烧结工艺知识培训材料
烧结钕铁硼基础知识培训教材
坯料生产流程F：
烧结与时效
剥油、烧结工艺： 注意点：氧含量、真空度、温度、升降温速率 时间：氢碎料高温烧结20-22h，时效5～14h
在烧结过程中，成型毛坯粉末颗粒的物理连接 转变为化学连接，磁体收缩而致密，从而使磁体具 有所需要的物理性能，如磁性能、力学性能、耐腐 蚀性能。
坯料生产流程G：
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
坯料生产——生产出性能符合客户要求且具有 一定形状的坯料；
机械加工——按客户图纸对坯料进行加工，加 工出形状满足客户要求的产品；
表面处理——按客户要求对磁体进行表面处 理，使产品具有客户要求的防腐蚀能力；
包装——按客户要求对产品进行包装，确保产 品完好的传递到客户手中。
撞而破碎
1. 主轴 2. 加料口 3. 侧喷嘴 4. 研磨加料 5. 底喷嘴 6. 涡轮分级器 7. 出料口 8. 测重传感器 9. 粉料碰撞区
坯料生产流程E：成 型 压 制
目前我司采用钢模加等静压的生产方
式，粉料松装密度一般在1.8g/cm3左右，
成型后的密度控制在4.0～4.2g/cm3
等静压完成后的密度一般在4.5～
ห้องสมุดไป่ตู้
4.9g/cm3左右，成型三个方向在烧结后的
收缩比如下: 压 制 方 向 约
取向方向约1.365
1.18
模宽方向约1.21
成型工艺
生产步骤：压机、模具准备（高性能氧含量控制）－ 称粉－加料－充磁－压制成形－退磁－保压脱模－封 装－检查－等静压－清洗、检查
压机：南通、山西、宁波压机 模具：组合模具、自动模具 压制方式：手动、自动；垂直、平行 压机充磁场强度：1.2-1.8T 坯料规格：圆柱、方块为主
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机台数有关。 影响作业率的因素是设备的停机时间。设备的停机的原因
是多方面的，主要包括外部影响，计划检修和内部影响。
外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括 因炼铁厂的原因对烧结机的影响。 计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。
内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故
及其它事故。 因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡
2、熔剂上料：熔剂 生石灰粉通过罐车拉到二次配料用压缩
空气打到配料矿槽，石灰石粉通过铁料上料系统皮带上至二次
配料矿槽熔剂仓。
3、燃料上料：燃料（焦粉、无烟煤、贫瘦煤）；燃料通过燃
料系统皮带运至四辊破碎室燃料仓，然后通过四辊破碎后运至
二次配料矿槽燃料仓。
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铁料上料系统 12
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成1 成2
环
冷 成4
冷 机
筛
2
剂
室
料 仓
烟囱
风机
原料除尘
烟囱
风机
机尾除尘
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二车间烧结生产工艺系统组成：
烧结生产工艺流程如前图所示，分九个工序系统 一、受料工序系统―主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔 剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、 运输和贮存。 二、原料准备工序系统―包括含铁原料的中和、燃料的 破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、 熔剂和燃料。 三、配料工序系统―包括配料室的矿槽、圆盘给料机、 称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种 类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混 合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
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烧结安全培训教育计划
烧结安全培训教育计划一、培训目的本培训旨在提高烧结生产过程中员工的安全意识和技能，规范操作流程，降低生产事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
