碎石土施工方案(汇编)
(完整版)碎石土施工方案
目录第一章编制说明................................................ 1...1.1 编制依据................................................. 1...1.2 编制范围................................................. 1...第二章工程概况................................................ 2...第三章施工部署................................................ 2...3.1 主要工程量............................................... 2...3.2 机械准备................................................. 3...3.3 劳动力配置............................................... 3...第四章主要施工方法.........................................4...4.1 碎石土垫层施工试验段...................................... 4..4.2 碎石土垫层施工........................................... 4...4.3 碎石土施工注意事项........................................ 9..第五章质量管理与质量保证措施.............................. 1..05.1 质量目标1..0.5.2 质量保证体系1..0.5.3 质量管理措施1..1.5.4 碎石土施工质量保证措施.................................. 1..2第六章安全管理措施1..3.6.1 安全管理保证体系........................................ 1.3.6.2 合理布置安全标志......................................... 1.4.6.3 安全管理防护措施......................................... 1.4.第七章文明施工与环保措施.................................... 1..67.1 文明施工管理措施......................................... 1..6 7.2 施工环境保护措施......................................... 1.7.水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1 编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
碎石加工施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设、城市美化、道路建设等领域的快速发展，碎石作为基础建设材料的需求量逐年增加。
碎石加工是石料生产过程中的重要环节，对于提高石料质量和生产效率具有重要意义。
本方案旨在为碎石加工施工提供一套科学、合理的施工方案，以确保施工质量、降低生产成本、提高生产效率。
二、施工范围本方案适用于各类碎石加工项目，包括矿山、采石场、石料加工厂等。
三、施工流程1. 施工准备（1）项目前期调查：了解施工现场的地形、地貌、地质、水文等条件，为施工提供依据。
（2）编制施工组织设计：明确施工范围、施工内容、施工进度、施工方法、施工质量要求等。
（3）办理施工许可：按照相关法律法规，办理施工许可证。
（4）设备采购：根据施工需求，采购破碎机、振动筛、输送带、装载机等设备。
（5）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
2. 施工阶段（1）基础建设：平整场地，建设碎石加工厂，包括原料堆场、成品堆场、生产线等。
（2）原料准备：按照设计要求，将原料石块破碎至一定粒度。
（3）原料筛分：将破碎后的原料进行筛分，得到所需粒度的石料。
（4）原料输送：通过输送带将筛选后的石料输送到生产线。
（5）生产线加工：将石料通过破碎机、振动筛等设备进行加工，得到符合要求的碎石。
（6）成品堆场：将加工好的碎石堆放在成品堆场，进行储存。
3. 施工结束（1）清理施工现场，恢复原貌。
（2）整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
（3）办理工程验收手续。
四、施工方法及技术要求1. 破碎机（1）选用高效、可靠的破碎机，确保破碎效果。
（2）破碎机应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（3）破碎机操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 振动筛（1）选用高精度、高效率的振动筛，确保筛分效果。
（2）振动筛应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（3）振动筛操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
3. 输送带（1）选用耐磨、耐腐蚀的输送带，确保输送效果。
碎石土施工方案
碎石土施工方案碎石土施工方案一、施工前的准备工作：1.确认施工区域的范围及要求，进行现场测量，并绘制施工图纸；2.准备施工所需材料和工具，如碎石土、水泥、石灰、砂子、水泥搅拌机、铁锹等；3.组织施工人员，明确施工任务和要求；4.制定安全工作方案和应急预案。
二、施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，将其清理干净，确保施工区域整洁。
2.土地平整：将施工区域内的不平整土地进行平整处理，将地面整齐平坦。
3.铺设边界线：根据施工图纸的要求，使用绳子或铁钉固定边界线，保证施工的准确性和一致性。
4.水泥基础处理：按照设计要求，在铺设边界线的基础上，进行水泥基础处理。
首先将水泥和砂子混合，并加入适量的水进行搅拌，然后将混合物均匀地浇到施工区域内，用铁锹进行压实，以保证基础的牢固和平整。
5.碎石土铺设：将碎石土均匀地铺设在水泥基础上，以适当的厚度为宜，用铁锹进行整平，并进行轻微的压实，确保碎石土的均匀性和牢固性。
6.水泥养护：在碎石土铺设完成后，使用水泥和水进行养护。
首先将水泥和水进行混合搅拌，然后将混合物均匀地浇洒在碎石土表面，用刷子进行均匀涂抹，保证水泥的养护效果。
