煤矿顶板事故防治讲义
煤矿安全生产培训-煤矿顶板事故防治

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(一)掘进工作面巷道围岩应力分布 巷道开掘后,顶板岩石就暴露出来,如不进行支护,巷道顶 板岩层便失去支撑,开始弯曲下沉,出现一些逐渐扩大、增多的 纵横交错的裂缝,导致原来的整体顶板岩石破坏、冒落。这样由 下往上、由低到高,不断地破坏 与冒落,直到巷道形成类似拱的形 状以后,顶板岩石才处于稳定状态。 这样形成的拱叫做自然平衡拱,如 图:1-1自然平衡拱。
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2.锚杆喷射混凝土金属网联合支护 对于特别松软破碎的断层带,或围岩稳定性差,或受爆破震 动较大的巷道,宜选用锚、喷、网联合支护。设置金属网的主要 作用是防止收缩而产生裂隙,抵抗震动,使混凝土应力均匀分布 ,避免局部应力集中,提高喷射混凝土支护能力。金属网用托板 固定或绑扎在锚杆端头,为便于施工和避免喷射混凝土时金属网 背后出现空洞,金属网格不应小于200mm×200mm。喷射厚度一 般不应小于100mm,以便将金属网全部覆盖住,并使金属网至少 有20mm厚的保护层。
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第三节 掘进工作面顶板管理
一、掘进工作面顶板管理的主要内容 (1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根 据影响巷道围岩应力的因素:围岩的性质、巷道所处的深度、 巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等,了 解围岩应力分布情及在此应力作用下围岩的变形和位移后,才 能选择合适的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。 (2)从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工 方法,减少各工序对顶板管理的影响。 (3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度, 尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 (4)施工中,做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。 19
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在矿山压力作用下,会引起许多外在的力学现象,如顶板下 沉、底板鼓起、巷道变形、岩体破坏甚至大面积冒落、煤壁片帮 或突然抛出、支架变形或损坏、以及大量岩层移动、地表塌陷等。 这些在矿山压力作用下,围岩或各种人工支护物呈现的各种力学 现象,统称为矿山压力显现,简称矿压显现。
煤矿顶板事故防治讲义

煤矿顶板事故防治讲义一、煤矿顶板的危害1.1 顶板垮塌可能导致工人伤亡1.2 顶板垮塌可能导致设备损坏1.3 顶板垮塌可能造成煤矿生产中断二、煤矿顶板事故的原因2.1 煤层厚度不均匀导致顶板压力不均2.2 煤矿开采工艺不当导致顶板失稳2.3 顶板支护不到位或者质量不过关三、煤矿顶板事故的防治策略3.1 严格按照矿山设计规范进行矿井开采3.2 加强顶板支护设施的建设和维护3.3 定期对矿井顶板进行巡视和检修3.4 增加技术投入,提高煤矿顶板支护设备的智能化和自动化水平四、煤矿顶板事故的应急预案4.1 发生顶板事故时,立即通知相关人员停止工作,撤离现场4.2 立即启动应急救援预案,对伤者进行救治4.3 在事故处理和安全评估后,及时通报煤矿管理部门和相关监管部门五、结语煤矿顶板事故是煤矿安全生产中的重大安全隐患,对于煤矿企业和从业人员来说,必须高度重视和加以防范。
只有通过严格遵守安全规定,加强技术投入和设备维护,才能够有效地预防和控制煤矿顶板事故的发生,确保煤矿安全生产。
六、煤矿顶板事故防治的重要性矿工们在采煤的过程中,顶板事故常常是一个非常严重的问题。
由于煤矿的工作环境相对恶劣,加之矿石的特殊物质和独特物理性质,使得煤炭开采和生产环境更加复杂。
因此,顶板事故的防治至关重要。
首先,煤矿顶板事故的发生容易导致人员伤亡和生产中断。
一旦发生顶板事故,不仅会严重威胁到矿工们的生命安全,也会导致生产中断,造成巨大的经济损失。
对于煤矿企业和整个产业链来说,煤矿顶板事故的发生将对矿井的稳定性和生产效率产生严重影响。
其次,煤矿顶板事故的防治是煤炭安全生产重要的一环。
在当前国家对煤矿安全生产的高度重视下,预防和控制煤矿顶板事故是非常必要的。
只有在煤炭企业加强对顶板事故的防治工作,才能够确保煤矿的安全生产,促进行业的可持续发展。
七、煤矿顶板事故防治的现状及挑战煤矿顶板事故的防治工作在我国煤矿安全生产中一直是一个重点和难点。
顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)

移近速度曲线
移近量曲线
➢采动影响阶段(Ⅲ)
采动影响是由于回采工作引起围岩应力 再次重新分布而造成的。这阶段中矿压 显现也最强烈。
➢采动影响稳定阶段(Ⅳ)
这是巷道围岩经受一次采动影响后重 新进入相对稳定的阶段,故其围岩移 动特征基本上与无采掘影响阶段类似。
(四)巷道矿山压力 显现的基本规律
➢ 巷道掘进阶段(Ⅰ)
为预防这类顶板事故,应在断层两侧加设木垛加强维护,并迎着岩 块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
顶板事故
矿山压力的概念
• 原岩应力:地下岩体在采动以前,由 于自重的作用在其内部引起的应力。
• 矿山压力:由于地下进行采掘活动而 在采掘空间周围的岩体中,以及在支 护物上所引起的力。
• 矿山压力显现:由于矿山压力的作用, 使围岩和各种人工支护物产生的力学 现象。
• 第一节 矿山压力显现规律及影响因素
• 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支 承压力作用发生了破碎,刚度降低,但破碎程度与顶煤强度,裂隙 分布和支承压力分布情况等有关,坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距 离较小,累计位移量较小,顶煤的破碎效果较差,传递上覆岩层作 用的能力较强,则表现出的矿压显现明显。
• 支承压力分布区前移。放顶煤开采时,工作面前方的支承压力区距 煤壁距离较大,发生前移。对软煤而言,支承压力峰值点距煤壁距 离较硬煤的大,峰值小,分布平坦。
刀柱法
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
充填法
全部垮落法
矿山压力的基本概念
采矿开挖引起 的应力集中
水平原岩应力 铅垂原岩应力
矿山压力显现
顶板事故的产生
采矿岩石开挖 原岩应力重新分布
开挖空洞周边应力集中
煤矿顶板灾害及防治讲座

煤矿顶板灾害及预防讲座第一节概述矿井开采过程的采、掘、维修工作面或者是在已掘成的巷道、采空区等所发生的冒顶、片帮、掉矸等人身伤亡和非生产事故,统称顶板事故。
其与矿井瓦斯、矿尘、火灾、水灾一起构成了煤矿通常所说的“五大自然灾害”;顶板事故是煤矿中最容易发生的事故,根据资料统计显示,我国煤矿顶板事故起数和死亡人数,分别占煤矿事故总起数和死亡人数的50%、40%,80%的顶板事故发生在回采工作面。
因此,认真分析、研究顶板事故的原因及防治措施具有重要意义。
第二节顶板事故的分类顶板事故按力源分为压垮型、漏冒型和推垮型三大类。
按力源划分的采场顶板事故分类方案,如下:压垮型冒顶:老顶来压时的压垮型冒顶厚层难冒顶的大面积冒顶直接顶导致的压垮型冒顶漏冒型冒顶:大面积漏冒型冒顶局部漏冒型冒顶靠煤壁附近的局部冒顶工作面上下出口的局部冒顶地质破坏带附近的局部冒顶放顶线及其附近的局部冒顶推垮型冒顶:复合顶板推垮型冒顶金属网下推垮型冒顶大块游离顶板旋转推垮型冒顶采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶而煤矿中习惯于将采场事故分为局部冒顶和大型冒顶两大类。
第三节局部冒顶事故的成因及防治措施一、局部冒顶的分类:局部冒顶实质上是控制区内已破碎的直接顶失去有效的支护而造成的。
从工序与发生的地点,局部冒顶可以分为以下几类:(一)靠近煤壁的局部冒顶;(二)上下出口的局部冒顶;(三)放顶线附近的局部冒顶;(四)地质破坏带附近的局部冒顶。
二、靠近煤壁的局部冒顶这类事故的发生是由于采煤过程中,裸露的破碎顶板得不到及时支护,或支护不当,支护质量不好造成的。
(一)直接顶破碎的原因由于原生构造及采动等原因,在一些煤层的直接顶中,存在着许多原生裂隙,这就容易形成具有“人字劈”、“升斗劈”等游离岩块的镶嵌型顶板,如图1。
在采煤或爆破落煤后,如果得不到及时支护或支柱打得不紧。
这类游离岩块受采动影响后,就会逐渐脱离岩体,无约束的自由下移、冒落,以致造成局部冒顶事故。
Get格雅 煤矿顶板灾害事故防治与处理 ppt课件

• 三、煤层倾角较大时单体住工作面顶板的支护
• 1、煤层倾角小于35°或小倾角急倾斜煤层,应根据煤层倾角,将工作面 调整为伪斜开采。
• 2、严格站柱质量,迎山角要合理〔25°~30°倾角,迎山角3°~5°〕, 单体住间应使用好防倒链或斜拉撑钩,底板坚硬时,应凿成麻面,增加支 柱与底板摩擦力。
• 3、支架迎山有力,初撑力到达规定要求。 • 4、放顶线应保持成直线,防止冒落矸石撞倒支柱,并设联结拉杆。 • 5、当倾角大,采空区上部存矸少时,放顶前应充填空区。 • 6、支设木垛和抬棚,增加支架稳定性。
• 〔5〕卧底过断层如丢底煤时应刹紧背严,支架要穿鞋或穿方木; • 〔6〕过断层时要采取打浅眼、少装药、放小炮。
局部冒顶
推垮型
复合顶板推垮型 金属网下推垮型 大块游离岩石 采空区冒矸冲入采场
• 二〕按冒顶事故范围分
局部冒顶
•
