叠片电池工艺简介 ppt课件
合集下载
精选锂电池生产工艺课件
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
43
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
锂离子电池软包叠片卷绕基本工艺流程介绍ppt课件
锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
叠片电池工艺
叠片电池工艺是一种制造锂电池的方法，其核心是将涂布好的正负极片叠在一起，通过点焊或超声波焊接等方式将它们连接在一起，形成电池的电芯。
叠片电池工艺的优点包括：
能量密度高：由于叠片电池的电极片之间采用了叠加的方式，可以在有限的体积内放置更多的电芯，从而提高电池的能量密度。
安全性好：叠片电池的电极片之间采用了绝缘材料进行隔离，可以有效地防止电极片之间的短路，从而提高电池的安全性。
循环寿命长：叠片电池的电极片之间接触面积较小，可以减少电池在充放电过程中的损耗，从而提高电池的循环寿命。
叠片电池工艺的缺点包括：
成本高：叠片电池工艺需要使用大量的绝缘材料和连接材料，并且需要进行精确的加工和定位，因此成本较高。
生产效率低：叠片电池工艺需要进行多个工序和叠加过程，每个工序都需要进行精确的操作和调整，因此生产效率较低。
对环境影响较大：叠片电池工艺需要使用大量的有机溶剂和化学试剂，对环境的影响较大。
总的来说，叠片电池工艺是制造锂电池的一种方法，具有能量密度高、安全性好、循环寿命长等优点，但同时也存在成本高、生产效率低、对环境影响较大等缺点。
锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术
锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术锂电池技术-6锂电池的生产技术上一期我介绍了叠片（与卷绕比较）核心工艺和设备实现。
考虑到知识的完整性本期我们还是把其它工艺介绍完，其中有些会有一定差异。
我们来看看完整的叠片生产工艺：配料制浆→涂布→轧膜→ 极片模切→称重→极片烘烤→叠片→冲壳→一封（顶侧封）→测短路→称重→烘烤→注液→真空静置→注液后称重→搁置→预封口→热压化成→抽气二封→切折烫→贴正封胶（或加贴侧边胶）→搁置→分容→补充电→PACK→出货七.冲壳为电芯造一容器时长00:09控制要点：1.单双坑深度2.坑角膜厚，膜厚常见不良：坑深过深、过浅、坑角破裂褶皱、膜厚偏薄、喷码错误、喷码模糊不清、喷码位置不对、坑深不符合、顶边宽度不符合、切边歪斜、壳体R角破裂、弧形边、表面凸点、划痕、表面吸附颗粒应用设备：自动冲壳机片的电芯铝塑壳形状更接近方形，而卷绕的电芯铝塑壳转角弧度更大。
实际生产中，本站是电芯制衣的工站，在本站加入喷码、读码是工厂的潜在需求。
另外铝塑壳出来后由于内部应力导致变形严重，所以如何将铝塑壳收集整齐是一个麻烦。
在这些方面我们有成功的经验，有兴趣的可私聊了解。
八.一封（顶侧封）把电芯放入铝塑壳内，定位极耳位置，将铝塑膜封成一个侧边开口的袋子时长00:08管控要点：封装参数、入壳极耳位置、封头平行度、熔胶效果、封印拉拔力、封印厚度、极耳中心距、极耳胶外露尺寸、封印宽度、内/外未封区宽度、电芯外观。
常见不良：极耳中心距不良、极耳歪斜、压极耳、极耳装反、封头平行度NG、熔胶效果NG、封印拉力偏小、封印厚度不良、封印偏斜、顶边错位、顶边翻起、有效封印宽度不够、内/外未封区宽度偏小、封印起皱、漏侧封、外观不良使用设备：一封机又叫顶侧封机九．真空烘烤真空烘烤进一步去除电芯体中的水分管控要点：烘烤时间、真空度、烘烤记录、除尘常见问题点：未烘烤、烘烤时间不够、实际温度偏低/偏高、真空度达不到、烘箱内积累粉尘颗粒、未进行连续烘烤。
锂电池生产工艺流程课件
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
PackinLeabharlann foilFormed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/2
Fullymax Confidential
23
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时 加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性 能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发 生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正 负极材料、电解液的含水量。
叠片电池工艺简介-PPT
裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片 6
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠
叠 片
片 检 查
点
封
焊
焊
符号说明：
3 表示对生产对象进行加工、装配等；
4 表示品质部负责的专检点；
5 表示生产对象在工作地有计划地存放；
பைடு நூலகம்
4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
池
检
烘
注
查
烤
液
7
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
存,充电过程中出现任何异常，立即将电池从装置或充 电器中移离并停用。
• ㈨如果电极弄脏,使用前应用干布抹净,否则可能会导
致接触不良功能失效。
• ㈩废弃之电池应用绝缘纸包住电极,以防起火、爆炸。
16
极
极
搅
拉
拌
量 确 认
厚 度 、 重
查负 极 拉 浆 检
符号说明：
3
表示对生产对象进行加工、装配等；
4
表示品质部负责的专检点；
5
表示生产对象在工作地有计划地存放；
3
相应图片
配料
搅拌
拉浆
4
极片制片工艺流程图
片裁 小
极 片 烘
烤
对 辊
冲 切 小
外 观 检 查
片
送 装 配 车 间
5
相 应 图 片（3）
15
• ㈤禁止在高温下（炙热的阳光下或很热的汽车中）使
用或放置电池,可能会引起电池过热、起火或功能失效、 寿命减短。
• ㈥禁止在强静电和强磁场的地方使用,否则易破坏电池
