathodic protectionThe cathodic protection capability of the coating can be tested by making the salt spray test according to be clause with a specimen which is scratched to the base metal, the scratch having a width of max.0.5 mm. After the salt spray rest of 72 h there shall be no red rust in the scratched area.7.7 Torque/tension relationship for coatings with integral lubricant or externally added lubricant The requirements for torque/tension shall be agreed between the manufacturer and purchaser.8. Applicability of tests8.1 GeneralAll requirements given in the clause 5, 6 and 7 apply as far as they are general characteristics of the coating or are separately specified by the customer. The tests included in clause 8.2 shall be carried out for each lot of fasteners. The tests included in clause 8.3 are not intended to be applied for each fastener lot, but are used for in process control.8.2 Tests mandatory for each lot--Gauging of threads ( 5 )--Appearance ( 7.2 )--Adhesion/cohesion ( 7.5 )8.3 Tests to be made for in process control--Neutral salt spray test (6)--Temperature resistance ( 7.3 )--Ductility ( 7.4 )--Cathodic protection ( 7.6 )8.4 Tests which are only to be made when specified by the customer-- Coating thickness ( 5 )--Torque/tension relationship for coating with integral lubricant ( 7.7 )9. DesignationThe designation of the coating shall be added to the product designation in accordance with the designation system specified in ISO 8991 using the symbol flZn for non-electrolytically applied zinc flake coating, a figure for the required duration of salt spray test in hours and, if necessary,the specification for a coating with chromate(yc) or without chromate (nc).EXAMPLE 1 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating(flZc), with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h if a coating with integral lubricant is required,the letter L shall be added to the designation after the symbol for the zinc flake coating:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnL - 480h if a coating with a subsequent lubrication(external lubricant) is required, the letter L shall be added at the of the designation: Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h - LEXAMPLE 2 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating without chromate flZnnc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnnc - 480hEXAMPLE 3 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating with chromate flZnyc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnyc - 480h10. Ordering requirementsWhen ordering threaded parts to be coated according to this International Standard, the flowing information shall be supplied to the coater:a) THe reference to this International standard and the coating designation(see clause 9).b) The matrial of the part and its. condition, e.g. heat treatment, hardness ororder properties, which may be influenced by the coating process..c) Thread tolerances if different from the product standardd) Performance(torque/tension, coefficient of friction, sealing) and the testmethods for integrally lubricated or supplementary lubricated coating shallbe agreed between the manufacturer and purchaser.e) Tests to be carried out, if any(see clause 8)f) Sampling。
iso12944防腐等级cx
iso12944防腐等级cx
ISO12944防腐等级CX
## 什么是ISO12944防腐等级CX
ISO12944防腐等级CX是国际标准化组织针对钢结构物的防腐涂层等级之一，其中CX等级代表的是最高等级的特别严格的防腐涂层标准。
具有CX等级的涂层，可在恶劣的环境中保持其功能性和美观性，例如在海洋环境和高氯离子污染的地区等。
## CX等级的标准
CX等级的防腐涂层应当符合以下标准：
