常用量具使用与维护
常用量具的使用与维护

常用量具的使用与维护常用量具是工业生产和日常生活中经常使用的测量工具,对于确保产品质量和工作精度非常重要。
下面是关于常用量具的使用和维护的一些基本指导,以确保其正常工作和延长使用寿命。
一、常用量具的使用:1.选择合适的量具:根据需要选择适当的量具类型和规格,确保能够满足实际测量要求。
2.检查量具的完整性:在使用之前检查量具的外观是否完好,是否有损坏或脏污,如果有损坏应立即更换或修复。
3.校准量具:定期校准量具以确保其准确性。
校准的频率可以根据使用环境和要求来确定。
4.清洁量具:使用前需确保量具表面干净无灰尘和污渍,可以用干净的软布或刷子轻轻擦拭表面,不要使用有腐蚀性的溶剂清洁。
5.保持正确的测量姿势:在测量时要保持稳定的姿势,避免用力过大或不均匀,以免影响测量结果。
6.避免与其他物体接触:量具应避免与其他物体碰撞或受到冲击,以免损坏或变形。
7.防止温度影响:一些量具对温度敏感,使用前需要将其适应到使用环境的温度,并避免暴露在高温或低温环境中。
8.存放量具:使用后应将量具放回专用箱中,避免直接暴露在灰尘和潮湿的环境中,以防生锈和损坏。
9.不要超过量程:量具的使用范围是有限制的,不要将其用于超出量程的测量,以免损坏或导致误差。
10.定期检查:定期对常用量具进行检查和维护,如检查螺纹和刻度是否磨损,是否有松动或损坏的零部件等,如有问题及时修复或更换。
二、常用量具的维护:1.定期清洁:定期清洁量具表面,去除灰尘和污渍,以保持其正常工作。
2.定期校准:根据使用频率和环境要求,定期对量具进行校准,确保其准确性。
3.避免超负荷使用:避免将量具用于超过其额定范围的测量,以防损坏。
4.防止腐蚀:对于容易生锈的量具,可以在使用前和存放时涂抹一层防腐膏以减少腐蚀。
5.避免震动和碰撞:量具应避免受到震动和碰撞,以防损坏或偏差。
6.定期润滑:对于需要润滑的量具,定期给予适量的润滑剂以保持其灵活性和减少摩擦。
7.储存合适:将量具放置在干燥、通风和无腐蚀性的环境中,以防止损坏和腐蚀。
常用量具的保养和注意事项

常用量具的保养和注意事项1.使用前检查:在使用任何量具之前,应仔细检查其外观和功能。
确保没有任何损坏或磨损,并检查注有日期的量具是否过期。
2.清洁保养:定期清洁量具以保持其正常工作和精确测量的能力。
使用柔软的布和适当的清洁剂进行清洁。
避免使用过于强烈的清洁剂,以免损坏量具表面。
3.防止挤压和撞击:量具应存放在干燥、清洁、无尘的地方,避免挤压和撞击。
在存放时使用适当的保护盒或盒子,避免与其他硬物接触。
4.避免过度使用:量具的使用寿命是有限的。
避免过度使用或将其用于超出其设计功能范围的任务。
如果量具出现明显的磨损或失效,应及时更换。
5.定期校准:校准是保持量具准确性的关键。
定期将量具送回制造商或认可的校准实验室进行重新校准,以确保其测量结果的准确性。
6.防止遭受腐蚀:一些量具可能容易受到腐蚀,特别是金属量具。
应确保将量具储存在干燥的环境中,并使用防锈剂进行防护。
7.使用正确的负荷范围:对于需要承受负荷的量具,应确保在其额定负荷范围内使用。
超出负荷范围使用量具可能导致不准确的测量结果和损坏。
8.安全使用:在使用量具时,应严格遵守安全规定和操作规程。
确保使用正确的姿势和适当的工具,并遵守相关的安全标准。
9.防尘和防湿:许多量具对灰尘和湿气非常敏感,可能会影响其准确性和性能。
应尽量避免将量具放置在灰尘或湿气较高的地方。
10.注意使用环境:有些量具对环境的温度、湿度和压力要求较高。
在使用前,应检查量具的使用要求,并确保所使用的环境符合要求。
11.不共用量具:量具是为特定用途设计和校准的,不同的量具可能存在细微的差异。
因此,避免共同使用不同用途的量具,以确保测量的准确性和可靠性。
12.定期检查:定期检查量具的外观和功能是否正常。
如果发现任何问题,应立即修理或更换。
总之,正确的保养和遵守使用注意事项是确保量具准确性和延长使用寿命的关键。
定期检查、清洁、校准和使用正确的姿势和环境都是关键步骤。
通过正确的保养和使用,可以确保量具的可靠性和精确性,以及提供准确的测量结果。
常用量具的使用与保养

质量管理部入厂检验
二、量具的用途
万能角度尺
用途:测量各类零件的 角度尺寸。 测量精度:2′。
质量管理部入厂检验
二、量具的用途
千分尺
用途:用于测量精度要 求高的零件尺寸,量程 分别为0~25mm、25~50mm 50~75mm、75~100mm等。 测量精度:0.001mm。
质量管理部入厂检验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、量具的用途
质量管理部入厂检验
四三、通量用具量的具使用方法
