烧结厂设备简介共32页
烧结设备参数
第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。
（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。
烧结区机械设备介绍.
• 1.3.6 单辊破碎机
• 破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼， 使烧结矿粒度小于150 mm，其环境温度高，冲击 载荷大 。外观尺寸ф2000×4040mm ；给料最大 粒度 ：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后 粒度：＜150 mm ；齿辊转速:7.4r/ min；处理能力 ：600t/h 。 • 破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能 。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措 施。
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
1、一次混合机
• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散料。 • 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形 式。
三、烧结主体区域
• 烧结主体区域是生产烧结块矿的主体部分 ，包含烧结冷却系统（烧结主厂房、环冷 机、余热利用设施）、烧结风机系统（烧 结风机房、机头电除尘器、主烟囱）。
• 区域中包含的设备系统主要有：烧结机、 环冷机、环冷鼓风机、余热锅炉、主抽风 机及机头电除尘器等。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
烧结厂烧结机设备
烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。
1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。
2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。
3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。
4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。
5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。
烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。
为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。
首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。
烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。
在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。
同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。
冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。
其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。
烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。
另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。
仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。
总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。
各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。
烧结设备及工艺技术
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-10-
三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-7-
二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
360烧结配置
第一章概述1、设备概况：烧结设备是具有国内先进水平的大型烧结机。
设计能力为390万吨/年。
主要设备包括烧结风机两台，300m2电除尘器两台，烧结机一台，环冷机一台，圆筒混合机及制粒机各一台，冷矿振动筛一台及其它相应的配套设施。
烧结使用原材料为含铁原料、熔剂、固体燃料及气体燃料，生产的成品烧结矿（含铁量58%）供本厂高炉使用。
烧结设备由中冶北方工程机械有限公司设计，中冶天工上海十三冶负责安装。
2、工艺设备的主要特点：⑴加强原料的中和混匀，通过配料及混合机使含铁原料成为化学成分稳定的单一品种含铁原料进行烧结生产。
⑵采用大风量、高负压烧结工艺，风机风量单台为18000m3/min，负压为16500Pa，从而大大提高了烧结机的生产能力。
⑶采用了均质烧结技术，采用厚料层烧结工艺，料层厚度可以达到700mm以上。
⑷取消了常规设计的热矿振动筛，减少了烧结机械设备的故障率。
⑸除烧结机头电除尘器外，分别设计了机尾、破碎除尘器，加强了环境保护并改善了工人劳动条件。
第二章配料室上料系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数第三章燃料破碎系统设备第一节生产工艺流程概述注：一套备用系统第二节主要设备参数1、胶带机2、1#四辊破碎机：37010134第四章配料、混合、制粒系统设备第一节生产工艺流程概述第二节设备主要技术参数1、定量圆盘给料机（共6台）4、回转给料机（共6台：XGD300×450）: 370218、370219、370220、370221、370222、370223第五章烧结、环冷系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数2、梭式布料器：370424传动形式：电机、减速机，功率：N=4K W×2，带速：1.25m/s；给料量：1000t/h；3、烧结机：3704015、单齿辊破碎机：3704036、环冷机：3704047、离心鼓风冷却风机（共5台）：370405、370406、370407、370408、3704098、冷矿振动筛第六章除尘系统设备第一节机头除尘系统1、流程概述`2、主要设备参数22.2 