管道阀门维护检修规程(精)
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
四、阀门的操作
4.3.2 气动、液动阀门
4.3.2.1 在第一次投用 执行器时，应进行 往复循环动作数次， 使活塞密封环及活 塞杆密封圈良好磨 合。
4.3.2.2 调整阀门开关速度时，应通过执行器上的流 量控制阀来均匀调节流速在合适的范围之内，避 免阀门开关速度过快。不应限制进口的流量和过 分限制排量，以防阀门运行不稳定。
四、阀门的操作
4.1.7 阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，
开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人
操作。 4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操
SY/T 6470-2011
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2012年5月 乌鲁木齐
目次
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、阀门的操作 五、阀门的维护 六、阀门的检修 七、故障判断和原因
驱动能源并在某种控制信号作用下工作。
✓ 3.3 LOR选择开关 local or off or remote selector switch 用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或
者远程状态的电气元件。
四、阀门的操作
4.1 操作的一般原则 4.1.1 在线运行阀门操作前应与调控中心和运行管理部门联系
四、阀门的操作
4.2.7 气液执行机构进气阀应处于全开状态，气压值应达到规 定要求。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
WG-EP-005V00 蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程
1、目的建立蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修标准规程，确保人员及设备安全。
2、适用范围蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修全过程。
3、依据及参考文件无4、职责4.1设备工程部主管、厂长：组织起草，并审核蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程。
4.2车间主管、安全人员：对该文件负责监控。
4.3各岗位操作人员及机修人员：保证设备维护检修规程的执行。
5、内容5.1维护须知5.1.1蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道、阀门应选用相应材质的材料，不得混用。
5.1.2管道焊接口要牢固，阀门开闭灵活且紧密，连接螺栓齐全且牢固。
5.1.3管道上的压力表量程是否适合。
5.1.4管道上的安全阀是否管用。
5.2检修内容：分为定期检查和正常检查。
5.3定期检查5.3.1管道压力表每年校准一次。
5.3.2管道安全阀的动作每年校准一次。
5.3.3阀门每年维护检修一次。
5.4正常检查5.4.1定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。
外露螺杆的部位应涂润滑脂或加保护套进行保护。
5.4.2定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。
5.4.3定期清洗阀门的气动和液动装置。
5.4.4定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时处理。
5.4.5法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。
5.4.6阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快补齐，不可用活板代替，以免损坏阀杆方头部的四方。
5.4.7长期停用的汽阀应注意排除积水。
5.4.8定期检查压力表是否正常工作。
5.5维护检修时应注意事项：5.5.1检修人员要进行安全培训。
5.5.2车间人员、安全部门要做好安全措施、防范措施。
5.5.3要办理各项手续，确保无危险后方可作业。
6、附件附件一：《检修施工单》WG-EP-005/R01 7、修订记录肇庆稳固化工有限公司检修施工单申请日期：WG-EP-005/R01。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
油气管道通用阀门操作维护检修规程
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2012年5月 乌鲁木齐
目次
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、阀门的操作 五、阀门的维护 六、阀门的检修 七、故障判断和原因
条件 ➢ API Std 598 阀的检验和试压
三、术语和定义
✓ 3.1 阀门 valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的
装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末） 流动或停止并能控制其流量的装置。
✓ 3.2 执行机构 implementing agencies 一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种
不大于三年。 5.2.9 远控操作的阀门，应定期进行远控开关操作功能的测试生内漏、外漏、调节精度下降和辅助
系统故障等情况，不能满足运行需要时，应及时 检修。
6.2 检修方式的确定 6.2.1 根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、
介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，按 GB/T12224和SY/T 4102要求确定阀门在线修理或 离线修理。 6.2.1 检修方式应综合考虑技术和经济性。
六、阀门的检修
6.5 检修的注意事项 6.5.1 执行锁定管理。检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作
压力、工作温度及介质。 6.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严
禁强行拆装。 6.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或
打上标记。 6.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。 6.5.5 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 6.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程天然气管道阀门是天然气输送过程中的紧要设备，负责掌控和调整管道内气体的流动。
为了确保天然气管道的安全、稳定运行，必需进行定期的阀门维护检修。
下面是一份天然气管道阀门维护检修规程，供参考。
