混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案摘要：1.引言混凝土试块是通过在现场采集混凝土样品，经过特定工艺处理制成的，对混凝土材料的强度和质量进行评估的标准化试件。
试块的留置时间是指试块在恒定的温度和湿度条件下的养护时间。
试块的留置方案对于混凝土结构的设计和施工具有重要意义。
针对不同的混凝土工程，需要制定不同的试块留置方案。
2.试块的选取2.1代表性试块的选取应当具有代表性，即样品应当能够准确反映实际混凝土的性质。
选取试块时应从不同位置、不同施工时间和不同浇筑层次进行取样，以确保试块能够代表整个混凝土的质量和强度。
2.2数量根据不同工程的要求和设计要求，确定试块的数量。
通常采用每方每块代表工程的取样方式，每个试块代表其中一批次的混凝土。
对于重要工程和大型工程，应增加试块的数量以提高采样的可靠性。
3.留置时间3.1早期强度留置时间混凝土的早期强度对于一些工程来说非常重要，例如一些大型基础工程和高层建筑的混凝土浇筑。
早期强度是指浇筑后24小时内的混凝土强度。
通常在混凝土浇筑后24小时进行试块的拆模和养护。
在冬季施工中，可以采用加热的方法来提高试块的早期强度。
3.228天强度留置时间混凝土的28天强度是评估混凝土材料性能的重要指标，也是设计和施工中最为常用的强度指标之一、通常混凝土试块在拆模后应当立即进行养护，并在28天后进行强度测试。
4.试块制备与保养4.1试块制备试块的制备应符合相关的标准和规范要求。
试块的制备应当严格按照混凝土材料的配合比进行，在浇注前应对模具进行充分的润湿，以确保试块质量的准确性。
试块的制备过程中应当注意混凝土的均匀性和密实性，避免空隙和气泡的产生。
4.2试块保养试块的养护应当在恒定的温度和湿度条件下进行。
通常试块在拆模24小时后，应当放入养护室或浸水中进行养护。
养护室的温度和湿度应根据环境条件和试块的要求进行调整。
养护室中应注意通风和排水，避免试块出现变形或损坏。
5.结论混凝土试块的留置方案对于混凝土材料强度和质量的评估具有重要意义。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、概述混凝土试块留置及养护是混凝土工程中非常关键的一环节，它直接影响着混凝土的质量和性能。
合理的留置及养护施工方案能够确保混凝土试块在强度发展期内获得充分的养护，从而保证混凝土的使用性能。
本文将就混凝土试块留置及养护的施工方案进行详细介绍。
二、混凝土试块留置2.1 试块留置时间混凝土试块留置的时间应根据混凝土的强度等级和养护条件来确定，一般不少于7天。
对于混凝土强度等级较高的工程，留置时间应延长到28天。
2.2 留置条件试块应在标准环境条件下留置，即温度在20℃±2℃，相对湿度大于95%的环境中留置，避免受到外界环境的影响。
三、混凝土试块养护3.1 养护方式混凝土试块的养护方式主要包括水养护和蒸汽养护两种方式。
在常温下进行水养护，养护周期不少于7天，每天进行养护至少一次，以保持试块的养护湿润状态。
蒸汽养护主要适用于高强度混凝土试块，其养护周期根据混凝土的强度等级和配合比进行确定。
3.2 养护温度养护温度是养护过程中需要特别注意的一个环节，不能让试块受到过高或过低的温度影响。
养护温度应控制在5℃-35℃的范围内，避免养护过程中发生温度应力引发的裂缝。
四、养护结束处理4.1 养护结束试块养护结束后，应按照相关标准进行试块的取样检测，并对试块的强度进行测定。
若试块强度符合设计要求，则可以进行混凝土工程的后续施工；若试块强度不符合要求，则应进一步分析原因并进行处理。
4.2 试块强度试块的强度应符合设计要求，否则可能影响混凝土工程的质量和安全性。
在养护结束后，应及时进行试块的强度检测，以确保混凝土的使用性能。
五、结论混凝土试块留置及养护施工方案是混凝土工程中至关重要的一个环节，它直接关系到混凝土的质量和性能。
合理的留置及养护方案能够确保试块的强度发展和使用性能，从而保证混凝土工程的质量和安全性。
因此，在混凝土施工中，应严格按照相关要求进行试块的留置及养护，以确保混凝土的质量和安全性。
混凝土试块留置方案和试验计划
混凝土试块留置方案和试验计划范本1：混凝土试块留置方案1.0 方案背景1.1 目的1.2 相关方案和标准2.0 方案说明2.1 试块留置区域选择和准备2.1.1 地理条件分析2.1.2 地质勘探和土壤测试结果2.1.3 试块留置区域的选取原则2.1.4 试块留置区域的准备工作2.2 试块留置设备和材料2.2.1 留置箱和支撑架2.2.2 覆盖材料2.2.3 定位和标记工具2.3 试块安置和保护2.3.1 试块的摆放和固定2.3.2 试块的防护措施2.3.3 定期检查和维护3.0 质量控制措施3.1 混凝土试块制备要求和程序3.1.1 试块制备材料和设备3.1.2 试块制备步骤和注意事项3.2 试块留置过程监控3.2.1 监控参数和指标3.2.2 数据记录和报告4.0 安全和环境保护4.1 安全考虑和措施4.1.1 人员安全4.1.2 设备安全4.1.3 现场安全环境4.2 环境保护4.2.1 水土保护4.2.2 噪音和震动控制4.2.3 废弃物处理5.0 附录5.1 相关图表和表格5.2 相关资料和文件6.0 法律名词及注释6.1 法律名词解释6.2 相关法律法规引用本文档涉及附件：相关图表和表格、相关资料和文件。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、沙子、石子和水等原材料经过混凝土配合比设计，经过搅拌、制备、养护等工艺后，具有一定强度和耐久性的人工制品。
2. 试块：指用于进行混凝土强度试验的小块混凝土样品。