1. 涂层的粗糙度应该小于50微米，以确保涂层的覆盖率和附着力。
2. 涂层的厚度应当达到最小170微米，并且应在涂层表面均匀分布。
3. 使用的涂料应当是高性能的防腐涂料，例如环氧树脂。
4. 涂层的表面应该是完全平整的，没有任何的裂缝或空气孔隙，以确保涂层的完
整性和防腐性能。
## CX等级的应用
CX等级的防腐涂层通常应用在需要高度防腐能力的钢结构物上。
例如海洋平台、桥梁、石油储罐、油田设备等。
这些结构物通常会暴露在恶劣的气候和强烈
的化学物质中，因此需要CX等级的防腐涂层来保护其表面和延长使用寿命。
同时，CX等级的涂层也可以应用于一些重要的基础设施，例如医院和化学工厂等，以确
保其安全和稳定性。
## 结语
ISO12944防腐等级CX是目前最高等级的防腐涂层标准之一，其应用范围广泛，可在恶劣的环境中保持其功能性和美观性。
在建设过程中，需要注意使用高质量
的材料和专业的防腐涂层技术，以确保CX等级的防腐涂层能够发挥其最大的作用。
ISO12944
ISO 12944是一套关于涂层保护的国际标准，该标准为涂层的选择、设计和应用提供了指导。
它主要包括四个部分：一、涂层的环境
分类和表面准备；二、涂层的设计和应用；三、涂层的施工和检验；四、涂层的维护和
修理。
第一部分——涂层的环境分类和表面准备
第一部分主要介绍了涂层在不同环境下的分
类和表面准备的方法。
根据环境的不同，将
涂层分为以下几类：C1、C2、C3、C4、C5、Im1、Im2、Im3、Im4、Im5、Exposure classes。
同时，它还介绍了表面准备的方法，包括手工和机械清洗、手工和机械除锈、表
面粗糙度等。
第二部分——涂层的设计和应用
第二部分主要介绍了涂层的设计和应用。
它
包括了涂层的选择、涂层的厚度、涂层的附
着力、涂层的耐久性和涂层的美观性等方面。
此外，它还介绍了不同涂层材料的优缺点，
以及涂层在不同应用领域的适用性。
第三部分——涂层的施工和检验
第三部分主要介绍了涂层的施工和检验。
它
包括了涂层施工前的准备、涂层施工的方法、涂层的质量检查和测试方法等。
此外，它还
介绍了涂层施工中可能出现的问题及其解决方法。
第四部分——涂层的维护和修理
第四部分主要介绍了涂层的维护和修理。
它包括了涂层维护的方法、涂层修理的方法和涂层修复后的检查等。
此外，它还介绍了涂层维护和修复的重要性以及如何延长涂层的使用寿命。
总之，ISO 12944为涂层的选择、设计、应用、施工、检验、维护和修理提供了全面的指导，对于保护不同类型的结构和设备具有重要的意义。
ISO12944C3喷漆工艺解决方案(活动za)
中防腐涂料系统一．防腐要求满足标准中，腐蚀类别为中的要求。
二．腐蚀环境的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞年。
干膜总厚度μ。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦，产品名称：环氧富锌底漆干膜厚度μ快干环氧云铁中间漆干膜厚度μ脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度μ底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于℃，相对湿度不高于，周围环境通风。
不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工。
底材温度不低于℃并高于空气露点温度℃以上。
二．混合混合比：基料（组分）: 固化剂（组分）。
熟化进度分钟。
混合后使用寿命℃时为小时。
稀释剂需使用佐敦号稀释剂。
油漆调匀后应进行十足的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗。
用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
局部小面积可采用刷涂，并要保证要求的干膜厚度。
项目建设周期中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆。
若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥进度六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（组分）: 固化剂（组分）。
熟化进度分钟。
混合后使用寿命℃时为小时。
稀释剂需使用佐敦号稀释剂。
油漆调匀后应进行十足的过滤。
五．干燥进度通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度μ下的干燥进度：面漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（组分）: 固化剂（组分）。
混合后使用寿命℃时为小时。
稀释剂需使用佐敦号稀释剂。
油漆调匀后应进行十足的过滤。
五．干燥进度。
ISO12944-C3喷漆工艺解决方案
C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。
二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。
干膜总厚度160μm 。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。
二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
iso12944防腐等级
iso12944防腐等级
ISO 12944防腐等级是一种国际标准，用于评估对金属结构进行的防
腐保护的效果。
该标准将防腐保护分为四个等级，以便根据使用环境
和预期使用寿命为不同的金属结构选择合适的防腐等级。
第一等级是非暴露等级，适用于不受大气侵蚀和化学介质腐蚀影响的
结构，如室内设备和管道等。
第二等级是低暴露等级，适用于在短暂
时间内受到大气较轻度腐蚀的结构，如桥梁、屋顶和墙壁等。
第三等
级是中暴露等级，适用于在潮湿和腐蚀性大气环境下使用的结构，如
海上钻井平台和化工厂等。
第四等级是高暴露等级，适用于处于酸雨、海水侵蚀和极端气候等恶劣环境中的结构，如海洋油田和海水开采平
台等。
ISO 12944防腐等级采用了多种防护措施，包括金属和非金属涂层、
环氧树脂、喷涂聚氨酯和热浸镀锌等。
这些措施可以大幅度减少金属
结构受到腐蚀的风险，从而延长结构使用寿命、减少维护成本，并且
提高结构的安全性和可靠性。
在选择防腐等级时，应考虑因素包括结构所处的环境、结构的预期使
用寿命、外部气候条件、结构的作用和设计及结构的经济影响等。
正
确选择防腐等级可以最大限度地保护结构，同时在减少维护和设备更
换成本的同时，确保对环境有所保护。
总之，选择正确的ISO 12944防腐等级对保护金属结构非常重要，在不同工程环境中应根据工程需要选择相应的防腐等级。
防腐保护是一个长期的工作，需要经常检查和更新，以便使金属结构免受腐蚀和其他损坏的影响，让结构更加坚固、持久、稳定。
iso12944 c2防腐等级 盐雾时间要求(二)
iso12944 c2防腐等级盐雾时间要求(二)iso12944 c2防腐等级盐雾时间要求1. iso12944 c2防腐等级概述•iso12944 c2防腐等级是指一种低级别的涂层防腐标准，适用于非常轻微的室内和干燥的环境条件。
它主要用于防止金属表面的轻微腐蚀，如氧化和表面污染。
2. 盐雾时间要求•iso12944 c2防腐等级对于盐雾时间也有一定的要求。
盐雾测试是一种常用的涂层耐腐蚀性能测试方法，它模拟了海洋环境中的腐蚀作用。
根据iso12944标准，c2防腐等级所要求的盐雾时间为最少达到48小时。
3. 举例解释•举个例子，假设我们需要在一座室内体育馆中进行金属结构的涂层防腐工程。
根据使用环境的要求以及预算限制，我们决定采用iso12944 c2防腐等级的涂层。
根据iso12944标准的盐雾时间要求，我们需要确保涂层在盐雾测试中至少能够抵抗48小时的腐蚀。
