碎石土施工方案7
碎石土施工方案
碎石土施工方案碎石土概述碎石土是由碎石颗粒和土壤颗粒混合形成的一种土壤材料，具有良好的承重性能和排水性能。
在土木工程中，碎石土常被用于路基、基础填土和辅助排水等工程中。
其施工方案影响着工程的稳定性和使用寿命。
施工前准备在进行碎石土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工范围和工程要求 -对施工现场进行勘察和测量 - 准备施工所需的人员、设备和材料 - 制定施工计划和施工方案施工工艺碎石土的施工主要包括以下几个步骤： 1. 场地准备：清理施工现场，保证施工范围内的平整性。
2. 土壤挖掘：将原有土壤挖掘并清理干净，确保施工基础牢固。
3. 碎石填筑：将碎石按照一定的规格均匀填筑在土壤基础之上，形成一定厚度的碎石层。
4. 碎石夯实：采用夯实机械对碎石进行均匀夯实，提高土层的密实度。
5.表层处理：对碎石土表层进行平整处理，确保表面平整、坚固。
施工质量控制在碎石土施工过程中，需要注意以下质量控制要点： - 碎石质量：选择具备规定强度和韧性的碎石，避免使用含有大量泥土和杂质的碎石。
- 夯实质量：夯实碎石时应分层、分块进行，保证夯实的均匀性和密实度。
- 施工规范：严格按照工程要求和规范施工，确保施工质量符合设计要求。
施工后维护完成碎石土施工后，还需要进行一定的维护工作，以确保工程质量和使用寿命：- 定期巡检：对填筑的碎石土进行定期巡检，发现问题及时处理。
- 防止污染：避免碎石土表面被污染，保持工程整体美观和使用寿命。
- 维护修补：对碎石土表层有损坏或松动的部分进行及时维护修补，保证工程稳定。
综上所述，碎石土施工是一个重要的土木工程活动，要保证施工质量和工程稳定性，需要严格按照规范操作，做好前期准备和施工过程中的质量控制，最终实现工程的长期稳定和可靠使用。
碎石土施工方案
碎石土施工方案碎石土施工方案一、施工前的准备工作：1.确认施工区域的范围及要求，进行现场测量，并绘制施工图纸；2.准备施工所需材料和工具，如碎石土、水泥、石灰、砂子、水泥搅拌机、铁锹等；3.组织施工人员，明确施工任务和要求；4.制定安全工作方案和应急预案。
二、施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，将其清理干净，确保施工区域整洁。
2.土地平整：将施工区域内的不平整土地进行平整处理，将地面整齐平坦。
3.铺设边界线：根据施工图纸的要求，使用绳子或铁钉固定边界线，保证施工的准确性和一致性。
4.水泥基础处理：按照设计要求，在铺设边界线的基础上，进行水泥基础处理。
首先将水泥和砂子混合，并加入适量的水进行搅拌，然后将混合物均匀地浇到施工区域内，用铁锹进行压实，以保证基础的牢固和平整。
5.碎石土铺设：将碎石土均匀地铺设在水泥基础上，以适当的厚度为宜，用铁锹进行整平，并进行轻微的压实，确保碎石土的均匀性和牢固性。
6.水泥养护：在碎石土铺设完成后，使用水泥和水进行养护。
首先将水泥和水进行混合搅拌，然后将混合物均匀地浇洒在碎石土表面，用刷子进行均匀涂抹，保证水泥的养护效果。
7.清理施工区域：在施工完成后，清理施工区域内的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
三、安全措施及注意事项：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，提醒人员注意安全；2.在施工过程中，确保施工人员穿着合适的工作服和防护设备；3.施工过程中，操作人员应严格按照施工规范进行操作；4.遇到突发情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告；5.施工完毕后，对施工区域内的设备和工具进行清点和整理，确保设备和工具的完好；6.及时清理施工现场内的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
总结：以上就是碎石土施工的简要方案，通过合理的施工步骤和安全措施，能够保证施工的质量和安全性。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工的准确性和一致性，同时，也要注意施工现场的清洁和安全工作，避免发生意外事故。
碎石土施工技术方案
碎石土施工技术方案一、前期准备工作1.确定工程地基设计资料，包括地基类型、地质情况、承载力等。
2.检查施工现场，确保无水泥碎石、木材、杂物等有碍施工的物体。
3.准备好所需的施工材料和设备，如碎石机、破碎机、振动锤、压路机等。
二、碎石土施工工序1.破碎：将较大的石头破碎成较小的块状，以便后续的振动锤碾压。
2.疏松：使用振动锤或压路机将破碎后的碎石土层进行疏松，提高土体的密实度和稳定性。
3.平整：使用平地机或板车将疏松的碎石土进行平整，保证地表平整度。
4.压实：使用压路机对已平整的碎石土进行压实，增加土体的密实度和稳定性。
5.拌和：将水泥、石子和碎石土按照一定比例混合，形成混凝土碎石土。
6.浇注：将拌和好的混凝土碎石土倒入施工区域，覆盖整个施工面积。
7.塑形：使用振动板将浇注好的混凝土碎石土进行塑形，确保其与周围地面无缝连接且平整。
8.表面处理：对已塑形的混凝土碎石土进行表面处理，如喷涂聚合物、覆盖地膜等，提高外观和耐久性。
三、技术要点1.针对不同地基类型，选择合适的碎石土材料和设备，确保施工质量和效率。
2.在施工前需要对地基进行充分的调查和勘察，了解地质情况和承载力，避免施工过程中出现不可预测的问题。
3.破碎和疏松工序要掌握好碎石土的大小和疏松度，以确保土体的密实度和稳定性。
4.压实工序要根据土体的特点和需要，选择适当的压路机和压实方式，使土体达到要求的密实程度。
5.拌和工序要控制好水泥和石子的比例，确保混凝土碎石土的质量和强度。
6.浇注和塑形工序要操作规范，确保混凝土碎石土的密实度和平整度。
四、质量控制措施1.施工过程中定期进行质量检查，对已施工区域进行检测，发现问题及时处理。
2.碎石土的质量要符合设计要求和相关标准，进行抽样检测，确保质量合格。
3.压实工序要根据设计要求和密实度标准进行检测，确保密实度达到要求。
4.混凝土碎石土的强度要进行抽样检测，确保符合设计强度要求。
5.定期进行工程验收，对施工质量进行全面检测，确保工程质量达到设计要求。
碎石土换填施工方案
碎石土换填施工方案概述本文档旨在提供一个碎石土换填施工的方案，以便高效、安全地完成该项目。
以下是施工方案的详细内容。