范本2：混凝土试验计划1.0 试验背景1.1 目的1.2 试验范围和对象2.0 试验准备2.1 混凝土样品采集和制备2.1.1 试样采集位置和数量 2.1.2 试样制备方法和要求 2.1.3 试样标识和记录2.2 试验设备和仪器2.2.1 试验机2.2.2 硬度计2.2.3 天平和容量瓶2.3 试验环境和条件2.3.1 温度和湿度要求2.3.2 养护条件和期限3.0 试验计划3.1 强度试验3.1.1 压缩强度试验3.1.2 抗折强度试验3.1.3 抗拉强度试验3.2 密度试验3.2.1 干密度试验3.2.2 饱和密度试验4.0 数据处理和分析4.1 强度数据处理4.1.1 数据记录和整理4.1.2 强度计算公式和方法4.2 密度数据处理4.2.1 数据记录和整理4.2.2 密度计算公式和方法5.0 结果和报告编写5.1 结果汇总和展示5.2 报告内容和格式要求6.0 安全和环境保护6.1 安全考虑和措施6.1.1 试验人员的安全6.1.2 试验设备的安全使用6.2 环境保护6.2.1 废液处理6.2.2 废弃物处理7.0 附录7.1 试验数据记录表7.2 相关图表和表格8.0 法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 相关法律法规引用本文档涉及附件：试验数据记录表、相关图表和表格。
混凝土同条件试块留置施工方案
混凝土同条件试块留置施工方案混凝土同条件试块留置是混凝土施工过程中的一个重要环节，其合理施工方案对后续混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将阐述混凝土同条件试块留置施工方案的具体步骤和注意事项，以期为相关工程施工提供参考。
一、施工准备在进行混凝土同条件试块留置前，首先需要准备好以下工具和材料：1.试块模具：选用符合要求的试块模具，确保试块的成型尺寸准确；2.混凝土搅拌设备：需要确保搅拌设备的性能稳定，搅拌混凝土时保持混凝土的均匀性；3.振实台：用于振实混凝土，排除其中的气泡，提高混凝土的密实度；4.水泥、骨料、水等原材料：保证原材料的质量符合混凝土配合比要求。
二、施工步骤1.混凝土拌制：按照设计要求，合理配制混凝土，并搅拌均匀，确保混凝土的性能符合要求；2.试块成型：将混凝土倒入试块模具中，分层填入，每层用振捣器振实，保证试块的均匀密实；3.试块保养：在试块成型后，需要对试块进行养护，以防止混凝土早期脱水裂缝，保持试块湿润；4.试块浇注：在试块保养期结束后，可将试块进行浇注，并在规定时间内进行试块强度检测。
三、注意事项1.混凝土配合比：必须按照设计要求严格控制混凝土的配合比，避免配合比偏差导致试块强度不达标；2.混凝土搅拌：混凝土搅拌过程中需保持搅拌机的正常运转，确保混凝土充分混合均匀；3.试块模具清洁：每次试块成型前，必须对试块模具进行清洁，避免模具表面附着杂质影响试块品质；4.试块保养：保持试块养护期内的湿润状态，避免试块表面开裂，影响试块的强度检测结果。
结语混凝土同条件试块留置施工是混凝土施工中的重要环节，合理的施工方案和操作流程对后续混凝土工程的质量起到至关重要的作用。
只有严格按照要求操作，才能保证混凝土试块的质量和性能符合标准要求。
希望本文的内容对相关工程实践有所帮助，提升工程建设质量。
混凝土试块留置方案
……工程项目混凝土试块留置方案1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2022)3、《混凝土强度检验评定标准》(GB50107--2022)4、《预拌混凝土》 (GB/T14902-2022)5、《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2022)6、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119--2022)7、《混凝土冬期施工技术规程》(JGJ 104--2022)8、《房屋建造工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》9、设计文件施工图、图纸会审记录等二、本工程总建造面积 123456m2。
由 1#楼、 1#楼、 1#楼、 1#楼、 1# 楼、地下室及非人防地下室组成。
本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下：(1)每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；(3)每次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组试件。
(1)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
(2)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不得低于 10 组，且不应少于 3 组。
(3)同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。
(4)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d 时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于 60d。
地下室顶板、梁至屋面顶板、梁，每一楼层不同混凝土等级均做一组拆模试块。
(1)普通抗渗混凝土结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景混凝土试块是在混凝土配制过程中，对原材料进行充分混合后浇筑成型的试块，通过试块的强度测试可以评估混凝土的质量和性能。
在施工现场，为了及时掌握混凝土强度的发展情况，进行施工质量控制，通常需要在混凝土浇筑后取制一定数量的试块进行强度测试。
本方案旨在规范施工现场混凝土试块的留置管理及后续处理工作。
二、试块留置原则1.试块的留置应符合相关技术规范和监理要求，确保试块的质量可靠、获取数据的准确性。
2.试块的留置应合理，便于采样、保护和管理，同时不影响正常施工进度。
3.试块的留置应具备监测混凝土强度发展过程的能力，并能及时提供有效的试块强度数据。
1.留置位置选择根据现场的具体情况，应选择试块的留置位置。
一般应选择平整、无浸水和遮阳的干燥场地，避免直接受到阳光照射和雨水浸泡。
留置位置应远离施工区域，避免受到机械碾压和其他物体的冲击。
2.试块的采样与制作混凝土浇筑后，应按照设计或者规范要求，采用随机取样方法，从混凝土浇筑点周边取得试块样本。
每次采样不少于3个，确保样本的代表性。