大面积冒顶
•
• 1、局部冒顶是指采掘工作空间局部范围内顶板岩石坠落造成的顶板事故。
• 〔1〕局部冒顶的特点:范围小,死亡人数1~2人;
• 〔2〕局部冒顶的实质:控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的;
“顶空〞而倒柱,假设处理不及时,那么会使垮落面积增大。
防止破碎顶板冒落的原则
支护密度大 悬露顶板少 控顶距要小 推进速度快
• 顶板破碎π型钢炮放工作面支护要点: • 〔1〕用荆芭、椽子封顶,使顶板悬露面积缩小; • 〔2〕刮板机上方可提前移梁护顶,靠煤壁打贴帮柱; • 〔3〕适当加大支护密度,有利于护顶,并满足支护强度; • 〔4〕采取提前移梁和背帮护顶,缩短空顶时间和空顶面积。 • ☆当顶板特别松软或有0.3m以上的伪顶,且放炮后会立即冒落时,可采用
顶; • 护顶,易引起煤壁冒顶。
《顶板事故防治》课件

危害程度
人员伤亡:顶板事故可能导致矿工受伤甚至死亡 生产中断:事故发生后,生产可能被迫中断,影响正常运营 资源浪费:顶板垮落可能导致煤炭资源浪费,降低开采效率 环境污染:顶板垮落可能产生大量粉尘,对环境造成污染
Part Three
顶板事故防治的重 要性
保障矿工生命安全
顶板事故对矿工生命安全 的威胁
事故经过:在掘进过程中,由于支护不及时或支护方式不当,导致顶板岩石松动,最 终发生冒顶。
事故原因:支护不及时或支护方式不当,导致顶板岩石松动。
事故教训:加强支护管理,确保支护及时、有效,避免类似事故再次发生。Prt Six经验教训与总结
经验教训
事故原因分析:详细分析事故发生的原因,包括直接原因和间接原因 预防措施:针对事故原因,提出有效的预防措施,包括技术措施和管理 措施 应急处理:介绍事故应急处理的流程和方法,以及需要注意的事项
● 事故教训:该事故提醒我们,在煤矿开采过程中,必须采取有效的支护措施,确保顶板安全。同 时,采煤机司机在发现异常情况时,必须及时停机并撤离现场,确保自身安全。此外,还需要加 强员工的安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能。
案例三:某煤矿局部冒顶事故
事故背景:某煤矿在进行巷道掘进工作时,发生了局部冒顶事故。
经验总结:总结本次事故处理的经验和教训,为以后的工作提供参考
总结与建议
总结:本次PPT课件介绍了顶板事故防治的相关知识,包括事故原因、预 防措施、应急处理等方面的内容。
建议:针对顶板事故防治工作,建议加强现场管理,提高员工安全意识, 加强技术培训,完善管理制度等方面的措施。
展望:未来可以进一步探讨如何更好地预防和处理顶板事故,提高煤矿安 全生产水平。
单击此处输入你的项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅 的阐述观点。
顶板灾害性事故及其防治ppt课件

4、冲击矿压的危害:
1)对井下巷道: 强冲击将大量破坏煤岩抛入巷道,破坏巷道支护系统及围岩结构。小型冲击影
响不大。
2)对井下人员: 遭受突然伤害,现场人员大多遭受脑部受伤,其次是胸部机械受伤,内部器官
损伤等。
3)对地表建筑: 冲击伴发矿震,对地表可造成震害。
二、冲击矿压发生机理:
1、强度理论:
煤、岩体发生冲击矿压,是由于所受应力超过其强度所致。 (夹持煤体理论——夹持使煤体具有更高弹性能,一旦应力突然加大,或系统阻力 突然减小,发生冲击)
端头锚固
十字铰接顶梁
十字顶梁支护
第二节 大型冒顶事故的防治 一、复合型顶板条件下的冒顶事故 1. 复合顶板岩性与结构:
下软上硬层状岩层
2. 矿压特点: 平时顶板压力小,支架承载不大; 离层后,形成不稳定结构,有横向移动倾向; 支护失稳,推垮。
坚硬顶板放顶后,悬顶,断裂,冲击推垮。
复合顶板推垮型冒顶 复合顶板老顶冲击砸垮型冒顶
(破坏时间D越t短,则越容易发生冲击)
弹性能指数计算图
动态破坏时间曲线
煤冲击倾向鉴定指标值
指标
冲击能指数 弹性能指数 动态破坏时间
KE
W/kEjT
/mDs t
强冲击 ≥5.0 ≥5.0 ≤50
弱冲击 5.0~1.5 5.0~2.0 50~500
煤层含水,可增加塑性,减小弹性能积存,减缓冲击危险。 厚煤层比薄煤层更容易发生冲击。
2、解危措施: 主要解决卸压降能问题
1)卸压爆破:
震动卸压爆破——撤人、引发、移压。 震动落煤爆破——撤人、引发、落煤移压。 震动卸压落煤爆破——长钻孔爆破、合一。 顶板爆破——长短钻孔爆破,降能、引发。
2)煤层注水:
《顶板事故防治》课件

完善管理制度与法规
需要进一步完善顶板事故防治的管理 制度和法规,加强监管力度,规范矿 山生产行为。
提高人员素质与安全意识
需要加强培训和教育,提高矿山从业 人员的技术水平和安全意识,增强自 我保护能力。
加强国际合作与交流
需要加强国际合作与交流,引进国外 先进的顶板事故防治技术和经验,促 进共同发展。
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事故经过
