煤矿重点设备安全检测项目及周期表

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煤矿安全重点检查项目和内容明细表

煤矿安全重点检查项目和内容明细表项目检查内容检查情况备注一、主体责任落实情况1.矿集团公司每周对下属煤矿开展检查次数是否符合要求2.煤矿企业是否按照要求每周开展安全自查工作。

3.煤矿集团公司和煤矿企业开展检查和自查过程是否真实有效，并且切入要害和重点，是否存在走过场、走形式的情况。

4.煤矿集团公司和煤矿企业是否按照要求对钻孔进行验收。

二、基础管理1.生产煤矿证照是否齐全有效；建设矿井手续是否齐全，是否按设计建设施工；2.是否设置安全生产管理机构，配齐配全专职安全生产管理人员，“三项岗位人员”是否培训考核合格；3.法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）是否取得安全资格证，是否按规定入井带班；4.特种作业人员数量是否满足要求，是否具有相应资格；5.是否制定岗前安全培训计划，安全教育培训是否符合要求；6.是否建立健全安全生产责任制，并是否得到落实；7.是否存在“五假”、“五超”行为等；8.是否建立以总工程师为首的技术管理体系，技术管理职责是否落实，是否设置采掘技术管理、“一通三防”、地质测量、防治水等安全技术管理机构，配齐专业技术管理人员；9.是否使用国家明令禁止使用或者淘汰的生产工艺；10.是否落实煤矿安全监管监察部门行政执法指令以及开展隐患排查治理等。

11.煤矿企业自检自改是否认真，是否存在走过场；对安全体检发现的隐患和问题整改是否做到“五落实”，重大隐患是否由地方政府挂牌督办；12.煤矿安全生产标准化新标准新办法是否宣贯培训，是否开始达标创建，是否建立安全风险分级管控制度，正常生产煤矿是否达到三级以上安全生产标准化；13.煤矿企业是否严格对照新《煤矿安全规程》进行逐条对标检查、整改落实；14.停产停工矿井是否落实专人盯守或巡查责任，复工复产煤矿是否严格执行验收内容，标准及履行签字程序，是否存在违抗停产停建指令擅自生产建设行为，9万吨/年级以下矿井是否列入去产能淘汰退出计划；三、通风系统1.是否存在生产水平和采区未实现分区通风；2.矿井、采区、采掘工作面通风系统是否符合规定；3.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和易自燃煤层的采区是否至少有一条专用回风巷，低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区是否至少设置一条专用回风巷；4.突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面以及采区变电所、井下充电硐室、爆炸材料库是否实现独立回风；5.是否存在违规串联通风；6.高瓦斯、煤与瓦斯突出建设矿井进入二期工程前（其他建设矿井进入三期工程前）是否形成主要通风机供风的全风压通风系统；7.是否存在总风量或者采掘工作面等主要用风地点风量不足以及巷道无风、微风、风流不稳定等情况8.井下风门、风桥、密闭等通风设施设置位置、数量是否满足通风安全需要，构筑质量是否达到标准，突出煤层采掘工作面风门是否安装防逆转装置等；9.是否安装备用主要通风机，两台主要通风机工作能力是否匹配；10.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面局部通风机是否实现“双风机、双电源”，是否实现自动切换。

矿用设备检验周期

江苏省在用矿用安全产品检验实施细则
第一条总则
一、为了加强矿用安全产品的管理，按照安全生产“管理、装备、培训”并重的原则，特制订江苏省在用矿用安全产品检验实施细则，以下简称细则。

二、本细则的依据为《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等相关法律法规。

三、本细则适用于江苏省境内所有在用矿用安全产品（新产品除外）的检验工作，包括定期检验和特殊检验。

第二条检验单位
江苏境内在用矿用安全产品的检验实施资质检验，由江苏省矿用安全产品检测检验中心独家承担。

检验报告以该中心出具的检验报告为准。

第三条检验类别
一、定期检验
定期检验是指按一定的检验周期对在用矿用安全产品实施检验，每一类产品的检验周期见表1。

二、特殊检验
除定期检验以外，在下列情况下应对矿用安全产品实施检验：
（1）新安装、大修、改造后的矿用安全产品在投入使用前；
（2）闲置时间超过一年的矿用安全产品在投入使用前；
（3）矿用安全产品出现故障或者发生异常情况，经检查需要对其进行检验时；
（4）发生事故严重损坏经修复后的矿用安全产品在投入使用前；
（5）安全监察、事故追查、原因分析时；
（6）江苏省安全生产监督管理局和江苏煤矿安全监察局（以下简称省局）认为有必要进行检验时。