采样完毕后，将试块制作模具与试块抹平器清洗，确保无杂质和粘附物。
3.试块的标识与保护每个试块在制作完毕后，应立即按照相关要求进行标识，标明取样的日期、时间、位置等信息。
标识完成后，应将试块放置在制作好的模具内，对其进行加压抹光处理，并用聚乙烯薄膜进行保护，避免试块水分流失。
4.试块的留置时间与管理试块的留置时间应根据设计要求和监理要求确定，一般为7天和28天。
期间应按照相关规定，对试块进行定期巡检和记录，确保试块的完整和保护措施的有效性。
试块的留置期满后，应将试块送往实验室进行强度测试，获取试块的具体强度数据。
四、试块留置管理要点1.混凝土浇筑后，应立即进行试块的采样和制作，确保试块留置过程能够真实反映混凝土强度的发展。
2.试块的留置位置应选择合适的场地，确保试块的质量和留置安全。
3.试块的标识应准确清晰，方便后续查询和管理。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景介绍在工程施工中，为了确保混凝土的质量，常常需要对施工现场的混凝土进行试验，以确定其强度和耐久性。
试块留置是指将混凝土取样制作成试块，一段时间后进行试验。
本方案主要针对施工现场混凝土试块的留置进行规划和管理。
二、留置时间确认混凝土试块留置时间应根据工程的具体要求和试验标准来确定。
一般情况下，留置时间为7天和28天。
在试验之前，需明确试验所需时间，并将其纳入施工计划中。
同时，根据试验结果的需要，可以将留置时间延长或缩短。
三、试块标识为了确保留置试块的可追溯性，每个试块都应标有明确的标识。
标识应包括施工工地的名称、试块所属的工程部位、取样日期、试块编号等信息。
标识应使用永久性的颜料或铭牌，确保标识不会被混凝土试块湿度或时间的影响而褪色。
四、试块制作和保养1.取样：在施工现场选择典型的混凝土样品进行取样。
在取样过程中，应确保样品是代表性的，并且不受外界因素的影响。
2.制作：将取样得到的混凝土均匀分装到试块模具中，并进行必要的振实处理，以确保试块的密实性。
3.养护：试块制作后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。
在养护过程中，应注意避免试块受到过多的干燥、温度波动和物理损害。
可利用湿布和保温设备等手段进行养护。
五、试块留置管理1.存放位置：试块应存放在干燥、通风、不受外部冲击的地方。
试块储存区域应离混凝土浇注现场远离，以避免试块受到施工活动的干扰。
2.试块记录：建立试块留置记录，包括试块编号、试块标识、留置时间、试验日期等信息。
记录应详细、准确，并及时更新。
3.试块检查：对留置的试块进行定期检查，确保试块无损坏、变形等情况。
如发现异常，应立即记录并采取相应的整改措施。
4.试块保留：试块留置时间到达后，应按照试验所需的样品数量进行保留。
保留样品应采用完整块状，并妥善保管，以备以后进行重复试验或争议解决。
六、风险控制在试块留置过程中，可能会存在一些风险，如试块损坏、试验延误等。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。
2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。
3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。
同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。
4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。
可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。
5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。
二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。
以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。
将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。
养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。
2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。
将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。
湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。
湿养护的时间一般为7天。
3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。
试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。
常温养护时间一般为28天。
4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。
例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。
5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。
同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。
以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。
砼试块留置方案
砼试块留置方案
砼试块留置方案是指将混凝土试块保留一定时间后进行试验的计划和安排。
留置试块是为了了解混凝土的强度发展情况、评估结构的承载能力和质量控制。
以下是一个常见的砼试块留置方案：
1. 根据工程需要和试验要求，确定留置试块的数量和时间。
一般来说，每立方混凝土留置2-3个试块，试验时间一般为7天、14天和28天。