7.清理施工区域：在施工完成后，清理施工区域内的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
三、安全措施及注意事项：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，提醒人员注意安全；2.在施工过程中，确保施工人员穿着合适的工作服和防护设备；3.施工过程中，操作人员应严格按照施工规范进行操作；4.遇到突发情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告；5.施工完毕后，对施工区域内的设备和工具进行清点和整理，确保设备和工具的完好；6.及时清理施工现场内的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
总结：以上就是碎石土施工的简要方案，通过合理的施工步骤和安全措施，能够保证施工的质量和安全性。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工的准确性和一致性，同时，也要注意施工现场的清洁和安全工作，避免发生意外事故。
碎石土施工技术方案
碎石土施工技术方案一、前期准备工作1.确定工程地基设计资料，包括地基类型、地质情况、承载力等。
2.检查施工现场，确保无水泥碎石、木材、杂物等有碍施工的物体。
3.准备好所需的施工材料和设备，如碎石机、破碎机、振动锤、压路机等。
二、碎石土施工工序1.破碎：将较大的石头破碎成较小的块状，以便后续的振动锤碾压。
2.疏松：使用振动锤或压路机将破碎后的碎石土层进行疏松，提高土体的密实度和稳定性。
3.平整：使用平地机或板车将疏松的碎石土进行平整，保证地表平整度。
4.压实：使用压路机对已平整的碎石土进行压实，增加土体的密实度和稳定性。
5.拌和：将水泥、石子和碎石土按照一定比例混合，形成混凝土碎石土。
6.浇注：将拌和好的混凝土碎石土倒入施工区域，覆盖整个施工面积。
7.塑形：使用振动板将浇注好的混凝土碎石土进行塑形，确保其与周围地面无缝连接且平整。
8.表面处理：对已塑形的混凝土碎石土进行表面处理，如喷涂聚合物、覆盖地膜等，提高外观和耐久性。
三、技术要点1.针对不同地基类型，选择合适的碎石土材料和设备，确保施工质量和效率。
2.在施工前需要对地基进行充分的调查和勘察，了解地质情况和承载力，避免施工过程中出现不可预测的问题。
3.破碎和疏松工序要掌握好碎石土的大小和疏松度，以确保土体的密实度和稳定性。
4.压实工序要根据土体的特点和需要，选择适当的压路机和压实方式，使土体达到要求的密实程度。
5.拌和工序要控制好水泥和石子的比例，确保混凝土碎石土的质量和强度。
6.浇注和塑形工序要操作规范，确保混凝土碎石土的密实度和平整度。
四、质量控制措施1.施工过程中定期进行质量检查，对已施工区域进行检测，发现问题及时处理。
2.碎石土的质量要符合设计要求和相关标准，进行抽样检测，确保质量合格。
3.压实工序要根据设计要求和密实度标准进行检测，确保密实度达到要求。
4.混凝土碎石土的强度要进行抽样检测，确保符合设计强度要求。
5.定期进行工程验收，对施工质量进行全面检测，确保工程质量达到设计要求。
碎石工程施工方案百度文库
摘要：本文详细介绍了碎石工程施工的基本流程、技术要求、质量控制以及安全措施，旨在为碎石工程施工提供参考依据。
一、工程概况1. 工程名称：某厂区道路碎石施工工程2. 工程地点：某市某区某厂区3. 工程规模：道路全长1000米，宽10米，路面厚度20厘米4. 工程内容：碎石基础铺设、级配碎石摊铺、压实、接缝处理等二、施工准备1. 材料准备：级配碎石、水泥、砂石、钢筋等。
2. 机械设备准备：摊铺机、压路机、挖掘机、装载机等。
3. 人员准备：施工队伍、监理人员、质量检验人员等。
4. 施工图纸及规范：依据相关规范和设计图纸进行施工。
三、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基础处理→级配碎石摊铺→压实→接缝处理→质量检验→验收。
2. 施工要点：（1）基础处理：清除原地面杂物，平整场地，确保基础坚实。
（2）级配碎石摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，避免出现局部厚薄不均现象。
（3）压实：采用压路机进行压实，确保碎石密实，无空隙。
（4）接缝处理：对道路接缝进行处理，确保接缝平整，无裂缝。
（5）质量检验：对施工过程进行质量检验，确保各项指标符合规范要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求选用原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行质量检验，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员配备安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员需经过专业培训，确保操作熟练。
4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工前期：15天完成材料准备、机械设备进场等工作。
2. 施工阶段：60天完成碎石基础铺设、级配碎石摊铺、压实、接缝处理等工作。
3. 施工后期：15天完成质量检验、验收等工作。
七、施工总结1. 施工过程中，严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工管理，提高施工效率。
碎石路基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某公路工程碎石路基施工2. 工程地点：某市某县3. 工程规模：全长XX公里4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：201X年X月至201X年X月二、施工组织1. 施工队伍成立碎石路基施工项目部，项目部设项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人、财务负责人等岗位，负责施工组织、技术指导、质量控制、安全管理、材料供应、财务管理等工作。
2. 施工设备（1）挖掘机：用于路基土方开挖，配备数量XX台。
（2）自卸汽车：用于运输土方，配备数量XX辆。
（3）压路机：用于路基压实，配备数量XX台。
（4）平地机：用于路基平整，配备数量XX台。
（5）测量仪器：用于路基测量，配备数量XX套。
三、施工工艺1. 路基土方开挖（1）根据设计图纸，确定路基土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行路基土方开挖，开挖过程中注意保持边坡稳定。
（3）开挖后的土方及时清运，确保路基施工顺利进行。
2. 路基填筑（1）根据设计要求，选用合适粒径的碎石作为路基填料。