某隧道施工过程中,隧道顶部突 然出现裂缝,随后发生塌方,造
成人员伤亡。
原因分析
隧道穿越地层复杂,支护不及时 ,加上施工方法不当,导致顶板
稳定性受到影响。
防治措施
加强地质勘察,合理选择施工方 法,及时进行支护,定期监测隧
道顶板稳定性。
某桥梁施工顶板事故案例分析
事故经过
某桥梁在浇筑桥墩时,顶板突然发生坍塌,造成 正在施工的工人伤亡。
《顶板事故防治》ppt课件
目录
• 顶板事故概述 • 顶板事故防治技术 • 顶板事故防治管理 • 案例分析 • 总结与展望
01
顶板事故概述
定义与分类
定义
顶板事故是指在地下开采过程中 ,由于顶板意外冒落造成的人员 伤亡、设备损坏和生产中止等事 故。
分类
根据冒落原因和冒落高度,顶板 事故可分为局部冒顶和大型冒顶 两类。
临时支护
在清理过程中,采取临 时支护措施,防止二次
崩塌或塌陷。
修复加固
对受损的顶板进行修复 加固,可以采用注浆、 锚杆、喷射混凝土等方
式。
永久支护
对于重要区域或长期使 用的场所,应采取永久 支护措施,确保顶板长
期稳定。
顶板事故应急预案
01
02
03
04
应急组织与职责
煤矿顶板灾害及防讲座.ppt

压垮型冒顶:
老顶来压时的压垮型、难冒落的大面积直接 顶离层重力导致的压垮型冒顶(图 2)
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推垮型冒顶
推垮型冒顶包括: 复合顶板推垮型冒顶(图 3) 大块游离顶板离层旋转推垮型冒顶(图 4) 采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶(图 5)
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图3复合顶板冲入采场推倒支柱
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二) 防治措施
1、首先要求支护完整,不致出现顶板局部漏洞;若出现局部漏洞,立即加以堵塞 ,以防其进一步扩大;
2、顶板必须背严背实; 3、严禁202放0/1炮1/2、移溜等工序弄倒支架,防止出现局部冒顶。
二、冒顶预兆
1、顶板破裂严重时,出现顶板掉渣。掉渣越多,说明顶板压力越大。 2、煤体压酥,片帮煤增多。 3、发出响声,岩层下沉断裂。顶板压力急剧增大时,木支柱会发出劈裂声,出
2、主观原因
(1)采掘工作规格质量低劣。作业时不坚持敲帮问顶,发现隐患不及时排除;控顶 距离掌握不当;空顶作业;违章放炮;冒险回柱作业。
(2)管理不善。煤矿生产管理不同于其他行业,井下生产条件随时有所变化,生产 管理者不深入现场,不带班作业,不严格按三大规程办事,盲目开采、违 章指挥、纪律松弛等,常常会造成事故
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(二)、上下出口的局部冒顶
一)上下出口冒顶的原因 • 1、上下出口位于采煤工作面与顺槽的交结处,控顶
范围比较大,加之应力迭加,掘进顺槽时由于巷道支 护初撑力一般都很小,很难控制直接顶不下沉、不松 动、不破碎。 • 2、在上下出口处经常要进行工作面输送机头,机尾 的拆卸工作,这时难免要替换原来的支护,有时还要 碰到替换棚子,就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上 时,已破碎的直接顶可能局部冒落而造成事故。 • 3、工作面不断前移,往往要用工作面支护替换原来 巷道的支护,出口处始终处于反复支撑状态,在一拆 一支间隙中,已破碎的直接顶也可能局部冒落。 • 4、上下出口处的支护还受到老顶来压的影响,直接 顶施给支柱的不仅是垂直压力,还有侧压力,可能推 倒部分支柱而造成局部冒顶。 • 5、顺槽和工作面连接处有时会在顶板和底板出现台 阶2下020/1沉1/2 ,使得此处难以支护,造成局部冒顶事故。
煤矿安全生产培训—煤矿顶板事故防治

降低企业经济损失
顶板事故的发生往往会导致矿井设施损坏、设备维修等费用支出,给企业带来经济损失。通过防治顶 板事故,可以减少企业因事故而产生的费用支出,降低经济损失。
方式,提高顶板稳定性。
强化应Байду номын сангаас处置能力
建立健全应急处置机制,提高 员工应对顶板事故的快速反应
和处置能力。
展望未来煤矿顶板事故防治的发展方向
智能化监测预警
创新支护技术
利用先进技术手段,建立智能化监测预警 系统,实时监测顶板状态,提高预警准确 性和及时性。
研发和推广新型支护材料和技术,提高巷 道支护效果,降低顶板事故发生风险。
引进先进的顶板监测技术和设备, 提高对顶板状况的监测精度和预
警能力。
采用新型的支护材料和设备,提 高矿井顶板的支撑能力和稳定性。
推广应用自动化和智能化技术, 减少人工操作环节,降低因人为
因素引发的顶板事故风险。
04
煤矿顶板事故案例分析
案例一:某矿顶板坍塌事故
事故经过
事故教训
某矿在采煤过程中,工作面顶板突然 坍塌,造成多名矿工被困。