1. 施工准备- 建立施工团队，确定负责人和各个部门的职责；- 收集关于项目的所有必要信息，包括碎石土换填的工程图纸和规范要求；- 确保所有工作人员都经过相关培训，并具备必要的安全意识。
2. 设备和材料- 调查项目所需的设备和材料清单；- 确保所使用的设备和材料符合相关标准，并具备相应的证书和检验报告。
3. 现场布置- 根据工程图纸和规范要求确定施工区域的边界；- 标明施工区域内的道路和距离，确保施工现场的通行路径畅通；- 设置临时设施，如施工办公室、宿舍和厕所等。
4. 施工步骤- 清理施工区域内的杂物和障碍物；- 按照工程图纸的要求进行挖掘碎石土，并进行分类和堆放；- 按照规范要求选择合适的填土，并进行压实；- 监测填土的质量和密实度，确保满足项目要求。
5. 安全管理- 制定安全操作规程，并确保所有工作人员理解和遵守；- 定期检查施工现场，确保安全措施的有效性；- 提供必要的防护设备和培训，保障工作人员的安全。
6. 环境保护- 制定环境管理计划，确保施工过程不对周围环境造成负面影响；- 妥善处理废弃材料和废弃物，按照相关法规进行处置。
7. 质量控制- 制定质量管理计划，并对施工过程进行检查和评估；- 进行必要的质量测试，确保施工质量达到要求。
结论本文档提供了一个碎石土换填施工的详细方案，旨在高效、安全地完成该项目。
需要注意的是，施工过程中需要遵守相关规范和法规，保障施工质量，同时注重安全和环境保护。
以上是对“碎石土换填施工方案”的简要介绍，详细内容可根据具体项目的要求进行补充和调整。
水泥碎石土施工方案
水泥碎石土施工方案一、工艺流程1.原料准备：采用质优、种类齐全的碎石作为主要原料，并选用适量的水泥和合适的掺合料。
2.原料加工：进行碎石的物理处理，如破碎、筛分等，以满足不同粒径要求。
3.配料搅拌：按照设计配合比，将碎石、水泥和掺合料等按比例加入搅拌机进行充分混合。
4.运输铺设：搅拌好的水泥碎石土通过运输设备进行运输，根据道路条件进行铺设。
5.压实加固：在铺设完成后，利用压路机对水泥碎石土进行多次压实，提高密实度和坚实度。
6.养护保养：对压实后的水泥碎石土进行湿养护，并及时修补和维护，确保路面质量。
二、施工要点1.原材料质量：水泥碎石土的质量与原材料的质量直接相关，要确保碎石的饱满度、水泥的强度等指标符合要求。
2.配合比例：根据实际工程要求确定水泥、碎石和掺合料的配合比例，以实现最佳的性能指标。
3.搅拌时间：搅拌时间应适中，过长会导致混凝土过度黏稠，过短则不利于均匀混合，一般控制在4-5分钟。
4. 铺设厚度：水泥碎石土的铺设厚度应根据施工要求和设计要求确定，一般建议在20-30cm之间。
5.施工温度：水泥碎石土的施工温度应在5-30℃之间，避免低温或高温施工，以免影响材料的凝固和硬化。
6.压实方法：采用机械压实的方式进行，压路机的选型和压实次数应符合设计要求，确保水泥碎石土的密实度和坚实度。
7.养护时间：在施工完成后，应进行湿养护，保持水泥碎石土的湿润状态，以促进水泥的水化反应，提高强度。
三、质量验收1.原料检验：对水泥、碎石等原材料进行检验，检查其质量是否符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，如配合比例、搅拌时间、压实次数等，以备后期质量验收。
3.施工质量检验：对铺设完成后的水泥碎石土进行针对性的质量检验，包括密实度、坚实度、平整度等指标。
4.强度试验：经过一定养护时间后，对水泥碎石土进行强度试验，以评估其抗压性能是否符合要求。
5.现场实测：对已经交付使用的水泥碎石土进行实际使用效果的检验，如沉陷、开裂等情况。
石灰碎石土施工方案
石灰碎石土施工方案石灰碎石土施工方案一、方案目标：本方案旨在进行石灰碎石土的施工，确保施工质量，提高土壤的肥力和透水性。
二、施工准备：1. 准备工具和材料：石灰、碎石、施工工具（锄头、短柄铁铲等）、施工机械（挖掘机、推土机等）。
2. 确定施工区域：根据需求选择合适的施工区域，并进行勘测和标识。
三、施工步骤：1. 土地整平：使用挖掘机和推土机对施工区域进行整平，确保土地平坦。
2. 清理杂草和杂物：使用锄头和短柄铁铲等工具清理施工区域内的杂草和杂物。
3. 深翻土壤：采用挖掘机将土壤进行深翻，并将原来的土壤与碎石混合。
4. 施加石灰：将一定比例的石灰均匀地撒在已经深翻的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保石灰均匀地分布在土壤中。
5. 施加碎石：将一定比例的碎石均匀地撒在已经混合了石灰的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保碎石充分与土壤混合。
四、施工注意事项：1. 按照施工方案的步骤进行操作，确保施工的连续性和一致性。
2. 施工时注意人员的安全，使用工具时要注意操作规范，避免意外发生。
3. 石灰碎石土施工后要进行养护，保持施工区域的湿润，避免形成表面结皮。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，将龙门架、推土机等机械设备归位和保养，避免损坏。
五、施工评估：1. 检查土壤质量：经过石灰碎石土施工后，可以通过采样检测土壤的有机质含量、PH值、颗粒组成等，评估施工效果。
2. 监测水分和透水性能：施工后可安装水贯通试验仪等设备，检测土壤的透水性能，保证施工目标的达成。
六、总结：通过石灰碎石土施工，可以改善土壤的肥力和透水性能，提高土地的利用价值和农作物的产量。
施工时要严格按照方案步骤进行操作，注意施工安全和质量控制，施工完成后要进行养护和评估，确保施工效果的实现。
铺设碎石土路面施工方案
铺设碎石土路面施工方案一、施工前准备1.1 勘测和设计在开始施工之前，必须进行一次地面勘测和设计，以确定施工的范围、路面的形状和尺寸，以及所需的碎石土的种类和数量。
施工方案应根据勘测和设计结果进行制定。
1.2 设备和材料准备在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括挖掘机、平整机、碎石机、压路机等施工设备，以及碎石土、砂石、水泥等材料。
确保设备和材料的质量符合要求，并进行必要的检查和维护。
1.3 人员组织根据施工计划，组织施工人员，包括施工队长、挖掘机操作员、平整机操作员、碎石机操作员、压路机操作员等。
确保施工人员熟悉施工流程，并具备相关的安全知识和技能。
二、施工步骤2.1 地面准备首先，清理施工范围内的杂物和障碍物，确保地面平整并具备一定的承载能力。