（2）路基填筑前，先对路基基底进行平整，确保基底坚实。
（3）采用分层填筑法，每层厚度控制在20cm左右，确保填筑质量。
（4）填筑过程中，采用自卸汽车将碎石运至路基，由平地机进行平整。
（5）填筑完成后，采用压路机进行压实，确保路基密实。
3. 路基排水（1）路基排水采用边沟排水，边沟宽度不小于1m，深度不小于0.5m。
（2）边沟设置在路基两侧，与路基同宽。
（3）边沟底部采用碎石垫层，厚度不小于10cm。
（4）边沟与路基连接处设置反滤层，防止路基水渗透。
4. 路基防护（1）路基边坡采用土工格栅进行加固，提高边坡稳定性。
（2）路基边坡设置排水沟，确保边坡排水畅通。
（3）路基边坡设置防护栏，防止边坡滑塌。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）碎石材料应符合设计要求，粒径适中，含泥量小于2%。
（2）土工格栅、反滤层等材料应符合国家标准。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
水泥碎石土施工方案
水泥碎石土施工方案一、工艺流程1.原料准备：采用质优、种类齐全的碎石作为主要原料，并选用适量的水泥和合适的掺合料。
2.原料加工：进行碎石的物理处理，如破碎、筛分等，以满足不同粒径要求。
3.配料搅拌：按照设计配合比，将碎石、水泥和掺合料等按比例加入搅拌机进行充分混合。
4.运输铺设：搅拌好的水泥碎石土通过运输设备进行运输，根据道路条件进行铺设。
5.压实加固：在铺设完成后，利用压路机对水泥碎石土进行多次压实，提高密实度和坚实度。
6.养护保养：对压实后的水泥碎石土进行湿养护，并及时修补和维护，确保路面质量。
二、施工要点1.原材料质量：水泥碎石土的质量与原材料的质量直接相关，要确保碎石的饱满度、水泥的强度等指标符合要求。
2.配合比例：根据实际工程要求确定水泥、碎石和掺合料的配合比例，以实现最佳的性能指标。
3.搅拌时间：搅拌时间应适中，过长会导致混凝土过度黏稠，过短则不利于均匀混合，一般控制在4-5分钟。
4. 铺设厚度：水泥碎石土的铺设厚度应根据施工要求和设计要求确定，一般建议在20-30cm之间。
5.施工温度：水泥碎石土的施工温度应在5-30℃之间，避免低温或高温施工，以免影响材料的凝固和硬化。
6.压实方法：采用机械压实的方式进行，压路机的选型和压实次数应符合设计要求，确保水泥碎石土的密实度和坚实度。
7.养护时间：在施工完成后，应进行湿养护，保持水泥碎石土的湿润状态，以促进水泥的水化反应，提高强度。
三、质量验收1.原料检验：对水泥、碎石等原材料进行检验，检查其质量是否符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，如配合比例、搅拌时间、压实次数等，以备后期质量验收。
3.施工质量检验：对铺设完成后的水泥碎石土进行针对性的质量检验，包括密实度、坚实度、平整度等指标。
4.强度试验：经过一定养护时间后，对水泥碎石土进行强度试验，以评估其抗压性能是否符合要求。
5.现场实测：对已经交付使用的水泥碎石土进行实际使用效果的检验，如沉陷、开裂等情况。
石灰碎石土施工方案
石灰碎石土施工方案石灰碎石土施工方案一、方案目标：本方案旨在进行石灰碎石土的施工，确保施工质量，提高土壤的肥力和透水性。
二、施工准备：1. 准备工具和材料：石灰、碎石、施工工具（锄头、短柄铁铲等）、施工机械（挖掘机、推土机等）。
2. 确定施工区域：根据需求选择合适的施工区域，并进行勘测和标识。
三、施工步骤：1. 土地整平：使用挖掘机和推土机对施工区域进行整平，确保土地平坦。
2. 清理杂草和杂物：使用锄头和短柄铁铲等工具清理施工区域内的杂草和杂物。
3. 深翻土壤：采用挖掘机将土壤进行深翻，并将原来的土壤与碎石混合。
4. 施加石灰：将一定比例的石灰均匀地撒在已经深翻的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保石灰均匀地分布在土壤中。
5. 施加碎石：将一定比例的碎石均匀地撒在已经混合了石灰的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保碎石充分与土壤混合。
四、施工注意事项：1. 按照施工方案的步骤进行操作，确保施工的连续性和一致性。
2. 施工时注意人员的安全，使用工具时要注意操作规范，避免意外发生。
3. 石灰碎石土施工后要进行养护，保持施工区域的湿润，避免形成表面结皮。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，将龙门架、推土机等机械设备归位和保养，避免损坏。
五、施工评估：1. 检查土壤质量：经过石灰碎石土施工后，可以通过采样检测土壤的有机质含量、PH值、颗粒组成等，评估施工效果。
2. 监测水分和透水性能：施工后可安装水贯通试验仪等设备，检测土壤的透水性能，保证施工目标的达成。
六、总结：通过石灰碎石土施工，可以改善土壤的肥力和透水性能，提高土地的利用价值和农作物的产量。
施工时要严格按照方案步骤进行操作，注意施工安全和质量控制，施工完成后要进行养护和评估，确保施工效果的实现。
路拌碎石石灰土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为：基层采用碎石石灰土，厚度为20厘米；面层采用沥青混凝土，厚度为5厘米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。
2. 材料准备- 碎石：选用粒径在5-40毫米之间的碎石，含泥量不大于2%。
- 石灰：选用新鲜、无杂质、无结块的生石灰，消解后有效氧化钙含量不小于85%。
- 水：水质应符合国家相关标准，确保拌和效果。
3. 机械设备准备- 拌和设备：采用双轴拌和机，确保拌和均匀。
- 运输车辆：选用自卸汽车，确保材料运输及时。
- 压实设备：选用振动压路机，确保压实度达到设计要求。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净，无积水。
- 设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 材料拌和- 将石灰按设计要求进行消解，消解时间不少于7天。
- 按照配合比将碎石、消解后的石灰和水进行拌和，确保拌和均匀。
- 拌和时间控制在2-3分钟，拌和结束后检查拌和效果，确保无干料和湿料。
2. 运输- 采用自卸汽车将拌和好的碎石石灰土运输到施工现场。
- 运输过程中注意防止材料洒落和扬尘。
3. 摊铺- 根据设计图纸，确定摊铺厚度和宽度。
- 使用平板振动器进行初步压实，确保碎石石灰土均匀分布。
4. 碾压- 使用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据厚度和压实度要求确定。
- 碾压过程中注意观察压实度，确保达到设计要求。
5. 养护- 碾压完成后，立即进行洒水养护，保持碎石石灰土湿润。
