烧结厂设备简介专题培训课件
烧结区机械设备介绍PPT课件
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
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机台数有关。 影响作业率的因素是设备的停机时间。设备的停机的原因
是多方面的，主要包括外部影响，计划检修和内部影响。
外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括 因炼铁厂的原因对烧结机的影响。 计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。
内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故
及其它事故。 因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡
2、熔剂上料：熔剂 生石灰粉通过罐车拉到二次配料用压缩
空气打到配料矿槽，石灰石粉通过铁料上料系统皮带上至二次
配料矿槽熔剂仓。
3、燃料上料：燃料（焦粉、无烟煤、贫瘦煤）；燃料通过燃
料系统皮带运至四辊破碎室燃料仓，然后通过四辊破碎后运至
二次配料矿槽燃料仓。
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铁料上料系统 12
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成1 成2
环
冷 成4
冷 机
筛
2
剂
室
料 仓
烟囱
风机
原料除尘
烟囱
风机
机尾除尘
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二车间烧结生产工艺系统组成：
烧结生产工艺流程如前图所示，分九个工序系统 一、受料工序系统―主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔 剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、 运输和贮存。 二、原料准备工序系统―包括含铁原料的中和、燃料的 破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、 熔剂和燃料。 三、配料工序系统―包括配料室的矿槽、圆盘给料机、 称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种 类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混 合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
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烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1。
1。
1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65%。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类。
磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4，比密度为4。
9-5。
2，硬度为5。
5-6.5，有金属光泽,具有磁性。
其理论含铁量为72。
4％.磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色,条痕均为黑色,俗称青矿.赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3),密度为4。
8—5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70％。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3。
nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1。
1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1。
1。
3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物.1。
1。
4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎.经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度,应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分〉80％，无烟煤粒度≤3mm的部分〉75％，正常情况下禁止煤焦混用.如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施,视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70％。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁,各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结培训课件(动力).
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结区机械设备介绍课件
• 振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、 振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检，确保设 备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子，必须 对其定期更换，以免影响正常生产。
1
一、原配料区域
• 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料 阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反 击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破 碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料 配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要 设备。
1、可逆反击锤式破碎机
2、溶剂、燃料振动筛
• 溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求，一 共三台位于溶剂筛分室，两用一备，处理能力120t/h，筛 分效率85%；燃料筛为预筛分，负责对破碎前的燃料筛分 出合格的燃料直接送往配料仓，一共三台位于熔燃破碎室 ，两用一备，处理能力60t/h，筛分效率85%。
0.06mm，油量正常。 • 检查油泵、蝶阀运行情况，保证运转正常，无杂音、无漏油、开关灵
活、无杂音、灵活。 • 检查冷却系统水压、水温，保证正常，管路无泄漏、进口水温＜30℃
。
• 主要易损部位及更换条件：
• 1）转子 • a)叶片磨损超过其厚度的２／３； • b)叶片刷损沿叶片长度方向大于５０ｍｍ。 • 2）油泵 • a)齿轮磨损量大于0.3ｍｍ； • b)泵体与齿顶间隙大于0.3ｍｍ。 • 3）碳刷 • a)磨损达全长的2/3 • b)表面破损严重； • c)联接导线严重过热变色。
• 1.3.6 单辊破碎机
• 破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼， 使烧结矿粒度小于150 mm，其环境温度高，冲击 载荷大 。外观尺寸ф2000×4040mm ；给料最大 粒度 ：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后 粒度：＜150 mm ；齿辊转速:7.4r/ min；处理能力 ：600t/h 。
烧结理论知识培训教材
目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
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整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
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整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
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三 烧结厂工艺流程
烧结厂工艺 烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任
务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成 满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包 括烧结矿、球团矿两条生产线。
原料
配料
烧结
成品
炼铁
混匀配料
各种成份配比
烧结冷却
筛分合适的颗粒入炉
4
3.1 烧结矿及其生产工艺流程
烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分 颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并 与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相 将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结 矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备 、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、 冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出 等工艺环节。
10
3.1.6 热矿破碎、冷却
到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固
定的箅板上，受到单辊破碎机不断旋转的单辊上
的辊齿的剪切力作用 ，从而使大块的烧结矿破碎
至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，
然后进入环冷机或带冷机。
环冷机
带冷机
11
3.1.7 冷矿筛分及其破碎
从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成 品第一次筛分。大于50mm的筛上产品进入双 齿辊破碎机破碎至 50mm以下，与筛下产品一 起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛， 将小于20mm以下筛下产品进入第三次筛分。 三次筛分采用低头式振动筛，筛上10-20mm 产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进 入成品系统；筛下10mm产品进入第四次筛分。 四筛采用低头式振动筛，筛上5-10mm产品进 入成品系统；筛下5mm产品为冷返矿进入冷返 矿仓进行循环配料。
烧结厂设备简介
一 烧结厂简介
烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。 下设七科一室、十九个车间级单位，负责加工炼铁原料， 为炼铁生产提供优质 的成品矿。目前有股份、型钢、银前 三个生产区域。设有三个 维修车间，有维修人员383人； 三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备：股份现有 105m2烧结机3台，8m2竖炉2台，型钢现有265 m2烧结机2台， 银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团 矿。生 产能力：年产烧结矿1075万吨；球团矿100万吨。
2
二 265m2烧结机简介
烧结厂现有265烧结机3台。都是唐 山冶金机械有限公司制造，265烧结 机有效烧结面积265.125m，头尾轮 中心距90.35米，总重1730吨，年设 计生产能力是265万吨。型钢有2台 265烧结机，1#265烧结机始于 2004年2月投产；2#265烧结机于 2005年月投产，主要为2座1880高 炉供料；银前有265烧结机一台，主 要为2座1080高炉供料。
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3.2.3 混合烘干
从配料工序来的配合料送入 Ф 2400×18000圆筒混合机混合。与此同时， 由烟气炉送入热废气到圆筒混合机，对混合 料进行烘干。
烟气炉
圆筒混合机
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3.2.4 润磨
烘干后的混 合料，粒度较粗， 不宜直接造球。 将其送入 Ф 3200×6500 球 磨机进行润磨后， 再送入混合矿槽。
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3.1.3 烧结配料
将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、
燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由电 子皮带秤计量，计算机控制给料设备进行 自动配料，成为混合料并送入一次混合机。
配控室
电子皮带秤
8
3.1.4细混匀， 并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成 分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机 （二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使 混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。
5
3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送 入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机 卸到一次料场。
翻车机
汽车螺旋卸车机
火车解冻库
6
3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
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3.1.8 熔剂、燃料的准备
为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物， 并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加 石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎，贮 存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度 碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。
13
3.2 球团矿的生产工艺流程
球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制 成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性 能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉 法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、 配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、 排料冷却筛分等工艺环节。
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3.2.5 造球、筛分
用Ф 1500mm圆盘给料 机将混合料布到 Ф 4500mm 圆 盘 造 球 机 上 。 将造出的生球送入园辊 筛 ， 将 小 于 8mm 和 大 于 16mm 的 粒 级 筛 出 ， 进 入 返料系统。
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3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分，先贮存在中和料仓 脱水，再由桥式起重机 抓到配料仓。同时，进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
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3.2.2 配料
按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控 制圆盘给料机（或宽带给料机）和螺旋给料机， 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
圆筒混合机
圆筒混合机
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3.1.5 布料、点火烧结
由二次混合机排出的烧结料，通过梭式布料 器落到圆辊小矿槽，经圆辊给料机，再由多辊辊 式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之 前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞， 杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱， 减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的 磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同 时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整 粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后， 在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的 烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。