必要时，进行地面修整，修补地面的凹凸不平或坑洼。
2.2 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑。
基坑的深度和宽度应根据路面的用途和负荷来确定。
确保基坑的边缘平直，并保持边坡的稳定。
2.3 碎石土铺设将碎石土运输至施工现场，使用碎石机将碎石土均匀地铺设在基坑底部。
碎石土的厚度应根据设计要求来确定。
在铺设过程中，应注意土层的均匀性和密实度，使用平整机进行适当的压实。
2.4 砂石铺设在碎石土层上铺设一层砂石，厚度约为10-15厘米。
使用平整机将砂石均匀地铺设在碎石土层上，并进行适当的压实。
2.5 水泥浇筑在砂石层上铺设一层水泥，厚度约为5厘米。
使用水泥搅拌机将水泥和水混合搅拌，然后将混合物均匀地浇筑在砂石层上，并使用平整机进行适当的压实。
2.6 路面平整使用平整机对水泥层进行平整，使路面的平整度符合设计要求。
必要时，可以进行适当的修补和调整。
2.7 压实使用压路机对已铺设的碎石土路面进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
压实的次数和力度应根据碎石土的种类和厚度来确定。
三、施工安全措施3.1 安全教育施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
碎石土回填夯实施工方案
碎石土回填夯实施工方案1. 引言碎石土是一种常用的填料材料，广泛应用于土地复垦、交通路基和建筑基础等工程中。
回填夯实施工是保证土方回填质量和工程稳定性的关键环节。
本文档将介绍碎石土回填夯实施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行碎石土回填夯实施工前，需要进行以下准备工作：•安全措施：施工人员应参加相关的安全培训，并配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•设备准备：准备好夯实设备，如振动夯、平板夯等，并确保设备处于良好的工作状态。
•碎石土材料：根据工程要求，准备足够的碎石土材料。
•现场清理：清理施工现场，确保无杂物和障碍物，以便顺利施工。
3. 施工步骤步骤一：放样和查看回填土面在施工现场进行放样工作，确定回填土的高程和坡度要求。
然后查看回填土面是否平整，无明显凹凸不平的情况。
步骤二：碎石土回填将准备好的碎石土材料按照设计要求进行回填。
在回填过程中，需注意以下事项：•均匀回填：将碎石土均匀地铺设在回填区域内，避免出现集中堆积或空缺现象。
•分层回填：根据填土层厚度和夯实设备的能力，分层进行回填。
每一层回填后要进行夯实处理，夯实厚度通常为150-200mm。
•渐进式回填：采用渐进的回填方式，避免出现过高或过低的回填情况。
回填高度一般控制在100-150mm左右。
步骤三：夯实处理在碎石土回填后，使用适当的夯实设备进行夯实处理。
夯实的目的是增加碎石土的密实度和稳定性，提高土体的承载能力。
施工时需注意以下事项：•夯实频次：根据工程要求和实际情况，合理控制夯实频次，确保回填土层的夯实质量。
•夯实范围：夯实范围应覆盖整个回填土面积，特别是土体边缘和接缝处，确保土体的整体稳定性。
•夯实技术：根据夯实设备的特点和施工要求，灵活运用夯实技术，如振动夯、平板夯等。
步骤四：验收和记录对夯实施工进行验收，检查夯实质量是否符合设计要求。
同时，做好工程记录，包括回填土的用量、夯实设备的使用情况、夯实效果等。
公路工程水泥碎石土施工方案
公路工程水泥碎石土施工方案公路工程是指修建或改造公路的工程项目。
公路工程施工方案是指根据设计要求进行具体施工工序、施工方法、施工工艺以及施工程序等的详细规定。
水泥碎石土是公路基层施工中常用的一种材料，通常用于公路基层的填筑、夯实和加固。
下面是一个水泥碎石土施工方案的示例：施工步骤：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石土、水和其他辅助材料。
2.基层处理：对基层进行清理和修整，确保基层平整、坚实、无松动物体。
3.水泥搅拌：将水泥按照设计要求的配合比例加入到搅拌机中，同时适量添加水，搅拌成均匀的糊状。
4.施工区域划分：根据施工计划和工程要求，将施工区域划分为适当大小的作业段，每段长度不宜过长。
5.水泥碎石土铺筑：在施工区域内，将碎石土均匀地铺在基层上，然后利用机械设备将水泥浆混合物均匀地浇洒在碎石土层上。
6.水泥碎石土夯实：使用振动式夯实机或压路机进行夯实，确保夯实密实度达到设计要求。
7.环境保护：在施工现场设置好防尘网和防护设施，控制粉尘的扩散，并定期进行清洁。
8.养护期：对水泥碎石土进行养护，保持一定的湿度，以促进固化和强度的提高。
养护期一般为7-14天，具体以设计要求为准。
9.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，检查水泥碎石土层的平整度、强度和其他质量指标是否符合设计要求。
施工注意事项：1.制定合理的施工计划，合理安排施工人员和机械设备的使用，确保施工效率和质量。
2.严格控制水泥和碎石土的配合比例和混合水泥浆的用量，以保证施工质量和强度。
3.施工过程中要进行现场质量检查，及时发现和解决问题。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，保障施工人员的安全。
5.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原样。
以上是一个水泥碎石土施工方案的简要介绍，具体的施工方案应根据工程设计、现场实际情况和相关规范进行具体的规定和制定。
低填浅挖碎石土施工方案
低填浅挖碎石土施工方案一、施工背景和目的低填浅挖施工是一种在工程施工中常见的基础处理方式。
其主要目的是通过挖填作业来满足工程设计要求，同时保证施工过程中的安全和效率。
碎石土是一种常见的填料材料，具有良好的排水性能和抗负荷能力，在低填浅挖施工中得到广泛应用。
二、方案概述本方案针对低填浅挖施工中常见的碎石土施工情况进行详细介绍和操作指南。
主要包括以下几个方面：1.施工准备：包括场地勘测、材料采购、施工设备准备等。
2.施工工序：通过挖掘机具进行挖填作业，按照设计要求逐层填充碎石土，并进行压实。
3.施工注意事项：包括挖填操作技巧、安全注意事项、施工质量控制等。