第四条受检产品类别
需要实施检验的矿用安全产品目录由省局制定，部分矿用安全产品名称、检验周期及检验类别见表1。

表1
注:对暂未作周期安排的其它安全产品均按国家有关规程和规范执行。

煤矿设备检测内容、周期

煤矿设备检测内容、周期
系统名称检测内容周期备注
供电系统平地高压开关
耐压试验一年
保护整定及传动试验半年
高压电缆耐压及泄漏试验一年
避雷器绝缘电阻及耐压试验一年
绝缘用具
绝缘手套半年*
绝缘胶靴半年*
验电笔一年*
接地棒一年*
另克棒一年* 设备外壳及避
雷接地
接地电阻测试三个月变压器
绝缘电阻、绕组阻值一年
耐压试验（平地）一年
绝缘油耐压试验（平地）一年
井下高压电气
绝艳电阻测试半年
保护整定及传动试验半年
达标硐室电流表、电压表、电度表校验一年*
提升系统提人及物料绞
车
性能测试一年* 绞车主轴、天轮轴及罐笼连接销探
伤
一年* 提物绞车
性能测试三年* 绞车主轴、天轮轴及罐笼连接销探
伤
一年*
提升系统
罐笼防坠器
脱钩试验一年*
不脱钩试验半年钢丝绳
做拉断、弯曲和扭转试验悬挂前*
悬挂起做拉断、弯曲试验半年*
多绳摩檫两年*
尾绳四年* 电机车制动距离一年
斜巷人车
重载全速脱钩试验一年*
静止松绳试验一月
手动落闸试验一班
连接环和插销
破断强度试验投用前*
2倍最大静荷重拉力试验一年*
特空压机性能测试一年*
安全阀一年*
种设备
压力表半年*
储气罐一年* 锅炉
性能测试一年*
安全阀半年*
压力表、温度表半年* 通风机
性能测试三年*
技术测定一年* 水泵性能测试一年*
注：带*的为有资质的单位检测。

煤矿企业矿用安全产品检测检验项目与检验周期表

附件：
煤矿企业矿用安全产品检测检验项目与检验周期表
序号
检测项目名称
依据标准
检测周期
备注
1
煤矿在用主通风机系统
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
五年
2
煤矿矿用在用摩擦式提升机系统
AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》
提物：三年
提人：一年
3
煤矿在用缠绕式提升机系统
六个月
12
便携式载体催化甲烷检测报警仪
AQ6207-2007《便携式载体催化甲烷检测报警仪》
六个月
13
煤矿用风速表
MT380-2007《煤矿用风速表》
六个月
14
瓦斯抽放泵（水环真空泵）
GB/T13929-92《水环式真空泵和水环压缩机试验方法》
一年
15
带式输送机
GB14784-1993《带式输送机安全规范》
一年
16
煤矿用阻燃电缆阻燃性
MT386-1995《煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定原则》
一年
17
粉尘采样器
MT162-1995《粉尘采样器通用技术条件》
六个月
18
直读式粉尘浓度测量仪
MT163-1997《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》
六个月
19
煤矿用固定式甲烷断电仪
AQ6208-2007《煤矿用固定式甲烷断电仪》
AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》
提物：三年
提人：一年
4
煤矿在用提升绞车系统
AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》
提物：三年