烧结风机（共两台套）：370410、3704112.3主电除尘输灰系统：3704142.3.1刮板输送机：、370414M062.3.1气力输送系统（共3台仓式泵）：370414M07、370414M08、370414M09第二节机尾除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370603气力输送系统（共8台仓式泵）：370601M01、370601M02、370601M03、370601M04、370601M05、370601M06、370601M07、370601M08第三节整粒除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370703气力输送系统（共六台仓式泵）：370703M01、370703M02、370703M03、370703M04、370703M05、370703M06第四节配料除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3708032.3.1 星型卸灰阀（共8个：YJD-46）：370803M01、370803M02、370803M03、370803M04、370803M05、370803M06、370803M07、370803M082.3.2刮板输送机2.3.3气力输送系统（共1台仓式泵）：370803M13第五节燃料破碎除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3709032.3.1 星型卸灰阀（共3台：YJD-46）：370903M01、370903M02、370903M03 2.3.2刮板输送机：、370809M05第七章烧结起重设备第一节设备分布及主要技术参数1、吊钩桥式起重机（50T/10T）：3720012、吊钩桥式起重机（20T/5T）：3720023、吊钩桥式起重机（35T/5T）：3720034、吊钩桥式起重机（32T/5T）：372004。
烧结炉简介机器日常维修保养(1)
烧结炉简介机器日常维修保养（1）一．烧结炉简介本气氛保护烧结炉采用电磁感应加热，采用最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，适合于硬质合金、陶磁、石墨材料等的气氛烧结。
主要用途中频感应烧结炉是我公司工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业、陶磁行来、新材料行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。
主要特点2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
技术参数l最高使用温度：1200℃、1600℃、2000℃、2400℃l高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3l炉内工作气氛：氮气或氩气l温度均匀度：≤±10℃l温度测量：热电偶测量或远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃；l测温精度：0.2~0.75%。
l温度控制：程序控制和手动控制；l控温精度：±1℃l极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）二．烧结炉日常维护1.3.2 过程中的问题1.3.2.1 网带速度用秒表测量网带速度。
如果是从屏幕上的过程值不超过5％（1 IPM的网带速度每20个有害生物综合治理关闭），重新校准网带速度。
按照带速校准程序，第1.3.5.2。
1.3.2.2 温度或功率波动大如果温度波动在不到20秒，超过5度后，达到就绪状态，这可能是一个与PID的问题。
去到该特定区域PID调整屏幕。
检查PID输出信号的行为。
一旦在就绪状态，它应该是平的！如果不是，不是的PID设定值调整为你在现在。
烧结区机械设备介绍.
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
10
1、一次混合机
11
• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散料。
• 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动 形式。
12
• 其重要故障部位有，a）雾化及加水喷头，保证其无堵塞 ，雾化效果良好。 b)托圈筒体 ,筒体无裂纹无移位；托 圈无歪斜无断裂；楔铁无开焊无松动；防护罩平稳无杂音 。 c）托挡轮 ，轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升 ；轮面接触面>75%，无凹坑、撕脱，无裂纹、起包，无摆 动。 d）传动齿轮运转平稳无杂音，啮合面>75%，无折断 ，无点蚀，不缺油。
17
• 1.2 点火保温炉
• 炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶 设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台； 点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行 走轮机构。
• 点火温度1150±50℃，点火时间1～2 min，保温 时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备 ；点火保 温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报 警切断自动控制 ；点火炉与烧结机台车运行速度 建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态 ；
• 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ，前者 检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ；后者 检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。
烧结厂部分设备技术参数