锂电池生产工艺流程图
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
电池叠片技术
电池叠片技术在动力电池pack的技术路线讨论中，到底选用圆柱、软包还是方壳？争议一致在持续。
类似的技术路线争议，也出现在电芯的制造可行性层面，对于锂电池中段电芯的装配工序，也有两种技术在相互竞争：叠片工艺和卷绕工艺。
这两者比的是：电芯的空间利用率、电芯的寿命、电芯制造效率和制造投资规模的大小等等。
Part 1叠片工艺和卷绕工艺的区别两种工艺的不同：●卷绕工艺通过控制极片的速度、张力、尺寸、偏差等要素，将相匹配的极片、隔膜和胶带等分条后按尺寸卷成极芯。
●叠片将极片与隔膜交替堆叠在一起，最终完成多层叠片极芯的一种生产工艺。
如上图所示，从电池形态来看，软包和刀片电池都是围绕叠片工艺来设计、生产的；而方形电池，既可以使用叠片工艺，也能够采用卷绕工艺。
目前中国电池企业的主要技术方向，还是以围绕卷绕为主；圆柱电池作为一种成熟的产品形态，一直采用的是卷绕工艺。
但长期来看，随着叠片技术的进步，大量的电池企业开始从原有的卷绕工艺进入到叠片时代。
Part 2叠片技术的优势从最终的电池成品看，用叠片工艺制成的电池产品，相比卷绕工艺的成品，能量密度更高、内部结构更稳定、安全性更高、寿命更长。
●能量密度更高采用卷绕工艺的电芯，由于在卷绕拐角部有弧度，空间利用率低一些；而叠片工艺能够充分地利用电池空间。
因此，在相同体积的电芯设计下，能量密度也相应提高。
●结构更稳定电池在使用过程中，由于锂离子的嵌入，会使得正负极片均会有膨胀。
卷绕的电芯，因为在卷绕拐角处内外层的内应力不一致，电芯会发生波浪状变形，进而导致电池的界面变差，电流分布不均，电池内部结构会变得越来越不稳定，而且这个过程还会加速。
但叠片工艺的电池，在的循环往复使用中，虽然也会膨胀，但总体来说，每层膨胀力相近，因此可保持界面平整。
●安全性更高极片的膨胀和收缩、隔膜拉伸等都会导致电芯变形，确保电芯的形变最小，也是电池安全性的保证。
在卷绕工艺过程中，两端极片折弯，涂层材料会发生较大弯曲变形；同时，折弯处容易发生掉粉、毛刺等问题；极片和隔膜受到拉力，容易产生褶皱，出现不均匀的问题。
锂电池生产工艺流程
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，
同时在负极表面形成良好的SEI膜。
预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
注液 （ Inject） 化成 （ Formation）
涂布 （Coating）
顶封 （ Top sealing） 成型 （ Forming）
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道
锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水 发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
正极
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
B i-cell Stacking
W elding
P acking foil
Formed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
锂离子电池基本工艺流程介绍 PPT
叠片工艺的主要工艺流程
（涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别
制成正负极片。 原理：涂辊转动带动浆料，通过调 整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊或涂辊的转动将浆料转移 到基材上，按工艺要求，控制涂布 层的厚度以达到重量要求，同时， 通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地 粘结于基材上。
以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格 控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
注液控制点: 1.注液量 2.气袋封装强度
叠片工艺的主要工艺流程
叠片工艺的主要工艺流程
（化成）
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极 表面形成良好的SEI膜。 原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是 一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时 也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时， Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次 充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖 在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质界面膜或称SEI膜
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地
重叠在一起。
叠片控制点: 1.极片包覆情况 叠片过程演示 2.电芯重量
叠片工艺的主要工艺流程
（焊接）
工序功能：将Al、CU-Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（16~20KH Z）的机械振动能量在静压
力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随 后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。
(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
distortion, leakage and so on.