煤矿机电设备检修周期

序号检查调整项目检查周期1移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次2使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次3固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每季一次4接地电网接地电阻测定每季一次5配电系统继电保护装置检查核定每季一次6主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每半年一次7局部通风机及相关联电气设备升井大修每半年一次8高压电缆的泄露和耐压试验每年一次9新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时序号检查调整项目检查周期1制动装置每班一次2撒砂装置每班一次3电源装置每班一次4司控器及电气半月一次5司控器及电气线路半月一次6行走装置3个月一次7空气制动系统储气罐6个月一次序号检查调整项目检查检修周期表二：设备定期检查检修周期表表一：电气检查、检修周期表一、电机车二、矿车人车1连接装置班检一次2人车体及防护链班检一次3轮对三个月一次序号检修内容检查检修周期1检查天轮、滚筒各部件日检一次2检查液压站制动系统各部件日检一次3检查各种保护装置日检一次4检查冷却系统各部件日检一次5检查钢丝绳磨损情况日检一次7检查高低压及控制柜日检一次8检查变压器、快开、电抗器日检一次9检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关日检一次10检查天轮、滚筒各部件周检一次11检查液压站制动系统各部件周检一次12检查各种保护装置周检一次13检查冷却系统各部件周检一次14检查钢丝绳磨损情况周检一次15检查各地脚螺栓周检一次16检查高低压及控制柜周检一次17检查变压器、快开、电抗器周检一次18检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关周检一次19检测查闸瓦接触面积、测量闸瓦间隙月检一次20检查罐道、梯子间、托罐装置、防撞梁等井筒设施月检一次21检查提升容器、操车（装卸载）系统等月检一次序号检修内容检查检修周期1检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2配电系统日检一次四、主扇风机三、主提升绞车3电动机开关柜接地装置检查每半月一次4检查、紧固风叶、紧固件月检一次5辅助设备的零部件检查月检一次6检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次7电机轴承换油每季一次8轴承温度试验每季一次9对轮同心度、倾斜度测量每年一次10电机转子、定子间隙检查每年一次序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝班检一次2各种仪表、压力表情况班检一次6检查传动部件润滑班检一次3油箱油位班检一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况日检一次9检查易损坏零部件情况每半月一次7检查电机滑环和炭刷是否接触良好月检一次8高压设备是否符合完好月检一次序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查3月中旬 9月中旬2水泵、电机、各部轴承情况2月上旬 8月上旬3各阀门检查1月上旬 7月上旬4逆止阀检查6月中旬 12月中旬5进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6检查各仪表班检一次7各部连接螺丝坚固周检一次8小水井杂物清除月检一次9电动机、接线盒、电缆检查月检一次10轴串量检查调整月检一次序号检修内容检查检修周期1截割头检查日检一次2减速机检查日检一次六、主水泵七、掘进机五、压风机序号检修内容检查检修周期1机体机壳、盖板要固定牢固，结合面严密，不漏油日检一次2操作手把、按钮旋转完整，动作灵敏可靠，位置正确日检一次3仪表齐全，灵敏准确日检一次4机体连接螺栓齐全紧固日检一次5冷却水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水日检一次6截割部离合器动作灵敏可靠日检一次7摇臂升降灵活，不自动下降日检一次8滚筒无裂纹或开焊日检一次9喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出日检一次10电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力日检一次11电气设备无失爆日检一次12采煤机与刮板输送机闭锁装置灵敏可靠。

煤矿机电设备检修周期

煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。

5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。

井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。

6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。

设备组负责督促落实。

7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。

8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。

9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。

10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。

煤矿设备设施检查、维修制度

煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、概述为了保证煤矿工作场所设备设施的正常运行和安全稳定，提高生产效率，削减安全事故的发生，订立本检查、维护和修理制度。

二、检查周期1.检查周期：每月2.特别设备、关键设备的检查周期：每周三、检查内容1.设备外观检查–检查设备外观是否损坏、锈蚀、变形等情况；–检查设备支撑、固定是否坚固，有无松动；–检查设备的接地是否正常；–检查设备的标志、警示标志是否完整、清楚。

2.设备运行状态检查–检查设备运行是否正常，是否有异常声音、振动等；–检查设备的工作温度、湿度等参数是否在正常范围内；–检查设备的电压、电流等电气参数是否稳定。

3.设备润滑检查–检查设备润滑系统的润滑油是否充分、清洁；–检查润滑油管路是否正常；–检查设备润滑系统的滤芯是否需要更换。

4.设备设施安全检查–检查设备四周的防护设施是否完善，如护栏、安全门等；–检查设备的开关、掌控按钮是否正常，有无损坏；–检查设备的保护装置是否正常运行；–检查设备的紧急停机装置是否正常。

