鄂式破碎机发展历史汇总
反击式破碎机世界简史以及国内反击破碎机现状
世界上第一鄂式破碎机诞生于美国时，随 着时间的推移生产力的发展，鄂式破碎机 已经不能满足破碎技术的需要，于是，在 鄂式破碎机的基础上，人们又设计出了反 击式破碎机。
1924年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎 机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上， 发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系 列反击式破碎机。由于物料需要反复冲击，破碎 过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力 度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的 转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。 得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可 以处理比较到的物料碎机得到 了迅速发展。
而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料， 完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。 于是硬岩反击式破碎机声誉大振。辽宁省 交通厅曾把拥有这种设备，作为投标承接 公路建设的必备条件。据统计，在全国各 省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破 碎机作为路面石料备制设备，来破碎抗压 强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物 料，并达到19.6mm以下的级配石料。其针 片状百分比含量小于10％。目前有400多台 在各地使用中，不仅解决了高速公路建设 中的一个难题，而且也挡住了进口。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破 碎机，填补国内空白。但落后国外二十多年。国 产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤 依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级 科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取 代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。耐磨 材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。例 如：交通部为提高我国公路建设质量，曾提出路 面混凝土石料破碎站的科研项目，并列入国家 “八五”攻关项目。该项目的试制设备在东北某 工地使用中失败。
破碎机中的“战斗机”
颚式破碎机是1858年由美国人E.W.Blake发明的，至今已有150多年的历史。
由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠和使用维修方便等优点，故广泛应用于冶金矿山、砂石、建材、化工等工业原料的破碎，被称为“破碎机中的战斗机”。
按照动鄂的运动轨迹和特点，鄂式破碎机可分为简摆式（双肘板或双推力板机构）鄂式破碎机和复摆式（单肘板或单推力板机构）鄂式破碎机。
另外，市场上比较常见有PE系列的颚式破碎机、PEX系列的颚式破碎机等。
PE颚式破碎机：采用传统的复摆颚式破碎机的设计原理，机体结构简单，易于操作操作维护；性能稳定，适用于各种硬脆的物料。
该机广泛应用于矿石破碎、建筑骨料加工等行业的初级破碎。
鄂式破碎机工作效率的影响因素（1）物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。
破碎的速度慢、能力低。
（2）物料的组成：颚式破碎机前物料里含的细粉越多越影响产能，因为这些细粉容易粘附影响输送。
因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。
将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响颚式破碎机的正常工作。
（3）出料的细度：细度要求高，即要求破碎机出来的物料越细，则破碎能力越小。
这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
（4）物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。
粘度大的物料在颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响颚式破碎机的工作效率，严重时还可能影响颚式破碎机的正常工作。
因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
（5）物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在颚式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。
近年来，新材料、新工艺、润滑、液压等机械技术，有力地推进了破碎设备的机电一体化、智能化，颚式破碎机也在向高能化方向发展，既在基本不改变破碎机规格尺寸、不明显增加破碎机体积重量的情况下，对破碎机内部的设计参数进行优化组合，然后给破碎机输入高能量，即增大电动机功率，从而使破碎机生产率大幅度提高，或者使产品粒度大幅降低，也就是大幅提高了破碎机的工作能力，得到了高效能，即达到了“高能”，并出现了兼具预先筛分的鄂式破碎设备。
破碎机的发展历程及未来发展发向分析
破碎机的发展历程及未来发展发向分析破碎机的发展经历了几个时代的变化，近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
1858年，鄂式破碎机在美国诞生，由布莱克设计制造，其结构形式为双肘板式鄂式破碎机。
鄂式破碎机的..破碎机的发展经历了几个时代的变化，近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
1858年，鄂式破碎机在美国诞生，由布莱克设计制造，其结构形式为双肘板式鄂式破碎机。
鄂式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成，其破碎工作是靠活动颚扳周期地压向固定颚扳，将央在两颚扳之间的物料压碎。
如果活动颚和固定颚上的破碎板表面带有波纹状牙齿，则对物料以挤压破碎为主，并兼有劈裂和折断的作用。
鄂式破碎机的排料是当活动颚板离开固定颚板时，依重力物料从下方的排料口摊出，产品的粒度由捧料口的尺寸决定。