机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃ 设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质： 烧结机头烟气烟气成份： 含有碱金属化合物、SO2、HCl、HF入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104 ～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所： 户外工作制度： 连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度： ≤50mg/Nm3阻力损失： ≤ 300Pa漏风率： ≤ 3%除尘器效率： ≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）序号项 目单 位参 数备 注1电除尘器型号BDX2702电场有效断面积㎡271.263处理烟气量m3/min145004电场风速m/s0.895有效驱进速度m/s0.0646同极间距mm450 7室数×电场数量个2×4 8有效收尘面积㎡19193 9电场有效长度m4×3.98 10电场有效宽度m9.9×2 11电场有效高度m13.7 12阳极板型式C480型13阴极线形式一电场二三电场四电场八齿RS四齿RSFD180齿为不锈钢材质14阴极排数个17615阳极排数个18416阴阳极振打型式单侧摇臂锤17设备阻力Pa≤30018设备最大承受负压Pa-21000 19漏风率%≤320烟气温度℃80～200 21烟气正常工作负压Pa16500-19000 22入口含尘浓度g/Nm35-823出口含尘浓度mg/Nm3≤5024收尘效率%≥99.4 25灰斗数量个1626单个灰斗的储灰容量m3～4027单个灰斗加热功率KW1528高压电源型号×数量80KV/1100mA×680KV/600mA×229除尘器接地电阻Ω≤231设备本体使用寿命年30年32和烧结机同步作业率100%33质保期年134工作中风门大小90%现场实际数据烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表序号主要参数单位132㎡烧结机1有效烧结面积㎡1322有效烧结长度M443外形尺寸㎜63395×10970×13200 4最大产量吨/时4205台车数量台1326台车宽×长（有效）㎜1×37料层厚度㎜700烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式： 双吸入离心式风机用途： 烧结主抽风机 布置方式： 进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式： 双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质： 烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式： 由电机通过膜片联轴器驱动 流量调节方式： 入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2 ： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量 （m3/min） ： 14500风机入口压力 （Pa） ： -16500风机出口压力 （Pa） ： 500进口温度 （℃） ： 80～200(正常120) 进口密度 （kg/m3） ： 0.739风机转速 （r/min） ： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案烧结机排烟气量烧结机规模(m3/h)烧结机烟尘浓度(mg/m3)烧结机排烟温度(℃)烧结机烧结能力（t/d）烧结烟气SO2含量烧结机烟气NOx(mg/m3)烧结机烟气含O2烧结机烟气含湿量（H2O）烟道系统的阻力降(Pa)烟气成分烟囱抽力(Pa)烟囱高度(m)现配引风机性能参数型号功率(KW)流量(m3/h)额定状态当前工作状态现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格型号效率阻力 (Pa)出口尺寸(mm)当地环保部门要求SO2达标排放标准或总量控制数当地的气象条件参数当前装置现场布置图脱硫岛的位置条件现场地质报告公用实施条件(水电汽等)治理单位具体要求公司名称联系人联系电话传 真注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。
烧结厂设备简介
3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送 入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机 卸到一次料场。
翻车机
汽车螺旋卸车机
火车解冻库
6
3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
23
4.2 原料场大型机具
❖
4.2.1 老区：火车翻车机1台，
一次料场堆取料机2台，混匀
料场堆取料机2台。竖炉5t、10t行
车各2台。
❖
4.2.2 型钢:ZF15-100转子式
火车翻车机2台，
一次料场堆、取料机各2台，混匀料 场堆取料机5台
❖
4.2.3 银前:火车翻车机1台。
汽车螺旋卸车机2台，一次料场堆
14
3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分，先贮存在中和料仓 脱水，再由桥式起重机 抓到配料仓。同时，进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
15
3.2.2 配料
按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控 制圆盘给料机（或宽带给料机）和螺旋给料机， 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
26
5.4 连续作业
烧结、球团工序多，且连续 作业，工序间大为单线，备 用设备少，只要一道工序设 备出问题就会全线停机，而 且容易积料堵料，对设备造 成更大损害。
烧结设备参数
第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。
（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。
某钢铁厂主要生产流程及设备简介
钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。
1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø 2.8×12m×1台），二次混合机（Ø 2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。
2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø 3.2×13m×2台），二次混合机（Ø 3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。