3、当测量零件的外尺寸时,卡尺两测量面的联线应垂直于被测 量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,否 则,量爪若在如图所示的错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸b要 大。先把卡尺的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴 靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。 如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调 节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺强制的卡到零件 上去。这样做会使量爪变形,或加速测量面的磨损,使卡尺失去应有 的精度。
紧固螺钉
质量管理部入厂检验
尺身 深度测量杆
外量爪
主标尺
深度测量面
四三、通量用具量的具使用方法
表盘显示卡尺的结构
刀口内量爪 尺框
紧固螺钉
质量管理部入厂检验
尺身 深度测量杆
指示表
滚轮推手
外量爪
主标尺
深度测量面
四三、通量用具量的具使用方法
质量管理部入厂检验
游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻 线,
量具的使用和维护保存注意事项

量具的使用和维护保存注意事项嘿,朋友们!咱今天来聊聊量具那些事儿。
你想想看,量具就像是我们的小助手,帮我们精确地测量各种东西。
可别小瞧了它们,要是没了它们,好多工作可都没法干啦!先说卡尺吧,这玩意儿可精贵着呢!用的时候可得轻拿轻放,就像对待宝贝一样。
你要是毛手毛脚的,一不小心给摔了,那可不得了!它就好比是一个敏感的小姑娘,得温柔对待呀。
每次用完,记得给它擦擦身子,把上面的灰尘啊、油污啊都弄干净,让它清清爽爽的。
不然时间长了,那些脏东西会影响它的精度,到时候测出来的数据不准,那不就麻烦啦!还有千分尺,那可是个精细活儿。
使用的时候,手要稳,心要静,就跟绣花似的。
你要是心浮气躁,那可量不好哦。
而且啊,千万不能让它碰到硬的东西,不然它会“受伤”的。
你说它像不像一个娇弱的小少爷,得好生伺候着。
再说说量规吧,这东西也有它的脾气。
用之前得检查检查,看看有没有磨损啥的。
要是有问题还拿去用,那不是自找麻烦嘛。
而且用完了要放好,别随便乱丢,万一丢了或者弄坏了,那不就得不偿失啦?咱再打个比方,量具就像是我们的眼睛,能帮我们看清各种尺寸和形状。
要是眼睛出了问题,那我们不就成了睁眼瞎啦?所以啊,对量具可得精心呵护,让它们一直保持良好的状态。
你想想,如果一个工人师傅每天都用不准确的量具干活,那做出来的东西能合格吗?肯定不行呀!所以我们一定要养成爱护量具的好习惯。
平时呢,把量具放在干燥的地方,别让它们受潮生锈。
也别和其他乱七八糟的工具堆在一起,免得磕了碰了。
就像我们自己的东西一样,要好好保管。
哎呀呀,说了这么多,就是希望大家能重视量具的使用和维护保存呀!这可真的不是小事儿,关系到我们的工作质量和效率呢!大家可别不当回事儿哦!总之,好好对待量具,它们也会好好为我们服务的!让我们和量具一起,把工作干得漂漂亮亮的!。
量具的正确使用和维护

量具的正确使用和维护1.游标卡尺的正确使用和维护测量外尺寸时,应先把量爪张开得比被测尺寸稍大,再把固定测量爪与被测表面靠上,然后慢慢推动尺框,如图所示,使活动测量爪轻轻地接触被测表面,并稍微游动一下活动测量爪,以便找出最小尺寸部位,可获得正确的测量结果。
卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。
同样道理,读数之后要先把活动测量爪移开,再从被测件上取下卡尺;在活动测量爪还没松开之前,不允许猛力拉下卡尺。
测量内孔直径时,应先把测量爪张开的比被测尺寸稍小,再把固定测量爪靠在孔壁上,然后慢慢拉动尺框,如图所示,使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁,再把测量爪在孔壁上稍微游动一下,以便找出最大尺寸部位。
注意测量爪应放在孔的直径方向。
测量沟槽宽度时,卡尺的操作方法与测量孔径相似,测量爪的位置也应摆正,要垂直于槽壁,测量深度时,应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合,向下推动深度尺,使之轻轻接触被测底面。
测量的注意事项:(1)测量力要适当,可使用带有微动装置(同时还能控制测量力)的卡尺。
(2)选用测量爪适当的部位,测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。
(3)测量温度要适宜,当卡尺和被测件的温度相同时,测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。
