辊压机常见机械故障分析与处理方法

辊压机常见机械故障分析与处理方法

摘要：在铁矿石加工行业中，矿石破碎系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

关键字：辊压机故障处理

辊压机使用中常见设备故障及解决方法

1辊面损坏

1.1辊面组成

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度>50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命>8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。

1.2辊面损坏的原因

(1)辊压机在运转过程中，辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。

(2)在运行过程中，喂入辊压机的物料中若混入金属杂物等硬质物料，在两个辊子间强大的压力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落，从而产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊子母体寿命缺陷的增多，将直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

(3)设备本身制造存在缺陷。

1.3辊面损坏后的处理方法

(1)在线修复，在堆焊过程中注意控制好温度。

(2)离线修复。

2辊压机轴承损坏

辊压机的四盘轴承是整台设备的关键部件，辊压机粉碎物料的压力通过液压缸施加于轴承座上，两个辊子则通过电机驱动而相向转动，这都需通过轴承才得以实施。

2.1轴承损坏的原因

(1)轴承本身的制造质量问题。

(2)有可能是过载、负荷加剧造成的，如:设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液耦加油量不等等原因。

(3)有可能安装不当留下隐患，如:①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上;②两辊间限位挡块厚度过薄，空转时可能引起两辊面接触等原因;③安装时，轴承游隙的过盈量未达到要求的数据，即0.25mm~0.35mm。

(4)有可能两端辊缝偏差较大，且长期持续运行。

引起辊缝偏差的原因，有以下几种原因:①控制系统有问题，两端压力不等，

且长时间不能调节;②物料本身的问题，物料进入缓冲仓后，产生程度不等的离

析现象，粒度分布不均的物料进入辊压机后，辊子两端受力不均，辊缝偏差必将

产生;③侧挡板一侧失效，物料在辊子两端通过量不等，不受限的一侧通过量大

且压力偏低;④入料口沿辊子方向宽度偏差较大或入料口一侧被异物堵塞，造成

物料通过两辊间隙时，辊子两端通过量不等。

(6)轴承冷却不良，循环冷却水不畅或冷却水量不足也能引起轴承温度过高而

损坏。

(7)对于采用干油润滑的系统而言，轴承密封失效、干油供应不足等可能造成

轴承润滑不良，从而损坏轴承。

(8)油品变质、油品进灰，造成轴承损坏。

2.2防止轴承损坏的措施

(1)购买轴承时严格控制质量。

(2)保证控制系统正常有效工作。

(3)辊压机开始喂料时，先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，

再逐渐加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小震动。

(4)确保轴承安装质量。

①必须严格控制轴承游隙的过盈量;

②保证两辊中心线平行且在同一水平面上;

③对于不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。笔者认为，应以辊压机空转时，两辊面不相蹭为原则，一般讲，以18mm~30mm为宜。

(5)尽量控制辊缝偏差，如在稳料仓上部加布料器、内部加溢流箱、仓内加隔

离板等。

(6)保证物料通过量可以自由调节。

(7)加强滑润管理和现场管理。规范的设备管理和良好的环境是保证润滑系统

正常工作的必要条件。

3辊轴及减速机中空轴拉伤

辊压机的动力由电机通过减速机传递给辊子，辊子和减速机是通过锁紧盘固

定的。锁紧盘是靠拧紧高强度螺栓使包容面产生的压力和摩擦力实现负载传送的

一种无键联结装置。为了保证一定的扭矩和轴向载荷值，一定要按规定的拧紧力

矩锁紧。装辊压机时，如果未按锁紧盘所要求的数据拧紧螺丝，则有可能造成辊

压机轴和减速机中空轴滑动，使辊压机轴和减速机中空轴拉伤。辊压机轴一旦拉伤，其修复方法一般采用热喷涂和冷焊。

4液压缸漏油

4.1原因分析

(1)设计存在缺陷，液压缸缸体与压板接触面为平面，这种结构不能自动调心，在轴承座偏移的情况下会导致液压缸缸体与缸套磨擦，造成密封圈磨损，液压缸

漏油。由于缸体自身重量，导致缸体移动时，缸体与缸套上下两个半圆弧摩擦程

度不同，从而引起液压缸漏油。

(2)现场环境卫生差，有粉尘进入液缸缸体与缸套结合面，造成密封圈磨损，

液压缸漏油。

(3)工作压力偏高，影响密封圈的密封效果。

(4)液压缸缸体本身存在质量问题，加工精度不高，存在凸点，使之与缸体不

能很好地配合。

4.2改进方法

(1)液压缸前端加装球面结构，当轴承座运动使液压缸轴线与轴承座表面不垂

直时，外球面在内球面中旋转，从而消除了可能对缸杆产生的径向力。

(2)在缸套的前端新加一道或两道密封，该密封是油封;将回油口用软管与油箱

或其它容器联结，保证接头部分完好，不泄漏。采用上述改进措施后，当液压油

产生内泄漏时，泄漏的液压油通过柱塞上的密封到达柱塞与缸套的配合部分，但

因缸套前端有密封，而且此处油的压力接近为零，因此油不会从缸套前端泄漏。

当油汇集较多时会通过回油口由软管导入油箱或其它容器中，避免了油的外泄。

(3)在液压缸前端加帆布软联结，将露在外部的缸杆保护起来，可有效防止灰

尘进入到缸体内部。总之，检修时严格遵守有关作业规程，运行中保持环境卫生

对于保护设备非常必要。

5辊子两端辊距偏差大

此问题的成因、预防措施前已有叙，此不赘述。

6干油润滑异常

(1)彻底检查该系统，保证供油压力、调整供油周期。

(2)将干油泵移位并密封，尽量避免粉尘的影响。除上述工艺设备问题外，管

理也是重中之重，包括设备维修、备品备件保障等每个细节都要非常慎重。总之，随着自控技术的发展和材料科学的进步，辊压机作为一种物料预粉碎设备，以其

显著的节能效果，在现代水泥工业中得到了愈来愈广泛的应用，但在应用中所暴

露的一些问题，仍然有待于进一步探索、解决。

总结：在实际生产过程中，要对辊压机的工作状况实时掌握，对其结构部件

和工作原理了然于心。同时在辊压机出现故障时能够根据预案，快速排除故障。

才能保证辊压机的正常高效运转，为生产活动进行提供有力的保障。

参考文献

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