50次循环：容量保持率≥94%，;终止平台≥35 min 50cycles: retention capacity≥≥94%, end plateau≥35min(平台仅供
参考)
2
循环寿命性能测试 Cycle life test
(标称容量≥500mAh)100次循环：容量保持率≥92%; (标称容量<500mAh)100次循环：容量保持率≥89%; (Rated capacity≥500mAh)100cycles: retention capacity≥92% (Rated capacity<500mAh)100cycles: retention capacity≥89%,
静止
化 成
电 池 二
封
分
性 储电
性
包
容
能 存池
能
装
检 15 入
检
出
测 天库
测
货
符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
叠片电池工艺简介
• 叠片电池主要生产1000~10000mAh之间 大容量电池，目前批量生产有260型号左 右（具体见附件）。现生产可满足 40000~50000PCS产能。主要应用领域： 笔记本、电动车、航模、手机、对讲机 等。
30天：电压>95%，内阻<120%，容量保持>85%，
放电时间≥4.25h
平台保持>80%（平台仅供参考）
time of
6个月：电压>94%，内阻<130%，容量保持>78%，
discharge≥4.25h
平台保持>70%（平台仅供参考）
12个月：电压>90%，内阻<135%，容量保持 >70%，平台保持>60%（平台仅供参考）
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠 片
叠 片 检
查
点
封
焊
焊
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
液
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
电池注液
分容化成工艺流程图
300次循环：容量保持率≥80%. 300cycles: retention capacity≥80%.
500次循环：容量保持率≥60%. 500cycles: retention capacity≥60%.
15天：电压>97%，内阻<110%
荷电保持性能测
试
3
Charge
retention
test
恒定湿热
1
0
Constant temperat ure and
humidity
电池外观无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，放电时间 ≥36min
The battery should not be distortion ,rust ,smoking and explosion, the time of discharge≥36min
temperature of battery external surface≤150℃.
8
炉热 Heating test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
9
撞击 Impact test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
叠片电池工艺简介
序
号
测试项目
No
Test item
.
判定标准
Criteria
聚合物polymer battery
1
外观 Appearance
清洁、无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷 Cleanness, without scratch, break, contamination, rust,
叠片电池工艺简介
叠片电池工艺简介
• 正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正
正
极
极
配
搅
料
拌
正 极 拉 浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆
检
符号说明：
查
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
叠片电池工艺简介
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负
负
极
极
搅
6
过充 Over charge
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
短路 7 Short-circuit
test
电池不起火不爆炸，外部温度≤150℃ The battery should not fire and not explode, and the
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料
搅拌 拉浆
叠片电池工艺简介
裁
极
对
冲
小
片
辊
切
片
烘
小
烤
片
外 观 检 查
送 装 配 车
间
叠片电池工艺简介
裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片
高温放电性能
4
High temperature
test
容量保持率≥85%；电池外观无异常 retention capacity≥85%；The appearance of battery is normal.
5
低温放电性能 Low temperature
test
容量保持率≥80%;电池外观无异常 retention capacity≥80%; The appearance of battery is normal.