根据活动颚的运动轨迹不同，可分为简单摆动鄂式破碎机和复杂摆动鄂式破碎机。
鄂式破碎机具有破碎力强、单位时间破碎量大、破碎比大等特点，既可以用于粗碎作业，也可以用于中、细作业过程，在选煤厂中主要用于坚硬煤的破碎。
二次大战，第一台反击式破碎机应运而生，其设计者是原西德哈泽曼格公司的黑德森博士。
反击式破碎机是利用冲击作用进行破碎的机器，其工作部分是刚性固定在转盘上的板锤。
当物料由给料口进入破碎腔后，被高速旋转的板锤冲击破碎并抛射到反击板再次破碎，同时形成块料之间的碰撞破碎，晟后从机器下部捧出。
反击式破碎机的破碎效率高，能量消耗少，且产量大、产品粒度均匀，是一种新型的高效率破碎设备，可用作物料的粗、中、细碎，在选煤厂可用在原煤和中煤的破碎上。
世界上第一台圆锥式破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计而成。
圆锥式破碎机约在1920年开始应用于工业作业中。
1948年美国一家公司研制出液压圆锥式破碎机。
它能在机器运转中捧出进入破碎腔的不可碎物，并能在运转中调节捧矿口的大小，使破碎物品粒度均匀；到70年代，随着科技的发展，已经研制成用于控制液压圆锥式破碎机的自动控制器。
破碎机发展历程
破碎机发展历程
破碎机是一种用于将固体物体破碎成小颗粒的设备。
它广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业，可处理各种材料，如岩石、矿石、建筑垃圾等。
破碎机的发展历程可以追溯到19世纪初期。
当时，最早的破碎机是手工操作的，使用人的力量将物体压碎。
这种破碎机效率低下，操作繁琐，无法满足大批量破碎的需求。
随着工业化的进程，破碎机开始向电力驱动转变。
20世纪初期，蒸汽机驱动的破碎机出现，大大提高了破碎效率。
随后，电动破碎机逐渐取代了蒸汽机破碎机，成为主流。
20世纪50年代，液压破碎机的出现进一步推动了破碎机的发展。
液压破碎机利用液压系统提供的力量，实现物体的高速破碎，具有破碎效率高、噪音低等优点，被广泛应用于矿山等领域。
随着科技的进步，近年来，各种先进技术被应用于破碎机的设计和制造中。
例如，计算机控制技术可以实现智能化的操作和监控；耐磨材料的应用延长了破碎机的使用寿命；研磨技术的发展使破碎机的破碎效果更加理想。
此外，破碎机的种类也越来越多样化。
例如，锤式破碎机、颚式破碎机、轮胎式移动破碎机等，不同的类型适用于不同的场景和材料。
总的来说，破碎机在科技的推动下不断发展，从手工操作到电动驱动再到液压系统，不断提高破碎效率和产品质量。
随着先进技术的应用和种类的增多，破碎机的功能和性能将进一步提升，满足各行业对于破碎设备的需求。
鄂板
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。
自1858年美国人布莱克（Black）发明颚式破碎机以来，颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备，至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。
我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步，曾制成十多个品种。
在1960年时，整顿为十一个品种。
到1962年时又简化成7个品种，做为定型产品生产。
改革开放以来，发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入，加之国有企业改制，尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力，为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。
目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化，如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机，台时产量已达700-800吨。
若有业主需要更大生产能力的，如PE1500×1800（台时产量1200吨），甚至是PE1800×2200（台时产量1500吨），技术上亦不成任何问题。
国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。
而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨，定颚板尺寸近3m（118时），最大进料粒度为1500mm。
当出料粒度为350mm时，台时产量则达到了3000吨。
至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放，不仅以往经典的复摆颚破见图（一）、简摆颚破见图（二）经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进，性能已有大幅度提高，更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图（三），大破碎比，高产量的外动颚破见图（四），还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机（德国克虏伯公司）见图（五），高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图（六），专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图（七）（栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发）。
浅谈破碎机的发展历程介绍破碎机
浅谈破碎机的发展历程介绍破碎机近代的破碎机是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
破碎机世界上第一台颚式破碎机是由美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的。
其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。
由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。
至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。
破碎机通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6，而小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm，其产品粒度可达20~250mm，小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。
颚式破碎机即可用于粗碎作业，也可用于中、细作业。
特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。