•在实施过程中，我们会使用专业的设备和方法进行盐雾测试。
我们将在实验室中制作一定数量的试样，并在特定条件下喷洒盐水，模拟海洋环境中的盐雾腐蚀。
然后，我们会观察试样的表面是否有任何腐蚀现象，如氧化、锈蚀等。
如果试样的涂层能够在48小时的盐雾测试中保持无腐蚀现象，那么我们就可以确认该涂层符合iso12944 c2防腐等级的要求。
•通过以上的解释，我们可以看出，iso12944 c2防腐等级的盐雾时间要求是为了确保涂层在轻微腐蚀环境中的耐久性能。
这对于室内和干燥环境下的金属表面防腐非常重要，因为即使在这样的条件下，金属仍然可能暴露于潮湿和污染等因素。
结论•iso12944 c2防腐等级的盐雾时间要求是确保涂层在48小时的盐雾测试中无腐蚀现象。
这个防腐等级适用于室内和干燥环境下的金属表面防腐工程。
通过举例解释，我们可以更好地理解这一要求的重要性。
iso12944标准
iso12944标准ISO 12944标准是关于防腐蚀涂层系统的国际标准，它为涂层系统的设计、施工和维护提供了指导。
该标准的制定旨在保护金属结构免受腐蚀的侵害，延长其使用寿命，减少维护成本，并提高设施的可靠性和安全性。
ISO 12944标准涵盖了不同环境条件下的防腐蚀涂层系统的选择和应用，以及对不同金属材料的保护要求。
首先，ISO 12944标准将不同的环境划分为不同的腐蚀等级，从C1到C5M共有6个等级。
C1适用于非腐蚀性环境，如干燥室内环境；C5M适用于海洋和沿海地区的高腐蚀性环境。
对于不同的环境等级，标准提供了相应的涂层系统建议，以确保涂层系统能够有效地抵御腐蚀的侵害。
其次，ISO 12944标准还对涂层系统的设计和施工提出了具体要求。
涂层系统的设计应考虑到金属结构的使用条件、暴露时间和预期寿命等因素，以选择合适的涂层材料和厚度。
在施工过程中，应严格按照标准的要求进行表面处理、底漆涂布、中间涂层和面漆涂布等工艺，以确保涂层系统的质量和可靠性。
此外，ISO 12944标准还强调了对涂层系统的定期检查和维护的重要性。
定期检查可以及时发现涂层系统的损坏和腐蚀情况，及时进行修复和维护，以延长涂层系统和金属结构的使用寿命。
标准还提供了对不同环境等级下涂层系统的维护要求和建议，以确保涂层系统始终保持良好的防腐蚀性能。
总的来说，ISO 12944标准为防腐蚀涂层系统的设计、施工和维护提供了科学的指导，有助于保护金属结构免受腐蚀的侵害，延长其使用寿命，减少维护成本，并提高设施的可靠性和安全性。
遵循该标准的要求，可以确保涂层系统的质量和可靠性，为金属结构的长期使用提供保障。
因此，对于涉及防腐蚀涂层系统的设计、施工和维护的工程项目，建议严格遵循ISO 12944标准的要求，以确保金属结构的持久保护和可靠性。
ISO12944-1
ISO 12944-1是指国际标准化组织（ISO）发布的有关钢结构表面防护的标准。
这个标准的全称是《涂料和防腐涂料用钢结构表面防护的涂层系统的耐久性》。
该标准主要是为了指导如何选择、设计和应用钢结构表面防护的涂层系统，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
ISO 12944-1标准包含了许多重要的内容，其中包括了以下几个方面：1. 防腐涂层系统的分类：该标准将防腐涂层系统分为了四类，分别是C1、C2、C3和C4。
这四种涂层系统的使用范围和要求不同，需要根据具体情况选择合适的涂层系统。
2. 涂层系统的设计和选择：该标准提供了涂层系统设计和选择的指导原则。
这些原则包括了环境条件、表面处理、涂层厚度和涂层类型等方面。
在设计和选择涂层系统时，需要考虑这些因素以确保涂层的耐久性和抗腐蚀性。
3. 表面处理：该标准详细介绍了表面处理的方法和要求。
表面处理是涂层系统的关键之一，必须正确地执行以确保涂层的附着力和持久性。
4. 涂层系统的应用：该标准提供了对涂层系统应用的指导原则。
这些指导原则包括了涂层的施工方法、干燥时间、涂层厚度和施工环境等方面。
5. 涂层系统的检测和维护：该标准介绍了涂层系统检测和维护的方法和要求。
检测和维护是确保涂层系统持久性和抗腐蚀性的重要手段。
总的来说，ISO 12944-1标准提供了对钢结构表面防护涂层系统设计、选择、应用、检测和维护的详细指导。
该标准适用于各种钢结构，包括工业设备、桥梁、船舶和建筑物等。
使用该标准可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀性，延长其使用寿命，降低维护成本。
解析ISO12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义
解析ISO12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义ISO 12944-5给出了与涂料体系的相关的一些条目和定义，以及针对不同类型防护涂料体系选择的推荐意见。
参看前文：解析ISO 12944标准（一、标准介绍）解析ISO 12944标准（二、腐蚀环境分类）解析ISO 12944标准（三、与防腐蚀相关的结构设计）解析ISO 12944标准（四、表面类型和表面处理）1. 概述ISO 12944-5 该部分描述了常见的用于钢结构防腐蚀保护的涂料类型以及涂料体系。
同时也对在不同的腐蚀环境（参见ISO 12944-2）、不同表面处理等级（参见ISO 12944-4）以及不同耐久性（参见ISO 12944-1）要求下，如何选择涂料体系提供了指导。
耐久性可以分为短期、中期、长期。
2．参考的标准规范下列参考文件通过本标准的引用而成为本标准不可缺少的部分。
凡是注明时间的引用文件，只有该版次适用于本标准。
凡未注明时间的引用文件，其最新版本（包括任何修订文件）适用于该标准。
ISO 2808，色漆和清漆—漆膜厚度测定法ISO 3549，涂料用锌粉颜料—技术要求和检验方法ISO 4628-1，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第1部分：概述和等级说明ISO 4628-2，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第2部分：起泡等级ISO 4628-3，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第3部分：锈蚀等级ISO 4628-4，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第4部分：开裂等级ISO 4628-5，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第5部分：剥落等级ISO 4628-6，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第6部分：拉开法测定粉化等级ISO 8501-1，涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第1部分：对完全去除旧涂层之后未涂装钢底材的锈蚀等级和处理等级ISO 8501-3，涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第3部分：涂装前焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级ISO 12944-1，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第1部分：总则ISO 12944-2，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第2部分：环境分类ISO 12944-4，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第4部分：表面类型及表面处理ISO 12944-6，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第6部分：实验室性能测试方法ISO 19840，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—粗糙面上干膜厚度的测量和验收3．术语和定义在ISO 12944这部分中，除了ISO 12944-1已给出的一些，以下术语被应用：3.1厚膜型（high-build）单道施工可比普通型涂料得到更高厚度的特性。