2. 在混凝土浇筑后，进行标记，包括项目名称、日期和试块代号等信息。
3. 将试块放置在养护室或专用试块箱中，保持湿润环境，避免试块表面干燥和龟裂。
4. 在试块留置期间，进行养护管理，包括定期保持试块湿润、记录温度和湿度、检查试块表面质量等。
5. 在留置试块试验时，按照相关标准要求进行试验操作，包括试块尺寸测量、弯曲和压缩强度测试等。
6. 根据试验结果，评估混凝土的强度发展趋势，并与设计要求进行比较。
不同的工程和试验要求可能会有所不同，在制定砼试块留置方案时要考虑到具体情况进行调整。
此外，加强试块的养护管理有助于保证试验结果的准确性和可靠性。
混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案1. 引言在混凝土施工中，为了保证混凝土的品质和强度，必须进行试块留置测试。
试块留置是指将一部分混凝土拌制成试块，在一定时间内保持在湿润环境中，以模拟混凝土在实际使用条件下的硬化过程。
本文将介绍混凝土试块留置方案的制定和实施过程。
2. 留置时间的选择混凝土试块留置时间的选择是根据混凝土的设计强度等级和要求决定的。
通常情况下，混凝土试块的留置时间为7天、14天和28天。
不同强度等级和工程要求下，留置时间可能会有所不同。
一般情况下，强度等级较高的混凝土需要留置时间更长，以保证其强度的发展。
3. 留置方法3.1 准备工作在进行混凝土试块留置之前，需要做好以下准备工作：•准备试块模具和试块模具台，确保其清洁和无损坏；•准备混凝土原材料以及混凝土拌和设备；•准备试块编号标签和留置记录表。
3.2 混凝土拌制根据混凝土设计配合比和施工工艺，将混凝土原材料按照一定的比例进行拌和。
确保混凝土拌和均匀，避免出现大块颗粒和过多的气泡。
将拌和好的混凝土倒入试块模具内。
3.3 试块留置将试块模具放置在试块模具台上，确保模具台平稳。
在试块模具中倒入的混凝土表面抹平，并用木棒轻敲模具边缘，以排除空气和提高混凝土的密实度。
然后，将试块编号标签粘贴在试块模具的侧面，并将留置记录表上的试块编号、留置日期和混凝土批次记录下来。
3.4 留置条件混凝土试块留置需要在湿润的环境中进行，以促进混凝土硬化的正常进行。
在留置期间，需要保持试块始终处于湿润状态，避免干燥或过度湿润。
为了实现这一点，可以采取以下措施：•在试块上覆盖塑料薄膜，以防止水分的蒸发；•定期喷水或用湿布覆盖试块，保持试块表面湿润；•控制环境温度，避免过高或过低的温度对试块的影响。
3.5 留置记录在混凝土试块留置期间，需要及时记录留置相关信息，包括试块编号、留置日期、混凝土批次和留置条件等。
这些记录对于后续的强度检测和质量评估非常重要。
4. 留置结束和试块检测4.1 留置结束根据设计强度等级和要求，确定试块的留置时间。
混凝土同条件养护试块留置方案
混凝土同条件养护试块留置方案混凝土同条件养护试块留置是指在同一工程中，在相同的养护条件下，将部分混凝土试块保留不拆除，以进行长期养护和观察。
这种留置方案可以用于评估混凝土强度的发展和变化情况，及时发现潜在的质量问题，并对混凝土设计和养护方案进行优化。
混凝土试块是用于检测混凝土强度和质量的标准试验样品。
根据常规的混凝土养护方案，养护时间一般为7天、14天和28天。
这些试块通常会在相应的养护时间后进行强度测试，并在确定合格后进行拆除处理。
然而，由于一些因素的存在，如混凝土特性和养护条件的变化，拆除和测试过程本身会影响混凝土强度的评估结果。
因此，采用混凝土同条件养护试块留置方案，可以在同一工程中设置一定数量的试块，在养护期满后不进行强度测试和拆除处理，而是保留在原位进行长期养护和观察。
这些试块可以代表养护条件和实际施工环境下的混凝土实际情况，能够更准确地评估混凝土强度的发展和变化情况。
具体的混凝土同条件养护试块留置方案应包括以下几个方面的内容：1.试块数量和位置选择：试块数量的选择要具有一定的代表性，可以根据工程的规模和要求进行合理确定。
试块的位置选择要考虑到混凝土的变化情况和施工工艺的特点，以能够准确代表实际施工情况为原则。
2.试块标记和记录：在设置试块时，要对每个试块进行标记，记录试块的位置、编号、预计的拆除时间等信息。
同时，还要记录试块设置时的混凝土配合比、养护方式、环境条件等相关数据。
3.试块的养护管理：在试块留置期间，要对试块进行规范的养护管理，包括保持试块周围环境的相对稳定，防止外界有害物质的侵入以及避免试块的破损和损坏等。
4.长期观察和记录：在试块留置期间，要定期对试块进行观察和记录，包括观察试块表面的变化、剥离情况、裂缝生成与发展等。
同时，还要记录试块养护期间的环境条件、季节变化等有关信息。
通过混凝土同条件养护试块留置方案，可以对混凝土在不同养护条件下的强度发展和变化情况进行实际观察和验证。
混凝土试块留置专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《混凝土试块留置与养护技术规程》（JGJ 55-2011）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。
混凝土结构为主要承重结构形式，为确保工程质量，特制定本混凝土试块留置专项方案。
三、试块留置原则1. 按照施工图纸要求，根据工程结构特点、混凝土配合比及施工工艺，合理确定试块留置数量和部位。
2. 每一批次混凝土浇筑前，应进行试块留置，确保每批混凝土质量符合设计要求。
3. 试块留置应随机进行，不得故意选取特定部位留置。
4. 试块留置应遵守相关规范要求，确保试块质量。
四、试块留置方法1. 标准养护试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
2. 同条件养护试块：每组3块（100mm×100mm×100mm），每组试块应在混凝土浇筑现场随机取样，并放置在相同条件下养护。
3. 抗渗试块：每组6块（185mm×175mm×150mm），同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
4. 拆模试块：每组3块（100mm×100mm×100mm），每次按浇筑部位留置一组。
五、试块养护1. 标准养护：将试块放入标准养护箱进行28天标准养护。