一、维护检修周期天然气管道阀门的维护检修周期应依照以下要求订立：1、高压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每半年检查一次；2、中压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每季度检查一次；3、低压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每月检查一次。
二、维护检修内容1、清理管道内的杂物和污物，并排出管路内结冰现象；2、检查阀门开关情况是否正常，是否存在细小漏气现象；3、检查阀门结构及零部件是否完好，是否有严重损坏、变形、磨损等情况；4、检查阀门密封情况，包括阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况；5、检查阀门传动装置，包括传动齿轮、传动链条、液压传动装置、气动传动装置等是否运转正常，是否存在卡滞、断裂等情况；6、检查阀门附件如限位器、手轮、减速器、制动器等是否完好，是否存在故障；7、检查阀门泄漏掌控装置（包括泄漏检测器、补气泄漏禁振器等）是否正常。
三、维护检修方法1、清洗管道在进行阀门维护检修前，要先清洗管道，清除管道内的杂物和污物。
管道出口处可以使用液力清洗器，或者高压蒸汽清洗机进行清洗。
需要注意的是，假如管道内结冰，不能直接使用火源来溶化，应当实行对策进行解决。
2、检查阀门开关情况在检查阀门开关情况时，首先要确认是否可以正常开关，要求操作快捷、平稳。
其次，还要注意检查气体是否有细小漏气现象，假如存在漏气问题，应适时解决。
一般来说，漏气可以通过调整阀门密封性、更换密封垫或者进行表面处理等方法进行修复。
3、检查阀门结构及零部件在检查阀门结构及零部件时，需要认真察看各部位是否存在明显的损坏、变形、磨损等情况。
如有问题需要适时更换。
4、检查阀门密封情况在检查阀门密封情况时，要认真检查阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况。
阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020阀门修理方案及规范2015年8月目录一、引用标准 (2)二、阀门修理程序 (3)三、阀门解体及检查 (4)四、零部件修理、制造及采购要求 (4)五、检验及试验 (5)六、附图（阀门修理控制程序） (8)七、附表一（作业任务单） (9)八、附表二(阀门试验确认表) (10)九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序 (附图一)1、1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号）3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程1. 引言天然气管道阀门是天然气系统中的关键设备，其正常运行对于天然气输送和供应具有重要影响。
为保障天然气管道阀门的安全稳定运行，减少故障发生的可能性，制定和执行阀门维护检修规程十分必要。
2. 规程适用范围本规程适用于天然气输送和供应系统中所有的管道阀门，包括主要管道的开关阀门、调节阀门、安全阀门、疏水阀门等。
3. 维护检修周期3.1 定期检修：每年对所有天然气管道阀门进行定期检修，确保其正常运行。
3.2 报警检修：根据管道运行情况和维护记录，对出现异常的阀门进行抢修。
4. 维护检修内容4.1 清洁：定期清洁阀门外表面，去除污垢和杂物，确保阀门运行顺畅。
4.2 润滑：定期给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑，减少运行阻力。
4.3 测量：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量，确保其正常工作。
4.4检查：检查阀门的密封性能是否良好，如有问题，及时修复或更换密封件。
4.5 调整：如发现阀门的开度或压力等参数不符合要求，及时进行调整，保证其工作在正常范围内。
4.6试验：对阀门进行稳定工作测试，确保其满足设计和运行要求。
4.7 维修：对于出现故障或损坏的阀门，进行维修或更换关键零部件，确保其可靠运行。
5. 维护检修流程5.1 定期检修流程 5.1.1 选择检修时间：根据天然气输送和供应系统的运行计划，确定定期检修的时间。
5.1.2 准备工作：准备所需工具和设备，并确保检修人员具备相关知识和技能。
5.1.3 关闭阀门：根据管道运行情况，先关闭天然气阀门，以确保安全。
5.1.4 清洁阀门：使用清洁工具清理阀门外表面的污垢和杂物。
5.1.5 润滑阀门：给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑。
5.1.6 测量参数：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量。
5.1.7 检查密封性：检查阀门的密封性能，如有问题，进行修复或更换密封件。
5.1.8 调整阀门：根据测量结果，对阀门的开度或压力进行调整。
锅炉管道和阀门检修规程
第一章阀门概述一、阀门的用途：阀门是火电厂汽水系统的主要附件，它装设在锅炉的各种管道上，控制着管道内流动介质（水或蒸汽）的流量和压力，改变介质的流向，保护管道系统及设备。
其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能，有时还影响到锅炉的安全，对锅炉运行和调节起到很大是作用。
做好阀门的检修和维护工作对保证锅炉设备的安全经济运行具有极其重要的意义。
二、阀门的分类：阀门按用途分类：1、关断类：用于接通或切断管道中流体。
截止阀按结构又可分为闸阀和球阀两种。
2、调节类：用于调节和维持规定的介质压力和流量。
如调节阀、减压阀、节流阀。
3、保护类：用来起某种保护作用。
如安全阀。
三、阀门的要求：对阀门的总体要求：1、足够的强度；2、较小的流动的阻力；3、结构简单；4、操作、维护方便等。
四、阀门的基本参数：1、公称压力（P N）：指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。
单位MP a。
2、公称通径（D N）：阀门进出口通径的名义尺寸。
是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值不完全相同。
3、压力—温度等级：指在指定温度下用表压表示的最高允许工作压力。
温度升高时，最大工作压力随之降低。
五、阀门型号的表示方法：阀门的型号主要表明阀门的类别、作用、结构特点及所选用的材料性质等，一般用七－4、第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别：3、第三单元用数字表示连接形式。
4、第四单元用一数字表示结构形式。
结构形式因阀门类别不同，阀门代表的意义也不同。
截止阀6、第六单元公称压力的数字直接表示，并用短线与前五位数（单元）分开。
7、第七单元用汉语拼音字母表示阀体材料，对于P N≤1.6MP a的灰铸铁阀门或P N≥2.5MP a的铸钢阀门省略本单元。
阀门型号举例：Z41H-64 Z-闸阀、4—法兰接连、1—明杆楔式单闸板、H—合金钢、64-公称压力6.4MPa、阀体材料-碳钢J961Y-P54 170V J-截止阀、9-电动传动、6-焊接式、1-直通式、密封面材料-硬质合金、工作温度-540℃、工作压力-17MPa 、V-阀体材料铬钼钒合金钢六、选用阀门的原则：选用阀门一般考虑的因素有：阀门的用途和目的。
