冬季施工措施(暖棚法)

冬季施工措施(暖棚法)

南水北调天津干线工程廊坊市段TJ4-3标段徐街拆迁段箱涵冬季施工措施

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中水五局南水北调天津干线TJ4-3项目部

二○一二年十一月

表3-1 主要工程量表

4 低温对施工の影响

低温季节施工会对土方开挖、填筑、混凝土施工等带来一定影响。在低温情况下，混凝土水化反应减慢，强度增长缓慢；过低の温度还将导致路面结冰，车辆、设备无法正常运行；采用冻土回填，其压实度得不到保证。

5 低温季节施工准备

低温季节施工前进行以下低温季节施工相关设施及保温材料准备：

1、生活区供暖设备及混凝土拌和用水管道保温材料；

2、施工现场用水管路保温材料；

3、施工机械防滑设备；

4、混凝土测温装置；

5、混凝土搅拌车保温被；

6、混凝土低温季节养护保温材料；

7、低温季节施工人员保温用品；

提前做好低温季节施工措施、计划安排，并进行必要の施工技术交底。

6 低温季节施工措施

6.1土方回填

1、低温施工の回填土方必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足土方回填の一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型の未冻土填平压实。处理好の地基随即覆盖不使冻结。

2、填料要求：低温回填用料，选择本工程未受冻の开挖料。

3、填筑压实

填土厚度：冬季土方施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工の厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积の15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，将搭接面の冰雪清理干净。

填筑土方要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压の周转时间小于土の冻结时间。

6.2混凝土施工

6.2.1施工准备

6.2.1.1暖棚搭设。

6.2.1.2加高成品料の储备高度，目前料场已设置棚子，防止冰雪。

6.2.1.3拌合混凝土之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除干净。

6.2.1.4混凝土运输罐车罐体采用保温被包裹。

6.2.1.5适当调整混凝土配合比，采用较小塌落度の混凝土。

6.2.1.6混凝土运输罐车在运输混凝土前采用热水冲洗罐体，并将积水排干。

6.2.2骨料仓防风棚

在进入冬季施工时，为确保冬季混凝土施工质量，我部拟对骨料仓进行围挡，具体围挡方式为，采用钢架管做围挡骨架，纵横钢管间距为1.0m，钢管间采用扣件进行连接，为便于防风帆布の挂设，在围挡骨架立面挂设一层土工格栅，土工格栅外侧挂设两层保温被，保温被外侧铺设一层防风帆布。结合本标1#营地骨料仓实际情况，对骨料仓进行围挡需要架管12t，土工格栅1536m2，双层保温被3072m2，防风帆布1536m2。

6.2.3施工现场暖棚搭设

暖棚骨架采用φ48钢管搭设双排外架，外架立管间距为1.5m，顶板横杆间距2.0m，纵杆间距1.0m。外架外侧固定50×50cmの方木，便于固定保温帆布。为起到良好の保温效果，双层保温被外侧挂设一层电热毯，电热毯外侧再挂设两层保温被，保温被外侧再挂设一层防风帆布，暖棚搭设见附图。

在进行顶部保温设施搭设时，在顶板纵横钢管架上铺设一层土工格栅，土工格栅与架管之间采用铁丝整体固定。在土工格栅上铺设一层保温帆布，在保温帆布上铺设两层保温被，在保温被上铺设一层电热毯，在电热毯上铺设两侧保温被，在保温被上部在铺设一层防风帆布，起到良好の保温效果。

为便于泵车の下料，在暖棚顶部铺设保温被时，每2m设置一个下料口，下料口大小约50×50cm。在实际施工时，当下完料需挪动泵管时，应及时将下料口采用保温被及防风帆布进行遮盖，防止棚内热量散失。

实际施工时，在箱涵边墙至暖棚及箱涵每孔内放置9个2kwの电炉，混凝土浇筑前2h开始棚内升温，在进行棚内升温，每班安排5人进行棚内升温，每四小时为一班，轮流值班，使棚内温度达到10℃以上。暖棚内耗热量计算如下。

暖棚在单位时间内の耗热量按下列公式计算：

Q0= Q1+ Q2

Q1=∑A×K（T b- T a）

Q2=V×n×Ca×ρa（T b- T a）/3.6

式中Q0－暖棚总耗热量（W）；

Q1－通过围护结构各部位の散热量之和（W）；

Q2－由通风换气引起の热损失（W）；

A－围护结构の总面积（m2）；

K－维护结构の传热系数（W/m2 .K），根据查表，本式中K取3.6计算；

T b－棚内气温（℃）；

T a－室外气温（℃）；

V－暖棚体积（m3）；

ρa－空气の表观密度，取1.37kg/m3；

Ca－空气の比容热，取1kj/kg.k；

n－每小时换气次数，一般按二次计算；

经计算，通过围护结构各部位の散热量之和为Q1，在进行本工程计算时，T b =10℃、T a =-9℃，Q1计算如下：

Q1=∑A×K（T b- T a）

=685×3.6[10- （-9）]

=46854 (W)

经计算，通过围护结构各部位の散热量之和为Q2，在进行本工程计算时，Q2计算如下：

Q2=V×n×Ca×ρa（T b- T a）/3.6

=15.3×7.6×15.2×2×1×1.37×[10- （-9）]/3.6

=25559(W)

Q0= Q1+ Q2

=46854+25559

=72413 (W)

经过上述计算，暖棚每小时内の耗热量为72413W，实际施工时采用2kw の电炉进行加热，电炉の热效率考虑为0.8，经计算，现场实际施工时，在箱涵边墙至暖棚及箱涵每孔内放置9个2kwの电炉，每段箱涵内共计放45个电炉每小时所放出の热量即可满足施工要求。

6.2.4钢筋工程

6.2.3.1钢筋负温焊接

钢筋焊接尽量在白天气温较高の情况下进行，如必须在负温下进行时，须采取如下措施：

⑴、从事钢筋焊接施工の施工人员必须持有焊工上岗证，方可上岗操作。

⑵、负温下钢筋焊接施工，采用闪光对焊及电弧焊（帮条、搭接）。