中文版ENISO-12944-1
ÍST EN ISO 12944-1:1998Gildistaka 1.11.1998ICS: 87.02油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分：基本介绍欧洲标准EN ISO 12944-11998年05月ICS 87.020描述词：见ISO文件中文版油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第一部分：基本介绍（ISO 12944-1:1998）本欧洲标准于1997年06月16日通过欧洲标准化委员会（CEN）的批准。
CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定，该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定，其内容未做任何修改。
有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给管理中心或任何CEN成员国的申请表中看到。
本欧洲标准有三种语言的正式版本（英语、法语、德语）。
经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准，经通报管理中心之后，将具有与原正式版本同样的效力。
欧洲标准化委员会（CEN）成员由各国的国家标准机构组成，包括：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart，36 B-1050 Brussels©1998 CEN 本标准的任何形式、任何方式的使用权利参考编号：EN ISO 12944-1:1998 E 由全球的CEN国家成员所有。
EN ISO 12944-1:1998序ISO 12944-1:1998的编制工作由国际标准化组织（ISO）技术委员会的ISO/TC 35“油漆和清漆”部门负责，同时就此与欧洲国际化标准组织（CEN）技术委员会的CEN/TC 139“油漆和清漆”部门开展合作，其秘书处由DIN担任。
本欧洲标准应具有国家标准的地位，并最迟于1998年11月通过发表相同的标准内容或通过背书方式予以确立该地位，并且最迟到1998年11月，任何内容相冲突的国家标准都应进行取消。
防腐漆-ISO12944
防腐漆-适用环境及干膜厚度标准
防腐漆对于钢结构的防腐、防锈作用，不仅跟油漆本身特性有关，而且跟油漆的干膜厚度相关。
IS012944根据腐蚀因数的不同，分别划分了不同的腐蚀环境，以及不同的腐蚀环境下，钢结构防腐漆的漆膜厚度。
IS012944对自然腐蚀环境的划分及典型实例：
C1 很低加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等
C2 低低污染水平的大气，大部分是乡村地带，冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房，体育馆等）。
C3 中等城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域，高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、
洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。
港口区的钢结构，如水闸、
锁具、防波堤、码头；海上结构
C4 高中等含盐度的工业区和沿海区域，化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。
埋地储罐、钢桩和钢管
C5-I很高（工业）高湿度和恶劣大气的工业区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
C5-M很高（海洋）高含盐度的沿海和海上区域。
冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
根据环境的划分，ISO12944规定了在对应环境下防腐油漆配套需要达到的总干膜厚度。
iso12944 c4测试标准
iso12944 c4测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ISO 12944标准是关于涂层系统的防护和涂层体系的设计和施工的国际标准。
该标准规定了何种类型的涂层和颜料可以用于特定环境条件下的防护，以及如何评估涂层的性能。
在ISO 12944标准中，涂层系统根据其用途和所需的耐久性分为四个等级，分别是C1、C2、C3和C4。
本文将重点介绍ISO 12944 C4等级的测试标准。
ISO 12944 C4等级的涂层系统适用于暴露在高冰冻周期和高湿度的室外环境中，例如海洋建筑物、油田设施、桥梁和风力发电设备等。
这些场所通常会面临严峻的气候环境和腐蚀性环境，因此需要具有更高的防腐能力和耐久性。
ISO 12944 C4等级的涂层系统需要经过一系列的测试来评估其性能。
其中包括耐盐喷雾测试、湿热循环测试、紫外辐射测试、附着力测试等。
这些测试可以帮助确定涂层系统在恶劣条件下的耐久性和防腐性能，从而确保其在使用过程中能够有效地保护基材免受腐蚀和损坏。
1. 耐盐喷雾测试：这是评估涂层系统抵抗盐水腐蚀的重要测试之一。
在这个测试中，将涂有涂层系统的试样暴露在盐水喷雾环境中一定时间，然后检查涂层的表面是否出现腐蚀或脱落。
根据ISO 12944标准，C4等级的涂层系统在盐雾暴霜测试中应具有至少15年的耐久性。
ISO 12944 C4等级的测试标准是确保涂层系统在恶劣环境中具有良好防护性能和耐久性的关键。
只有经过严格的测试验证，涂层系统才能符合C4等级的要求，从而确保其在使用过程中能够有效地保护基材不受腐蚀和损坏。
在设计和施工涂层系统时，必须严格遵守ISO 12944标准的要求，并进行必要的测试验证，以确保所选择的涂层系统能够在实际环境中发挥最佳的防护效果。
第二篇示例：ISO 12944是国际标准化组织（ISO）发布的对防护涂料的分级和测试标准。
ISO 12944的第4部分标准（C4）涉及到暴露在海洋和工业环境中的结构物件及其所需的防护涂料的性能。
ISO12944-C3喷漆工艺解决方案
C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。
二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。
干膜总厚度160μm 。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。
二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
防腐漆-ISO12944
防腐漆-适用环境及干膜厚度标准
防腐漆对于钢结构的防腐、防锈作用，不仅跟油漆本身特性有关，而且跟油漆的干膜厚度相关.IS012944根据腐蚀因数的不同，分别划分了不同的腐蚀环境，以及不同的腐蚀环境下，钢结构防腐漆的漆膜厚度。
IS012944对自然腐蚀环境的划分及典型实例：
C1 很低加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等
C2 低低污染水平的大气，大部分是乡村地带，冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房，体育馆等)。