管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区四通燃料有限公司管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：ST-YX- 040编制：审核：审批：泸州市龙马潭区四通燃料有限公司2016年2月20日发布2016年3月20日实施1、目的为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2、本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3、引用标准：3.1.钢制阀门一般要求GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版）API Std 5983.7.阀门通用技术要求CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验CJ/T3055-19954、阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
阀门检修工艺规程
阀门检修工艺规程(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司阀门检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。
其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。
3.1设备厂家表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
阀门一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分阀门的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项
管道阀门检修规程
第五篇管道阀门检修规程5.1高加给水联程阀5.1.1高加给水联程阀的作用联程阀与高进水电动门，高加出水电动门，高加给水旁路电动门，高加危急疏水电动门，抽汽逆止门形成一个闭合的联锁保护网，当高加水侧钢管一旦破裂，该联锁保护装置能够迅速及时的做好高加隔离工作，防止汽水倒入高中压缸，并开启高加给水旁路电动门，使之继续维持锅炉正常运行。
Q/118-104.11-985.2抽汽逆止阀5.2.1抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀，电磁阀控制的一种单向流通式阀门，它与诸多阀门构成一套完整闭合的联锁保护装置，当机组启停时，通过电磁阀控制压缩空气，使抽汽逆止阀处于开关状态，特Q/118-104.11-98别是在加热器内部，钢管突然爆裂时，它能通过其它信号的反馈迅速及时的进入关闭状态，防止汽水倒入高，低压缸，造成机组的损坏，起到保护机组的作用。
Q/118-104.11-985.3电动主闸阀5.3.1电动主闸阀特性与作用在热力系统中，电动主闸阀一般作用与公称式通径大于100mm的蒸汽管道及给水管道中，它流通阻力小，减少了局部阻力损失，相对磨损小，可使设备本身延长寿命，结构较非自密封阀门复杂，但免除了门盖各螺栓间，因紧力不均及紧偏阀门盖造成的泄露，由于结构的不同使之较其他类型的阀门，在作隔离时，两侧密封性能更好，但它只适于全开全关的工作程序。
Q/118-104.11-985.4一级旁路减温减压阀5.4.1一级旁路减温减压阀的作用：一级旁路设置于主蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与二级旁路协调作用，能保证锅炉的最低负荷蒸发量，维持锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，能起到保护再热器的作用，即开启一级旁路系统，新蒸汽进入高压缸排汽管路至再热器，使再热器通过定量的蒸汽，避免超温亦避免了机组在非状态下工作，蒸汽排空，起到回收的作用。
Q/118-104.11-985.5二级旁路减温减压阀5.5.5二级旁路减温减压阀的作用二级旁路设置于再热蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与一级旁路协调作用，能保证锅炉最低负荷蒸发量，维持机组及锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，进入中压联合汽门前的再热蒸汽，可通过二级旁路的调节，进行减温减压，排入凝结器。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
油气管道通用阀门操作维护检修规程
四、阀门的操作
4.1.7 阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转， 开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人 操作。 4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操 作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 4.1.11 操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开关阀门。 4.1.12 手动操作闸阀和截止阀，到全开或全关位置时，应回 转手轮一圈。 4.1.13 阀室内安装的阀门，应用引气管将执行机构排气引出 室外。
3.2 执行机构 implementing agencies 一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种 驱动能源并在某种控制信号作用下工作。 3.3 LOR选择开关 local or off or remote selector switch 用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或 者远程状态的电气元件。
六、阀门的检修
6.4 检修内容 6.4.1 执行机构的检修 6.4.1.1 齿轮和蜗轮传动机构的检修 6.4.1.1.1 蝶阀、球阀的开关角度为90°，反映在蜗轮上转动角 度为90°-180°。蜗轮往往有1/4-2/4部位磨损大些，可调换 蜗轮位置90°-180°，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，如果 具备换位修理的条件，应换位修理。 6.4.1.1.2 齿轮或蜗轮磨损严重或齿牙断裂影响运行，应更换整 个齿轮或蜗轮。 6.4.1.2 气动或液动执行机构的检修 缸体发生磨损，缸体内表面出现圆柱度超差以及擦伤、划痕、 拉缸、结瘤等缺陷，严重影响活塞与缸体内表面的密封，应 进行修复或更换。 6.4.1.3 电动执行机构的检修 6.4.1.3.1 执行机构渗油、脂，应更换“○”型圈等密封元件。 6.4.1.3.2 更换损坏的电路板等元件。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程前言为了确保天然气管道的安全运行以及防止事故发生，管道系统中的阀门必须定期维护和检修。
本文就天然气管道阀门的维护检修规程进行详细介绍，以便操作人员可以按照规程进行操作，确保管道系统的安全运营。
维护维护频率根据管道系统的不同情况，设定不同的维护频率。
通常管道系统中的阀门应该每年检修一次，同时，在管道系统运行过程中，如果发现有异常情况，需要及时进行检修维护。
维护内容1.清洗阀门：使用清洁剂将阀门内部进行清洗，确保内部不会有任何杂物影响阀门的使用。
同时，对于防火阀门，在清洗后还需要将灰尘清除干净。
2.涂油：使用润滑油将阀门进行润滑，以提高阀门的使用寿命，并且确保阀门的使用更加方便和灵活。