破碎机颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。
破碎后的物料靠自重或颚板摆动时的向下推力从排料口排出。
按照其颚板的运动轨迹、结构形式、动颚悬挂以及动颚肘板支撑方式不同，颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
破碎机到20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
第2章颚式破碎机
设备性能
产量要求
根据实际生产需求，选择能够满足产量要求 的颚式破碎机。
考虑设备的破碎效率、能耗、噪音等性能指 标，选择性能优良的颚式破碎机。
02
01
厂家信誉及售后服务
选择有良好信誉和售后服务的厂家，确保设 备质量和后续维护。
04
03
设计参数确定方法
后肘板断裂频繁
后肘板除传递动力外还靠其强度的不 足起保险作用，除了肘板中部强度过 低，其强度不足以克服因正常破碎矿 石产生的破碎力而损坏外，可能是拉 杆与拉杆座之间磨损，使拉杆有效长 度增长，肘板的啮角发生变化，使肘 板受力状况恶化，或肘板与肘板垫之 间不平行，有偏斜，或肘板垫磨损严 重等。
常见故障现象描述
现状
目前，国内外众多企业都在研发和生产各种类型的颚式破碎机，以满足不同客 户的需求。同时，随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，高效、节能、环保 的颚式破碎机成为市场的主流。
应用领域与市场需求
应用领域
颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。在矿山领域，颚式破 碎机通常作为初级破碎设备，对大块矿石进行粗碎；在建材领域，颚式破碎机可用于生产各种规格的砂石骨料。
谢谢聆听
调试过程检查项目清单
空载试车
在无负载情况下启动颚 式破碎机，观察设备运 行是否平稳，有无异常
声响。
负载试车
在逐渐增加负载的情况 下，检查设备的破碎效 果、产量及能耗等指标
。
润滑系统检查
确保润滑系统工作正常 ，油压、油温在规定范
围内。
电气系统检查
检查电气系统的接线是 否正确，各电器元件工
反击式破碎机发展历程及改进方向
核心提示：反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，但是无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。
到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机、锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。
这种反击式破碎机因其有生产效率比较高、可以处理种类较多的物料、形式结构上比较简单、移动方便等优点，而得到了迅速发展。
随后伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善与技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机开始大量出现。
国外生产反击式破碎机的厂家比较知名的有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司、德国Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
其中西班牙Rover公司的反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。
其结构具有独到之处。
据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。
另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。
该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。
打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。
打击板融合了S 型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。
浅谈颚式破碎机的发展与创新
文章编号：2095－6835（2016）23－0040－02浅谈颚式破碎机的发展与创新卢夏明（紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿，福建龙岩 364200）摘 要：就鄂式破碎机的发展历程和创新方向进行了综述，以期为鄂式破碎机的进一步改善提供一定的参考。
关键词：颚式破碎机；发展历程；创新发展；创新方向中图分类号：TD451+.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.23.040颚式破碎机是在一百多年前由美国人E.W.Blake发明的，颚式破碎机在破碎各种材料上的应用较广。
这是因为其具有质量轻、便于移动、结构简单、容易制造生产、工作性能稳定及维修方便等优点。
从各式各样的颚式破碎机的发展历程来看，这个历程就是工艺不断完善、技术不断创新的过程。
1 颚式破碎机概述颚式破碎机是按照破碎机的工作原理划分的一类破碎机，其工作部件由定鄂齿板和动颚齿板组成。
动鄂齿板做周期性运动，在运动过程中靠近定鄂齿板，然后通过压碎作用将放在其中的物料碾碎；当动鄂齿板与定鄂齿板分离时，物料由于自重而向下移动，从排料口排出。
定鄂齿板设计为齿形结构，这样在破碎的过程还兼有折断、劈裂和磨碎的作用。
1.1 颚式破碎机国内现状分析我国是从20世纪50年代开始生产颚式破碎机的，现今研制生产出来的颚式破碎机品种多、性能好、结构也越来越大，在国际上受到好评。
我国自仿制颚式破碎机以来，经过长时间的的摸索和研究，在设计方法上进行了优化，设计资料也更加完善，设计出的机器在结构上也更趋于合理性，性能也更优良。
1.2 颚式破碎机的发展趋势我国在破碎理论、工艺方面进行了以下研究：①在破碎中节能、高效方面作了大量的研究，而且也取得了一些突破性的进展；②对破碎机的破碎腔型进行了多方面设计，努力设计出高腔深、无堵塞的破碎机；③根据用户反馈信息，或者实践中遇到的困难，对这些设备进行了改进，并利用大型机器进行大批量生产，投放于市场中；④将颚式破碎机技术与现代计算机技术相结合，在大型化、简便化、精密化、数字化、智能化方向上大力发展。
颚破机发展史简介
颚破机发展史简介颚破机俗称鄂破，又名老虎口。
由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚破机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚破机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚破机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚破机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚破机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