2. 同条件养护：将试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
3. 养护期间，应保持试块湿润，防止试块表面干燥。
混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案
混凝土试块的制作需要遵循相关的标准和规范。
常见的试块尺寸包括150mm×150mm×150mm和100mm×100mm×100mm，具体尺寸应根据工程需要和标准规定进行确定。
试块应由混凝土浇筑时所使用的相同成分和配制方法制作，确保试块能够真实反映出混凝土的性能。
混凝土试块的留置时间应根据混凝土的设计强度等因素确定。
一般情况下，混凝土试块的留置时间为7天、14天、28天等。
这些时间对应了试块的早期强度、中期强度和最终强度的测试。
早期强度的测试可以用来评估混凝土的施工质量，中期和最终强度的测试可以用来评估混凝土的强度发展趋势和设计强度的达成情况。
1.试块应在混凝土浇筑后立即标记，标明浇筑日期、混凝土标号等信息，以便于管理和追踪。
2.试块应放置在符合要求的试验室内，试验室应具备恒温湿度条件，并进行定期维护和检查，确保试块的环境条件稳定。
3.试块放置时应避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境，以免影响试块的强度发展。
4.试块的保养应根据标准要求进行，一般包括覆盖试块表面，保持试块湿润，避免试块水分流失。
总之，混凝土试块留置方案是确保混凝土结构质量和安全的重要措施之一、通过制定合理的试块制作和留置方案，并严格按照要求进行操作和管理，可以有效评估混凝土的性能和强度发展，为工程质量的控制和提升提供可靠的数据依据。
混凝土试块留置及养护方案
确定留置频率
根据工程进度和混凝土浇筑量，确定试块的留置频率。对于 重要结构部位或关键施工阶段，应增加试块的留置数量和频 率。
02
混凝土试块养护方案
试块养护的方法
01
02
03
自然养护
在自然条件下，通过洒水 保湿、覆盖湿润物等方式 保持试块湿润，使其达到 规定的养护时间。
01
02
03
标准养护试块
同条件养护试块
拆模试块
在标准条件下养护28天的试块， 用于评估混凝土的标准抗压强度 。
与所浇筑的结构部位在相同条件 下养护的试块，用于评估结构实 体混凝土强度。
在拆模前对混凝土进行抗压强度 检测的试块，用于确定是否达到 拆模条件。
试块留置的数量和频率
根据工程需要确定留置数量
04
混凝土试块留置、养护及检测的 注意事项
试块的标识和记录
标识清晰
每个混凝土试块都应有清晰的标识， 包括试块编号、制作日期、混凝土配 合比等信息，以便于识别和管理。
记录完整
对试块的制作、养护、检测等过程应 进行详细记录，包括温度、湿度、来自 力等数据，确保可追溯性和准确性。
试块的运输和存储
运输安全
试块养护的时间要求
标准养护时间
根据混凝土试块的强度等级和规范要 求，确定试块的标准养护时间，通常 为28天。
加速养护时间
在特定条件下，如高强度混凝土或冬 季施工，可能需要采用加速养护，缩 短养护时间。
03
混凝土试块强度检测方案
试块强度检测的方法
回弹法
通过回弹仪检测混凝土表面硬 度，推算其抗压强度。
混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案一、引言。
混凝土试块是工程施工过程中常见的一种试验样品，用于检测混凝土的抗压强度。
试块的留置方案对于检测结果的准确性和工程质量的保障至关重要。
因此，制定科学合理的混凝土试块留置方案具有重要意义。
二、留置时间。
混凝土试块的留置时间应根据工程实际情况和相关规范要求进行确定。
一般来说，混凝土试块的留置时间不应少于7天，以保证混凝土的初期强度得到充分发挥。
在实际工程中，可以根据具体情况适当延长留置时间，以获得更准确的抗压强度测试结果。
三、试块制作。
在制作混凝土试块时，应严格按照相关规范和标准操作。
首先，选择代表性好的混凝土样品，避免出现偏差。
其次，应采用标准模具进行制作，避免模具尺寸不合格导致试块强度测试结果不准确。
制作过程中，应采取适当的振实方法，确保试块内部无空隙，以保证试块的质量。
四、试块标识及记录。
混凝土试块在制作完成后，应立即进行标识，并记录相关信息。
标识内容应包括试块编号、浇筑日期、试块代表的具体构件或结构部位等信息。
同时，要在试块上进行相应的标记，以防止混淆。
在记录方面，应建立完善的试块档案，包括试块的制作情况、留置时间、试块强度测试结果等信息，以备日后查阅和分析。
五、留置条件。
在试块留置过程中，应注意保持适宜的环境条件。
首先，要避免试块受到外界不利影响，如雨水浸泡、阳光直射等。
其次，应保持试块的湿润状态，以防止水分流失影响试块的强度发展。
同时，要确保留置区域通风良好，避免出现试块表面结霜或发霉现象。
六、试块运输。
在试块进行强度测试之前，需要对试块进行运输。
在运输过程中，应注意轻拿轻放，避免试块受到剧烈震动或挤压，以免影响试块的强度测试结果。
同时，要保持试块的标识清晰完整，防止试块遗失或混淆。
七、结语。
混凝土试块留置方案的科学合理与否直接关系到工程质量的可靠性和安全性。
因此，在工程实践中，应根据具体情况制定合理的试块留置方案，并严格执行，以确保试块强度测试结果的准确性，为工程质量提供可靠的保障。
同条件混凝土试块留置方案
同条件混凝土试块留置方案混凝土试块留置方案是指对于已浇筑的混凝土进行试验前的养护和保护措施的规定和安排。
这些措施的主要目的是保证试块在试验时能够代表混凝土的强度和性能。
以下是一个关于混凝土试块留置方案的详细说明。
1.试块制作：根据设计要求和规范的要求，在混凝土施工现场制作试块。
试块的尺寸、数量和混凝土的生产方式必须符合规范的要求。
2.浇筑保护：在混凝土浇筑后，需要采取措施保护试块免受外界环境的不利影响，如雨水、阳光和温度变化等。
试块应在浇筑后立即进行保护。
3.保护时间：试块的保护时间应符合规范的要求。
通常情况下，试块的保护时间为28天。
在保护期间，试块应放置在封闭的环境中，并且应避免受到任何损坏或变形。
4.保护方式：试块的保护方式可采用覆盖或浸水养护。
覆盖保护是指将试块表面覆盖一层保湿材料（如湿布或湿纸）和塑料薄膜，并保持湿润。