- 养护时间不少于7天，确保强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量- 碎石、石灰等材料应符合国家相关标准。
- 材料进场时进行抽样检验，确保材料质量。
2. 拌和质量- 拌和时间、拌和均匀度应符合设计要求。
碎石基层施工专项方案
一、工程概况本工程为某城市道路工程，位于市区中心，全长5公里。
根据设计要求，路面结构层分为：基层、底基层、沥青面层等。
其中，基层采用碎石基层，底基层采用水泥稳定碎石基层。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合设计要求的碎石、水泥、砂等原材料，并进行严格的质量检验。
2. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、平地机等施工设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 碎石基层施工工艺流程：（1）施工放样：根据设计图纸，确定施工范围，标出施工线。
（2）挖掘、破碎：使用挖掘机将土方挖掘出来，破碎成符合要求的碎石。
（3）运输：使用自卸汽车将碎石运输到施工现场。
（4）摊铺：使用摊铺机将碎石均匀摊铺在施工面上。
（5）碾压：使用压路机对碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检查验收：对施工质量进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。
2. 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：（1）施工放样：与碎石基层相同。
（2）混合料制备：按照设计配合比，将水泥、碎石、砂等原材料混合均匀。
（3）运输：使用自卸汽车将混合料运输到施工现场。
（4）摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在施工面上。
（5）碾压：使用压路机对混合料进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检查验收：与碎石基层相同。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用原材料，并进行严格的质量检验。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 碾压质量控制：碾压过程中，确保压实度达到设计要求。
4. 检查验收：对施工质量进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：制定安全管理制度，确保施工安全。
2. 环境保护：严格控制施工现场扬尘、噪声等污染，确保环境保护。
碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，道路全长5公里，道路等级为城市次干道，路面宽度为30米，沥青混凝土路面。
根据设计要求，碎石基层采用级配碎石基层，厚度为20厘米。
为确保施工质量，特制定本碎石基层施工方案。
二、施工准备1.施工组织（1）成立碎石基层施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径在20-40毫米之间的天然碎石，含泥量不大于5%，强度等级满足设计要求。
（2）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级满足设计要求。
（3）水：水质符合国家规定标准。
3.施工设备（1）挖掘机：用于挖掘土方、破碎大块石等。
（2）装载机：用于装载、运输碎石等。
（3）压路机：用于碾压碎石基层。
（4）摊铺机：用于摊铺碎石基层。
（5）洒水车：用于洒水、养护等。
4.施工工艺（1）施工工艺流程：测量放样→土方开挖→碎石加工→碎石运输→基层施工→养护。
（2）施工要点：1）测量放样：根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数，进行测量放样。
2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
3）碎石加工：将挖掘机挖掘出的土方进行破碎，筛选出粒径在20-40毫米之间的碎石。
4）碎石运输：采用装载机将碎石运输至施工现场。
5）基层施工：1）摊铺：采用摊铺机将碎石均匀摊铺在土基上，厚度为20厘米。
2）碾压：采用压路机进行碾压，确保碎石基层密实。
3）养护：碾压完成后，采用洒水车进行洒水养护，保持基层湿润。
6）验收：按照设计要求和相关规范，对碎石基层进行验收。
三、施工步骤1.施工测量（1）根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数。
（2）在施工现场设置控制点，进行测量放样。
2.土方开挖（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
（2）将开挖出的土方进行破碎、筛选，以便用于碎石基层的施工。
3.碎石加工（1）采用挖掘机挖掘出土方，进行破碎。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
碎石土施工方案 (1)
碎石土施工方案 (1)项目背景本文档旨在提供一种碎石土施工方案，以满足特定项目的要求。
碎石土施工是一种常见的工程技术，适用于多种场景，包括道路基础、排水系统和土地平整等。
施工目标本方案旨在实现以下目标：1.提供良好的地基支撑；2.保证工程质量和可持续性；3.高效完成施工任务。
施工步骤以下是碎石土施工的主要步骤：1.地面准备：- 确保施工区域的地面平整，并清除任何障碍物；- 针对需要施工的区域进行土壤勘测和检测。
2.设计施工方案：- 根据勘测和检测结果，确定所需的碎石土种类和厚度；- 根据施工区域的特性和项目要求，设计碎石土的分层布置。
3.运输和储存：- 选用质量合格的碎石土，并保证其供应充足；- 建立临时储存区域，确保碎石土的安全存放。
4.施工过程：- 根据设计方案，逐层铺设碎石土；- 使用合适的工具和设备将碎石土进行压实，确保地基的均匀支撑。
5.设备维护：- 在施工过程中，定期检查和维护使用的设备，确保其正常运行；- 及时清理施工区域，防止碎石土受到污染。
施工安全和质量控制为确保施工安全和工程质量，应采取以下措施：1.员工培训和技能提升：提供必要的培训，确保施工人员具备相关技能和知识；2.施工监督和检查：进行定期监督和检查，及时发现和解决问题；3.质量控制：建立质量控制机制，确保施工过程和成果符合规定标准。
环境保护和可持续性为保护环境并实现可持续性发展，应采取以下措施：1.合理使用自然资源：尽量减少对自然资源的消耗，选择环保型材料；2.废弃物管理：妥善处理施工过程中产生的废弃物，采取合适的回收和处理措施；3.环境监测：在施工过程中进行环境监测，及时发现和解决潜在的环境问题。