二、培训对象1. 所有参与烧结生产工作的员工；2. 工厂的安全管理人员。
三、培训内容1. 烧结生产工艺流程及设备介绍；2. 隐患辨识及事故案例分析；3. 安全操作规程和技术标准；4. 安全防护用具的使用及维护；5. 紧急逃生演练；6. 事故应急处理流程。
四、培训时间本次培训计划为期3天，每天8小时。
五、培训地点烧结生产线的工作场所。
六、培训方法1. 理论课程：通过讲座、视频等形式讲解烧结生产过程中的安全事项；2. 实际操作：现场指导员工如何正确使用安全防护用具和正确操作生产设备；3. 角色扮演：模拟火灾、意外事故等情况，让员工学会如何应对。
七、人员配置1. 培训讲师：熟悉烧结生产工艺和安全规范的专业人士；2. 无公出安全员：负责培训期间的安全监督和事故应急处理；3. 培训助教：协助讲师进行现场指导和操作示范。
八、培训具体内容第一天上午：烧结生产工艺流程及设备介绍1. 介绍烧结生产线的工艺流程和各项设备的作用；2. 解释生产过程中可能存在的安全隐患和事故发生的原因。
下午：隐患辨识及事故案例分析1. 分析生产过程中常见的安全隐患；2. 分析一些真实的烧结生产事故案例，分析事故原因及教训。
第二天上午：安全操作规程和技术标准1. 介绍烧结生产中的安全操作规程和技术标准；2. 讲解员工在操作设备时应该注意的事项和安全操作流程。
下午：安全防护用具的使用及维护1. 演示员工如何正确使用各种安全防护用具；2. 讲解安全防护用具的日常维护和保养。
第三天上午：紧急逃生演练1. 组织紧急逃生演练活动；2. 让员工学会紧急逃生的正确姿势和逃生路线。
下午：事故应急处理流程1. 讲解员工在发生事故时的应急处理流程；2. 进行事故应急模拟演练。
九、培训效果评估1. 理论考核：对员工进行烧结安全知识的考核；2. 实践操作：对员工进行实际操作能力的测试；3. 培训后反馈：员工对培训内容的理解和反馈意见。
烧结新入职员工安全培训
contents
目录
• 安全培训介绍 • 烧结安全基础知识 • 个人防护与应急处理 • 安全规章制度与法律法规 • 安全培训总结与反馈
01 安全培训介绍
安全培训的重要性
01
02
03
预防事故发生
通过安全培训，新员工可 以了解工作场所的安全规 定和操作规程，从而降低 事故发生的概率。
件。
记录管理
建立员工安全培训档案，记录员 工参加培训的时间、内容和考核
成绩等信息。
定期复训
规定员工定期参加复训，确保其 安全知识和技能得到及时更新和
提高。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
通过加强安全培训，可以降低事故发 生的概率，减少企业生产损失和人员 伤亡。
提高企业安全管理水平
通过定期开展安全培训，企业的安全 管理水平将得到提升，能够更好地保 障员工的人身安全和财产安全。
02 烧结安全基础知识
烧结工艺简介
01
烧结工艺是钢铁生产中的重要环 节，通过将铁矿粉、焦炭等原料 进行高温熔炼，除去其中的杂质 ，得到具有一定性能的生铁。
员工应积极参与安全文化建设，主动学习安全知识，增强 安全意识，确保个人和团队的安全。
05 安全培训总结与反馈
安全培训总结
培训目标
确保新员工掌握基本的安 全知识和技能，提高安全 意识，预防事故发生。
培训内容
包括烧结生产安全规章制 度、安全操作规程、应急 救援措施、个人防护用品 使用等。
培训方式
采用集中授课、现场演示、 模拟演练等多种形式，注 重理论与实践相结合。
详细描述
新入职员工应了解烧结工应急处理流程，包括事故报告、紧急疏散、急救措施等。在遇到突发事件时 ，能够迅速采取正确的应对措施，如火灾、机械故障等，确保自身和他人安全。同时，应积极配合相 关部门的应急处理工作，按照统一指挥进行行动。
烧结学习心得体会
邯钢实习总结来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。
主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、烧结车间简介图1为烧结车间全貌图一烧结车间全貌烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。
邯钢435㎡烧结机是一座3200m3新建高炉的配套系统。
设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。
主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。
图二烧结流程图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案首先，必须做好开工前准备。