浸水养护是指将试块放置在浸水槽中，以保持试块的湿润。
5.保持湿润：保持试块湿润是非常重要的。
试块需要保持一定的湿度，在保护期间应定期检测试块的湿度，并及时加水补湿，以确保试块不会过干。
6.试块标识：试块在保护过程中需要标识清晰，包括试块的编号、制作日期、保护期限等信息。
这是为了方便后续的试验工作和数据分析。
7.试块存放：在保护期结束后，试块应妥善存放。
可以选择一个干燥、通风和安全的地方存放试块，以免试块受到机械或其他外界因素的损坏。
总之，混凝土试块留置方案是一个关于对已浇筑的混凝土试块进行试验前养护和保护的安排。
这个方案的目的是确保试块在试验时能够代表混凝土的真实强度和性能。
对于不同条件的混凝土试块，留置方案的具体安排和措施可能会有所不同，但总体原则一致。
通过严格执行留置方案，可以提供准确可靠的试验数据，为工程质量评估和设计提供参考依据。
混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案一、同条件养护试块留置办法1、同条件养护试件设置方式同条件养护试件设置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、施工等各方共同选定。
（2）同条件养护试件必须由取样员在相应结构构件或结构部位的砼中取样，并有监理方见证。
（3）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法，同条件试件养护过程，应做明显标识，注意试件的保护，避免遭到破坏或丢失。
2、根据工程层高、建筑高度、混凝土强度等级及结构部位的重要性。
同条件养护试块留置办法见下表，并且每种混凝土强度等级同条件养护试块留置组数不少于3组。
二、同条件养护试块制作养护办法1、同条件养护试件强度检验同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
2、养护龄期确定原则同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
在养护期间，施工时有关责任人员应认真做好温度记录，并经监理签字确认。
（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
（3）人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据有关规定共同确定。
（4）本工程混凝土养护采用人工洒水养护（部分部位可采用蓄水养护），养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定，洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。
（5）试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于14天。
混凝土试块留置方案
混凝土试块留置方案混凝土试块留置方案1. 引言混凝土试块留置是指将新浇筑的混凝土试块放置在特定条件下的一种措施。
通过适当留置时间，可以使混凝土试块充分硬化和强化，以获得准确可靠的抗压强度测试结果。
在混凝土工程实践中，混凝土试块留置方案的制定对于保证建筑结构的质量和安全至关重要。
本文将提出一种混凝土试块留置方案，旨在确保试块获得最佳的强度和韧性特性。
2. 方案实施步骤2.1 混凝土试块制备在制备混凝土试块前，首先要确定试块的规格和尺寸。
常用的试块规格有100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm。
根据工程需要，选择适合的试块规格，并使用模具进行制备。
制备混凝土试块时，应注意以下事项：- 选用优质的混凝土原材料；- 按照设定的配比比例进行拌合；- 在拌合过程中，控制好水灰比以及拌合时间。
2.2 混凝土试块养护混凝土试块制备完成后，需要进行适当的养护。
养护的目的是为了促进混凝土试块的硬化和强化过程。
以下是一个典型的混凝土试块养护方案。
2.2.1 初期养护初期养护主要是防止试块过早水化和干燥。
具体步骤如下：- 在试块制备完成后，覆盖湿布或塑料薄膜，保持试块表面湿润；- 避免试块受到阳光直射或强风吹袭。
初期养护的时间一般为24小时。
2.2.2 长期养护长期养护是为了使试块得到充分的硬化和强化。
具体步骤如下：- 在初期养护后，将试块放置在恒温恒湿的环境中；- 控制养护室的温度和湿度，保持在适宜的范围内；- 按照规定的时间进行养护，通常为7天、14天或28天。
长期养护的时间根据工程需求和试块尺寸而定。
2.3 试块抗压强度测试试块留置时间结束后，需要进行抗压强度测试。
测试过程如下：- 准备试块抗压强度测试仪器和设备；- 按照标准方法进行试块的抗压强度测试；- 对试块进行重复测试，取平均值作为试块的抗压强度。
3. 安全措施在实施混凝土试块留置方案时，应注意以下安全措施：- 操作人员应熟悉混凝土试块制备和测试的操作规程，并穿戴相应的个人防护装备；- 在进行混凝土试块制备和测试时，应注意安全生产，防止发生意外事故；- 确保试块制备和测试场所的通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
混凝土试块留置及养护方案
混凝土试块留置及养护方案一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
混凝土强度等级涵盖具体强度等级等。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、混凝土试块留置（一）标准养护试块1、每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（二）同条件养护试块1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。
（三）抗渗混凝土试块1、连续浇筑混凝土每 500m³应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
