立恒焦化冷鼓系统开工方案
焦化装置开工方案
第三章延迟焦化开工方案第一节开工原则1、流程变动后必须经过三级检查，确认无误后方可进油或通气；严防串油、跑油、超温、超压、着火、爆炸等事故发生；2、开工程序采用柴油蜡油渣油的开工步骤；3、炉出口420℃时的变温条件是：原料油缓冲罐、分馏塔液位30%左右，甩油罐与焦碳塔顶底差压不大于0.03MPa，从450℃升温至切换四通阀时间不大于2小时，否则就降温至450℃以下；4、加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。
第二节开工必备条件一、技术条件1、对装置的技术措施、技术改造项目和检修项目进行详细交底，组织职工进行学习，做到人人清楚；2、制定切实可行的开工方案和工艺技术控制指标，开工方案和工艺卡片经过上级审查批准后，组织全车间职工反复进行学习；3、所有仪表、调节阀、自保系统安装调试完毕，DCS达到开工条件；4、制订好科学的开工网络；5、成立开工领导小组。
二、设备、原材料、动力条件1、所有设备、管线等的检修项目、技改项目应该全部完工并经有关部门验收合格，确保项目无遗漏、质量无问题，手续齐全，资料完备；2、压缩机经过单机试运，处于良好的备用状态；3、联系调度、油品准备好300吨开工蜡油、40吨柴油、100吨汽油；联系好产品罐，并提供渣油分析数据；准备好合格的润滑油、脂；4、水、电、汽、风、氮气、瓦斯气、燃料油、封油等满足开工要求；5、准备好开工用的一切用具：扳手、记录纸、交接班薄等；6、做好冷焦、切焦水的供应工作。
三、安全工作1、各消防器具齐全好用；2、所有设备的接地线良好，可燃气体报警器检修完毕；3、消除管线、设备上的易燃物、拆除检修用的脚手架，保持装置内卫生清洁，地面平整，道路畅通。
4、下水井、明沟、电缆沟的盖板完好。
5、入孔封好，盲板，按开工要求拆装完毕。
6、装置照明齐全好用。
第三节焦化装置开工程序＜一＞装置全面大检查1、检查加热炉火嘴、压力表、消防蒸汽烟道挡板、看火孔、防爆门、热电偶、通风门、负压表、自动控制等是否安装完毕，是否灵活好用；2、检查加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装无问题，烟道、炉膛卫生打扫干净；3、检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，并处于良好的备用状态；4、检查焦碳塔、四通阀是否灵活好用；5、检查塔附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全完好；6、检查各连接管线上、阀门、法兰、垫片等是否安装完毕；7、检查各机泵的地脚螺栓是否把紧，防护罩是否完好，接地线是否牢固，检查机泵的零部件是否齐全好用，检查各机泵电机正反转，冷却水是否畅通，润滑油是否按要求加好；8、检查塔器的人孔、过滤器、冷换设备等的螺栓是否把紧；9、检查各处盲板、限流孔板、流量计是否按要求装好。
焦化冷鼓的DCS控制系统设计
８
焦化冷鼓的 Ｄ ＣＳ控制系统设计
焦化冷鼓的 Ｄ Ｃ Ｓ控制系统设计
Ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏ ｆ Ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｏ ｎ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｌ ｄ Ｄｒ ｕ ｍ
杨 耀 峰 赵 志 诚
ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｃｏ ｎ ｆ ｉ ｇｕｒ ｅｄ Ｂｙ ｄｅ ｂｕ ｇｇｉ ｎｇ ｉ ｎ ｆ ｉ ｅｌ ｄ ａｎ ｄ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｆ ａｕ ｌ ｔ ， ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｉ ｓ ｒ ｕ ｎｎ ｉ ｎ ｇ ｗｅｌ ｎ ｌ ｏｗ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： ｃ ｏｌ ｄ ｄｒ ｕｇ， ＤＣＳ． ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｅｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃｏ ｌ ｌ ｅｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐｉ ｐ ｅ， Ｔｉ ｓ Ｎｅｔ －ＸＤＣＳ０ ０ ｏ ｆ Ｘｉ ｎＨｕａ
最新化工工艺冷鼓工段质量控制计划书