四、锂离子电池使用注意
㈠、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；
另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。
㈡、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且
容易引起电池的安全问题。
㈢、不要将电池投入火中或加热，不要将电池两端短路。
1
自由跌落
1
Free fall test
外观：电池不漏液、不冒烟、不爆炸 电压>98%；内阻<115%；剩余容量>90%；
剩余平台>85%（平台仅供参考）
1
振动
2 Vibration
电池外观无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压 ≥3.6V
the battery should not be scathe, leakage, smoking, explosion, and the voltage≥3.6V
50次循环：容量保持率≥94%，;终止平台≥35 min 50cycles: retention capacity≥≥94%, end plateau≥35min(平台仅供
参考)
2
循环寿命性能测试 Cycle life test
(标称容量≥500mAh)100次循环：容量保持率≥92%; (标称容量<500mAh)100次循环：容量保持率≥89%; (Rated capacity≥500mAh)100cycles: retention capacity≥92% (Rated capacity<500mAh)100cycles: retention capacity≥89%,
静止
化 成
电 池 二
封
分
性 储电
性
包
容
能 存池
能
装
检 15 入
检
出
测 天库
测
货
符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
叠片电池工艺简介
• 叠片电池主要生产1000~10000mAh之间 大容量电池，目前批量生产有260型号左 右（具体见附件）。现生产可满足 40000~50000PCS产能。主要应用领域： 笔记本、电动车、航模、手机、对讲机 等。
30天：电压>95%，内阻<120%，容量保持>85%，
放电时间≥4.25h
平台保持>80%（平台仅供参考）
time of
6个月：电压>94%，内阻<130%，容量保持>78%，
discharge≥4.25h
平台保持>70%（平台仅供参考）
12个月：电压>90%，内阻<135%，容量保持 >70%，平台保持>60%（平台仅供参考）
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠 片
叠 片 检
查
点
封
焊
焊
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
液
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
电池注液
分容化成工艺流程图
300次循环：容量保持率≥80%. 300cycles: retention capacity≥80%.
500次循环：容量保持率≥60%. 500cycles: retention capacity≥60%.
15天：电压>97%，内阻<110%
荷电保持性能测
试
3
Charge
retention
test
恒定湿热
1
0
Constant temperat ure and
humidity
电池外观无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，放电时间 ≥36min
The battery should not be distortion ,rust ,smoking and explosion, the time of discharge≥36min
temperature of battery external surface≤150℃.
8
炉热 Heating test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
9
撞击 Impact test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
叠片电池工艺简介
序
号
测试项目
No
Test item
.
判定标准
Criteria
聚合物polymer battery
1
外观 Appearance
清洁、无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷 Cleanness, without scratch, break, contamination, rust,
叠片电池工艺简介
叠片电池工艺简介
• 正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正
正
极
极
配
搅
料
拌
正 极 拉 浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆
检
符号说明：
查
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
叠片电池工艺简介
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负
负
极
极
搅
6
过充 Over charge
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
短路 7 Short-circuit
test
电池不起火不爆炸，外部温度≤150℃ The battery should not fire and not explode, and the
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料
搅拌 拉浆
叠片电池工艺简介
裁
极
对
冲
小
片
辊
切
片
烘
小
烤
片
外 观 检 查
送 装 配 车
间
叠片电池工艺简介
裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片
高温放电性能
4
High temperature
test
容量保持率≥85%；电池外观无异常 retention capacity≥85%；The appearance of battery is normal.
5
低温放电性能 Low temperature
test
容量保持率≥80%;电池外观无异常 retention capacity≥80%; The appearance of battery is normal.
四、锂离子电池使用注意
㈠、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；
另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。
㈡、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且
容易引起电池的安全问题。
㈢、不要将电池投入火中或加热，不要将电池两端短路。
1
自由跌落
1
Free fall test
外观：电池不漏液、不冒烟、不爆炸 电压>98%；内阻<115%；剩余容量>90%；
剩余平台>85%（平台仅供参考）
1
振动
2 Vibration
电池外观无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压 ≥3.6V
the battery should not be scathe, leakage, smoking, explosion, and the voltage≥3.6V