以上是碎石土施工方案的初步内容，具体步骤和措施可根据项目要求进行调整和补充。
本方案旨在提供一个基本框架，帮助项目实施者进行施工规划和决策。
碎石土施工专项方案
一、工程概况本工程位于XX地区，项目总投资XX万元，建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等。
根据设计要求，本工程路面结构采用3.5cm厚SBS-13C上面层、4cm厚AC-16C 下面层、18cm厚水泥稳定碎石基层、18cm厚水泥稳定碎石底基层、15cm厚级配碎石垫层。
级配碎石工程量共计488259平方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立碎石土施工领导小组，明确各岗位责任，确保施工质量与进度。
2. 材料准备：采购符合设计要求的级配碎石、水泥、砂等原材料，并进行严格的质量检验。
3. 机械设备：配备挖掘机、装载机、平地机、压路机、洒水车等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：平整施工场地，确保排水畅通，避免施工过程中积水。
三、施工工艺1. 级配碎石垫层施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、厚度及标高。
（2）材料运输：将级配碎石运输至施工现场，并按照要求堆放。
（3）摊铺：采用装载机将级配碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对级配碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对级配碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对级配碎石垫层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
2. 水泥稳定碎石基层施工：（1）拌合：按照设计配合比，将水泥、稳定剂、级配碎石等进行拌合。
（2）运输：将拌合好的水泥稳定碎石运输至施工现场。
（3）摊铺：采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对水泥稳定碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对水泥稳定碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对水泥稳定碎石基层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保各项指标符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检测，发现问题及时整改。
碎石灰土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况碎石灰土施工是土石方工程中常见的一种基础处理方式，适用于地基承载力较低、稳定性较差的土质。
本方案针对某建筑工程地基处理，采用碎石灰土施工方法，以提高地基承载力和稳定性。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉相关规范和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，包括施工技术人员、施工人员、质量检验人员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 碎石灰：选用符合国家标准的碎石灰，粒径不大于10mm，含水量应控制在5%以内。
- 土：选用优质黏性土，含水量应控制在15%以内。
- 水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
4. 设备准备- 混合搅拌设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等。
- 运输设备：汽车、平板车等。
- 拌合设备：人工拌合或机械拌合。
- 测量设备：水准仪、经纬仪、卷尺等。
三、施工工艺1. 场地平整- 对施工场地进行平整，清除杂物、杂草等。
- 检查场地标高，确保符合设计要求。
2. 地基处理- 根据设计图纸，确定碎石灰土施工范围和厚度。
- 按设计要求进行地基开挖，开挖深度应大于设计厚度。
3. 碎石灰土拌合- 根据设计配合比，计算所需碎石灰、土和水的量。
- 采用人工或机械拌合，确保搅拌均匀。
4. 铺筑碎石灰土- 将拌合好的碎石灰土均匀铺筑在地基上，厚度应满足设计要求。
- 采用平板振动器进行振动密实，确保碎石灰土密实度达到要求。
5. 养护- 碎石灰土铺筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期间，应保持碎石灰土湿润，防止水分蒸发。
6. 检测- 对施工完成的碎石灰土进行检测，包括压实度、含水量等指标。
- 检测结果应符合设计要求。
四、质量控制1. 原材料控制- 碎石灰、土、水泥等原材料应符合国家相关标准。
- 对原材料进行取样检验，确保质量合格。
石灰碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、前言石灰碎石土是一种广泛应用于路基、基础和路面施工的土工材料。
它具有良好的力学性能和稳定性，能够提高工程结构的承载能力和耐久性。
本施工方案旨在指导石灰碎石土的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX公里（4）工程结构：路基、基础、路面2. 材料准备（1）石灰：应选用符合国家标准的生石灰或消石灰，要求无杂质、无结块，含水量低于2%。
（2）碎石：选用粒径在5-40mm的碎石，要求级配良好，无杂物。
（3）土：选用塑性指数小于10的粘土，含水量适中。
3. 施工机械准备（1）拌合设备：水泥混凝土搅拌机、石灰搅拌机。
（2）运输设备：自卸汽车、平板车。
（3）摊铺设备：摊铺机、振动板。
（4）压实设备：振动压路机、平板振动器。
（5）检测设备：含水量测定仪、土工试验仪器。
4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）施工队长：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工的具体操作。
（4）质量检查员：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺1. 施工流程（1）准备材料：检查材料质量，确保符合要求。
（2）土料制备：将粘土和碎石按一定比例混合，搅拌均匀。
（3）石灰消解：将生石灰或消石灰加入适量水中，消解后待用。