三、施工准备在进行低填浅挖碎石土施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.场地勘测：对施工区域进行勘测，了解地质状况、地下管线等情况。
根据勘测结果确定施工方案和技术要求。
2.材料采购：根据设计要求和施工需求，选择合适的碎石土材料，并进行采购。
3.施工设备准备：准备好挖掘机具、运输车辆等施工设备，并检查设备的工作状态和安全性能。
四、施工工序低填浅挖碎石土施工包括挖掘、填充和压实三个主要工序。
具体操作如下：4.1 挖掘1.在施工区域标出挖掘范围和深度。
2.使用挖掘机具进行挖掘作业，根据设计要求逐层挖掘。
3.挖掘过程中需要注意安全，避免损坏地下管线等设施。
4.2 填充1.在挖掘完成后，用运输车辆将碎石土运输至施工现场。
2.根据设计要求，逐层将碎石土填充至挖掘的坑底，注意均匀分布。
3.每层填充完成后，使用压路机具对碎石土进行压实处理，提高其密实度。
4.3 压实1.使用压路机具对填充的碎石土进行压实处理，确保其密度和承载力满足设计要求。
2.压实时按照施工要求和工程设计进行操作，不得压实过量或不足。
3.压实过程中要注意安全，确保设备和人员不受伤害。
五、施工注意事项在进行低填浅挖碎石土施工时，需要特别注意以下几个方面：1.挖填操作技巧：控制挖掘机具的操作技巧，确保准确挖掘并避免损坏地下管线等设施。
碎石土施工专项方案
一、工程概况本工程位于XX地区，项目总投资XX万元，建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等。
根据设计要求，本工程路面结构采用3.5cm厚SBS-13C上面层、4cm厚AC-16C 下面层、18cm厚水泥稳定碎石基层、18cm厚水泥稳定碎石底基层、15cm厚级配碎石垫层。
级配碎石工程量共计488259平方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立碎石土施工领导小组，明确各岗位责任，确保施工质量与进度。
2. 材料准备：采购符合设计要求的级配碎石、水泥、砂等原材料，并进行严格的质量检验。
3. 机械设备：配备挖掘机、装载机、平地机、压路机、洒水车等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：平整施工场地，确保排水畅通，避免施工过程中积水。
三、施工工艺1. 级配碎石垫层施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、厚度及标高。
（2）材料运输：将级配碎石运输至施工现场，并按照要求堆放。
（3）摊铺：采用装载机将级配碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对级配碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对级配碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对级配碎石垫层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
2. 水泥稳定碎石基层施工：（1）拌合：按照设计配合比，将水泥、稳定剂、级配碎石等进行拌合。
（2）运输：将拌合好的水泥稳定碎石运输至施工现场。
（3）摊铺：采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对水泥稳定碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对水泥稳定碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对水泥稳定碎石基层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保各项指标符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检测，发现问题及时整改。
石灰碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、前言石灰碎石土是一种广泛应用于路基、基础和路面施工的土工材料。
它具有良好的力学性能和稳定性，能够提高工程结构的承载能力和耐久性。
本施工方案旨在指导石灰碎石土的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX公里（4）工程结构：路基、基础、路面2. 材料准备（1）石灰：应选用符合国家标准的生石灰或消石灰，要求无杂质、无结块，含水量低于2%。
（2）碎石：选用粒径在5-40mm的碎石，要求级配良好，无杂物。
（3）土：选用塑性指数小于10的粘土，含水量适中。
3. 施工机械准备（1）拌合设备：水泥混凝土搅拌机、石灰搅拌机。
（2）运输设备：自卸汽车、平板车。
（3）摊铺设备：摊铺机、振动板。
（4）压实设备：振动压路机、平板振动器。
（5）检测设备：含水量测定仪、土工试验仪器。
4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）施工队长：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工的具体操作。
（4）质量检查员：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺1. 施工流程（1）准备材料：检查材料质量，确保符合要求。
（2）土料制备：将粘土和碎石按一定比例混合，搅拌均匀。
（3）石灰消解：将生石灰或消石灰加入适量水中，消解后待用。
（4）拌合：将消解后的石灰和土料、碎石按一定比例拌合，搅拌均匀。
（5）摊铺：使用摊铺机将拌合好的石灰碎石土均匀摊铺在路基、基础或路面上。
（6）压实：使用振动压路机或平板振动器对摊铺好的石灰碎石土进行压实。
（7）检测：检测压实度、平整度、厚度等指标，确保满足设计要求。
2. 施工要点（1）材料拌合：按照设计要求，将石灰、土料、碎石按比例拌合，搅拌均匀。
（2）摊铺：根据设计厚度和宽度，使用摊铺机将拌合好的石灰碎石土均匀摊铺。
（3）压实：根据压实度要求，使用振动压路机或平板振动器对摊铺好的石灰碎石土进行压实。
换填碎石土施工方案
换填碎石土施工方案换填碎石土施工方案摘要：换填碎石土是指将已经存在的土体进行挖掘、清理，然后将碎石填充至挖掘土体的空隙之中，以改善土壤的力学性质和稳定性。