国内颚破机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚破机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。
国外颚破机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚破机采用焊接机架是发展方向。
国内颚破机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。
近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚破机正在向大型的方向发展。
目前，国外制造的最大规格的颚破机是：3000×2100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；2100×1670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。
颚式破碎机的发展与创新
因此，在颚式破碎机发展进程中，这两种机 型应运而生 ：一是大家所熟知的复摆颚式破碎机 ；
图 2 Kue-Ken 型颚式破碎机
早些年，国内外的颚式破碎机都是朝着大 型化发展，已知的最大规格的颚式破碎机达到了 2000×3000，体积巨大。近年来，随着技术的进 步与完善，吸取高能圆锥破碎机的发展思路，颚 式破碎机也在向高能化方向发展，既在基本不改 变破碎机规格尺寸、不明显增加破碎机体积重量 的情况下，对破碎机内部的设计参数进行优化组
双轴综合摆动颚式破碎机属于近年创新 的一种新机型，除了需要不断改进、完善之外， 我们还要不断地探索、创新研发出更先进的颚 式破碎机新机型。这也是颚式破碎机重要的创 新方向。技术的发展进步是永无止境的，相信 一定会有更好的新机型等待着我们整个颚式破 碎机行业的明天。
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industry 业 界 专 题
颚式破碎机的发展与创新
□ 郎世平 王行政 上海世邦机器有限公司
颚式破碎机是 1858 年由美国人 E.W.Blake 发明的，至今已有 150 多年的历史。由于颚式破碎机 具有结构简单、制造容易、工作可靠和使用维修方便等优点，故广泛应用于冶金矿山、砂石、建 材、化工和煤炭等工业原料的破碎。 综观颚式破碎机的发展历程，其实质就是一个技术不断创新、进步、发展、改进和完善的过程。
单位动颚平均行程
0.61
0.69
0.79
的处理能力 (m3/h)
合，然后给破碎机输入高能量，即增大电动机功 率，从而使破碎机生产率大幅度提高，或者使产 品粒度大幅降低，也就是大幅提高了破碎机的工 作能力，得到了高效能，即达到了“高能”。上 述单段颚式破碎机就做到了这一点，所以说，它 是一种高能颚式破碎机。
破碎机的发展
破碎机的发展1. 引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料破碎成所需的粒度。
随着工业化进程的推进和对资源利用的要求，破碎机的发展变得越来越重要。
本文将详细介绍破碎机的发展历程、主要类型及其应用领域，并探讨未来的发展趋势。
2. 破碎机的发展历程破碎机的历史可以追溯到19世纪初。
最早的破碎机是手动操作的，主要用于矿石的破碎。
随着工业革命的到来，破碎机开始电动化，提高了生产效率。
到了20世纪初，破碎机逐渐实现了自动化和智能化，大大提高了生产能力和产品质量。
3. 破碎机的主要类型3.1 锤式破碎机锤式破碎机是最早出现的破碎机类型之一。
它通过高速旋转的锤头对物料进行撞击和破碎。
锤式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如石灰石、石膏等。
3.2 颚式破碎机颚式破碎机是目前应用最广泛的破碎机类型之一。
它通过颚板的运动对物料进行破碎。
颚式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，如石英砂、花岗岩等。
3.3 冲击式破碎机冲击式破碎机是一种高效的破碎机类型。
它通过高速旋转的转子对物料进行冲击和破碎。
冲击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如河卵石、矿石等。
3.4 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的破碎机类型。
它通过圆锥体的运动对物料进行破碎。
圆锥破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、煤等。
4. 破碎机的应用领域4.1 矿山行业破碎机在矿山行业中起到至关重要的作用。
它们被广泛应用于矿石的破碎和选矿过程中，提高了矿石的利用率和生产效率。
4.2 建筑行业破碎机在建筑行业中也有广泛的应用。
它们被用于破碎建筑废料、石料等，生产骨料、砂料等建筑材料，满足建筑工程的需求。
4.3 冶金行业破碎机在冶金行业中起到了重要的作用。
它们被用于破碎冶金矿石、熔炼废料等，提供原料和能源支持。
4.4 化工行业破碎机在化工行业中也有一定的应用。
它们被用于破碎化工原料、废料等，提供原料和能源支持。
5. 破碎机的未来发展趋势5.1 自动化与智能化随着科技的进步，破碎机将趋向于自动化和智能化。
今日关注：颚破机的发展历程和改进方向
今日关注：颚破机的发展历程和改进方向颚破机发展有将近几十年的历史了，目前世界上流行和占主导地位的颚破机，大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的，占有量近七成，最早的中速颚破机的发展史可以追溯到19世纪50年代。
颚破机的产生与发展与废钢行业的发展息息相关，最开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎加工硬物质物料的优越性的显现，各种规格的颚破机得到不断开发，从而三环中速颚破机诞生了，其使用的范围也越来越广，并且可以配以适当的输送机和分选设备，可方便地组成矿石粉碎生产线。
从我国多数黄金矿山来看，流程(浮选尾矿用重选)适于采用，今后应鼎力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
进制砂机的石子一部门制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部门进制砂机再次破碎据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用尺度型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及磨粉机。
(三)金矿选矿工艺流程----浮选工艺先容。