人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
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烧结矿的结构特征
第二章 烧结生产知识
烧结矿的结构可分为宏观结构和微观结构，宏观机构即烧结 矿的外观特征，用肉眼来判断烧结矿孔隙大小，孔隙分布及 孔壁厚薄。烧结矿的宏观结构又可分为：
（1）、微孔海绵状结构 （2）、粗孔蜂窝状结构 （3）、松散状结构
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烧结矿的结构特征
1
2
第二章 烧结生产知识
碱度：烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。 二元碱度R=Cao/SiO2; 三元碱度R=(CaO+MgO)/SiO2; 四元碱度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )
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烧结矿的指标
转鼓指数：物料抵抗冲 击和摩擦的能力的二个 相对度量，以+6.3mm 部分的重量百分数表示， 转鼓指数越大，则所测 量的烧结矿强度越高。
（1）烧结矿带
在点燃后的烧结料中燃料燃烧放出大量热量的作用下， 部分混合料软化或熔融成液相，随着高负压抽风作用 和燃烧层的下移，导致冷空气从烧结矿带通过，物料 温度逐渐降低，熔融的液相被冷却凝固成网孔状的固 体，这就是烧结矿带。
此带主要反应是液相凝结、矿物析晶、预热空气，此 带表层强度较差，一般是返矿的主要来源。
烧结机：1906年，美国人德怀特(A.Dwight)和劳埃德(R.Lloyd)在美国 取得抽风带式烧结机专利。抽风带式烧结机又称DL型烧结机。
6
烧结生产的意义
第二章 烧结生产知识
烧结生产的意义是使不能直接入炉的粉矿、粒矿变为 具有一定粒度并符合冶炼要求的块状炉料，以改善电 炉炉料的透气性。同时通过烧结，改变矿的物理特性 和化学组成，使其冶金性能得到显著改善。
成品率
烧结配料工实训总结报告
一、实训背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结工艺作为钢铁生产的重要环节，对原料的配比和质量要求越来越高。
为了提高烧结工艺的操作技能和理论知识，增强对烧结过程的实际操作能力，我参加了为期一个月的烧结配料工实训。
本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使我能够熟练掌握烧结配料的基本原理、操作技能和安全知识。
二、实训内容1. 烧结工艺基本原理学习实训期间，我们系统地学习了烧结工艺的基本原理，包括烧结过程、烧结机理、烧结设备等。
通过学习，我对烧结工艺有了更深入的理解，为后续的操作奠定了理论基础。
2. 烧结原料知识学习烧结原料包括铁矿石、焦炭、熔剂等。
实训中，我们详细学习了各种原料的物理化学性质、生产工艺、质量标准等，为配料工作提供了重要依据。
3. 烧结配料操作技能训练在实际操作中，我们学习了如何根据生产需求，合理搭配各种原料，确保烧结矿的质量。
实训内容包括配料计算、配料称量、配料混合等。
4. 烧结设备操作与维护实训期间，我们了解了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并学习了烧结设备的日常维护和故障排除。
5. 安全知识学习烧结工艺涉及高温、高压等危险因素，实训中我们重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防与处理等。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了烧结工艺的基本原理和烧结原料知识。
通过老师的讲解和自学，我们对烧结工艺有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作训练。
在配料工的指导下，我们学习了配料计算、配料称量、配料混合等操作技能。
3. 设备操作与维护我们学习了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并参与了设备的日常维护和故障排除。
4. 安全培训实训期间，我们参加了安全知识培训，学习了安全生产知识，提高了安全意识。
四、实训成果1. 理论知识掌握通过本次实训，我对烧结工艺的基本原理、烧结原料知识有了深入的了解，为实际操作打下了坚实的基础。
2. 操作技能提高通过实际操作训练，我掌握了烧结配料的基本操作技能，能够独立完成配料工作。