化工工艺冷鼓工段质量控制计划书冷鼓工段设备专业质量控制计划书编制：阴子健校核：审核：北京众联盛化工工程有限公司二零一零年·太原目录一概述 (1)1.控制范围 (1)2.主要设备分类 (1)2.1换热设备 (1)2.2化工储槽类设备 (1)2.3 塔类设备 (2)2.4 固、液分离设备 (2)3．工程特点 (2)4．质量目标 (2)5. 质量控制方法 (2)二编制非标设备制作工程质量控制计划的依据 (3)2.1管理标准 (3)2.2技术标准 (3)三非标设备外包控制程序 (4)3.1 招标方式控制程序 (4)3.2 议标方式控制程序 (5)附表：分包方能力调查及评价表 (6)四非标设备制造质量控制程序 (7)4.1 初冷器制造过程控制程序 (8)4.2 化工储槽类设备制造过程控制程序 (12)4.2.1 储槽设备预制过程控制 (12)4.2.2 储槽设备组焊过程控制 (13)4.3 化工塔类设备制造过程控制程序 (16)4.3.1排气洗净塔 (16)4.4 机械化氨水澄清槽制造过程控制程序 (19)五非标设备制作质量验收 (22)5.1初冷器制作质量验收 (22)5.2 化工储槽类设备制作验收 (23)附：尺寸检查记录表 (25)5.3 化工塔类设备验收 (26)5.4 机械化氨水澄清槽验收 (28)六非标设备安装质量控制程序 (29)七非标设备安装质量验收 (32)八抽样检验 (36)8.1 检验程序 (36)8.2 模式A一次抽样方案 (37)8.3 不合格批检验后处置 (38)九记录表格样式 (38)9.2 储罐尺寸形状检查记录 (40)9.3 塔式容器尺寸形状检查记录 (40)9.4 焊接检查（焊接返修）记录 (41)9.5 渗漏性检查记录 (44)9.6 液压试验、强度及严密性试验 (45)9.7 射线探伤检测报告 (46)9.8 隐蔽工程检查记录 (47)9.9 基础检查记录 (48)9.10 基础沉降观测记录 (49)9.11 质量证明书内容 (50)一概述1.控制范围化工静置设备大多不能作为定型设备批量生产，只能按设计图纸由制造厂或施工单位现场制作，称为非标设备。
焦化厂开工方案 (3)
焦化厂开工方案1. 引言该文档旨在提供焦化厂开工方案的详细指导，以确保焦化厂在开工阶段顺利运营。
本方案涵盖了焦化厂开工前的准备工作、设备安装与调试、生产流程规划、安全管理等关键方面。
2. 准备工作在焦化厂正式开工前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估首先，进行焦化厂所在地环境的评估，包括大气、土壤和水质等方面。
确保环境符合相关法规要求，并采取必要的环保措施。
2.2 人员招募招募并培训一支合适的工作人员队伍，包括生产工人、运营人员、技术支持人员等。
确保人员具备相关技能和知识，能够胜任各项工作任务。
2.3 设备采购与安装购买并安装适用的设备，包括焦炉、气体净化设施、冷却系统等。
确保设备符合国家标准，并按照厂家提供的安装指南进行安装和调试。
3. 设备安装与调试在焦化厂开工前，必须对所有设备进行安装和调试，以确保设备能够正常运行。
以下是设备安装与调试的步骤：3.1 安装设备按照设备安装指南，组装和安装焦炉、气体净化设施、冷却系统等设备。
确保设备安装正确，紧固可靠。
3.2 连接管道连接焦炉与气体净化设施、冷却系统等设备的管道。
确保管道无漏水、无泄露，并按照相关要求进行防腐处理。
3.3 调试设备启动设备，并进行必要的调试，确保设备各部分正常运行。
包括检查温度、压力、流量等参数是否符合要求。
3.4 安全检查在设备安装与调试完成后，进行一次全面的安全检查。
检查设备是否存在潜在的安全隐患，并采取必要的措施进行排除。
4. 生产流程规划4.1 原料准备确定焦化厂生产所需的原料种类和供应渠道，并建立供应链管理系统。
确保原料供应充足，并进行质量检查。
4.2 生产排程制定焦化厂的生产排程，确定各个生产阶段的时间节点，并安排生产工人的工作计划。
确保生产过程有序进行。
4.3 生产质量控制建立生产质量控制体系，包括现场检测、实验室检验和质量管理等。
监测焦化过程中的关键参数，并及时采取调整措施。
5. 安全管理5.1 安全培训为焦化厂的工作人员提供必要的安全培训，包括操作规程、应急预案和安全事故处理等方面。
年产120万吨焦炭焦化厂鼓冷工段设计说明
目录摘要 (3)ABSTRACT (4)引言 (5)1 文献综述 (6)1.1 世界炼焦工业的发展 (6)1.2 中国焦化工业现状 (6)1.2.1如何提高焦炭质量 (6)1.2.2 炼焦生产发展的趋势 (8)1.2.3 炼焦化学工业 (8)1.2.4 焦炉煤气利用现状及发展思路 (9)1.3 煤气的冷却原理及改进 (10)1.3.1 煤气的冷却原理 (10)1.3.2焦炉煤气冷凝工艺的改进 (11)1.3.3 煤气的鼓风工艺 (12)1.3.4鼓风工艺的改进： (13)2设计容与工艺方案及选型 (15)2.1 设计容与方法 (15)2.2设备选择原则 (16)2.3 三中煤气冷凝方法的优缺点及本设计的选型 (16)2.3.1 间接冷却 (16)2.3.2 直接冷却 (18)2.3.3 间直冷却 (21)2.4 各种鼓风机的优缺点及本设计的选型 (21)2.4.1 离心式鼓风机的构造 (22)2.4.2罗茨鼓风机的构造 (23)3. 