本文将介绍换填碎石土施工的步骤、工艺、注意事项等方面的内容，以供参考。
1.施工准备（1）准备施工图纸及技术资料，包括施工方案、施工工艺等。
（2）购买所需要的施工设备和材料，如挖掘机、装载机、碎石等。
（3）对施工现场进行环境保护措施，如封锁周边道路、减少噪音、防止扬尘等。
2.挖掘、清理土体（1）根据施工图纸进行挖掘，将需要换填碎石土的地方挖掘出来。
（2）清理土体，去除淤泥、杂物等。
3.填充碎石（1）将碎石运输到施工现场。
（2）使用挖掘机、装载机等设备将碎石倒入挖掘好的空隙中。
（3）利用设备进行压实，确保碎石能够填充至土体的每一个角落，提高土体的密实度。
4.施工质量控制（1）进行施工过程的监控，保证施工质量符合要求。
（2）进行现场检测，如密实度检测、排水性能检测等，以确保工程质量。
5.安全注意事项（1）在挖掘和清理土体时，必须确保施工现场的安全，并使用安全设备和工具。
（2）施工现场必须设置明显的警示标志，以避免行人和车辆进入施工区域。
6.环境保护（1）采取防止扬尘、减少噪音等措施，保护周边环境。
（2）合理灵活地安排施工时间，尽量避免噪音对居民的影响。
总结：换填碎石土施工是一项重要的土木工程施工技术，它可以有效改善土壤的力学性质和稳定性。
在施工过程中，我们需要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，并关注施工质量和安全问题。
同时，我们还要注重环境保护，采取相应的措施减少对周边环境的影响。
通过正确施工，我们可以获得稳定、可靠的土体，并保证工程的顺利进行。
碎石土施工方案
碎石土施工方案碎石土施工方案一、前期准备工作：1.项目人员组织：确定项目经理、技术负责人和施工队员，并进行培训，确保全体人员了解施工方案和安全操作规范。
2.现场勘测：详细了解施工地块的地质情况、土壤质量和排水情况，制定合理的施工方案。
3.材料准备：采购优质的碎石，保证材料的质量和供应的稳定性。
二、施工流程：1.场地清理：清除施工地块上的杂草、垃圾和杂物，保证施工场地的干净整洁。
2.场地平整：对施工地块进行必要的平整工作，确保施工区域能够容纳碎石土，并保证其平整度和坚实度。
3.碎石铺设：将碎石均匀地铺设在施工地块上，注意保持一定的厚度和均匀性，确保施工质量。
4.压实碎石土：使用专用的碎石压实机对铺设好的碎石土进行压实，提高碎石土的密实度和稳定性。
5.养护：在施工完成后，进行合理的养护工作，保证碎石土的稳定性和使用寿命。
三、安全措施：1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保其了解安全操作规范和应急处理办法。
2.施工现场防护：在施工现场设置明显的警示标志和隔离带，保证施工区域的安全。
3.施工机械防护：使用专业的施工机械，并加装必要的防护装置，确保施工过程中的机械操作安全。
4.施工人员防护：施工人员必须配备安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋和高跟鞋进入施工区域。
四、质量控制：1.材料质量控制：对采购的碎石进行质量检测，保证材料的合格率和质量可靠性。
2.施工质量控制：制定详细的施工工艺流程和质量验收标准，对施工过程进行监督和检验，确保施工质量达到要求。
3.验收评估：在施工完成后，进行验收评估，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、环境保护：1.施工现场环境保护：在施工现场设置合理的围挡和防尘设施，减少施工对周边环境的污染。
2.垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾和废料进行分类、收集和合理处理，保护环境。
3.安全生产：加强对施工过程中可能引发事故的环节进行安全监管，确保施工过程的安全性。
总结：以上是碎石土施工方案的基本流程和控制措施，通过严格的质量控制和安全管理，可以保证碎石土施工质量和施工过程的安全性，最终达到设计要求并保护环境。
碎石土施工方案
碎石土施工方案1. 引言碎石土是一种常用的土壤加固材料，广泛应用于道路、建筑、园林等领域的土地工程中。
本文将介绍碎石土施工的方案及注意事项，以确保施工质量。
2. 施工材料准备在进行碎石土施工之前，需要准备以下材料：•碎石土：根据工程要求选择合适的粒径范围的碎石土。
•打击板：用于将碎石土进行压实。
•润湿剂：用于调整碎石土的含水量。
•水泥和石灰：如果需要进行稳定处理，可添加水泥和石灰。
3. 施工步骤3.1 确定施工区域首先，需要根据设计要求确定碎石土施工的区域范围，并在现场进行布置。
3.2 碎石土摊铺将碎石土均匀地摊铺在施工区域内，要确保碎石土的厚度符合设计要求。
3.3 碎石土压实使用打击板对摊铺的碎石土进行逐层压实，确保碎石土的密实度满足要求。
压实应重点处理边坡和填料与现有地基之间的接触面。
3.4 调整含水量根据碎石土的实际情况和设计要求，可以使用润湿剂对碎石土的含水量进行调整。
合适的含水量有助于碎石土的压实和稳定。
3.5 稳定处理（可选）如果需要进一步增强碎石土的稳定性，可以在施工过程中添加水泥和石灰等材料进行稳定处理。
添加前需要进行充分的搅拌，确保稳定剂充分与碎石土混合并反应。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应保持现场整洁，及时清理碎石土施工区域的杂物。
•施工过程中遇到降雨情况时，应暂停施工，待天气恢复后方可继续。
•碎石土的厚度和压实程度应符合设计要求。
•如果需要进行稳定处理，应根据设计要求控制添加稳定剂的比例。
•施工现场应设置明显的警示标识，以确保工作人员安全。
5. 施工质量控制在碎石土施工完成后，应进行施工质量的检验。
主要包括以下几个方面：•检查碎石土的厚度是否符合设计要求。
•测量碎石土的密实度，如松动度和承载力。
•如有稳定处理，需检查添加的稳定剂的掺入量是否符合设计要求。
•检查施工现场是否符合安全要求。
6. 结论碎石土施工方案是确保土地工程质量的重要环节。
通过正确的施工步骤和注意事项，可以提高施工质量，确保施工产出符合设计要求。
碎石土拌和施工方案
碎石土拌和施工方案工程概况与目标本工程为碎石土拌和工程，主要目标是在规定的时间内，按照设计要求的配合比和质量标准，完成碎石土的拌和工作，确保后续施工工序的顺利进行。