烧结操作规程范文
烧结操作规程范文
一、采矿
1.在烧结原料的采矿过程中，应尽可能突出烧结原料的品质，选取优
质的矿石，可以通过对矿石的抽检进行合格评定。
2.采矿时，应注意安全，做好安全护理，确保无害无污染的抽检环境。
3.在采矿过程中，要严格控制矿石的尺寸，确保在烧结中能发挥出最
佳的效果。
二、原料的烘干
1.在烧结前，需要对原料进行干燥处理，以去除原料中的水分，以便
烧结过程的质量。
2.烘干的温度应该适当，尽量降低温度，以降低能耗，但温度一定要
高于烧结的温度。
3.烘干时间应足够，可以分段烘干，确保原料的干燥程度，以补偿烧
结过程中的热损失。
三、烧结
1.烧结时，一定要注意控制烧结温度，要充分考虑原料的特性，尽量
保证在合理的温度范围内，以保证烧结过程的均衡性。
2.烧结过程的均衡性很重要，应充分考虑烧结炉内部的温度分布，以
保证烧结炉内部的温度一致。
3.烧结时，应监控烧结炉内部的温度，并及时调整烧结温度，以保证
烧结均衡性。
四、熔炼
1.在熔炼试验中，应严格控制熔炼温度，要求熔炼温度有利于烧结过程的均衡性，同时也要确保熔炼温度不低于临界温度。
烧结单元重点岗位安全培训试题(修改版)
烧结单元重点岗位安全培训试题（修改版）一、选择题（单选）1、我国安全生产监督管理机制是政府统一领导、部门依法监管、A 、群众参与监督、全社会广泛支持。
A、企业全面负责B、职工全面负责C、董事长全面负责D、总经理全面负责2、安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门对生产经营单位实施监督管理职责时，必须遵循坚持“有法必依、执法必严、B ”的原则。
A、区别对待B、违法必究C、一视同仁D、违法重惩3、2021年12月24日，河北遵化市港陆钢铁有限公司发生高炉煤气泄漏事故，造成C 人死亡，另有27人中毒。
A、19B、16C、17D、184、我国安全生产监督管理机构分为B 个层级。
A、3 B、4 C、5 D、65、各业要建立应急A 机构，完善应急救援体系，制定煤气等事故及重大危险源的应急救援预案，明确重点岗位的事故应急措施，加强职工应急培训，定期进行预案演练，提高重大事故应急救援能力，并将本企业的重大危险源和应急预案报地方政府和有关部门备案。
A、救援B、技术C、操作D、管理6、某单位发生了一起安全事故，死亡3人，此事故属于（B ）A一般事故B较大事故C重大事故D特别重大事故7、.在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处（B ）以下有期徒刑或者拘役。
（B ）A两年B 三年C五年D一年8、（D ）是我国安全生产的基本方针。
A以人为本安全第一B安全第一防治结合C防患于未然D安全第一预防为主综合治理9、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的其他从业人员安全培训时间不得少于（ D ）学时。
A20 B24 C48 D7210、班组级岗前安全培训内容应当包括：（B ）；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例。
A国家安全法律法规B岗位安全操作规程C厂安全规章制度D 从业人员安全生产权利和义务11、A 是单位各项安全生产规章制度的核心，是“安全第一、预防为主、综合治理”方针在本单位安全生产管理工作中的具体体现。
(参考资料)烧结钕铁硼基础知识培训教材
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
包 装:
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
剩磁(Br)：将磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外 磁场，此时磁体表现的磁感应强度称之为剩磁 磁感矫顽力(Hcb)：磁体在反向充磁时，使磁体内部磁感应强 度降为零所需的反向磁场强度。但此时磁体的磁化强度并不为 零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消 内禀矫顽力(Hcj)：使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向 磁场强度 磁能积(BH)max：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积，而 B×H的最大值称之为最大磁能积 膝点矫顽力（Hk）：使磁体的磁化强度降低10％（或5％）所 需施加的反向磁场强度 方形度：Hk与Hcj的比值，理论极限为1，我司标准大于0.9
磁性能参数转换关系