3.更换密封件：阀门在长时间使用后会出现磨损，这时需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能，在防止泄露情况的情况下保护管道系统的安全。
检修检修频率管道系统中的阀门检修频率应该比维护频率要高，通常情况下，阀门需要进行半年一次的检修。
同时，在管道系统运行过程中，如果出现异常情况，则需要及时进行阀门的检修。
检修内容1.检查阀门的密封性能：使用检漏器或其他检测设备来检测阀门的密封性能，以确保在不同情况下阀门的密封性能不会有问题。
2.检查阀门的腐蚀状况：使用检测仪器来检测阀门的腐蚀情况，并对出现腐蚀的部位进行必要的修复或更换，以确保管道系统的安全运行。
3.检查阀门的流量控制：使用流量计来检测管道系统中的阀门能否正常地进行流量控制，在依据检测数据进行必要的调整。
总结天然气管道阀门是管道系统中非常重要的组成部分，管道系统的安全与否与阀门的使用有直接关系。
因此，阀门的维护检修非常重要，在本文中，我介绍了天然气管道阀门维护检修规程，我们一定要按照规程进行操作，确保管道系统的安全运行。
管道阀门维护检修规程
目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (6)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。
(11)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (12)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (13)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (14)7.2检修安全注意事项 (14)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (14)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa ，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。
表2注：1．剧毒介质的管道按I 类管道。
2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
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目录1总则 ........................................................................................................................................... ........ 2 1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 ...........................................................................................................................................2 2.1 零、部件 ............................................................................................................................... 2 2.2技术资料 . (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 ............................................................................................................................... 3 3.2定期检查内容 .......................................................................................................................3 3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 ................................................................................................................... 4 4.1检验、检修周期 . (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 ....................................................................................................................... 5 5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 ....................................................................................... 6 5.3管道焊接 ............................................................................................................................... 6 5.4管道的拆卸与安装 ...............................................................................................................8 5.5阀门检修。
......................................................................................................................... 10 5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (11)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 ............................................................................................................. 12 6.2试车 (12)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 ................................................................................................................. 13 7.1维护安全注意事项 ............................................................................................................. 