(4)适当增加测量次数,取平均值。
使用游标卡尺,要注意以下几点:(1)不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用,或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。
(2)不准把卡尺代替卡钳、卡板等,在被测件上来回推拉。
(3)移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉;但也不要松得过量,以免螺钉脱落丢失。
(4)测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应注意,否则尺身会弯曲变形。
(5)带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形甚至折断。
(6)卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。
2.高度尺的正确使用和维护(1)使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用:高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷,表盘的刻度应清晰,指示表的表劳蒙应透明;尺框导向齿柱应清洁,摇动尺框转盘使尺框沿尺身移动应平稳,无阻滞、松动或晃动现象,指针无跳动,表盘转动应平稳,锁紧装置的作用要可靠。
量具的正确使用与维护保养

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钢直尺
(1) 钢直尺是普通测量长度的量具,由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形,中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B:相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差,求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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(3)按被测量表面与量具测头接触与否,可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触,即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中,按接触形式可分为以下三种情况:
3、测量深度尺寸。
(3)注意事项:
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1、掌握好测力:
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素, 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测量 面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差:
用内量爪测量孔径时,应先将固定量爪接触孔壁, 再移动活动量爪找出最大尺寸,这样的测得值才是孔 径尺寸。否则,测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触,即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
量具的使用及维护保养

3. 测高时
- 高度测定时应保持与基准面水平, 且垂直. - Depth 基准面紧密靠在工作物上测定
Solution Innovation
4. 单差测定及尺度阅读
- 单差测定面紧密靠在工作物上测定. - 阅读正位值.
带表卡尺使用方法
使用后
用布粘吸酒精后清洁卡尺表面各部位.
Solution Innovation
测量完取回时,要转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱 离,不要直接拉出或旋转测力装置。
千分尺使用方法
测定方法
1. 外侧测定时 - 测定时一定要使用微调测定. - 微型物测定时,紧密靠在最大的测定物后,阅读最小的指示差.
Solution Innovation
2. 平台固定时 - 平台固定时, 把平台放在构架的中央位置,注意不要用力太强 ,从而破坏构架.
容易错误的使用方法(3)
测定前一定要确认使
0尺度对应的直线 与前面的直线在一条线上 再实行测定 .