C3 中等城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域，高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、
洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。
港口区的钢结构，如水闸、
锁具、防波堤、码头；海上结构
C4 高中等含盐度的工业区和沿海区域，化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。
埋地储罐、钢桩和钢管
C5—I很高（工业)高湿度和恶劣大气的工业区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
C5—M很高（海洋）高含盐度的沿海和海上区域.冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
根据环境的划分，ISO12944规定了在对应环境下防腐油漆配套需要达到的总干膜厚度。
ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准
ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准(Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的有关涂层防腐的指导。
ISO 12944 共分为8 个部分定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”定义了环境的“腐蚀等级(Corrosion Categories)”为选择涂装系统提供了指导表示为 3 个年限低低(Low) 2 至 5 年中(Medium)5 至15 年高(High) 大于15 年C4 H表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区，比如化工厂，游泳池，海船和船厂等在这种环境下，仅靠电镀或静电喷涂是难以达到15年以上的防腐寿命的，根据ISO12944第 5 部分–防护涂装系统可以进行涂层系统的设计厚度/ 预期防腐年限类别 DFT 范围(µm) (含富锌底漆)最小dft (µm) 预期防腐年限C2 80 低(2-5 年)80 –120 中(5-15 年)160 –200 80 高(>15 年)C3120 –160 低(2-5 年)160 –200 80 中(5-15 年)200 –240 160 高(>15 年)C4 160 –200 160 低(2-5 年)200 –240 200 中(5-15 年)240 –320 240 高(>15 年)C5IC5M 200 低(2-5 年)160 –240 160 中(5-15 年)280 –400 280 高(>15 年)一般涂层系统由底漆，中层漆和面漆三道涂层组成，在此腐蚀环境下，通常选用的油漆有：富锌底漆，环氧中层漆盒聚氨酯面漆。
1. ScopeThis International Standard specifies requirements for thickness corrosion resistance and mechanical and physical properties of non-electrolytically applied zinc flake coatings steel fasteners with metric threads.If applies to both coating with of without chromate.If fasteners with metric thread with pitch below 0.8mm ( 〈 MS )or fasteners with small internal drives or cavities are to be coated. special agreement between supplier and purchaser is required.Coatings according to this international Standard may also be applied to steel screws which from their own mating threads sush as wood screw, self tapping screws,self drilling screw,thread cutting screws and thread rolling screws as well as to non-threaded steel parts sush as washers and pins.They may be similarly applied to steel fasteners with other types of thread.Coatings according to this international Standard can be supplied with integral lubricant and/ or with an externally added lubricant.2. Normative referencesThe following normative documents contain provisions which,through reference in thistest,constitute provisions of this international Standard. At the time of publication,the editions indicated were valid. All normative documents are subject to revision. and parties to agreements based on this international Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standard.ISO 898-1 :1989Mechanical properties of fastener . Bolts, screws and studsISO 1502 :1978ISO general purpose metric screw thread-GaugingISO 1463 :1982Metallic and oxide coatings-Measurement of coating thickness-Microscopical methodISO 6988 : 1085Metallic and other non-organic coatings-Sulfur dioxide test with general condensation of moisture ISO 8991 : 1986Designation system for fastenersISO 9227 : 1990Corrosion tests in artificial atmospheres-salt spray testISO/DIS 15330 : 1997Fasteners-Preloading test for the detection of hydrogen embitterment-Parallel bearing surface method3. DefinitionNon -electrolytically applied zinc flake coating( with or without integral lubricant)A coating which is produced byapplying on the surface of a fastener a zinc flake dispersion,possibly with addition of aluminum flakes .in a suitable medium