2、采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（四）拆模试块根据构件跨度及拆模要求，留置相应数量的拆模试块。
四、混凝土试块制作1、试块模具应具有足够的刚度并拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±05°。
2、在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
3、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
混凝土试块留置方案
混凝土试块及砂浆试块留置方案
一、混凝土试块留置方案
1. 标养试块留置方案：
每次浇筑结构混凝土，按规范要求：同标号混凝土方量<1000m3，混凝土试块按100m3/组留置；浇筑同标号混凝土方量>1000m3,混凝土试块按200m3/组留置；
标养混凝土试块拆模后，立即送检测单位标养室养护作28天强度检验用。
（5天内）
基础、主体结构同标号标养试块保证各留置超过10组。
2. 拆模试块：
每次浇筑结平混凝土，留置2组混凝土试块，现场同条件养护。
1组在结平拆模前送压，混凝土强度达到拆模标准后，再拆模；1组备用。
3. 结构实体同条件试块：
每次浇筑主体结构混凝土（墙板、柱、结平），留置1组混凝土试块，现场同条件养护。
同条件试块养护期龄取日平均温度累计达到600。
C.d时所对应的期龄，0。
C及以下的期龄不计入；养护期龄不应小于14d，也不宜大于60天。
在达到养护期龄时，送检测机构检测。
4.抗渗混凝土试块留置：
浇筑有抗渗要求的混凝土时，按500m3/组留置抗渗试块。
标养混凝土试块拆模后，立即送检测单位标养室养护。
二、砂浆试块留置方案
按楼层，每层留置1组砂浆试块。
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五里界078号地块工程混凝土试块留置方案编制人：审核人：批准人：山河建设集团有限公司2018年7月目录一、项目简介工程名称：保丽公馆工程。
工程地点：孝感市孝南区北京一路与北京路交汇处建设单位：孝感保丽房地产开发有限公司设计单位：武汉市民用建筑设计研究院监理单位：湖北亚太建设监理有限公司施工单位：山河建设集团有限公司1.工程建设规模和建筑布局本工程建筑面积约万平方米，地上建筑面积约万平方米，地下建筑面积约万平方米。
由商业、高层及多层住宅等组成。
二、编制依据1、施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）4、《工程建设标准强制性条文》（2002年版）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--1987）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2003）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ/T10--1995）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146--1986）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建【2000】211号三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，试验人员要尽职尽责。
四、混凝土强度等级设计要求1#~3#、5#、6#~13#、15#、16#楼主楼五、预控计划根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。
1、做到见证取样工作该工程混凝土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。
初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。
混凝土试块见证取样和送检次数，不得少于试验总数的30%，悬挑的重要部位增加见证取样的次数。
2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。
六、试块的留置方法本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
2、现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3、每次取样至少留置一组标准试块。
对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。
4、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。
5、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后，应放置在钢筋笼子中，间距100mm ，挂于所代表的混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d 时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d ，也不宜大于60d 。
七、混凝土试块留置计划：基础每500M 3一组抗渗试块，不满500 M 3按500 M 3计也要做一组抗渗试块；抗压强度试块每100 M 3一组，不满100 M 3，也要做一组；楼层结构按N+2（标养组数+一组拆模试块+一组同条件试块）。