制定安全操作规程,规范矿工 在采掘过程中的操作行为,避 免因操作不当引发顶板事故。
建立安全责任制,明确各级管 理人员和矿工在安全生产中的 职责,确保安全生产的责任落 实到人。
定期进行顶板检查和维护
制定顶板检查和维护计划,定期对矿井顶板进行检查,及时发现和处理潜在的安全 隐患。
加强采掘过程中的顶板监测,实时掌握顶板状况,预防顶板突然坍塌事故的发生。
煤矿顶板事故防治技术课件.精品PPT

3.工作面端头
图2-8 煤层凸出角处的叠合支承压力
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
(二)巷道矿压特点分析
1.受采动影响的沿走向方向的平巷
Ⅰ.巷道掘进阶段 每天移近量,从 几毫米至几十毫米,稳定期一般小 于1毫米/天
Ⅱ米Ⅲ从间./.无采天掘,采动进顶掘影影 响到底响阶报板阶段废移段采整近每前个总天几0毫服量.2米~务为0到.5期:几毫
一、采煤工作面顶板事故的防治
(一)顶板事故的分类
2.垮漏型冒顶
因破碎顶板没有得到有效的防护而冒落导致的冒顶, 又分为:
大面积漏垮型冒顶 局部漏冒型冒顶 工作面上下出口的局部冒顶 放顶线及其附近的局部冒顶 地质破坏带附近的局部冒顶
一、采煤工作面顶板事故的防治
(一)顶板事故的分类
3.推垮型冒顶
由于平行于层面方向的顶板力推倒支架而导致的冒顶, 又分为:
(二)各种顶板事故的原因分析及勘察
1. 靠近煤壁附近的局部冒顶
③防治措施 对新暴露的顶板及时支护,如图3-1、3-2、3-3所示 炮采时,炮眼布署及装药量要合理 煤层的节理方向与工作的推进方向垂直或斜交 来压期间,若煤壁片帮,要进行超前支护,减小端面距 综采时,对破碎顶板要注入粘结剂进行固化 加快工作面推进速度 采高大,煤体松软时,加设护帮装置
第二部分:矿山压力基本知识
一、开采后上覆岩层的移动特征 二、采煤工作面矿压显现的基本规律 三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析 四、采煤工作面顶板的控制
一、开采后上覆岩层的移动特征
(一)三带的形成
1.岩层移动和破坏的影响因素 2.上覆岩层移动的破坏特征
➢ 冒落带 ➢ 裂隙带 ➢ 弯曲下沉带
一、开采后上覆岩层的移动特征
煤矿顶板事故及其防治课件 (一)

煤矿顶板事故及其防治课件 (一)煤矿顶板事故是煤矿安全事故中比较常见、危害较大的一种事故,其发生往往会造成人员伤亡、设备损毁甚至煤矿关闭等后果。
煤矿顶板事故的发生原因较为复杂,需要多种措施加以防治。
一、煤矿顶板事故的成因煤矿顶板事故的成因主要有以下几个方面:1、煤层的地质构造、岩性、地质构造变化等原因导致煤层自重分布不均,顶板不稳定。
2、采煤工作带来的应力变化使得顶板受到较大的压力。
3、顶板的养护和支护不够完善,导致顶板稳定性下降。
4、水文地质因素影响,如煤层水、岩层水等。
二、煤矿顶板事故的防治措施煤矿顶板事故是能够预防和控制的,采取以下措施可有效降低煤矿顶板事故的风险:1、选好合适的采煤工艺,正确把握采掘剖面的形状和尺寸,避免采掘牵动顶板。
2、实现精细化采煤,采用矿山压火候预先控制顶板松动,分期实施采掘,单向掘进等措施来降低顶板压力。
3、实施合适的支护方式和支护材料,尽可能减少无用支护、提高支护效益。
4、充分考虑顶板变形、灾害趋势,以及观测数据,及时采取有效措施。
5、制定科学合理的地质预测和顶板管理制度,及时调整采掘方案和支护方式。
三、探索煤矿顶板事故防治机制为了进一步加强对煤矿顶板事故的防控,发展顶板防护技术和设备,应对变幻莫测的工作环境,我们需要探索建立一套完整的煤矿顶板事故防治机制。
1、科学合理的煤层评价和预警体系。
2、加强煤层顶板探测技术和装备研发,提高顶板预警技术水平,尤其是人员手持装备的便携性。
3、建立完善的采煤过程管理和应急处置机制,加强科学评估和管理,进一步完善预警系统。
4、培训和加强煤矿人员的安全意识,特别是煤矿工人的安全责任,加大违规惩处力度。
总之,煤矿顶板事故是煤矿生产中的重要安全隐患,应该制定一套严谨的防控措施和完善的应急机制,并且有计划、有步骤地加强煤矿顶板事故防治技术的研发和推广,最终实现煤矿人员和设备的安全稳定运行。
顶板事故防治讲义

矿山压力控制
利用矿山压力活动规律
采用合理的开挖顺序和过程
人工控制与支护
避免顶板事故,保证采矿作业安全
二 影响矿山压力显现的基本因素
断层与褶曲
节理、裂隙 开采深度 上部煤层残留煤柱 工作面推进速度 采高与控顶距
挤压与破碎带
煤层倾角
第二节 顶板事故的致因及防治
一 采场顶板事故的致因及防治
预防:在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八
梁支护),每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移;或在机头机尾处采 用双楔铰接顶梁支护。在工作面巷道相连处,宜用一对抬棚迈步前移, 托住原巷道支架的棚梁。此外,在采场两端还可以采用十字铰接顶梁 支护系统以防漏冒。 在超前工作面10米以内,巷道支架应加双中心柱,超前工作面10~20米, 巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。
