一二三级技术交底记录全套

混凝土工程三级技术交底一、施工要点1、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。

搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

2、材料配合比首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表：3、装料顺序石子水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准的10%。

4、搅拌时间从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2 分钟。

二、混凝土运输混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。

如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。

运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。

三、运输时间混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5 分钟。

四、混凝土振捣振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。

慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动捧上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过棒长的1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层5 ㎝左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用的1.5R 倍，一般振动棒的作用半径为30-40 ㎝。

五、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护混凝土浇水养护日期不少于7 天,浇水次数应能保持混凝土出于湿润状态,且混凝土养护用水应与拌制用水相同。

六、混凝土外观检查及允许偏差1、外观检查混凝土构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋裂缝、峰窝、空洞等缺陷，予留洞是否通畅无堵塞2、允许偏差（见下表）接底人：交底人：年月日模板支拆三级技术交底一、材料要求1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、模板支架的材料，宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。

二、模板的支架必须符合下列规定1、保证工程结构和构件各部分的尺寸和相互位置的准确性。

2、具有足够的承截能力刚度稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等。

4、模板的接缝不应漏浆。

三、模板的安装1、模板与砼面的接触部分应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜选用，严禁隔离剂油污钢筋与砼接槎处。

2、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基墙土上时，应加设垫板，且基土必须坚实且有排水措施。

3、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施。

4、现浇钢筋砼梁、当跨度等于或大于 4 米时，模板应起拱，当设计无规定时，起拱高度为全长跨度的1/1000-3/1000 。

5、固定在模板上的预埋件或预留孔洞不得有遗漏，安装必须准确。

四、模板安装允许偏差五、模板拆除1、侧模在砼表面能保证不变形，棱角完整时，方可拆除。

2、底模当跨度不大于4 米时，在砼强度达到设计要求50%时，方可拆除，跨度大于4M 时，其强度值应达到设计强度的75%，方可拆除。

六、质量要求1、模板及其支承的材料、质量，应符合规范规定和要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后，要仔细检查各构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，发现变形松动等现象，要及时修整加固。

4、模板允许偏差见上表。

交底人：接底人：年月日钢筋工程三级技术交底一、准备工作1、所用材料必须两证齐全方可使用。

2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正填补。

3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

4、准备控制保护层用的垫块。

5、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，I 级钢筋末端应做弯钩，II 、III 级钢筋可不作弯钩；（3）直径等于或小于12MM 的I 钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度必须满足规范及设计要求；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢；（5）绑扎结构复杂的构件部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工程联系讨论支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。

二、基础1、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间可梅花形式绑扎，但必须保证钢筋不位移。

2、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层网的上层钢筋应朝下。

4、现浇柱与基础连接的插筋其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连结，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴心偏移。

5、构造柱钢筋6 根以下可以齐接，但搭接长度必须满足1/6 层高，且圈梁上下钢筋箍筋加密Φ 6＠100。

三、柱1、柱的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45 度夹角。

2、钢筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3、下层钢筋漏出圈梁部分宜用工具或柱箍将其收成一个柱钢筋的直径，以利上层柱钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的漏出部分必须在绑扎梁以前先行收缩准确。

4、框架梁、柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

四、梁与板（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25MM 的短钢筋，以保持其设计间距。

（2）钢筋接头（弯钩叠合处）应交错布置，在两根架立钢筋上，其余同柱。

（3）板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷挑檐阳台等悬挑板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（4）锚固长度：Ⅰ级钢筋锚固长度31d，Ⅱ级钢筋39d搭接长度Ⅰ级钢筋37d，Ⅱ级钢筋46d五、质量标准1、保证项目（1）钢筋应有出厂合格证及复试报告，且符合规范规定。