5.特别设备、关键设备检查–对特别设备、关键设备进行额外的检查，如瓦斯检测仪、通风设备等；–检查特别设备、关键设备的工作状态是否正常；–检查特别设备、关键设备的保养情况。

四、检查记录1.进行检查时，记录检查日期、检查人员、检查内容和结果；2.对发觉的问题进行描述，并确定解决方法和处理措施；3.对特别设备、关键设备的检查记录需注明维护和修理情况和维护和修理周期；4.检查记录需签字确认，并存档。

五、维护和修理制度1.维护和修理计划的编制–依据每次检查记录，订立维护和修理计划；–确定维护和修理的优先级，先处理紧急的问题；–订立维护和修理流程和时间表。

2.维护和修理人员的布置–配置专业的维护和修理人员，包括电气、机械、润滑等方面的维护和修理人员；–维护和修理人员需经过专业培训，持证上岗。

3.维护和修理材料和工具的准备–依据维护和修理计划，准备相应的维护和修理材料和工具；–配置充分的备件，以应对紧急情况。

煤矿定期检查检修试验周期表

1次/1天 1次/1天 1次/12个月 1次/1月 1次/1年 1次/1年 1次/6年
省质量标准化局《机电管理制度》局《机电管理制度》省厅质量标准化特种设备安全监察条例省厅质量标准化特种设备安全监察条例
队有记录队有记录队有记录科校验、有报告。科组织有记录
机电二队机电二队机电二队机电科机电科机电科
1次/1月 1次/1周 1次/1月 1次/6月/1年
《规程》391条《规程》404条《规程》411条省局质量标准化
科有记录队有记录队有记录科做校验有报告
机电科机电二队机电二队机电科
7 油压表校验/其它仪表
机电运输系统定期检查、检修、检验、测试、试验周期表
序号
检查、试验、测试内容
主管领导1次/月主管领导和主管技术员对固定设备 13 主管技术员4次/ 公司《机电管理制度》检查月 14 中间冷却器、储气罐放油水。 15 空压机润滑油更换 16 空压机油过滤器更换至少1次/班 1次/2500小时 1次/2000小时公司《机电管理制度》空压机说明书空压机说明书
科有记录
脚踏制动、过卷、松绳、满仓、闸 47 间隙、深度指示器失效、栅栏门闭锁、减速功能保护等。 48 井筒装备主管科长根据日检情况进行一次重点检查.
1次/天
队有记录
机电二队
1次/周
科有记录
机电科
（四）压风系统 1 各种安全保护模拟试验 2 安全阀手动排气试验 3 安全阀自动排气试验 4 绝缘用具试验 1次/1天 1次/1周 1次/1月 1次/6月省质量标准化公司《机电管理制度》公司《机电管理制度》省质量标准化队有记录队有记录队有记录科做试验有报告机电三队机电三队机电三队机电科

(安全生产)煤矿在用设备及作业场所安全生产检测检验项目参照表(试行)

超负荷试验
13
调绳离合器性能试验
14
制动器检验
35
带式制动提升绞车（适用于单卷筒绞车）
AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》
1
涂漆质量检查
2
深度指示器
3
制动系统
4
操纵力
5
安全保护性能
6
闸瓦（带）松闸后间隙
7
空运转试验
8
减速器
9
负荷试验
10
超负荷试验
36
带式制动提升绞车（适用于双卷筒绞车）
1
绕组直流电阻
2
绝缘电阻及吸收比
3
绕组和电容型套管的tgδ值
4
电容量
5
绝缘油试验
6
交流耐压试验
7
绕组的泄漏
8
绕组所有分接的电压比
9
校核三相变压器的组别或单相变压器极性
10
空载试验
40
互感器
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)
1
绝缘电阻及吸收比
MT137.1-86《矿井空气中有害气体一氧化碳测定方法》
MT277-94《矿井空气中有害气体硫化氢测定方法》
MT278-94《矿井空气中有害气体氨气测定方法》
MT279-94《矿井空气中有害气体氮氧化物测定方法》
MT280-94《矿井空气中有害气体二氧化硫测定方法》
1
一氧化碳测定
2
硫化氢测定
3
氨气
1
丝径测量
2
抗拉强度
3
反复弯曲
4
扭转（仅适用于验收）
25