靠煤壁附近的局部冒顶事故的预防
(1)单体支柱工作面: 采用能及时支护悬露顶板的支架,如正悬臂交错顶梁支架,正倒悬臂错梁直线 柱支架等,提高支柱的初撑力。在金属网下,可以采用长钢梁对棚迈步支架。 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交,避免煤层片帮。煤层一旦片 帮,应掏梁窝超前支护,防止冒顶。
量正 支悬 架臂 交 错 顶 线正 柱倒 支悬 架臂 布错 置梁 直
(2)综采工作面 支架设计上,采用长侧护板,整体顶梁,内伸缩式前梁,增大支架向煤壁方向 的水平推力,提高支架的初撑力; 工艺操作上,采煤机过后,及时伸出伸缩梁,及时擦顶带压移架,顶梁的俯视 角不超过7°。当碎顶范围较大时(比如过断层破碎带等),则应对破碎直接顶 注入树脂类粘结剂使其固化,以防止冒顶。
致因:
离层
垮落带老 顶岩块冲 击压坏采 场支架
垮落带老顶岩块压坏采场支架
矿井灾害防治顶板事故ppt课件

4〕用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和平安措施,放 顶、爆破、机械落煤等工序平行作业的平安间隔,以及放顶区 内支架、木柱、木垛的回收方法,都必需在作业规程中明确规 定。
5〕开采近间隔煤层,上一煤层采用刀柱法、条带法或带状 充填法控制顶板,下一煤层采用垮落法控制顶板时,必需制定 控制顶板的平安措施,报集团公司、矿总工程师同意;
〔3〕地质构造; 〔4〕开采深度; 〔5〕煤层厚度:中厚及厚煤层要比薄煤层发生顶 板事故的机率大。其主要缘由:一是厚煤层分层开采 的下分层在假顶条件下,任务面刚开场推进时顶板胶 结不好,容易首先发生部分冒顶,二是采出空间大, 不利于老顶构成自稳构造。 2)开采技术
开采技术对回采任务面顶板管理的影响是多方面
6〕采煤任务面的伞檐不得超越作业规程的规定,不得恣意
7〕采煤任务面必需经常存有一定数星的备用支护资料。 8〕 采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工几作面,人工 假顶必需铺没好,搭接严密;
9〕采用倾斜分层垮落法回采时,下一分层的采煤任务必需 在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进展。
10〕采用综合机械化采煤时,必需遵守以下规定: ①必需根据矿井各个消费环节、煤层地质条件、煤层厚度、
应该指出的是,整体液压支架普通由于其初撑力 及其任务阻力比较高,可缩量大,发生大冒顶的机率 较小。
归纳上述各类顶板事故,大致情况如图 6-1-5 所示。
图6-1-5 采场顶板事故分类
3〕大冒顶事故发生的时间、地点 这是由于老顶岩梁在初次来压前其两端由煤壁
等支撑,顶板下沉很小,如图 6-1-6 所示。
一、顶板事故的方式和特点 井下回采任务面和巷道由于其支护要求、方式和
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(二) 拱形支架 金属拱形支架可分为两类,即普通金属拱形支架和U型钢拱 形支架。普通金属拱形支架多采用工字钢、矿用工字钢或轻型钢 轨制造,没有可缩性,一般仅作巷道临时支护或与锚喷支护巷道 联合支护用。U型钢拱形支架采用U型钢制造,具有可缩性,多 用于地压大,受采动影响显著的采区巷道。 二、砌碹支护 砌碹支护是以料石、砌块为主要原料,以水泥砂浆胶结,或 以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。砌碹支护对围岩能够起到 防止风化的作用,具有坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小、 材料来源广、便于就地取材等优点。缺点是施工复杂,劳动强度 大,成本高,进度慢。一般使用在巷道服务年限超过10年以上, 围岩十分破碎同时很不稳定,且有大面积淋水和部分淋水,及水 质有化学腐蚀的地段。
2.锚杆喷射混凝土金属网联合支护 对于特别松软破碎的断层带,或围岩稳定性差,或受爆破震 动较大的巷道,宜选用锚、喷、网联合支护。设置金属网的主要 作用是防止收缩而产生裂隙,抵抗震动,使混凝土应力均匀分布 ,避免局部应力集中,提高喷射混凝土支护能力。金属网用托板 固定或绑扎在锚杆端头,为便于施工和避免喷射混凝土时金属网 背后出现空洞,金属网格不应小于200mm×200mm。喷射厚度一 般不应小于100mm,以便将金属网全部覆盖住,并使金属网至少 有20mm厚的保护层。
第三节 掘进工作面顶板管理