中文名称 英文简称
剩磁
Br
感应矫顽力 Hcb
内禀矫顽力 Hcj, Hic
磁能积
BH max
表磁
H
单位SI
T kA/m kA/m kJ/m3 kA/m
单位CGS
kGs kOe kOe MGOe kOe
CGS / SI
10 4π/103 4π/103 4π/102 4π/103
磁通
Φ
烧结钕铁硼永磁材料基本知识
技术研发中心
二零一一年三月
内容
烧结钕铁硼永磁材料简介 烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序 烧结钕铁硼磁体的主要性能参数 企业标准介绍 了解潜在要求，满足潜在需求
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
磁性材料：三大基础功能材料之一
软磁材料：钢、铁
软磁铁氧体
俗称钕铁硼
多铁非晶材料 硬磁（永磁）材料：
抗弯强度/MPa，根据客户需要，采用三点弯曲方 法进行测试
烧结钕铁硼基础知识及成型工艺培训试题及答案
钕铁硼基础知识及成型工艺培训试题姓名：________ 得分：________一．填空题(每空1分，共18分)1.测量压坯尺寸常用的量具是__________。
2.成型工段的成型压机按压制方式可分为__________和__________。
3.成型工段压制压坯所用的模具按照结构可分为________和________。
4.成型工段生产的压坯按其形状的不同可分为______、______、______。
5.成型工段作业人员在工作前需要佩戴的防护用品有________、_________、_________。
6.用于排氧的仪表叫__________，当表值稳定的小于__________%时才可进行压制作业。
7.成型工段目前所使用的脱模剂有__________和__________两种。
8.成型VCM压坯时刮粉的顺序依次为__ __ __ __。
9.对VCM压坯的压制方向尺寸进行测量时，要求一块压坯需要测量______个尺寸。
10.目前永磁材料的品种已有数十种之多，使用最多的为铁氧体永磁、铝镍钴永磁、稀土钴永磁、钕铁硼永磁及塑料永磁。
我公司生产的永磁材料是__________。
二．判断题(每空1分，共12分)1.异丙醇脱模剂属于高度易燃品。
（）2.成型生产前不需要对设备进行点检。
（）3.未压制成型的压坯不可以在没有真空封装裸露的情况下从包装箱内取出。
（）4.成型工段所成型的VCM缺陷品应装入黄色包装袋。
（）5.盛装粉料的钢瓶内通入的防止粉料氧化的气体是氮气。
（）6.副操作在包装作业时发现压坯存在缺陷或单重不符合标准要求时需立即告知主操作，并通知模具工进行处理。
（）7.压机清场作业时不需要对自动称粉机进行清理。
（）8.一般情况下每个真空包装袋可装3块VCM压坯。
（）9.在成型VCM压坯时不需要进行刮粉操作。
（）10．压机在运动过程中，主操作的双手可以离开安全区，伸入压制区处理异常情况。
（）11.副操作在包装VCM压坯的作业过程中可以省略用氮气吹边粉的操作。
烧结岗位安全操作培训ppt课件
目录
• 烧结岗位概述 • 烧结岗位安全操作培训目标 • 烧结岗位安全操作要点 • 烧结岗位安全操作案例分析 • 烧结岗位安全操作培训总结
01 烧结岗位概述
烧结岗位的职责与任务
01
负责烧结矿的制备和质 量控制，确保生产出的 烧结矿符合要求。
02
监控烧结过程，调整工 艺参数，提高烧结矿的 产量和质量。
对设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止 因设备故障导致的安全事故。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高员工应对突发情况的能力和
反应速度。
未来安全培训计划
定期培训
制定定期的安全培训计划， 确保员工能够及时掌握最 新的安全知识和技能。
针对性培训
根据员工的实际需求和岗 位特点，开展有针对性的 安全培训，提高培训效果。
03 烧结岗位安全操作要点
设备检查与维护
每日开机前检查设备 各部位是否正常，润 滑系统是否运行良好。
发现设备异常情况及 时停机检查，并联系 维修人员进行维修。
定期对设备进行全面 维护保养，包括清洁、 润滑、紧固等。
安全防护用品的使用
正确佩戴安全帽、手套、防护 眼镜等个人防护用品。
熟悉各种安全标识和警示标志， 遵循安全规定。
告事故情况。
力。
04 烧结岗位安全操作案例分 析
案例一：某钢铁企业烧结岗位事故分析
事故经过
某钢铁企业烧结工人在进行烧 结操作时，因操作失误导致高 温气体泄漏，造成人员烫伤。
事故教训
加强员工安全培训，提高操作 技能和安全意识，严格遵守安 全操作规程。
事故原因