不可私自拆卸量具
量具使用前一定 要校整归零
Solution Innovation
量具使用不当造成的损坏
作业者使用后未及时放入盒内,并移作它用,易造 成量具的损坏
由于作业者不注意的破损! 5-6MM千分尺约7000元
容易错误的使用方法(1)
移动微调时 ,一直用大拇指 慢慢的移动.
测定时一定要
归 “0”后才能使用
Solution Innovation
容易错误的使用方法(2)
检测器使用时一定 要抓住微调,慢慢转动后 ,旋转三回后阅读读数
测定时 一定要把架子固定 在底座后才测定 .
Solution Innovation
计量器具使用维护保养管理制度(5篇)

计量器具使用维护保养管理制度1.1合理选用量具。
不得用高精度量肯测量低精度工作,测量前,效对好零位,检查量具的超始是否灵活正确,发现失准,应及时向计量管理员报告,待修复后方可使用。
1.2保持量具的清洁。
对测量完毕后的量具,须擦净量具工作面油污,必要时,涂上防锈油后,放在盒内,对正常用的量具要定期进行保养。
1.3在使用表类量具测量工件时,应保持垂直工件被测量面,不允许受到剧烈冲击和震动,以免影响测量精度,使用完毕,应立即将表拆下,放入盒内。
1.4使用量具时,须了解量具的保养知识,非量具检修人风吹草动,严禁随意拆卸、改装及自选修理。
1.5保养量具时,要将量具存放在清洁、干燥、无震动、无腐蚀气体的地方,并收集好量具的检定合格书,严格执行检定周期,按时送上级计量部门检定。
二、衡器的使用,维护保养制度2.1使用衡器称重前,首先检查台称计量杠杆是否完好,对好零位,一切正常方可投入使用。
2.2在秤量各种原料时,应将被秤物放在衡器台板中央,注意低放、轻放、养活冲击力,以免损坏衡器和影响其准确度。
2.3每次称量完毕后,应首先关闭制动器,在取下被称物,以免损坏刀刃。
2.4称量不同价格物件时,应选择相应精度的衡器进行称量,对一般不大于衡器最大称量百分之五,正常应在最大称量的三分之二范围内进行称量,更不得超过衡器最大称量进行称量。
2.5使用衡器人员,应了解衡器计量性能和检定周期,发生故障,应立即停止使用,送计量部门检修,合格后方可继续使用。
计量器具使用维护保养管理制度(2)是为了确保计量器具的准确性和可靠性,提高测试和测量的准确性,同时也是为了符合相关法规和标准的要求。
以下是一个常见的计量器具使用维护保养管理制度的例子:1. 计量器具购买和验收:- 所有购买的计量器具必须符合国家和行业的标准要求。
- 在购买后,必须进行计量器具的验收检查,检查其外观、标志和相关附件是否完整齐全。
2. 计量器具标识和记录:- 每个计量器具必须有唯一的标识号码,用于记录和追踪。
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6.2杠杆千分尺
杠杆千分:尺杠杆千分尺既可以进行相对测量,也可以像千分尺那样用作绝对0测.0量01。m其m分度 和0.002m两m种。杠杆千分尺不仅读数精度较高,而且因弓形架的刚度较大,测量力 比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定,因此,它的实际测量精度也较高。
1-压簧;2-拨叉;3-杠杆;4、14-指针;5-扇形齿轮; 6-小齿轮;7-微动测杆;8-活动测杆;9-止动器;10固定套筒1;1-微分筒;12-盖板;13-表盘。
10、卡尺不要放在强磁场附近。
11、卡尺使用完,应后擦净放在量具盒内。
√
×
5.5其他游标类卡尺
1. 高度游标卡:尺用于测量零件的高度和精密划线。
高度游标卡尺的测量工作,应在平台上进行。 应用高度游标卡尺划线时,调好划线高度,2用把紧尺固框螺锁钉紧后,也应在平台上进行先调 再进行划线。
高15--主量度尺爪游;;26标--紧游卡固标尺螺;7-微钉3动;-尺装框置;4。-基座;
4、用三用卡尺测量深,卡度尺时的深度尺应垂直,不放要好前后 左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶,测面深贴尺合应与被测 底面接触。
5、读数时,视线应与刻线相垂直。
5.2卡尺的使用方法
6、不能用卡尺测量运动着的工件。 7、卡尺不要放在强磁场附近。 8、卡尺使用完,应后擦净放在量具盒内。
5.3游标卡尺的读法
测量范围0为~200mm和0~300mm的游标卡尺,可 制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量 的型式。
1一尺身;2一上量爪3;一尺框;4一紧固螺钉5; 一微动装置6;一主尺;7一微动螺母8;一游标; 9—下量爪
测量范围0为~200mm和0~300mm的游标卡尺,可制成 只带有内外测量面的下量爪的型式,而测量范围大 300mm的游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的型