一、掘进工作面顶板管理的主要内容 (1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根 据影响巷道围岩应力的因素:围岩的性质、巷道所处的深度、 巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等,了 解围岩应力分布情及在此应力作用下围岩的变形和位移后,才 能选择合适的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。 (2)从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工 方法,减少各工序对顶板管理的影响。 (3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度 ,尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 (4)施工中,做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。
煤矿顶板事故防治讲义
第一节 矿山压力基础知识
一、矿山压力的概念 煤矿在开采生产中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及 采掘工作面等地下空间,它们的开凿破坏了原始岩体内的应力平 衡状态,引起岩体内部应力重新分布,直至重新形成新的平衡状 态为止。矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作 用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种 力的总称,简称矿压,也称地压。
(三)锚喷联合支护 1.锚杆喷射混凝土支护 对比较破碎的、节理裂隙发育比较明显的岩层,巷道掘进后 围岩稳定性较差,容易出现局部或大面积冒落,一般应采用锚杆 喷射混凝土支护。这种支护方式既能充分发挥锚杆的作用,又能 充分发挥喷射混凝土的作用。两种作用相结合,有效地改进了支 护的效能,因而得到广泛应用。 一般情况下,爆破后应首先及时初喷混凝土封闭围岩,紧接 着打注锚杆,随后在一定距离内复喷到设计厚度。
在矿山压力作用下,会引起许多外在的力学现象,如顶板下 沉、底板鼓起、巷道变形、岩体破坏甚至大面积冒落、煤壁片帮 或突然抛出、支架变形或损坏、以及大量岩层移动、地表塌陷等 。这些在矿山压力作用下,围岩或各种人工支护物呈现的各种力 学现象,统称为矿山压力显现,简称矿压显现。
二、矿山压力分布规律 岩煤体没受到采动影响以前,岩煤体内的压力处于平衡状态 ,岩煤体上所受的是上覆岩层的重量,也称为原岩应力。当在岩 煤体内形成采掘空间时,原岩应力的平衡状态被破坏,引起了应 力的重新分布,使采掘空间被原采掘物承受的载荷转移到周围支 撑体上而形成的压力称为支撑压力。它是工作面附近的岩煤体、 煤柱、充填物或冒落的矸石上产生的应力集中现象。
二、巷道掘进期间日常顶板管理工作 (1)敲帮问顶。上班进入工作面,打眼放炮前均应敲帮问顶 ,处理隐患,排除不安全因素后再作业。 (2)控制工作面空顶距离,超过规定的空顶距应先支护后掘 进。 (3)单孔长距离掘进,要经常检查工作面后方支架的情况, 发现断梁折腿或变形严重的支架,应加固修复。修复巷道时, 修复地点以里的人员应全部撤出,预防冒顶堵人。工作面因放 炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。 (4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因,加强日常检查,采 用针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。
三、顶板管理的针对性措施 1.新掘巷道应制定的开口安全措施 (1)开掘地点要选在顶板稳定,支护完好的地段,并且避开 地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。 (2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大 于45° )。 (3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶 空帮情况,小范围的可加密支架,背好帮顶;大范围的应用木 垛接顶处理,同样用背板背好打紧。 (4)新巷开掘施工,要浅打眼、少装药、放小炮,或用手镐 挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 (5)新巷开掘处要及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和 减小暴露面积。
(二)喷射混凝土支护 喷射混凝土是将水泥、砂、石按一定比例混合搅拌后,送 入混凝土喷射机中,用压缩空气将干拌合料送到喷头处,在喷头 的水环处加水后,高速喷射到巷道围岩表面,从而起到支护作用 的一种支护形式和施工方法。这是一种不用模板,没有浇注和捣 固工序的快速、高效的混凝土施工工艺,具有及时、密贴、早强 、封闭的特点。 根据使用机具或施工方法的不同,喷射混凝土大致可分为干 式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