(二)金矿选矿工艺流程----重选工艺先容重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利前提，改善选矿指标，进步金的总回收率，对增加产量和降低本钱施展了积极的作用。
河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
河卵石制砂机组成碎石出产线基本流程先容：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，知足制砂机进料粒度的石子进颚破机制砂，另一部门返料进细破。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，均匀总回收率可进步2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
为了进步选矿出产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数进步，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
颚式破碎机的发展概况及方向
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机的发展概况及方向在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后，近代的破碎机械相继创造出来的。
1806 年发明了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858 年，美国的E.W.Blake 创造了破碎岩石的颚式破碎机;1878 年美国出现了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率远远高于作间歇性破碎运作的颚式破碎机;1895 年，美国的威廉发明消耗较低的冲击式破碎机。
20 世纪80 年代，每小时能够破碎800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已经能够达到1800 毫米。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简摆式颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还做上下运动，称为复摆式颚式破碎机。
国内颚式破碎机设计制造厂家技术水平与世界水平相差较大。
国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去合理的设计制造机架。
近几年来，随着露天矿开采越来越多，以及大型机械(挖掘机)、大型矿用汽车的推广利用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5-2.0 米;同时，由于原矿石的品位逐渐降低，要想保持甚至提高选矿厂的生产能力，就得大大提高原矿石的开采量和碎矿量，从而取得量化上的优势。
因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。
随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆颚式破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%;在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻20%-30%。
但是，复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些困难，尚待研究改进。
应当看到，近年来由于我国大型滚动轴承材质的不断进步，以及井下粗碎程序的发展的需要，复摆颚式破碎机也有向大型方向发展的趋势，随着设备规格。
颚式破碎机的概述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机的概述颚式破碎机经过100 多年的实践和不断改进，尽管在结构上没有什么突破性的变化，但由于它具有结构简单、工作可靠、制作容易、维护方便、设备和生产费用较低等特点，所以直到现在仍然广泛用于选矿、建筑材料、硅酸盐和化学工业生产中。
它在选矿工业生产中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗、中碎，在其他工业部门和小型矿山生产中有时也作细碎用。
我国颚式破碎机的生产只有几十年的历史。
中华人民共和国成立初期，由于机械工业基础薄弱，以仿制中小型颚式破碎机为主。
20 世纪50 年代末期，由于我国矿山和建材工业的发展需要，促进了对大型双肘板颚式破碎机的设计和制造。
到了20 世纪70 年代，我国颚式破碎机的生产已初具规模，规格型谱也逐渐齐全，可基本满足国民经济建设的需要，在20 世纪80 年代，由于采用新技术，使我国颚式破碎机的生产达到较高水来，不仅能满足国内需要，而且开始远销东南亚地区。
但与国外先进水平相比，国产颚式破碎机的结构及破碎腔形仍比较落后。
近10 多年来，随着颚式破碎机的不断革新改造，品种规格的增加，已经逐渐接近国外先进水平。
目前，我国生产的应用最为广泛的颚式破碎机有两种型式：动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机——简摆型颚式破碎机（下图a）；动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机——复摆型颚式破碎机（下图b）。
前者多半制成大型或中型，其破碎比为3~6；后者一般制成中小型，其破碎比可达10。
随着工业技术的发展，复摆型颚式破碎机已向大型化发展。
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颚式破碎机-
本科生毕业设计专业：机械工程及其自动化设计题目：颚式破碎机专题：指导老师：职称：毕业设计（论文）中文摘要摘要：复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数，复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆鄂式破碎机具有很重要的意义。
本毕业设计主要是目的是对传统的复摆颚式破碎机进行改进和优化，设计的主要内容包括主要机构件，零件的设计和保护装置的设计。
本毕业设计论文共分为七章，第一章介绍本论文所选课题的研究意义及现状；第二章介绍复摆颚式破碎机的特点、原理、使用维护及操作注意事项；第三章介绍复摆颚式破碎机主要参数的选择和计算；第四章介绍复摆颚式破碎机主要零件的运动学与动力学分析；第五章主要零部件的设计与校核；第六章控制与保护系统的设计；第七章总结与展望；关键词：复摆颚式破碎机；破碎力；破碎腔设计、轴设计、PLC 控制摘要ABSTRACT目录第1章绪论 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 概述复摆颚式破碎机发展历程及现状..................................................... 错误!未定义书签。