操作人员未按照安全操作规程 进行操作，对设备检查不仔细 ，未能及时发现隐患。
烧结岗位培训总结范文
随着我国经济的快速发展，烧结行业在我国工业体系中扮演着越来越重要的角色。
为了提高烧结岗位员工的技能水平，加强企业核心竞争力，我们公司于近期组织了一次烧结岗位培训。
以下是我在本次培训中的总结。
一、培训内容本次烧结岗位培训主要围绕烧结工艺、设备操作、安全生产、环保知识等方面展开。
培训内容包括：1. 烧结工艺原理及流程：使员工掌握烧结工艺的基本原理，了解烧结过程中的关键环节。
2. 设备操作与维护：针对烧结生产线上的主要设备，如烧结机、配料系统、冷却系统等，进行实操培训，提高员工设备操作技能。
3. 安全生产：强调安全生产的重要性，讲解烧结生产过程中的安全隐患及预防措施，提高员工安全意识。
4. 环保知识：介绍烧结行业环保政策，讲解烧结生产过程中的环保措施，提高员工环保意识。
二、培训收获1. 理论知识提升：通过本次培训，我对烧结工艺、设备操作、安全生产、环保知识等方面的理论知识有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实操技能提高：在培训过程中，我们进行了设备操作、故障排除等实操练习，使我在实际操作中积累了经验，提高了自己的技能水平。
3. 安全意识增强：培训中，我们学习了安全生产知识，使我更加重视生产过程中的安全问题，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作能力提升：在培训过程中，我与同事们相互学习、交流，共同解决问题，提高了团队协作能力。
三、不足与改进1. 培训时间较短：本次培训时间仅为一周，对于烧结岗位的深入学习还不够，今后可适当延长培训时间。
2. 培训内容针对性不强：培训内容虽然涵盖了烧结岗位的各个方面，但针对不同岗位的培训需求，还需进一步细化。
3. 培训方式单一：本次培训主要以理论讲解和实操练习为主，今后可尝试采用更多样化的培训方式，如案例分析、角色扮演等。
四、下一步工作计划1. 深入学习烧结相关知识，不断提高自己的理论水平和实操技能。
2. 积极参加公司组织的各类培训，拓宽知识面，提高综合素质。
培训基础试题
烧结工艺知识培训试题单位：工号：姓名：一、填空（2分/空，合40分）1、烧结生产工艺流程可主要分为（）、（）和（）三个系统工序。
2、燃料在烧结过程中的主要作用：（）、（）。
3、烧结常用的含铁原料有4大类，分别是（）、（）、（）、（）。
4、烧结生产使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种，我厂使用的点火燃料为转炉煤气，固体燃料为（），生产中对焦粉的质量要求是：（），灰分挥发要少，（），粒度小于3mm含量≥（）。
5、烧结5层:（）、（）、（）、（）、（）。
6、一次混合机的主要作用是（），二次混合机的作用主要是（）。
二、单选题：（2分/题，合20分）1.烧结生产的技术指标是( )。
A．利用系数 B．作业率 C．劳产率2.烧结生产对固体燃料的质量要求是( )。
A．灰分高 B．挥发份高 C．固定碳高，有害杂质少3.烧结过程中透气性最好的带是( )。
A．干燥带 B．燃烧带 C．烧结矿带4．铺底料厚度一般要求在( )。
A．100mm B．10mm C． 50mm5.烧结矿的主要成份是( )。
A．铁的氧化物 B．CaO C．SiO26.烧结的根本目的是使矿粉固结成型而重新造块，以适应( )的需要。
A．烧结 B．炼铁 C．炼钢7.烧结机按送风方式分为：（）。
A、鼓风烧结、抽风烧结B、连续式、带式C、带式、抽风烧结8.生石灰消化后，呈现极细的消石灰胶体颗粒，具有较大的( )，可以吸附和持有大量水份而不失去物料的松散性和透气性。
A．比重 B．粒度 C．比表面积9.在配合料中添加返矿，加入生石灰，一定程度上都是为了( )，改善烧结料的透气性而采取的一系列措施。
A．制粒 B．混匀 C．稳定化学成分10.漏风率是烧结生产管理的一项重要指标，其数值( )。
A．越低越好 B．越高越好 C．适中较好三、简答题：(8分/题，合40分)1、“烧结”的含义是什么？2、烧结机利用系数的含义？3、配料的目的是什么？4、画出简易烧结生产工艺流程图。
硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训
硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训硬质合金是一种由金属粉末和粉末冶金工艺制备而成的高强度、高硬度材料。
其制备过程包括原料选择、粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。