（4）拌合：将消解后的石灰和土料、碎石按一定比例拌合，搅拌均匀。
（5）摊铺：使用摊铺机将拌合好的石灰碎石土均匀摊铺在路基、基础或路面上。
（6）压实：使用振动压路机或平板振动器对摊铺好的石灰碎石土进行压实。
（7）检测：检测压实度、平整度、厚度等指标，确保满足设计要求。
2. 施工要点（1）材料拌合：按照设计要求，将石灰、土料、碎石按比例拌合，搅拌均匀。
（2）摊铺：根据设计厚度和宽度，使用摊铺机将拌合好的石灰碎石土均匀摊铺。
（3）压实：根据压实度要求，使用振动压路机或平板振动器对摊铺好的石灰碎石土进行压实。
碎石土施工方案
碎石土施工方案碎石土施工方案一、前期准备工作：1.项目人员组织：确定项目经理、技术负责人和施工队员，并进行培训，确保全体人员了解施工方案和安全操作规范。
2.现场勘测：详细了解施工地块的地质情况、土壤质量和排水情况，制定合理的施工方案。
3.材料准备：采购优质的碎石，保证材料的质量和供应的稳定性。
二、施工流程：1.场地清理：清除施工地块上的杂草、垃圾和杂物，保证施工场地的干净整洁。
2.场地平整：对施工地块进行必要的平整工作，确保施工区域能够容纳碎石土，并保证其平整度和坚实度。
3.碎石铺设：将碎石均匀地铺设在施工地块上，注意保持一定的厚度和均匀性，确保施工质量。
4.压实碎石土：使用专用的碎石压实机对铺设好的碎石土进行压实，提高碎石土的密实度和稳定性。
5.养护：在施工完成后，进行合理的养护工作，保证碎石土的稳定性和使用寿命。
三、安全措施：1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保其了解安全操作规范和应急处理办法。
2.施工现场防护：在施工现场设置明显的警示标志和隔离带，保证施工区域的安全。
3.施工机械防护：使用专业的施工机械，并加装必要的防护装置，确保施工过程中的机械操作安全。
4.施工人员防护：施工人员必须配备安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋和高跟鞋进入施工区域。
四、质量控制：1.材料质量控制：对采购的碎石进行质量检测，保证材料的合格率和质量可靠性。
2.施工质量控制：制定详细的施工工艺流程和质量验收标准，对施工过程进行监督和检验，确保施工质量达到要求。
3.验收评估：在施工完成后，进行验收评估，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、环境保护：1.施工现场环境保护：在施工现场设置合理的围挡和防尘设施，减少施工对周边环境的污染。
2.垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾和废料进行分类、收集和合理处理，保护环境。
3.安全生产：加强对施工过程中可能引发事故的环节进行安全监管，确保施工过程的安全性。
总结：以上是碎石土施工方案的基本流程和控制措施，通过严格的质量控制和安全管理，可以保证碎石土施工质量和施工过程的安全性，最终达到设计要求并保护环境。
公路工程碎石施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的碎石材料。
碎石应具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
同时，还需准备足够的砂、水泥、水等辅助材料。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。
3. 施工人员：组织专业的施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工质量。
二、施工流程1. 开挖路基：根据设计图纸，开挖路基，确保路基的宽度、高度和形状符合要求。
2. 填筑碎石层：将碎石材料均匀铺撒在路基表面，厚度根据设计要求确定。
采用装载机将碎石平整，使其形成具有一定厚度的碎石层。
3. 混合层施工：在碎石层上铺设一层砂或水泥混合层，厚度根据设计要求确定。
采用自卸车将砂或水泥混合料运至施工现场，采用装载机将其均匀铺撒，然后进行平整。
4. 碾压施工：采用压路机对碎石层和混合层进行碾压，确保其密实度。
碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求。
5. 接缝处理：在施工过程中，注意处理好接缝，避免出现裂缝、错台等问题。
6. 养护：碾压完成后，对碎石层和混合层进行养护，保持其稳定性和强度。
三、施工注意事项1. 碎石材料：确保碎石材料的质量，满足设计要求。
在施工过程中，如发现不合格材料，应及时清除。
2. 施工设备：确保施工设备的正常运行，提高施工效率。
同时，定期对设备进行维护保养。
3. 施工人员：加强施工人员的技术培训，提高其操作技能和安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场的环境整洁，避免对周围环境造成污染。
5. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 施工质量：严格控制施工质量，确保公路工程碎石层的稳定性和使用寿命。
总之，公路工程碎石施工是公路建设中的重要环节，需严格按照施工流程和注意事项进行施工，以确保公路工程的质量和安全性。
第2篇一、准备工作1. 材料准备：碎石应选用符合国家相关标准的材料，确保其质量。
碎石粒径应满足设计要求，一般分为粗碎石、中碎石、细碎石等。
此外，还需要准备足够的砂、水泥等辅料。
碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，道路全长5公里，路基宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
本项目涉及碎石土路基施工，主要包括路基填筑、压实、排水等环节。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本碎石土施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立碎石土施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责。
（2）组织施工人员参加相关培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备充足的技术人员，负责施工过程中的技术指导和监督。
2.材料准备（1）碎石土：选用粒径适中、级配合理的碎石土，确保路基稳定性。
（2）填筑材料：根据设计要求，选用优质填筑材料，如碎石、砂石、石灰等。
（3）排水材料：选用透水性好的排水材料，如土工布、排水板等。
3.机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备。
（2）压路机、平地机、推土机等施工设备。