煤矿在用安全设备检测检验目录 2【精选】

排水系统安全检测检验规范》；（三）最大检验周期：每年雨季前。
三、煤矿在用空气压缩机
（一）检测检验项目：全部项目；（二）依据：AQ1013-2005《煤矿在用空
气压缩机安全检测检验规范》；（三）最大检验周期：1年。
四、煤矿在用摩擦式提升机系统
（一）检测检验项目：全部项目；（二）依据：AQ1014-2005《煤矿在用摩
十五、煤矿用风筒
（一）检测检验项目：酒精喷灯燃烧试验、酒精灯燃烧试验、抗静电性；
（二）依据：MT383-1995《煤矿用风筒涂覆布技术条件》；
（三）最大检验周期：使用前。
十六、非金属材料（除电缆、输送带、风筒外)
（一）检测检验项目：阻燃性能抗静电性能；（二）依据：按具体产品标准；（三）最大检验周期：使用前。
八、重要用途钢丝绳
（一）检测检验项目：钢丝直径、钢丝破断拉力、反复弯曲、扭转（仅适用于验收及新钢丝绳悬挂前检验）、不合格钢丝断面积、安全系数；
（二）依据： 1、MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》 2、MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规
则》 3、《煤矿安全规程》(2011)第398条和第399条；（三）最大检验周期： 1、保管超过一年的悬挂前； 2、提人系统或提人和提物系统自悬挂起每隔6个月； 3、提物系统自悬挂时起12个月时进行第一次，以后每隔6个月； 4、悬挂吊盘每隔12个月
（一）检测检验项目：负载条件下的燃试验、单根电线电缆垂直燃烧试验、成束电线电缆燃烧、电缆接头燃烧试验；
（二）依据：MT/T386-2011《煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则》；
（三）最大检验周期：使用前。
十三、煤矿用织物整芯阻燃输送带

煤矿主要设备检测周期

(3)水压试验
检修后
新的或检修后的储气罐用最大工作压力1.5倍的压力试验，保压5分钟，无渗漏、变形损坏为合格，登记并发合格证
由检修单位进行。有寄全监察人员参加
3、排气量测定
1年
测定空气压缩机排气量，同时测定各级温度、压力、计算比功率及排气效率
由矿机械动力科专责技术人员组织。检修后的由检修单位进行
3、ห้องสมุดไป่ตู้坠器
(1)立井罐笼防坠器
按防坠器试验规定进行试验
矿机械动力科科长负责组织，脱钩试硷要矿机电副总工程师参加
不脱钩试验
6个月
脱钩试验
1年
（2)斜井人车防坠器
手动落闸试验
每日
由人车跟车人负责
静止松绳落闸试验
1个月
由运输区(科)长负责组织。重载链脱钩试验．要矿机电副总工程师参加．由矿机械动力科指派专责技术员进行
(3)释压阀检查
3个月
检查+清理一次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形
由矿机械动力科专责技术人员负责
2、储气罐(风包)
(1)清扫
6个月
包括到空压机一段管路、清理油垢和积尘
由矿机械动力科组织包机组进行
(2)泄漏试验
1年
在工作压力下关闭排气阀测定一小时，压降不超过规定
由矿机械动力科专责技术人员进行
重载全速脱钩试验
1年
4、井筒罐道检测
每日
每日要检查罐道和耳罐间隙，对磨损严重处要进行测量．全井筒罐道要分段分期进行测量．循环期不超过规定．罐道和罐耳之间的间隙和磨损．要符合《煤矿安全规程》第351、352条规定
木罐道
4～6个月
钢轨罐道
6～12个月
组合罐道