硬质合金的基本原理是以金属粉末为基础材料，通过添加适量的碳化物粉末（如钨碳化钴粉末）作为增强相，经过混合、压制和烧结等工艺步骤形成。
在烧结过程中，金属粉末首先在高温下熔化，然后通过熔湿作用与碳化物相互反应生成金属碳化物结合相，使金属基体形成牢固且均匀分布的增强相颗粒。
烧结工艺是硬质合金制备过程中至关重要的一步。
主要包括预压、烧结及后处理三个阶段。
在预压阶段，通过将混合好的金属粉末和碳化物粉末放入模具中，利用压力将其预压成坯体。
这一步骤旨在提高粉末的绿密度和可压性，并为后续的烧结提供条件。
然后，将预压好的坯体放入高温的烧结炉中进行烧结。
烧结过程中，坯体在高温下逐渐熔化，金属与金属碳化物进行反应，并合成出独特的金属碳化物相。
同时，由于烧结炉中的高温和压力作用，使得金属碳化物颗粒之间发生颗粒扩散和晶粒长大现象，从而形成致密且强度高的硬质合金。
最后，在后处理阶段，将烧结好的硬质合金进行加工和调质，以达到所需的硬度和强度。
这包括切割、切磨、车削、磨削等工艺，以及热处理过程，如回火和时效处理等。
硬质合金的应用非常广泛，常见的应用包括切削工具、矿业工具、电子元件等领域。
由于硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此在切削加工领域被广泛应用于车削、钻孔、铣削和切割等工艺中。
同时，在矿业工具领域，硬质合金可以用作凿岩钻头、矿山钻头等，因为它的耐磨性和强度能够满足严苛的工况要求。
在电子元件领域，由于硬质合金具有优异的导热性和耐腐蚀性能，因此常用于制造散热器、金属工具接触点等。
总之，硬质合金的制备是一个复杂的过程，包括原料选择、混合、成型和烧结等多个步骤。
通过控制工艺参数和多次迭代优化，可以获得具有优异性能的硬质合金材料，满足不同领域的应用需求。
窑炉烧结工艺
窑炉知识培训总结、磁性材料的主要特征参数1、饱和磁通密度饱和磁通密度B s=^/Ae磁感应强度B，不会随着H的不断增加而增加，H增大到一定值时，B不能增加，此时的B值就是饱和磁通密度Bs。
BS是衡量磁芯是否合格最重要的参数。
目前情况下，公司生产的JF40料，BS值在510mT，而JF95料的BS值在530mT。
2、磁性密度d成品的密度也是衡量磁芯的重要参数，通常JF40料的成品密度在4.80g/cm3,JF95 料的密度在4.9g/cm3。
成品的密度对饱和磁通密度Bs、机械强度、成品喷漆都会有影响。
A、密度d下降，Bs下降B、密度d下降，机械强度下降C、密度d下降，磁芯疏松多孔，漆不容易吸附在成品上，喷漆困难。
3、磁导率H磁导率是表示在空间或在磁芯空间中的线圈流过电流后、产生磁通的阻力、或者是其在磁场中导通磁力线的能力。
H=B/H山=——limH 0 H项H起始磁导率和B、H的关系可以用这个公式来衡量，其中以0为空气中的磁导率，它与温度、频率有关。
测量时在一定的温度、一定频率、很低的磁通密度（或很小的磁场）、闭合磁路中进行。
公司生产的JF40的心为2300±25%，JF95为3200±25%。
我们通常用磁环来测产品的^ i值。
L*10-7产品的气隙主要有两个作用：1、抗干扰，2、提高负载能力。
产品的密度和气隙深度能够提高产品的负载能力，气隙深度越深，电感L控制在下限，负载能力强。
4、剩余磁通密度Br在材料被磁化并达到其饱和点之后，磁场强度逐步下降到零，此时该材料所保留的磁感应强度被称为剩余磁通密度。
我们希望产品的Br越小越好，Br的大小会影响到变压器的输出能力，通常情况下要求JF40料在25°C时BrV90mT,100°C时BrV55mT。
产品中的杂质会影响到产品的Br值。
5、矫顽力HcHc为从磁饱和状态去除磁场后，磁芯继续被反向的磁场磁化，直至磁通密度减小到零，此时的磁场强度称之为矫顽力Hc。
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烧结工艺知识培训材料
在炼铁过程中铁矿石中主要以铁氧化物和脉石组成，脉石成分绝大多数为酸性，SiO2含量较高，要能使渣铁分离，必须使炉渣有一定的R，需要加入一定量的碱性熔剂，熔剂的分解需要消耗大量的热，成本增加，且粉矿入炉炉子的透气性很差，不利于高炉冶炼。
终和这些问题的弊端，给炼铁带来的不利，就发展到了粉矿造块，粉矿造块分为：烧结法（R性烧结矿）和球团法（酸性球团）。
烧结也就是将粉矿通过加热，矿粉熔化，结成块，并加入炼铁必须的碱性熔剂，使得烧结矿熔剂化。
烧结的意义：）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀、还原性好，冶金性能好的优质人造矿矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；2）可去除有害杂质，如硫、锌等；3）可利用工业生产的废弃物；如高炉灰、除尘灰、轧钢皮、钢渣