3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø 3.8×15m×1台），二次混合机（Ø 4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。
烧结生产其它主要设备
1
32
电动小车式电葫芦
CD1-1-23D 1.5KW
台
1
33
电动小车式电葫芦
CD1-1-25D 1.5KW
台
1
34
电动单梁起重机
LD-A Q=10t S=8m H=11.5m
台
1
35
电动单梁起重机
LD-A Q=10t S=8m H=9m
台
1
36
抓斗桥式起重机
Q=10t S=22.5m H=14m
台
台
7
12
拉式电子皮带称
650×3200 3KW
台
6
13
手轮插板阀
300×300 H=130
台
6
14
钢性叶轮给料机
GY300×300 2.2KW
台
6
15
螺旋计量秤
LCS310C/1600 2.2KW
台
2
16
螺旋计量秤
LCS310C/1500X 2.2KW
台
4
17
生石灰消配器
HYCC-300-00 5.5KW
B=650 L=8m
台
1
66
燃3#胶带机
B=650 L=101.617m
台
1
67
燃4#胶带机
B=650 L=45.673m 7.5KW
台
1
68
燃4-1#胶带机
B=650 L=7.393m 3.0KW
台
1
69
燃4-2#胶带机
B=650 L=9m 4.0KW
台
1
可逆、移动式
70
烧1#胶带机
B=800 L=114m 30KW
烧结板制造机器
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
烧结机也就是制造烧结板的设备。
烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程。
烧结机主要工序组成由下面几部分：生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、原料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
1、原料库：原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。
2、混料室：混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。
3、烧结室：经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。
经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。
4、生石灰破碎室：经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。
5、煤（焦）粉破碎室：经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。
烧结机的常见故障及解决方法;烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。
烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。
本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。
1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。
常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。
烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。
1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。
通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。
1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。
常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。
点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。
1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。
在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。
1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。
烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。
2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。
常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。
烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。
2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。
它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。
2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。
燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。
2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。
燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。
3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。
烧结设备的车间组成及介绍
烧结设备的车间组成及介绍新建烧结系统由下列生产单元组成:燃料破碎室移动破碎站、原料仓库及配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘及主抽风机室、冷返矿筛分室、烧结矿槽、转运站、通廊及运输系统。
其工艺流程图如下：其车间组成如下：1、燃料破碎室本车间设两个矿槽，接收和储存由原料仓库运来的煤、焦。
燃料破碎共两个系列，采用ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机串联式开路破碎复合破。
破碎后＜3㎜粒级送至配料室。
主要设备有ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机各两台破石机。