地下室混凝土试块制作计划部 位标养组数同条件组数 抗渗组数预计方量 设计强度地下1层基础垫层 32 32 2740 C15 地下1层内筏板基础 176 176 38 17274 C40、P6 地下1层内筏板基础 8 8 1 489 C40 、P6 地下1层内剪力墙1212998C35地下1层外剪力墙9 9 2 695 C35、P6地下室梁、板62 62 15 5777 C35、P6地下室梁、板24 24 2116 C35 后浇带 4 4 1 317 C45、P81#、2#楼混凝土试块制作计划部位标养组数同条件组数预计方量设计强度1层梁、板7*20=147*20=140 450*20=9000M3 C302~18层梁、板7*12=84 7*12=84 446*12=5352M3 C301层剪力墙、柱、连梁7*8=56 7*8=56 515*8=4120M3 C352~18层剪力墙、柱、连梁7*4=28 7*4=28 510*4=2040M3 C30总计：3#、5#楼混凝土试块制作计划部位标养组数同条件组数预计方量设计强度1层梁、板1*2=2 1*2=2 60*2=120M3 C301层墙、柱8*1=8 8*1=8 798*1=798M3 C352~18层墙、柱8*1=8 8*1=8 798*1=798M3 C302~18层梁、板总计：18 187#、13#、15#、16#楼混凝土试块制作计划部位标养组数同条件组数预计方量设计强度1~8层梁、板1*2=2 1*2=2 32*2=64M3 C25 1~8层墙、柱7*1=7 7*1=7 635*1=635M3 C30 总计：16 166#、8#~12#楼混凝土试块制作计划部位标养组数同条件组数预计方量设计强度1~6层梁、板1*2=2 1*2=2 32*2=64M3 C25 1~6层墙、柱7*1=7 7*1=7 635*1=635M3 C30 合计：7*1=7 7*1=7八、标养室1.房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标养室的面积，最小不少于5平方米。
2.一般中小型工程可砌筑水池养护，但必须设立体相仿的另一预养水池（或水桶）作为置换水用。
为节约面积，预养水池（或水桶）可设置在养护水池的上方，水温须与室温相同。
3.标准养护室中须配置温度计，湿度计，温、湿度应由专人每天记录二次（上、下午各一次）4.建立标养室的管理制度并严格执行。
九、混凝土试块的制作及养护一、拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出（应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取），取样后应尽快进行试验。
试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。
二、方法及设备试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70㎜的混凝土，宜用振动台振实；大于70㎜的宜用捣棒人工捣实。
离心法、压浆法、真空作业法及喷射法特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
制作试件用的试模有铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100㎜不超过㎜。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±度。
制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
捣棒为直径16㎜，长600㎜的钢棒，端部应磨圆。
混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。
三、步骤：人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30㎜，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次。
（150×150㎜的试模约为27次）插到完后，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。
四、养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。
水的pH值不应小于7。
同条件养护的试件成型后应覆盖表面。
试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十、混凝土坍落度测试方法一、拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出（应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取），取样后应尽快进行试验。
试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。
二、适用范围及设备适用于骨料最大粒径不大于40㎜，坍落度不小于10㎜的混凝土拌合物稠度测定。
坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，其内壁应光滑无凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与椎体的轴线垂直。
在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为：底部直径： 200±2㎜高度： 300±2㎜顶部直径： 100±2㎜筒壁厚度：不小于㎜捣棒为直径16㎜，长600㎜的钢棒，端部应磨圆。
三、试验步骤：1.湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使筒在装料时保持位置固定。
2.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入桶内，使捣实后每层高度为筒高三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4.提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。
应予记录备查。
5.观察坍落后的混凝土实体的粘聚型及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打。
此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。