（3）排水设备：排水泵、排水管等。
4.施工场地准备（1）平整施工场地，确保路基基础稳定。
（2）设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1.路基填筑（1）施工前，对路基基底进行清理，确保基底坚实。
（2）按照设计要求，分层填筑碎石土，每层厚度控制在30cm左右。
（3）填筑过程中，严格控制填筑材料的质量和级配，确保路基稳定性。
（4）填筑完成后，进行压实处理，压实度达到设计要求。
2.压实处理（1）采用振动压路机进行压实，压实遍数根据路基厚度和填筑材料性质确定。
（2）压实过程中，注意压路机行驶路线，确保路基均匀压实。
（3）压实完成后，检查压实度，如不符合设计要求，进行复压。
3.排水处理（1）设置纵向和横向排水沟，确保路基内部水分及时排出。
（2）排水沟采用透水性好的材料，如碎石、砂石等。
（3）排水沟底部铺设土工布，防止泥沙进入排水沟。
4.路基保护（1）路基填筑完成后，进行表面平整，确保路基表面平整度。
（2）设置路基保护层，防止路基表面损坏。
（3）加强路基养护，定期检查路基状况，发现问题及时处理。
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目录第一章编制说明 11.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (2)3.1主要工程量 (2)3.2机械准备 (3)3.3劳动力配置 (3)第四章主要施工方法 (4)4.1碎石土垫层施工试验段 (4)4.2碎石土垫层施工 (4)4.3碎石土施工注意事项 (9)第五章质量管理与质量保证措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2质量保证体系 (10)5.3质量管理措施 (11)5.4碎石土施工质量保证措施 (12)第六章安全管理措施 (13)6.1安全管理保证体系 (13)6.2合理布置安全标志 (14)6.3安全管理防护措施 (14)第七章文明施工与环保措施 (16)7.1文明施工管理措施 (16)7.2施工环境保护措施 (17)水泥土双向搅拌桩桩顶碎石土垫层施工方案第一章编制说明1.1编制依据1．《公路路基设计规范》JTGD30-2004；2．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；3．《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；4．《公路工程技术标准》JTG B01-2003；5．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；6．《工程测量规范》GB50026-2007；7．《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 8．国家颁布的其他现行相关技术规范标准；9．项目部编制的《施工组织设计》。
1.2编制范围上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）软基处理工程中，部分路段工程地质条件较差，无法满足城镇道路路基施工地基承载力的要求，设计采用水泥土双向搅拌桩对其路段进行软基处理，并在成型后的水泥土搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求其渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm。
第二章工程概况本合同段内的道路工程属于上海通用汽车武汉项目配套基础设施，其中的上海通用大道（凤杨大道~通用园区北路）路部分基段存在特殊岩土情况，工程地质条件较差，对路基填方的稳定和沉降有很大影响，设计采用双向水泥土搅拌桩对其进行软基处理，以提高整体地基承载力。
采用双向水泥土搅拌桩进行软基处理的路段，需在搅拌桩顶路面分层铺设50cm厚级配碎石土垫层，要求渗透系数不大于10-4cm/s，最大碎石粒径不大于3cm，压实度不低于94%，并在双向水泥土搅拌桩的桩顶与桩顶以上30cm各铺设一层三向土工格栅。
碎石与土的配比为6:4（重量比），碾压遍数和其他各项工艺参数应由现场试验段确定。
部分路基填挖交界处，应对挖方区路槽下一定范围内的土体进行超挖，用碎石土回填碾压，并设置三向土工格栅，待填、挖区域高度统一后，再进行以上路基的填筑。
第三章施工部署3.1主要工程量本工程各道路软基处理路段的桩顶级配碎石土施工，主要工程量如下表3-1所示：3.2机械准备根据现有允许施工工作面及工期安排，配备以下主要机械设备：3.3劳动力配置本工程的碎石土垫层施工由路基施工队伍承担施工任务。
拟投入的主要劳动力配置如下表3-3所示。
第四章主要施工方法4.1碎石土垫层施工试验段4.1.1试验段的选择道路工程正式施工前需选取地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行碎石土垫层试验段施工。
我部根据现场实际施工情况初步拟定道路工程施工试验段长度为100m。
4.1.2试验段施工应包括的内容1．填料试验、检验报告等；2．压实工艺主要参数：机械组合；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；碎石土的最佳配合比、最佳含水量等；3．过程质量控制方法、指标；4．质量评价指标、标准；5．优化后的施工方案及工艺；6．原始记录、过程记录等。
在试验段施工过程中，认真做好记录分析，及时与技术人员商定有关结果。
铺筑结束后，项目工程部和技术部就各项试验内容提出试验总结报告，并取得相关主管部门的批复，作为大面积、规范化施工的依据。
4.2碎石土垫层施工在水泥土搅拌桩未达到28天强度时，不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量碎石土垫层施工工艺流程：测量放样→填筑前的准备工作（桩顶表层处理）→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→铺设土工格栅→碎石土填筑→碾压→至路床顶面→检测验收→进入下道工序1．测量放样施工前测量人员根据路基断面设计图或路基设计表进行放样，放样内容包括路线中心线（中线桩处标定填挖高度）、路线边线的位置（按设计的路基边坡率放出边坡的位置桩）、布设各断面高程控制桩、移桩移点（遇到在施工中难以保存的桩位，应沿横断面方向将桩点移设于施工范围以外）。
平曲线和竖曲线桩应在道路中线桩边桩的测设中完成，并标出设计高程。
测量作业前、后均应采用不同数据采集人互相核对的方法，分别核对从图纸上所采集的数据、实测数据的计算过程与计算结果，并应据以判定测量成果的有效性。
2．填筑前的准备工作（1）碎石土的拌合本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外购粘土运至现场。