烧结矿的化学成分稳定就考虑到原料成分的均匀稳定，并需要储存，发展到了料场：
经过筛选后的矿粉到厂，也就是码头上料后的堆场称为一次料场，对原料初混有一定的作用
一次料场的堆料有：定点堆料、鳞行堆料、行走堆料、条形堆料；我们使用鳞行堆料，其作用就是粒度偏析比较小
定点堆料鳞行堆料行走堆料
条形堆料
取料：
分层分段取料，这样可以保证送料量稳定、均匀、也可以提高设备的作业能力
混匀的作用：使不同成分、粒度、烧结性能的各种矿粉按一定比例均匀混合，使其得到化学成分稳定、粒度均匀，烧结性能稳定，而且供料稳定长期的烧结原料
矿粉混匀采用人字行行走堆料方式进行平铺留头留尾，再通过过滚式滚匀取料机进行全端面截取。
二、烧结
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的熔剂，加入适量的水，经混合和造球后将混合料均匀的铺到烧结台车上，经点火、抽风烧结，在过程中借助燃料燃烧产生的一定高温，使物料发生一系列物理化学反应变化，产生一定数量的液相，经冷却后形成烧结饼，称为烧结矿，经破碎、筛分后送炼铁
烧结对原辅材料的要求：
1、铁矿石（矿粉）：自然界中金属铁很少见，根据其组成通常分为四大类：①
磁铁矿Fe3O4，其结构致密，晶粒极小，黑色条纹，具有强磁性，S、P含量高，还原性差；②赤铁矿Fe2O3，，条纹为樱红色，具有弱磁性。
S、P含量低，易破碎，易还原；③褐铁矿，含结晶水的氧化铁，还原性好。
n
Fe2O3.mh2O(n=1~3,m=1~4)，基本上以2Fe2O3.3H2O形式存在；④FCO3，颜色为灰色带黄褐色。
经培烧分解出CO2气体，含铁量即提高，矿石变的疏松多孔，易破碎，还原性好，其S、P含量较高
对矿石的整体要求是：含铁量高，迈石成分少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能
2、熔剂
作用：烧结料中加入碱性熔剂，可以使烧结矿熔剂化，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结中进行。
这有利于强化高炉冶炼，同时，也强化的造渣过程，并可降低焦比。
另外，能够改善原料的烧结性能，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量
熔剂分：碱性、酸性和中性熔剂
生石灰、石灰石、白云石为碱性熔剂；蛇纹石为酸性熔剂；中性熔剂溶剂我们不使用
对熔剂总的质量是：有效成分含量高，酸性氧化物和S、P有害杂质少，粒度＜3mm大于90%，水分1~3%
配料：根据烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结矿（含铁原料、熔剂、燃料等）按一定比例组成配合料的工序过程称配料作业
混料：一次混合主要目的是将配好的料各组分仔细混匀，并适当加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。
二次混合的主要目的是造球，造球是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿产量和质量。
水主要是为了润湿混匀混合料，同时改善混合料的热交换条件
烧结：先在烧结台车上将混合料均匀的铺到台车上，经点火使料层表面的焦粉点着并使之燃烧，利用焦粉的燃烧产生热量，通过向下抽风，热风预热下层的混合料，达到焦粉的熔点后燃烧放热，在这过程中熔剂分解、矿粉熔化产生一定的液相，烧结过程中依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干
燥层、过湿层，经冷却后形成烧结饼。
通过破碎、筛分后大于5mm的作为成品烧结.
烧结成品主要指标
TFe、R（CaO/SiO2）、MgO根据炼铁要求指标，由企业自定基准值！
目前我们的基准值Tfe56.80%、R（CaO/SiO2）2.15、MgO3.20%.
烧结6*30m2
烧结的主要经济指标表示方法：
⑴利用系数：烧结机利用系数指在单位时间内每平方米有效烧结面积的产量
利用系数=烧结机成品台时产量/烧结机有效烧结面积（t/m2.h）
⑵台时产量：每台烧结机单位时间内生产的烧结矿数量
台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运转时间（t/h.台）
⑶成品率：烧结矿经筛分后，筛上为成品，筛下为返矿，成品所占混合料总产
量的百分率
成品率=成品矿总量/混合料总量*100%
⑷烧成率：混合料经烧损后的烧成量（即成品矿+返矿）与混合料之比的百分数
烧成率=烧结矿+返矿/混合料*100%
⑸作业率：通常以日历作业率表示烧结机的作业率
作业率=实际作业时间（台.时）/设备日历（台.时）*100%。