材料选择与检验2.1 材料选择碎石：选用坚硬、耐磨、无风化、无裂纹的碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
土：选用塑性指数适中、含水量适宜的土，不得含有有机物、垃圾等杂质。
2.2 材料检验对进场的碎石和土进行抽样检验，检查其粒径、含水量、有机质含量等指标是否符合要求。
不合格的材料应及时退场。
设备配置与调试3.1 设备配置搅拌机、输送带、给料机、计量设备等应满足生产需要，且性能稳定、操作简便。
3.2 设备调试设备在安装完成后应进行调试，确保设备运转正常、计量准确。
施工流程与步骤4.1 施工准备清理施工现场，确保设备放置平稳，检查设备状态，准备好所需材料。
4.2 施工步骤按照设计要求的配合比，通过计量设备将碎石和土送入搅拌机。
启动搅拌机，进行碎石土的拌和工作。
拌和均匀后，通过输送带将拌合料运至指定位置。
对拌合料进行质量检查，确保符合设计要求。
质量控制与检测5.1 质量控制施工过程中应严格控制碎石和土的配合比、含水量等指标，确保拌合料的质量。
5.2 质量检测定期对拌合料进行抽样检测，检查其粒径分布、含水量、压实度等指标是否符合设计要求。
安全管理与措施6.1 安全教育对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
6.2 安全设施在施工现场设置警示标识，确保施工人员和设备的安全。
6.3 安全检查定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
环境保护与治理7.1 扬尘控制施工现场应设置洒水设施，减少扬尘污染。
7.2 噪音控制选用低噪音设备，减少施工噪音对周边环境的影响。
7.3 废弃物处理对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，不得随意倾倒。
工程验收与交付8.1 工程验收工程完成后，应组织相关部门进行验收，检查拌合料的质量、施工记录等是否符合要求。
8.2 工程交付验收合格后，将工程交付给使用单位，并提供相关施工资料和技术支持。
水泥碎石土施工方案
水泥碎石土施工方案目录水泥碎石土施工方案 (1)第一章施工方法及工艺要求 (2)第二章质量要求及措施 (3)第三章安全管理措施 (5)第四章文明施工与环保措施 (7)第一章施工方法及工艺要求一、施工工艺流程测量放样---清扫路基表面、洒水---自卸汽车运输混合料---平地摊铺---跟踪测量检查---压路机碾压---洒水养生---验收。
二、主要施工方法1、施工准备基槽验收：路基表面要平整、坚实、具有规格路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求。
2、主要施工方案（1）场拌混合料：在灰土拌合站集中拌合。
拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，做到配料准确，拌合均匀。
（2）采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平的方式进行混合料的摊铺，采取一层一次性摊铺。
（3）混合料的运输①运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆一定要满足拌合机出料与摊铺数量需要，并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送到现场。
车上混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。
（4）混合料的摊铺混合料采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平、整平的方式进行摊铺，在摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
基层施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在误差范围内，不得小于2%。
（5）混合料的碾压碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压充分，振压不起浪、不推移。
压实时，可以先进行稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮稳压。
要严格控制碾压含水量，在略大于或接近最佳含水量时及时碾压，至无轮迹为止，碾压过程中用核子密度仪初检压实度，不合格时，重复再压。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
首先用振动压路机压，之后用压路机碾压遍，最后用胶轮压路机洒水碾压成型封面。
水泥碎石土混合料从加水拌合到摊铺、碾压终了，一般在2小时内完成。
碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，道路全长5公里，路基宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
本项目涉及碎石土路基施工，主要包括路基填筑、压实、排水等环节。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本碎石土施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立碎石土施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责。
（2）组织施工人员参加相关培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备充足的技术人员，负责施工过程中的技术指导和监督。
2.材料准备（1）碎石土：选用粒径适中、级配合理的碎石土，确保路基稳定性。
（2）填筑材料：根据设计要求，选用优质填筑材料，如碎石、砂石、石灰等。
（3）排水材料：选用透水性好的排水材料，如土工布、排水板等。
3.机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备。
（2）压路机、平地机、推土机等施工设备。
（3）排水设备：排水泵、排水管等。
4.施工场地准备（1）平整施工场地，确保路基基础稳定。
（2）设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1.路基填筑（1）施工前，对路基基底进行清理，确保基底坚实。