煤气的鼓风冷凝工段的工艺计算 (24)3.1 集气管的工艺计算 (24)3.1.1 原始数据 (24)3.1.2 物料平衡 (25)3.1.3 热平衡 (27)3.2 两段冷却流程的横管式煤气初冷器的初步冷却工艺计算及选型 (34)3.2.1横管式煤气初冷器的物料衡算 (34)3.2.2 进入横管初冷器的物料组成 (35)3.2.3 一段初冷器出口煤气中水蒸汽的计算 (35)3.2.4 二段初冷器出口的物料衡算 (36)3.2.5 横管式煤气初冷器的衡算 (37)3.2.6 横管式煤气初冷器的冷却水量的计算 (37)3.2.7 冷却面积的计算及煤气初冷器的选择 (38)3.2.8 初冷器管板的拉脱力校核 (41)3.3 机械化氨水澄清槽的工艺计算及选型 (44)3.4 离心式煤气鼓风机的工艺计算及选型 (44)3.4.1 冷鼓风机的扬程 (44)3.4.2 鼓风机转子所需功率 (45)3.4.3 鼓风机后煤气温度t (46)3.5 电捕焦油器的选型 (47)3.5.1 两极间的电位差 (48)3.5.2 焦油雾滴的运动时间 (49)3.5.3 沉淀极管数的确定 (50)3.5.4 煤气在电捕焦油器沉淀极管的平均流速和平均停留时间 (50)3.5.5 电捕焦油器的电能消耗（两台并联） (50)4 非工艺条件的选择和设计 (51)4.1 土建设计条件 (51)4.1.1 生产工艺流程图 (51)4.1.2 车间平面图 (51)4.1.3 设备一览表 (52)4.2 供电照明系统 (54)4.2.1 供电系统及用电要求 (54)4.2.2 用电设备平面布置图 (54)4.2.3 避雷要求 (54)4.3仪表控制设计条件 (54)4.3.1 控制方式 (54)4.3.2 仪表控制条件 (54)4.4 采暖通风条件 (56)4.5 给排水设计条件 (56)4.6 分析化验设计条件 (57)4.7 爆炸和火灾危险场所等级 (58)4.8 车间人员一览表 (58)4.9 供汽设计条件 (58)4.9.1 供汽方式 (58)4.9.2 供汽条件 (59)4.10 设备维修 (59)辞 (60)参考文献 (61)摘要本设计任务为年产120万吨冶金焦焦化厂鼓风冷凝阶段的初步设计。
焦化厂冷鼓工段操作规程
焦化厂冷鼓工段操作规程二冷鼓工段交、接班制2.1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2.2接班.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
2.3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。
检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。
发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。
2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。
2.3.5做好生产工作总结。
2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。
焦化装置正规开工方案
40 万吨/年延迟焦化装置第一周期开工方案山东鑫岳化工有限公司二O一三年五月十六日开工方案会签页目录第一章开工人员组织结构. (2)开工指挥组织网络. (2)第二章装置开工准备. (3)2.1 装置的全面检查 (3)2.2 装置安全联合检查 (3)2.3 公用工程投用 (4)2.4 设备试运. (4)2.5 全面蒸汽贯通流程赶空气试压 (9)第三章装置开工. (11)3.1 开工前具备的条件和准备工作 (11)3.2 精制部分. (11)3.3 瓦斯充压稳定精制系统充压 (13)3.4 收汽油 (13)3.5 干气脱硫、液化气脱硫系统、（与吸收稳定同步进行） (14)3.6 反应分馏系统收蜡油（开路循环）升温脱水、（闭路循环）恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵、活动四通阀；气压机低速运转。
稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液态烃的条件. (16)3.7 蜡油变渣油继续升温、炉子注水、分馏建立循环，气压机低速运转、稳定三塔循环做好接收富气准备，精制做好接收干气和液态烃的准备. (21)3.8 切换四通阀 (23)第四章调整操作. (24)4.1工艺控制指标 (24)4.2调整操作，保证产品质量合格 (29)第1页共31页第一章开工人员组织结构开工指挥组织网络总负责人:工艺负责人: 设备负责人: 安全负责人: 后勤负责人:现场操作指挥: 操作人员：车间全体操作人员（人）、车第二章装置开工准备2.1装置的全面检查2.1.1 准备工作（1）操作人员必须熟练掌握装置工艺改造的详细流程、管线用途及走向，熟练掌握装置的设 备结构。
（2） 装置全面检查前管理技术人员必须向操作人员交底。
（3）编制好装置检查方案及检查表。
按照检查表中所列内容进行检查，不遗漏任何一项, 每项检查要落实责任到人。