which under influence of heat(curing)generates a bonding of the flakes and between flakes and the substrate thus forming a sufficiently electrically conduction inorganic surface coating to ensure cathode protection. The coating may or may not contain chromate.4. GeneralIt is a characteristic df this type of coating that no hydrogen which could be absorbed by the parts is generated during the coating process. Therefore, by using pretreatment cleaning methods which do not generate nascent hydrogen (for example blast cleaning),there is not risk of hydrogen embitterment form the surface preparation procedure.If cleaning methods are applied which could lead to hydrogen absorption (such as cleaning).then for fasteners which 8 hardness above 365 Hv in process control shall be conducted to ensure that the process with regard to hydrogen embroilment is under control. This can be done by a preload test according to ISO 15330However it should be noted that a non electrolytically applied zinc flake coating has a high permeability for hydrogen which during the curing process, allows effusion of hydrogen which may have been absorbed before the coating process.5.Dimensional requirements and testingThe applicability of coating to ISO metric threads is limited by the fundamental deviation of the threads concerned as given in table 1 and, hence, by the pitch and tolerance positions. The coating shall not cause the zero line(basic size)to be exceeded in the case of external threads, nor shall it fall below in the case of internal threads. this means that for an internal thread of tolerances position H, a measurable coating thickness can only be applied to the thread if the tolerance zone is not taken up to the zero line(basic size).After coating, ISO metric screw threads shall be gauged according to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerance position h for external threads and H for internal threads. When gauging the coated thread a maximum torque of 0,001 d3. (N.m)is acceptable, where d is the nominal thread diameter in min.Other product dimensions apply only before coating.NOTE Care should be exercised where relatively thick coatings may affect dimensions with small tolerances such as internal drives or small nuts, in these cases agreements shall be made between the supplier and the purchaser.Table 1 - Theoretical upper limits of coating thickness for ISO metric threadsIf a minimum coating thickness( t min)is required in order to achieve a specified corrosion resistance (see clause 6)the range of the coating thickness has to be taken into consideration which is approximately the same as the minimum coating itself. Therefore the maximum coating thickness to be expected is twice as much as the required minimum coating thickness see table 2. The minimum fundamental deviation required for a specified minimum coating thickness which is 4 t max (or 8 t min )is also given in table 2.Table 2 -Coating thickness and required fundamental deviationIf for a given pitch the fundamental deviation as given in table 1 is not sufficient to allow for the required minimum coating thickness then.