（2）按照设计要求，分层填筑碎石土，每层厚度控制在30cm左右。
（3）填筑过程中，严格控制填筑材料的质量和级配，确保路基稳定性。
（4）填筑完成后，进行压实处理，压实度达到设计要求。
2.压实处理（1）采用振动压路机进行压实，压实遍数根据路基厚度和填筑材料性质确定。
（2）压实过程中，注意压路机行驶路线，确保路基均匀压实。
（3）压实完成后，检查压实度，如不符合设计要求，进行复压。
3.排水处理（1）设置纵向和横向排水沟，确保路基内部水分及时排出。
（2）排水沟采用透水性好的材料，如碎石、砂石等。
（3）排水沟底部铺设土工布，防止泥沙进入排水沟。
4.路基保护（1）路基填筑完成后，进行表面平整，确保路基表面平整度。
（2）设置路基保护层，防止路基表面损坏。
（3）加强路基养护，定期检查路基状况，发现问题及时处理。
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目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (2)3.1主要工程量 (2)3.2机械准备 (3)3.3劳动力配置 (3)第四章主要施工方法 (4)4.1碎石土垫层施工试验段 (4)4.2碎石土垫层施工 (5)4.3碎石土施工注意事项 (9)第五章质量管理与质量保证措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2质量保证体系 (10)5.3质量管理措施 (11)5.4碎石土施工质量保证措施 (13)第六章安全管理措施 (14)6.1安全管理保证体系 (14)6.2合理布置安全标志 (15)6.3安全管理防护措施 (15)第七章文明施工与环保措施 (17)7.1文明施工管理措施 (17)7.2施工环境保护措施 (18)水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-20078．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
1.2编制范围上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）软基处理工程中，部分路段工程地质条件较差，无法满足城镇道路路基施工地基承载力的要求，设计采用水泥土双向搅拌桩对其路段进行软基处理，并在成型后的水泥土搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求其渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm。
第二章工程概况本合同段内的道路工程属于上海通用汽车武汉项目配套基础设施，其中的上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）路部分基段存在特殊岩土情况，工程地质条件较差，对路基填方的稳定和沉降有很大影响，设计采用双向水泥土搅拌桩对其进行软基处理，以提高整体地基承载力。
采用双向水泥土搅拌桩进行软基处理的路段，需在搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm，压实度不低于94%，并在双向水泥土搅拌桩的桩顶与桩顶以上30cm各铺设一层三向土工格栅。
碎石与土的配比为6:4（重量比），碾压遍数和其他各项工艺参数应由现场试验段确定。
部分路基填挖交界处，应对挖方区路槽下一定范围内的土体进行超挖，用碎石土回填碾压，并设置三向土工格栅，待填、挖区域高度统一后，再进行以上路基的填筑。
第三章施工部署3.1主要工程量本工程各道路软基处理路段的桩顶级配碎石土施工，主要工程量如下表3-1所示：表3-1 主要工程量表3.2机械准备根据现有允许施工工作面及工期安排，配备以下主要机械设备：表3-2 主要机械数量表3.3劳动力配置本工程的碎石土垫层施工由路基施工队伍承担施工任务。
拟投入的主要劳动力配置如下表3-3所示。
表3-3 劳动力数量表第四章主要施工方法4.1碎石土垫层施工试验段4.1.1试验段的选择道路工程正式施工前需选取地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行碎石土垫层试验段施工。
我部根据现场实际施工情况初步拟定道路工程施工试验段长度为100m。
4.1.2试验段施工应包括的内容1．填料试验、检验报告等；2．压实工艺主要参数：机械组合；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；碎石土的最佳配合比、最佳含水量等；3．过程质量控制方法、指标；4．质量评价指标、标准；5．优化后的施工方案及工艺；6．原始记录、过程记录等。
在试验段施工过程中，认真做好记录分析，及时与技术人员商定有关结果。
铺筑结束后，项目工程部和技术部就各项试验内容提出试验总结报告，并取得相关主管部门的批复，作为大面积、规范化施工的依据。
4.2碎石土垫层施工在水泥土搅拌桩未达到28天强度时，不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
碎石土垫层施工工艺流程：测量放样→填筑前的准备工作（桩顶表层处理）→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→至路床顶面→检测验收→进入下道工序1．测量放样施工前测量人员根据路基断面设计图或路基设计表进行放样，放样内容包括路线中心线（中线桩处标定填挖高度）、路线边线的位置（按设计的路基边坡率放出边坡的位置桩）、布设各断面高程控制桩、移桩移点（遇到在施工中难以保存的桩位，应沿横断面方向将桩点移设于施工范围以外）。
平曲线和竖曲线桩应在道路中线桩边桩的测设中完成，并标出设计高程。
测量作业前、后均应采用不同数据采集人互相核对的方法，分别核对从图纸上所采集的数据、实测数据的计算过程与计算结果，并应据以判定测量成果的有效性。
2．填筑前的准备工作（1）碎石土的拌合本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外购粘土运至现场。
由于道路宽度及红线的限制，现场道路红线外无拌合场地，因此利用施工完成的路基作为拌合场地，采用推土机挖机相结合进行碎石土拌合。
在场地内，一台挖机进行碎石加料，一台挖机进行粘土加料，在拌合场由一台挖机和一台推土机组合拌料，拌合均匀后集中堆放。