（2）钢筋表面严禁有老锈麻点，必须保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范规定。

1、基本项目（1）钢筋的骨架绑扎应符合规范要求。

（2）I 级钢筋制作的箍筋其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计要求。

3、允许偏差交底人：接底人：接底时间：一级技术交底为贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标，保证工程高质量、高效率地进行，按合同要求顺利完工，保证公司的良好社会信誉，现根据本工程实际情况作如下交底：一,工程概况漯河宏阳· 江南岸2# 楼，位于漯河市韶山路东侧，黄河路北侧，汾河路南侧，由漯河宏阳置业有限公司建设，河南省城市规划设计研究总院设计，河南正源建设工程监理有限公司监理，河南省召陵区质量监督站监督质量，漯河市恒瑞建设工程有限公司承建。

漯河宏阳·江南岸2#楼地上17层，地下1 层，建筑面积15138.81平方米二、工程质量控制工程所用水泥、砖、钢材等原材料必须有出厂合格证，试验报告等有关质检单、复试合格后，方可投入工程使用。

根据地质勘察报告，基础持力层土质为粉质粘土，为确保基础受力均匀。

基槽开挖后，项目部组织人员认真地对待钎探工作，交作好记录并请勘察单位作出评论，如果发现隐患立即上报公司质安科。

1、项目部技术人员严格控制基础及各层放线测量工作，并对每道工序严格把关，按合同下发的作业指导书及国家施工验收规范操作，验收并作到事事有人管，事事有记录，特别是后期安装及装饰过程中要作好成品保护工作。

2、工程质量记录的控制工程质量记录对工程质量的可追塑性致关重要，项目部必须有专人负责整理、保管资料。

各种材料试的原始材料单，试验报告要分类保管，各种质量记录应同步积累，签章完整。

质量记录应填写真实，记录清晰，并按基石工程、主体工程、竣工验收等不同时期报公司质安科检查。

3、施工现场标识及文明施工施工现场应对原材、半成品、机械设备、检测设备进行分类堆放、标识，原材料标明检验状态及使用部位，半成品重点标明标号、规格、使用部位。

4、重点强调的几个问题根据地方（市）质量监督站的要求，结合以前施工中容易出现的质量问题，以下几点在施工中应特别引起重视。

严格计量制度，砼、砂浆的配制，必须有专人负责，砼砂浆试块的留置，必须标明部位、留置日期、强度等级并及时试压发现问题及时上报公司质安科。

后期工程要有得力的成品保护措施，防止对铝合金、涂料等的破坏。

安全生产要天天讲，时时抓，做好各种安全技术交底和安全检查工作，防止安全事故的发生，争取做到安全事故为零的目标。

交底人：接底人：年月日二级技术交底为了使工程顺利进行，对各项工作应做到心中有数，现根据蓝爵世家二期人防工程的情况，对各个分部、分项作如下技术交底，接底后，应认真组织施工，高效圆满地完成施工任务。

一、基础分部该工程基础为筏形基础，根据基础埋置深度，准备采用机械先将上部泥土挖走，然后用人工进行挖土清理，清土过程中，架设水准仪，随时控制基底标高。

清土分五次进行，底为了更好地控制基底标高，架高水准仪，在桩间每3-5M 打一控制水平木桩，操好控制线，拉张进行，不得超挖，挖至基底标高后清理干净，并弹出边线。

报工地负责人进行验收合格后，报监理认可，然后申请设计、勘察进行验收，并及时办理各种自检，稳检和签证手续。

最后申请质监站验收，待验收合格后，方可进行垫层砼浇筑。

待砼垫层有强度后，按设计图纸要求依次弹出各开间轴线。

弹线完毕，经自检合格后，报工地负责人，监理人员进行验收，验收合格可进行绑扎钢筋，绑筋时注意区分各种规格、型号、位置，搭接长度，待钢筋绑扎完毕，经施工员、质检员核对无误后，即进行模板安装，经自检合格依次报工地负责人，监理进行验收，经验收符合要求，然后报质监站进行验收。

验收合格后，同意砼浇筑。

根据实验室出具的配合比，进行调整出施工配合比，按调整后的配合比进行施工，浇筑时，把工人分成三班，每班8 小时制连续代作业，在振捣时尽量避免扰动钢筋。

浇筑期间，在搅拌地点由监理进行见证取样留置试块，每100m3不少于1 组，混凝土成形后，要注意浇水养护。