--either the tolerance position of the thread has to be changed ( e.g.f instead of g )--or the tolerance within the given tolerance field has to be restricted such that the thread has to be manufactured at the upper limit for the internal thread or at the lowerlimit external thread of the respective tolerance.Required minimum local coating thickness to achieve specified corrosion resistance are given in table 3.If the minimum local coating thickness is specified (see table 3) it may be measured by magnetic or X ray techniques. In the case of dispute the referee test shall be the microscopical method as described in ISO 1463. The surfaced to be used for thickness measurements are those given in figure1 Measuring areaFigure 1 --Measuring area for coating thickness measurement on threaded fasteners6 Testing of corrosion protectionThe neutral salt spray test according to ISO9227 is used to evaluate the quality of the coating. The test is applied to coated parts which are in the as delivered condition. Performance in the test cannot be related to corrosion protection behavior in particular service environments.NOTE In normal cases the coating shall be defined by specifying the test duration for neutral salt spray test according to table 3. see example 1 in clause 9.After the neutral salt spray test with a test duration according to table 3 there shall be no visible ferrous(red) corrosion attack on the base metal.Table 3 -- Test duration ( Neutral salt spray test )7. Mechanical and physical properties and testing7.1GeneralThe coating process shall not adversely influence the mechanical and physical properties of fasteners as specified in the relevant ISO Standards.Consideration shall be given by the manufacturer supported by testing if necessary. to determine whether the curing temperature and duration as specified by the coater are suitable foe the particular type of fastener to be coated.7.2 AppearanceThe colour of the coating is silver grey. The coated fastener shall be free from blisters, localized excess coating and uncoated areas which may have adverse effects on corrosion protection and fitness for use.Special techniques may be necessary to avoid excess coating or uncoated areas with parts such as washers. nuts and recess drive screw.7.3 Temperature resistanceAfter heating the coated fasteners for 3 hours at 150℃(part temperature) the corrosion resistance requirements as specified in clause 6 shall still be met.7.4 DuctilityAfter loading the coated fastener with the proof load specified in ISO 898-1 the corrosion resistance as specified in clause 6 shall still be met in areas other than where thread engagement has occurred. This requirement applies to bolts. screws and studs with metric thread only.7.5 Adhesion/ cohesionIf an adhesive tape with an a dhesive strength of (7 N ± 1 N) per 25 mm width is pressed by hand on the surface and is subsequently pulled off jerkily and perpendicularly to the surface. the coating shall not be peeled off the base metal. Small amounts of the coating material sticking on the tape are acceptable.7.6 Cathodic protectionThe cathodic protection capability of the coating can be tested by making the salt spray test according to be clause with a specimen which is scratched to the base metal, the scratch having a width of max.0.5 mm. After the salt spray rest of 72 h there shall be no red rust in the scratched area.7.7 Torque/tension relationship for coatings with integral lubricant or externally added lubricant The requirements for torque/tension shall be agreed between the manufacturer and purchaser.8. Applicability of tests8.1 GeneralAll requirements given in the clause 5, 6 and 7 apply as far as they are general characteristics of the coating or are separately specified by the customer. The tests included in