1.2 论文研究的内容......................................................................................... 错误!未定义书签。
第2章复摆颚式破碎机的基本内容....................................................................... 错误!未定义书签。
破碎机发展历程
破碎机发展历程破碎机是一种机械设备，主要用于将物体破碎、粉碎为更小的颗粒或碎片。
破碎机的发展经历了漫长的历史，从最初的简单工具到现代高效的电动破碎机，其技术和应用领域不断创新和拓展。
破碎机的历史可以追溯到古代，当时人们使用粗糙的石器将物体击碎。
在18世纪末，随着工业革命的到来，蒸汽机的发明带动了破碎机的进一步发展。
最早的破碎机主要是由活动的颚板和固定的颚板组成，通过压力将物体破碎，这种机器称为颚式破碎机。
随着工业化的推进，矿山、建筑等行业对破碎机的需求逐渐增加。
19世纪，煤矿业迅速发展，对破碎机的需求量大幅增加。
为了提高破碎机的生产效率，同时降低成本，人们开始使用滚动破碎机。
滚动破碎机利用滚筒的旋转将物体破碎，相对于颚式破碎机，滚动破碎机具有更高的生产能力和更低的能耗。
这种机器在煤矿业广泛应用，也为后来破碎机的发展奠定了技术基础。
20世纪初，电动机的发明与应用推动了破碎机的进一步发展。
电动机代替了传统的蒸汽机，使得破碎机的动力更加稳定可靠。
此时，破碎机开始向多功能化和高效率的方向发展。
不仅仅用于煤矿行业，破碎机还广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
在不断改进和创新的过程中，出现了新型的破碎机，如锤式破碎机和圆锥破碎机等。
进入21世纪，破碎机的发展趋势逐渐呈现出高效、智能、绿色化的特点。
随着信息技术的进步，破碎机开始与自动化控制、智能监测等技术相结合，从而实现智能化的生产操作。
例如，通过传感器监测设备的运行状态，及时发现问题并进行修复，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，破碎机也在设计上进行了优化，以减少能耗和环境影响。
通过采用高效节能的驱动系统、优化的结构设计等方式，大幅提高了破碎机的生产效率，并减少了对环境的负面影响。
总的来说，破碎机经历了从简单工具到复杂机械的发展历程，从机械操作到智能化控制的演变。
在不断满足市场需求的同时，破碎机也为矿山、建筑材料等行业提供了先进的解决方案。
随着科技的进步和工业的发展，相信破碎机在未来的发展中还将迎来更加广阔的应用前景。
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长城重工鄂式破碎机发展历史摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
在没行加工，来满足工程的需要。
所以在生产中广泛的应用。
而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。
鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。
在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。
长城重工率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。
复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。
活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。
复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。
复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。
在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。
随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。
所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。
动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。
不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下：JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。
不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。
破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。
较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。
现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。
所以做好复摆鄂式破碎机的设计,让它更好的为生产服务,提高生产效率。
随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999年我国已建成10 879座国有大中型矿山和22 7854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过50亿吨，矿业总产值为4000亿元。
物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。
由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。
就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎,而且还要磨矿。
因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000吨/时。
至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。
对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。
细碎方面新机型更多些。
总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。
而应用最广泛的就是鄂式破碎机。
传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在工业上得到广泛应用。