我部实验室做了4组级配碎石与土的重量配比（分别为7:3、6:4、5:5和4:6），向设计和监理单位申报后，确定以6:4作为施工配比，根据实验室提供的碎石和土的各项参数指标，换算成体积比后，碎石和土的配比为1:1。
碎石最大粒径不超过30mm，集料中的有机质含量≤2%，集料中硫酸盐含量≤0.25%，颗粒级配组成如下表4-1。
表4-1 碎石土级配表（2）碎石土的运输拌成的级配碎石土应及时运送到铺筑施工现场。
运输过程中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施，保证碎石土在碾压时，处于最佳含水量。
（3）桩顶表层处理在桩顶路面铺设土工格栅前，先清除双向水泥土搅拌桩桩顶的松散水泥渣以及打桩过程中散落的建筑垃圾，然后用15t级压路机静压一遍，保证桩顶结构层的密实度。
3．铺设第一层土工格栅土工格栅摊铺时，可以沿着与道路中心的平行方向或横向铺设。
相邻格栅间应搭接15cm，然后用专用的高密度聚乙烯绳将重叠部分的格栅穿接在一起。
格栅上摊铺填料前，应将格栅拉直，格栅保持平顺，并用销钉临时固定。
格栅上的砂、石颗粒粒径不大于3cm，砂石应用诸如挖掘机铲斗或带铲斗的推土机等机械设备将统渣均匀摊开，在推土碾压时，不要让格栅隆起或卷起。
禁止施工机械直接在格栅上行走，垫层施工过程中不要让格栅隆起或卷起。
禁止长时间曝晒格栅。
4．碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位置和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为30cm，初步拟定松铺厚度为35cm，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。
摊铺的碎石土级配分布应均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。
摊平经下列三个过程：（1）粗平中线位置的用推土机进行粗平，配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。
（2）复平推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。
（3）精平在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。
5．碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。
（1）初压初压采用15T振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。
纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，初压两遍后表面浮石被压平。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
（2）复压复压紧接在初压后进行，复压采用15t振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压三遍过后表面轮迹减轻。
（3）终压终压紧接在复压后进行，终压采用18T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。
碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。
施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。
压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。
压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm，保证不漏压。
6．第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为20cm，初步拟定上层松铺厚度为23.5cm施工步骤同上述工艺流程,填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。
7．检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数、压实度和CBR（承载比），并由检测单位出具相关实验报告。
检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下一道工序。
4.3碎石土施工注意事项1．在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。
2．碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。
3．碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。
4．碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
5．填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。
6．碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土一同碾压。
第五章质量管理与质量保证措施5.1质量目标分项工程合格率100%，单位工程质量一次交验合格率100%，观感质量的评定得分率达到90%以上。
5.2质量保证体系健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。
项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9000质量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。
质量保证体系详见以下附图：整改图5-1 质量保证体系图项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量及试验工作。
各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。