由于道路宽度及红线的限制，现场道路红线外无拌合场地，因此利用施工完成的路基作为拌合场地，采用推土机挖机相结合进行碎石土拌合。
在场地内，一台挖机进行碎石加料，一台挖机进行粘土加料，在拌合场由一台挖机和一台推土机组合拌料，拌合均匀后集中堆我部实验室做了4组级配碎石与土的重量配比（分别为7:3、6:4、5:5和4:6），向设计和监理单位申报后，确定以6:4作为施工配比，根据实验室提供的碎石和土的各项参数指标，换算成体积比后，碎石和土的配比为1:1。
碎石最大粒径不超过30mm，集料中的有机质含量≤2%，集料中硫酸盐含量≤0.25%，颗粒级配组成如下表4-1。
（2）碎石土的运输拌成的级配碎石土应及时运送到铺筑施工现场。
运输过程中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施，保证碎石土在碾压时，处于最佳含水量。
（3）桩顶表层处理在桩顶路面铺设土工格栅前，先清除双向水泥土搅拌桩桩顶的松散水泥渣以及打桩过程中散落的建筑垃圾，然后用15t级压路机静压一遍，保证桩顶结构层的密实度。
3．铺设第一层土工格栅土工格栅摊铺时，可以沿着与道路中心的平行方向或横向铺设。
相邻格栅间应搭接15cm，然后用专用的高密度聚乙烯绳将重叠部分的格栅穿接在一起。
格栅上摊铺填料前，应将格栅拉直，格栅保持平顺，并用销钉临时固定。
格栅上的砂、石颗粒粒径不大于3cm，砂石应用诸如挖掘机铲斗或带铲斗的推土机等机械设备将统渣均匀摊开，在推土碾压时，不要让格栅隆起或卷起。
禁止施工机械直接在格栅上行走，垫层施工过程中不要让格栅隆起或卷起。
禁止长时间曝晒格栅。
4．碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位置和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为30cm，初步拟定松铺厚度为35cm，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。
摊铺的碎石土级配分布应均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。
摊平经下列三个过程：（1）粗平中线位置的用推土机进行粗平，配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。
（2）复平推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。
（3）精平在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。
5．碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。
（1）初压初压采用15T振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。
纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，初压两遍后表面浮石被压平。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
（2）复压复压紧接在初压后进行，复压采用15t振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压三遍过后表面轮迹减轻。
（3）终压终压紧接在复压后进行，终压采用18T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。
碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。
施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。
压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。
压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm，保证不漏压。
6．第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为20cm，初步拟定上层松铺厚度为23.5cm施工步骤同上述工艺流程,填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。
7．检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数、压实度和CBR（承载比），并由检测单位出具相关实验报告。
检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下一道工序。
4.3碎石土施工注意事项1．在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。
2．碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。
3．碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。
4．碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
5．填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。
6．碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土一同碾压。
第五章 质量管理与质量保证措施5.1质量目标分项工程合格率100%，单位工程质量一次交验合格率100%，观感质量的评定得分率达到90%以上。
5.2质量保证体系健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。
项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9000质量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。
质量保证体系详见以下附图：图5-1 质量保证体系图项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量不合格 整改检查、测量及试验工作。
各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。
质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。
三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。