(4)围岩性质的影响。围岩强度的大小及稳定程度是影响 巷道矿压的主要因素:岩石坚硬、稳定,则产生的矿压小;岩石 松软破碎、不稳定,则产生的矿压大。
(二)巷道矿压 1.顶 压 掘进巷道后,暴露出来的顶板必然向下弯曲,并在巷道中间 弯曲较大,在巷道两帮弯曲较小;顶板以及距顶板较近的上部岩 层弯曲大,距顶板较远的上部岩层弯曲小。在弯曲大的部分上下 岩层之间就会出现裂隙,叫做离层。此时,如巷道无支架支撑, 裂隙和离层继续发展,最后顶板就会冒落,最后形成自然平衡拱 。如果巷道开掘后立即支护,支架就能阻止或减小岩石弯曲变形 和移动。顶板弯曲变形和移动的岩石压在支架上的力叫顶压。 顶压的大小决定于冒落拱的形状和大小,而拱的大小同顶板 岩石性质和巷道宽度有关。在松软岩层中,平衡拱一般为抛物线 形;在坚硬有层理岩石中,平衡拱一般近似三角形;在中硬岩石 中,平衡拱介于上述二者之间。
第二节 掘进巷道支护
在地下开掘巷道后,破坏了周围岩体的应力平衡,岩体就会 向巷道空间挤压,出现矿山压力,使井巷发生变形甚至坍塌。为 了维持巷道必要的断面规格,防止围岩发生危险的变形和垮落, 保证施工人员的安全,必须设置支撑结构物对井下井筒、巷道和 硐室的巷道压力进行支撑。为抵抗巷道压力而支撑巷道岩壁的结 构物称为支架。设置巷道支架的施工方法和施工过程称为支护。
3.钢架喷射混凝土联合支护 在软岩巷道中,掘进后先架设钢架,允许围岩收敛变形,基 本稳定后再进行喷射混凝土支护,把钢架喷在里面,有时也打一 些锚杆,控制围岩变形。这样,钢架自身仍保持相当的支护能力 ,同时,被喷射混凝土裹住后又起到了“钢筋加固”的作用,而 喷射混凝土层具有一定的柔性,对围岩基本稳定后的变形量也可 以适应。
3.底 压 在侧压的作用下,巷道底板将会产生向上的压力,称为底压 。底压会使底板岩层弯曲鼓起、离层或破裂。一般巷道往往不设 支架底梁阻止底鼓,仅是靠底板岩层本身的强度和重量阻止底压 ,所以有时底板向上鼓起要比顶板下沉、两帮移近容易得多,也 严重得多。 巷道底鼓的破坏作用很大,主要表现在减少巷道的实际断面 ,造成通风、行人和运输困难,以致影响安全。底鼓破坏了底板 的完整性,挤碎了底板,使支架两帮的柱腿容易插入底板,减少 了支架支撑能力,使顶板下沉、破碎,从而给巷道维护带来困难 。底鼓会圾坏轨道、输送机、水沟等巷道设施,拱内岩石的重力,并达 到稳定,其大小随拱的形状和大小而变,称为拱形压力。拱外岩 石重量由拱承担,拱内形成压力降低区,这时拱上部的压力由巷 道两侧的岩石来支承,因而在巷道两侧形成了压力升高区。这时 把巷道两侧所承担的压力叫支承压力。
经采动影响使应力重新分布后,作用在井巷周围岩体中及支 护物上的力叫做巷道矿山压力,简称巷道矿压。巷道矿压的大小 主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因 素的影响:
2.侧 压 侧压是指巷道两帮岩体对支架的压力。巷道侧压是由于两帮 岩石或煤向巷道内挤压而形成的,其大小与两帮岩石性质及所承 受的支承压力的大小有关。巷道所处深度越大,在巷道两帮所产 生的支承压力就越大,两帮岩石破坏就越严重,作用在支架上的 压力也就越大。而两帮岩石较软或稳定性较差时,遭受破坏就较 严重,作用在支架上的压力也就越大。 一般巷道开掘后,在巷道的两帮形成支承压力,两帮岩石承 受的支承压力超过本身强度时,就会向巷道中间挤出。这种变形 使巷道两帮逐渐移近,如果巷道两帮不支护或支护壁后的充填不 密实,变形得不到控制,继续发展下去就会造成片帮。片帮后, 新暴露出来的两帮会继续向巷道中间挤出,即继续片帮,此时巷 道压力会急速增加。
(1)深度的影响。一般巷道围岩中原岩应力的大小与上覆 岩层重量成正比,造成浅部巷道的压力较小主要表现在顶板,深 部巷道的压力较大,并作用于巷道四周,容易出现底臌现象。
(2)巷道断面大小的影响。巷道越宽,所形成的自然越大 ,产生的巷道矿压也越大。
(3)地质构造的影响。在向斜轴、背斜轴、断层附近等构 造应力集中处,矿压也越大。
巷道支护形式和支护材料的选择应综合考虑巷道的用途,巷 道服务年限,巷道断面形状及围岩压力的大小等因素。常用的巷 道支护形式有架棚支护、砌碹支护和锚喷支护等。
一、架棚支护 棚式支架俗称棚子,由一梁(顶梁)两柱(柱腿)组成。常用于 巷道围岩十分破碎不稳定,不适宜采用锚喷支护,而且巷道服务 年限不长(8~1 0年),砌碹又不合算的梯形断面的巷道。棚式支 架按构成材料可分为木支架、金属支架和装配式钢筋混凝土支架 三种;按巷道断面形状可分为梯形支架和拱形支架等;按支架结 构可分为刚性支架和可缩性支架。 (一)梯形支架 一般梯形支架由一梁两柱组成,可采用木支架、金属支架及 装配式钢筋混凝土支架。架设梯形支架,应用四个角楔把梁腿接 口处(肩窝)与顶板围岩之间楔紧。该处不仅受力集中,并且要 通过它使支架构件相互传递作用力。因此,此处接合得是否紧密 ,肩窝处处理是否得当,会直接影响整个支架的稳定性。