其缺点是非连续性破碎、效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。
针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与运动轨迹改进破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,减少磨损,降低能耗,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式,改善了破碎机性能;颚板采用了新的耐磨材料,降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。
同时也出现了一些新的机型,如双腔双动颚式破碎机,其破碎比可达20—50,排料口调节方便,产量大;复摆鄂式破碎机,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。
还有筛分颚式破碎机,把筛分和破碎结合为一体,不仅可简化工艺流程,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎,提高了生产能力,降低了能耗。
在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机。
2. 颚式破碎机性能特点1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少。
3. 复摆颚式破碎机的特点复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。
颚式破碎机以结构简单、性能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。
复摆鄂式破碎机的动鄂，是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。
由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动，鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。
由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。
复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）等优点。
但复摆鄂式破碎机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。
在工程上应用较为广泛的是复摆鄂式破碎机。
国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。
机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。
大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。
自制的小型鄂式破碎机可用40～50毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。
鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。
鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。
固定鄂的鄂床就是机架，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。
鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。
常用的是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为12～14%左右。
若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。
为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为90°～110°，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。
齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。
一般齿高和齿距之比为1/2～1/3之间。
由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。
鄂式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大（i一般为6～8），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。
因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度92500公斤/厘米2以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。
一般用于破碎极限抗压强度不才超过2000公斤/厘米2的石料时效果较好。
其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇、有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。
由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。
因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。
大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。
鄂式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小15～20%，即给料的最大石块不应超过装料口的0.85倍。
当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。
使用鄂式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。
4. 复摆颚式破碎机的现状与发展颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。
自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有 140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断地完善。
由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。
早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。