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
千分尺的工作原理
千分尺包括测微螺杆与螺纹轴套,当测微螺杆在 轴套中旋转时,测量螺杆就有轴向移动,如测微螺 时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离就缩小 距。常用百分尺测微螺杆的0螺.5距mm为。因此,当测微 螺杆顺时针旋转一周时,两测砧面之间的距离就缩 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时,缩小 就小于一个螺距,它的具体数值,可从与测微螺杆 体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的5圆0个周上刻 等分线,当微分筒转一周时,测微螺杆就推进或后 0.5mm,微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时, 面之间转动的距离为:
测量范围
游标分度值 测量范围 游标分度值
0~125 0.02;0.05;0.10 300~800 0.05;0.10
0~200 0.02;0.05;0.10 400~1000 0.05;0.10
0~300 0.02;0.05;0.10 600~1500 0.05;0.10
0~500 0.05;0.10
÷05.50=0.01(m。m)
千分尺读数方法
千分尺的读数方法:在千分尺的固定套筒上刻有 作为微分筒读数的基准线。另外,为了计算测微螺杆 数转,在固定套筒中线的两侧,刻有两排刻线,刻线 1mm,上下两排相互0错.5开mm。
读数被测值的整数部分要主刻度上读(以微分筒 端面所处在主刻度的上刻线位置来确定),小数部分 和固定套管(主刻度)的下刻线上读。常用千分尺测 螺距为0.5mm。(当下刻线出现时,小=0数.5值+微分筒上读 数,当下读数,当下刻线未出现时=,微小分数筒值上读数。 则整个被测=值整数值+小数值:
A微.0.分5+筒数(下刻线出现) 微分B.筒上读数(下刻线未出现)
如图(a),在固定套筒上读出的 尺寸为8mm,微分筒上读出的尺 寸为27(格)×0.01mm =0.27mm,上两数相加即得被测 零件的尺寸8为.27mm;
图(b),在固定套筒上读出的尺寸 为8.5mm,
在微分筒上读出的尺2寸7(为格) ×0.01mm =0.27m,m
2.通用量具的分:类
① 普通类量具:直尺、卡钳、塞尺等。 ② 游标类量具:如游标卡尺、高度游标卡尺、深度度游标卡尺、齿
尺等。 ③ 测微类量具:如千分尺、杠杆千分尺、内径千分尺、内测千分尺
分尺、公法线千分尺、板厚千分尺、尖头千分尺、深度千分尺、 尺等。 ④ 指示式(表类) 量具:百分表、千分表、内径表、杠杆表等。
4.塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。0范.0围2m:m3mm等,根据尺寸10有片至32片。
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个 结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一 的薄钢片组成,按照塞尺的组别制成一把一把的塞 尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面, 且都有厚度标记,以供组合使用。
4影响测量精度。
? 用千分尺测量零件时,应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,使测砧表面保持 即听到嘎嘎的声音,表示压力合适,并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生 不允许用力旋转微分筒来增加测量压力,使测微螺杆过分压紧零件表面,致使精密 而发生变,形损坏千分尺的精度。
①以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数 ②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线(不用管 刻线)对齐,由游标上读出毫米以下的小数. ③总的读数为毫米整数加上毫.米小数
游标卡尺的读数举例
分度值0.1 分度值0.05 分度值0.02
带表卡尺的读数
①从尺身主刻度读取整毫米数. ②看表盘指示表读出毫米以下的小数. ③总的读数为毫米整数加上毫. 米小数
深度游标卡:尺用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
测量时,先把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准
41-尺-测身量;基5-游座标2;-紧。固螺钉3;-尺框;