2、原料仓库及配料室、铁精矿从料场用胶带机运至原料仓库。
生石灰用装于汽车的料罐运至配料室，电葫芦将料罐吊至矿槽上，卸出生石灰浮选机。
其余含铁原料、溶剂、燃料均用汽车运入原料仓库，冷返矿用胶带机运入配料室。
进入原料仓库的含铁原料、溶剂均由Q=10t，v=2m3抓斗起重机抓入配料矿槽；燃料抓至受料槽后送燃料破碎室，经破碎后达到合格粒级返回配料矿槽锤式破碎机。
铁精矿用ф2000圆盘给料机和800X2800配料秤。
返矿、石灰石、白云石、燃料、生石灰及冷返矿用800X2600带式称量给料机洗沙机。
3、混合室设置一台ф3.2X13m圆筒混合机转速7r/min，安装角度2.29，混合时间2.62min。
混合料经加水润湿混合后，由胶带机运至制粒室水泥生产工艺流程。
4、制粒室从混合室来的混合料由固定可逆胶带机分配至两个矿槽储存，然后经ф3000的调速圆盘给料机、胶带机配料秤送入2台ф3.5X16m的圆筒制粒机中，进行制粒。
圆筒制粒机调速，转速6-9rpm之间，可以根据不同的物料条件进行调速，以达到最佳制粒效果小型球磨机。
安装角度1.3°，制粒机制粒时间4.319min，最大填充率为9.48％。
经过制粒后的混合料由胶带机直接到烧结室的梭式布料器上复合肥生产线。
5、烧结室在烧结室上部从整粒系统来的铺底料给入铺底料矿槽，由铺底料矿槽下给料闸门及摆动漏斗向烧结机均匀布料，铺底料料层厚度约30毫米。
烧结设备详解
烧结设备详解烧结设备是用于将粉末或颗粒状材料烧结成致密化制品的设备，广泛应用于陶瓷、冶金、电子、机械等领域。
下面详细介绍烧结设备的组成、分类、工作原理以及应用。
一、烧结设备的组成烧结设备通常由以下几个主要部分组成：1.炉体：炉体是烧结设备的主体部分，通常由耐火材料构成，用于容纳待烧结的材料。
炉体内部通常分为加热区和冷却区，分别用于烧结和冷却材料。
2.加热装置：加热装置是烧结设备的核心部分，用于将炉体内的材料加热到所需温度。
加热装置通常由电热元件、燃气燃烧器或红外线加热器等组成。
3.冷却装置：冷却装置用于将烧结后的材料迅速冷却，以防止材料在高温下发生相变或结构变化。
冷却装置通常由水冷系统、空气冷却器或辐射冷却器等组成。
4.输送装置：输送装置用于将待烧结的材料送入炉体，并将烧结后的材料从炉体中取出。
输送装置通常由传送带、振动筛或机械手等组成。
5.控制系统：控制系统用于控制烧结设备的各个部分，包括温度、压力、时间等参数，以确保烧结过程的顺利进行。
控制系统通常由PLC、DCS或嵌入式系统等组成。
二、烧结设备的分类根据加热原理和烧结材料的不同，烧结设备可以分为以下几类：1.箱式炉烧结设备：箱式炉烧结设备是一种常见的烧结设备，适用于烧结各种陶瓷、合金等材料。
箱式炉烧结设备主要由炉体、加热装置和控制系统组成。
2.推杆式烧结设备：推杆式烧结设备适用于烧结较大的制品，如陶瓷砖、陶瓷板等。
推杆式烧结设备主要由炉体、加热装置、输送装置和控制系统组成。
3.热压烧结设备：热压烧结设备是一种高效率的烧结设备，适用于烧结各种难熔材料和复杂形状的制品。
热压烧结设备主要由炉体、加热装置、压力系统和控制系统组成。
4.微波烧结设备：微波烧结设备是一种新型的烧结设备，具有快速、节能等优点，适用于烧结各种陶瓷、金属等材料。
微波烧结设备主要由微波发生器、微波加热器和控制系统组成。
三、烧结设备的工作原理烧结设备的工作原理是将待烧结的材料放入炉体内，通过加热装置将炉体内的温度升高到材料的熔点或结晶点以上，使材料熔融或结晶成致密化制品。
烧结工艺与设备
一、烧结生产在整个冶金工艺系统中作用１、经过烧结可为高炉提供化学成份稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高优质烧结矿, 为高炉优质、高产、低耗、长寿发明了良好条件。
２、可去除有害杂质, 如硫、锌等。
３、可利用工业生产废弃物, 如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等。
４、可回收有色金属和稀有、稀土金属。
二、烧结工艺介绍:三、我厂烧结生产各道工序中相关设备我厂现在二烧车间、三烧车间、新烧分厂、西区烧结作业区, 它们生产过程基础相同, 但在各别工序上又有所区分, 下面就每道工序进行比较１、原料区域1.1、翻车机: 铁精矿经过翻车机卸料, 再经过皮带运输机送入精矿槽内。
翻车机关键是经过齿轮传动将车皮倾翻, 使车皮内铁矿粉翻落到矿槽内。
多个烧结车间都有此设备, 二烧、分厂、西区都是两点式支撑, 三烧是三点式支撑, 二烧、三烧、西区是靠机车将车皮推入、推出翻车机内, 分厂是靠空、重牛来实施。
二、三烧, 分厂压车、靠车装置是机械式, 西区是液压式, 相比较而言, 液压式装置因为其工作环境恶劣, 故障率相对较高。
而分厂空、重牛装置故障率也较高。
因为翻车机系统有备用系统, 加上有精矿槽存料, 所以它是烧结生产中比较轻易控制步骤。
1.2、精矿槽: 精矿槽关键是储存多种铁矿原料场所, 它里面关键设备就是精矿吊车, 它作用是将储存在矿槽里面原料抓取后经过皮带运输到配料室内。
精矿吊车既是生产设备又是特种设备, 它不一样于通常检修吊车, 因为它作业率非常高, 所以故障率相对较高, 维修比较困难。
我厂全部生产线都有此设备, 结构形式基础相同, 只是在控制方法上有所区分。
总体来说精矿吊车即使故障率较高, 但因为有矿槽内存料, 它还是能够控制步骤。
1.3、受料矿槽: 受料矿槽是将烧结生产所需要燃料（煤、焦碳）、熔剂（生石灰、镁石等）经过螺旋卸车机或自卸车卸到矿槽内由园盘给料机卸到皮带上运输到配料矿槽内或破碎间内。
我厂全部生产线都有此装备。
砖块烧结设备
砖块烧结设备
简介及其在建筑行业的应用
砖是建筑行业中最常用的材料之一，具有结实、耐用、隔音等
优点，广泛用于房屋建筑、道路铺设、桥梁工程等领域。
砖的生
产离不开，这是一个关乎生产效率和产品质量的重要环节。
是指用于对黏土、粉煤灰等原料进行加热和烘干，然后将其成型，最后经过高温烧结而制成的各种砖块的设备。
该设备的主要
结构部分包括进料机、储料斗、缸式磨机、泥浆料斗、压型系统、模具、干燥机、烧结炉等组成。
在建筑行业中，被广泛使用。
它具有制作各种大小、形状、质
量的砖块的能力，适用于生产多种砖块、瓦片、陶瓷等建筑材料。
该设备可以生产标准砖、空心砖、异型砖、墙砖、地砖等，砖块
的压缩强度大、吸水率低、重量轻，且耐风化、隔音效果好。
现代具有效率高、自动化程度高的特点。
一般来说，设备的生
产效率可以达到几十万块砖每天，大大提高了生产效率和工人劳
动强度。
自动化控制系统可以减少人员干预，使生产更加规范化、精确化、安全化。
除了上述优点，还节省能源，环保节能效果显著。
它可以采用煤、天然气、油等多种燃料进行加热，热效率高，节约成本。
较
新的还可以配备烟气排放处理系统，减少污染物的排放，保护环境，符合国家环保政策。
总的来说，是建筑行业中必不可少的生产设备，它的先进技术、高效率、环保节能等特点，为建筑物的建设提供了稳定可靠的保障。
随着技术的不断发展和改进，的潜力还将不断被挖掘和实现，以满足更高要求的市场需求。