2.1.2检查内容（1 ）检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水、原料及产品进出等方面是否漏 项或缺项，检修施工质量是否符合设计要求。
220吨每年焦化厂冷鼓工段初步工艺设计
Keywords：Coking plant; Condensation and blast section; Coal gas; Cooling
目
录
1 绪论 ............................................................................................................................................. 1 1.1 煤气初步冷却的目的和意义 ........................................................................................... 1 1.2 设计任务 ........................................................................................................................... 1 2 冷鼓工艺流程论证及其选择 ...................................................................................................... 3 2.1 煤气初冷工艺流程的论证及选型 ................................................................................... 3 2.1.1 煤气的间接冷却工艺流程 ..................................................................................
100万吨年焦化厂鼓冷工段的开题
题目： 100万吨/年焦化厂鼓冷工段的初步设计
院（系）：
班级：
姓名：
学号： ********** 指导教师：
教师职称：
（2）鼓风机的选型目前我国焦化厂所采用的煤气鼓风机主要有离心式和罗茨式两种。
当焦化厂蒸汽量充足时，也可选用蒸汽透平带动鼓风机。
离心式鼓风机广泛应用于大中型焦化厂，按进口煤气的流量大小有150、300、750和1200米3/分等各种规格，产生的总压头为29.5~34.3kPa。
罗茨鼓风机结构简单、制造容易、体积小操作简单、维修方便、性能可靠、投资小等优点，转速一定时，如压头稍微变化其输气量仍保持不变。
但是，使用时间久后，间隙因磨损增大，效率降低，一般应用于小中型焦化厂。
因本次设计为中型焦化厂故选用罗茨风机
（3）电捕焦油器的选型目前国内电捕焦油器主要有两种管式和蜂窝式两种。
蜂窝式电捕焦油器相对于管式电捕焦油器有结构紧凑，有效利用面积大，无电厂空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀及有效面积大，除油效率高等。
由于蜂窝式电捕焦油器有以上优点故本次设计使用蜂窝式电捕焦油器。
焦化鼓冷工段设计
第1章总述1.1 绪论炼焦过程产生的荒煤气中含有的萘、焦油等杂质，对煤气的输送、利用及后续工序处理都会产生不利影响。
如萘能以固体结晶析出、沉积，造成管道及设备堵塞；焦油会给回收氨、苯等工艺操作带来不利影响，并会因变质硬化或与粉尘混合而产生堵塞物，引起设备和管路发生故障。
故自焦炉导出的荒煤气需进行处理，以便回收其中的焦油、粗苯、氨、萘、硫等化学产品，并得到净化的煤气。
因此，煤气的初冷、输送及初步净化，是炼焦、化学产品回收工艺过程的基础，其操作运行的好坏，不仅对回收工段的操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响，因而对这部分工艺和设备的研究很重要。
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤的质量不同而波动，在工业生产条件下：高温干馏时各种产品的产率为（对于煤的质量百分数）：焦炭——70~80%；净焦炉煤气——15~19%；焦油——3~4.5%；化合水——2~4%；粗苯——0.8~1.4%；氨——0.25~0.35%；其他——0.9~1.1%。
（其中化合水是指煤气中的有机质分解生成的水分）在低温干馏时（约600℃），煤的气化产物所经受的二次反应与上述情况有所不同，因而焦油的产率可达8~12%，而煤气的产率仅为7~10%，但发热值较高。
从炭化室溢出的荒煤气所含的水蒸汽，除化合水外，大部分来自煤的表面水分，荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成为（克/标立方米）：（见表1—1）表1—1以上这些给生产和后续工段带来了很多危害，为了方便煤气的输送，贮存和用户使用，应回收和处理这些有害物。