13 7.2检修安全注意事项 .............................................................................................................13 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于 35MPa ,作温度为— 20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于— 20℃或高于 450℃的工艺及热力管道,最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道; 设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表 1表 1注:当管道的工作压力和工作温度都比较高时, 应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力, 在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表 1、附表2、附表 3查得。
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表 2。
表 2注:1.剧毒介质的管道按 I 类管道。
2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
3.本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
1.2.2 阀门分类1.2.2.1 阀门按公称压力为主要参数分类见表 3。
2 完好标准2.1 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整,灵敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,各种螺栓连接紧固;无异常振动和杂音。
2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。
2.2技术资料2.2.1技术档案;检修及验收记录齐全;高压管道及阀门还应有质量证明书,收记录。
2.2.2运行时间有统计、记录。
2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。
2.2.4维护检修规程齐全。
2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁,无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
3.1.2检查内容:a .在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏;b .管道有否异常振动;管道、阀门内部是否有撞击声,e .有无积液、积水;d .安全附件运行是否正常。
3.2定期检查内容3.2.1检查周期:中低压管道、阀门每年检查一次;高压管道每季检查一次;对有毒、有腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
3.2.2检查内容:a .管道的法兰,焊缝及阀门有否泄漏;b .管道之间、管道与相邻物件有无摩擦;c .管道的腐蚀、磨损情况;d .吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况; .e .阀门操作机构的润滑和防护是否良好;f .管道、阀门的防腐层、保温层是否完好;g .输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。
3.2.3记录检查结果。
如果有不正常现象,应及时报告并采取措施进行处理。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表 4。
表 43.4 紧急情况停车遇到下列情况之一时,应立即采取紧急措施并及时报告有关部门: a .管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时;b .发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时;c .发现不允许继续运行的其它情况时。
4 检验、检修周期和内容4.1 检验、检修周期4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。
各压力等级的管道的检验周期见表 5。
4.1.2 下列情况之一的管道,检验周期可适当缩短; a .工作壁温大于 180℃的碳素钢高压管道 b .工作壁温大于 250℃的合金钢高压管道c .介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体;d .工作壁温大于 370℃的碳素钢管;e .介质腐蚀性强的。
4.1.3 经过一次全面检验,确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道,下次全面检验可适当延长,但须经厂技术负责人批准,并报主管部门备案。
4.1.4 检修周期。
低压管道可实行事后维修或改善维修制;中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。
4.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
4.2 检验、检修内容 4.2.1 外部检验4.2.1.1 本规程 3.2.2所规定的内容。
4.2.1.2 定点测厚:a .根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚;b .测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定;c .定点测厚发现问题时,应扩大测厚范围。
根据测厚结果,可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。
4.2.1.3 外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
4.2.2 内外部检验4.2.2.1 包括外部检查内容。
4.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。
无法拆浆的校长管道, 可只对有怀疑的部位进行表面探伤。
4.2.2.3 对管道焊缝进行 20%超声波或射线探伤抽查。
对于与容器以焊接形式相连的管段,进行 40%的超声波或射线抽查。
抽查中若发现有超标缺陷,则应扩大检查,若继续发现有超标缺陷者,应对全部剩余焊缝进行检查。
4.2.2.4 检查管道内外表面的冲蚀情况,对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。
4.2.2.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。
对有腐蚀或振动严重的管道,其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。
4.2.2.6 对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门,应进行清洗并检查腐蚀,磨损变形情况,必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。