煤矿主要设备检测周期

3、防坠器
(1)立井罐笼防坠器
按防坠器试验规定进行试验
矿机械动力科科长负责组织，脱钩试硷要矿机电副总工程师参加
不脱钩试验
6个月
脱钩试验
1年
（2)斜井人车防
静止松绳落闸试验
1个月
由运输区(科)长负责组织。重载链脱钩试验．要矿机电副总工程师参加．由矿机械动力科指派专责技术员进行
由矿机械动力科专责技术人员负责组织和凋整
(4)定期鉴定
使用到期进行盔定，如果断绳、断面缩小和锈蚀等不超过规定，经批准可延期继续使用到期进行更换，经探伤检验合格的仍可使用
由矿机电科组织鉴定，延期使用要报矿务局总工程师批准
摩擦绳式提升绳
2年
平衡钢丝绳
4年
悬吊钢丝绳
1～2年
2、连接装置
(1)立井楔形连接装置
(2)定期试验
使用前、使用中的每六个月
新绳在悬挂前进行试验；使用中的每六个月试验一次．试验结果必须符合《煤矿安全规程》第366、367条规定
由矿机械动力科专责技术人员负责组织取样，送指定钢丝绳试验站进行
(3)多绳提升钢丝绳张力差测定和调整
初期一个月，中期三个月，后期六个月
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％．超过时要进行调整
煤矿主要设备检测、试验鉴定期限和要求
设备名称
检测、试验鉴定项目
周期
内容要求
实施部门和执行人
提
升
运
输
绞
车
1、钢丝绳
(1)日(周)检
每日或每周
提升钢丝绳每日、平衡绳每周，按《煤矿安全规程》第369、370、372、373条要求，检查结果记入钢丝绳检查记录簿
由绞车包机组专费维修工检查、矿棚械动力科长每月查阅钢丝绳检查记录簿一次

煤矿设备及仪器仪表检验周期

安全检测检验（检定）项目及周期表序号项目依据周期备注1 矿井通风机河北省煤矿安全监察局冀煤安监字[2006]121号《关于排查煤矿重大安全事故隐患、及时对关键设备、计量器具、生产性粉尘定期检测检验的通知》《煤矿安全规程》5年至少一次新投、停用后启用、改造、大修后必须经过检测合格。

提升机 1 年3 排水系统 1 年4 空压机 3 年5 主运输皮带机1 年6 便携式甲烷测定仪国家计量检定规程不超过1年7光干涉式甲烷测定器不超过1年8 甲烷传感器不超过1年9 瓦斯氧气两用仪不超过1年10 风速表不超过6个月11 秒表不超过1年12 粉尘采样器不超过1年13煤尘爆炸、自燃倾向性《煤矿安全规程》2 年新水平延伸14自救器煤安字[1996]第266号《煤矿自救器管理规定》3个月暂按上、下半年各抽查50%15 提升钢丝绳《煤矿安全规程》相关条款规定16关键钢结构件无损探伤《煤矿安全规程》和相关行业标准17 运输胶带阻燃、抗静电、性能试验总煤业字〔2009〕264号《关于印发开滦集团公司带式输送机管理规定的通知》、《煤矿安全规程》新投入使用前18 生产性粉尘总尘《煤矿安全规程》半个月19 定点呼尘1个月20 个体呼尘3个月21游离SiO2 、粉尘分散度6个月22 井下用水6个月23※矿井通风阻力通风系统改造、调整后此项各矿自行安排，冀东公司协助。

煤矿企业矿用安全产品检测检验项目与检验周期表.doc

六个月
12
便携式载体催化甲烷检测报警仪
AQ6207-2007《便携式载体催化甲烷检测报警仪》
六个月
13
煤矿用风速表
MT380-2007《煤矿用风速表》
六个月
14
瓦斯抽放泵（水环真空泵）
GB/T13929-92《水环式真空泵和水环压缩机试验方法》一年15带式输送机
GB14784-1993《带式输送机安全规范》
附件：
煤矿企业矿用安全产品检测检验项目与检验周期表
序号
检测项目名称
依据标准
检测周期
备注
1
煤矿在用主通风机系统
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
五年
2
煤矿矿用在用摩擦式提升机系统
AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》
提物：三年
提人：一年
3
煤矿在用缠绕式提升机系统
六个月
20
煤矿用温度传感器
MT381-2007《煤矿用温度传感器通用技术条件》
六个月
21
煤矿用携带式型电化学一氧化碳测定器
MT703-2008《煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器》
六个月
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
二年
7
钢丝绳
《煤矿安全规程》
新绳悬挂前；升降人员或升降人员和物料的6个月；升降物料的12个月
8
连接链
《煤矿安全规程》
初次使用前；使用后2年
9
连接插销
《煤矿安全规程》
初次使用前；使用后2年
10
矿井通风阻力
MT/T440-1995《矿井通风阻力测定方法》