clause 8.2 shall be carried out for each lot of fasteners. The tests included in clause 8.3 are not intended to be applied for each fastener lot, but are used for in process control.8.2 Tests mandatory for each lot--Gauging of threads ( 5 )--Appearance ( 7.2 )--Adhesion/cohesion ( 7.5 )8.3 Tests to be made for in process control--Neutral salt spray test (6)--Temperature resistance ( 7.3 )--Ductility ( 7.4 )--Cathodic protection ( 7.6 )8.4 Tests which are only to be made when specified by the customer-- Coating thickness ( 5 )--Torque/tension relationship for coating with integral lubricant ( 7.7 )9. DesignationThe designation of the coating shall be added to the product designation in accordance with the designation system specified in ISO 8991 using the symbol flZn for non-electrolytically applied zinc flake coating, a figure for the required duration of salt spray test in hours and, if necessary,the specification for a coating with chromate(yc) or without chromate (nc).EXAMPLE 1 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating(flZc), with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480hif a coating with integral lubricant is required,the letter L shall be added to the designation after the symbol for the zinc flake coating:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnL - 480hif a coating with a subsequent lubrication(external lubricant) is required, the letter L shall be added at the of the designation:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h - LEXAMPLE 2 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating without chromate flZnnc, with a required duration of salt spray test of 480 h: Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnnc - 480hEXAMPLE 3 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating with chromate flZnyc, with a required duration of salt spray test of 480 h: Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnyc - 480h10. Ordering requirementsWhen ordering threaded parts to be coated according to this International Standard, the flowing information shall be supplied to the coater:a) THe reference to this International standard and the coating designation(see clause 9).b) The matrial of the part and its. condition, e.g. heat treatment, hardness ororder properties, which may be influenced by the coating process..c) Thread tolerances if different from the product standardd) Performance(torque/tension, coefficient of friction, sealing) and the testmethods for integrally lubricated or supplementary lubricated coating shallbe agreed between the manufacturer and purchaser.e) Tests to be carried out, if any(see clause 8)f) Sampling。
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防腐漆-适用环境及干膜厚度标准
防腐漆对于钢结构的防腐、防锈作用，不仅跟油漆本身特性有关，而且跟油漆的干膜厚度相关。
IS012944根据腐蚀因数的不同，分别划分了不同的腐蚀环境，以及不同的腐蚀环境下，钢结构防腐漆的漆膜厚度。
IS012944对自然腐蚀环境的划分及典型实例：
C1 很低加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等
C2 低低污染水平的大气，大部分是乡村地带，冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房，体育馆等）。
C3 中等城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域，高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、
洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。
港口区的钢结构，如水闸、
锁具、防波堤、码头；海上结构
C4 高中等含盐度的工业区和沿海区域，化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。
埋地储罐、钢桩和钢管
C5-I很高（工业）高湿度和恶劣大气的工业区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
C5-M很高（海洋）高含盐度的沿海和海上区域。
冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
根据环境的划分，ISO12944规定了在对应环境下防腐油漆配套需要
达到的总干膜厚度。