齿厚游标卡:尺用来测量齿轮(或蜗杆)的弦齿厚。 带表卡尺和数显卡:尺消除了在读数时因视线倾斜而产。生的视差
6.测微类量具:
5.4游标卡尺的使用注意事项
1 测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个 应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
2
移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。用固定螺钉固
的读数不应有所改变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉
常用量具的使用与维护
主要内容:
1.常用计量器具的分类 2万. 能量具的分类 3直. 尺、卡钳 4塞. 尺 5游. 标类量具 6测. 微类量具 7指. 示类量具 8测. 厚仪 9水. 平仪 1量0. 具的维护和保养
1.计量器具分类方:法
按设计原理结合用途进行分类 ① 标准器具:如量块、角度块、多面棱体、线纹尺等。
4.3使用塞尺时必须注意下列几点:
a 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数,但片数愈 愈好;
b 测量时不能用力太大,以免塞尺遭受弯曲和折 c 不能测量温度较高的工件; d 注意加防锈油; e 塞尺也是一种界限量规。
5.游标类量具:
用途:游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度 的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度 厚度、深度和孔距等,应用范围很广。
② 极限量规是:一种专用检验量具,使用这种量具不能给出被检工件的具体
只能确定被检验工件是否合格。如光滑极限量规、螺纹极限量规等。
③ 通用量具在:机械制造业和计量领域被广泛应用。如游标卡尺、千分尺、
千分表等。
④ 计量仪器利:用机械、光学、气动、电动或其他原理将长度单位放大或细
量器具(结构也较通用量具复)。杂如万工显、立式光学计、测长仪等。
3 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。测 摇动卡尺,放正垂直位置,
4 提高测量精度的做a法减:少阿贝误差b用量块进行示值修正
5 圆弧形沟槽尺寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应当用平面形测量刃进行测量
√
√
×
×
√
×
√
×
6. 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如下图所示的两种游标卡尺测量内尺寸,在读取 定要把量爪的厚度加上去。
7. 用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触 测量压力过大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形,使 准确。
8. 在游标卡尺上读数时,应把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使人的视线尽可能 面垂直,以免由于视线的歪斜造成读数误差。
9、不能用卡尺测量运动着的工件。
测微类量具用于测量(外内)尺寸、螺纹中径、齿轮公法线长度等。 按用途及结构区分有外径千分尺、杠杆千分尺、杠杆卡规、螺纹千分尺、 尺、内径千分尺、内测千分尺(、五三沟)沟千分尺、三爪内径千分尺和测深千分尺 分度值:0.01mm,0.001mm 范围:0-2000mm
6.1千分尺
千分尺的测量精度比游标卡,尺常高用的螺旋读 数量具有百分尺和千分尺。百分尺的0读.01数m值m,为 千分尺的读数值0.为001m。m工厂有些把百分尺和千分 尺统称为百分尺。
分度值:0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.1mm 测量范围0:-2000mm 游标卡尺有三种结构型式:
5.1游标卡尺有三种结构型式
测量范围0为~125mm的游标卡尺,制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉5;-深度尺; 6-游标;7-下量爪。
测量时,根据结合面间隙的大小,用一片或数 迭在一起塞进间隙内。例0.0如3用mm的一片能插入间隙 而0.04mm的一片不能插入间隙,这说明0.间03~隙在 0.04mm之间,所以塞尺也是一种界限量规。
检验机床尾座紧固面的间<0隙.0(4m)m。
4.2塞尺规格
单片塞尺厚度一般0为.0为2mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。