（见表1—2）经回收化学产品和净化后的煤气即净焦炉煤气（回炉煤气），其组成如表：（见表1—3）表1——3，氧，氮及一氧化碳等，净煤气是分子结构复杂的煤分解的最终产品（净焦炉煤气的低热值为4200~4400千卡/标立方米，比重为0.45~0.48公斤/标立方米）。
1.2 设计任务和条件1.2.1 设计任务年产焦炭60万吨焦化厂鼓冷工段的初步设计。
焦化厂开工方案
焦化厂开工方案一、项目背景焦化厂是以煤炭为主要原料，通过干馏工艺将煤炭转化为焦炭和副产品的工业设施，是煤炭资源综合利用的重要环节。
焦化厂的开工方案需要经过充分论证，考虑到环境、技术、安全等各方面因素，确保生产运行顺利和安全。
二、项目目标1.建立先进、高效的焦化厂，提高资源利用率；2.保障环境安全，减少对周边环境的负面影响；3.积极推进煤炭资源综合利用，实现可持续发展。
三、项目规模焦化厂项目总投资5000万元，占地100亩。
初步设计产能为每年生产30万吨焦炭，生产周期为300天。
四、项目流程1.前期准备阶段（1）土地拓展：确保项目占地符合相关法律法规，并办理土地使用权证；（2）项目论证：进行项目可行性研究，推进项目进展，并落实落地；（3）环评报告：提交环评报告，按照环境保护要求进行环保治理和控制。
2.工程建设阶段（1）拉动投资：筹集项目启动阶段需要的资金，确保项目顺利启动；（2）工程设计：根据项目规模和需求，进行完善的工程设计，并确保设计符合相关标准和法规；（3）工程施工：按照设计要求，组织施工队伍进行现场施工，确保施工进度和质量；（4）设备采购：根据项目需求，采购必要的设备和器材，确保生产的正常运行。
3.生产运营阶段（1）设备调试：完成设备安装和调试，确保设备运行正常；（2）生产试运行：进行试生产，调整和优化生产工艺流程，确保产品质量和产能；（3）市场开拓：开拓销售市场，确保产品销售顺利进行；（4）安全生产：制定完善的安全生产方案和应急预案，确保生产过程中的人员和设备安全。
五、项目成果1.建立完善的焦化厂生产线和设备，实现高效、节能、环保的生产运营；2.形成清洁能源转化的示范项目，为其他类似项目提供经验和参考；3.带动当地经济发展，提供就业机会，提高居民收入和福利水平；4.积极推进煤炭资源综合利用，实现可持续发展。
六、项目风险1.环境风险：焦化厂生产过程中会产生大量的废气和废水，需要采取合适的环保措施进行处理和排放，确保不对环境造成污染。
化产车间冷鼓工段非标制作、安装、检验(含无损检测)及试车施工组织方案
一、工程概况1、项目名称：XX煤化集团有限公司2、施工地点：XX市太阳山工庆循环业园3、工期：60天4、工程范围：化产车间冷鼓工段非标制作，安装，检验（含无损检测）及试车。
5、工程特点：⑴由于设备比较零碎，设备大小不一，有立式储罐，塔和卧式罐，因此需严格检查把关。
⑵装置区空气和介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，设备除锈防腐质量直接影响到设备的使用寿命，所以要严把除锈、防腐施工质量关。
⑶由于设备的壁较薄，直径差异较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对时，设备的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工制造工艺。
二、编制依据1. XX100万吨/年焦化二期招标文件规定，2.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053,《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014－20114.《钢制焊接常压容器》JB/T47003．1-201095. 施工图三、施工部署及组织准备1：施工组织结构的建立我公司将组织一个由公司优秀的项目经理为领导的项目部来负责此工程的具体施工管理。
同时我公司承诺;针对此项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理负责制，项目经理将对质量，工期，安全，成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划的组织施工，确保工程质量，工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用中，老，青相组合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神有机的结合，形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均来此施工生产管理第一线的骨干力量。
年富力强，而且个人素质高，专业技术水平强。
我们按工程性质、规模、特点做如下针对性的总体规划：为保证工期, 确保工程质量，我单位将组织两个具有丰富经验的两个非标设备制作安装综合施工班组和两个防腐施工班组同时施工。
严格管理，强化过程实施，抢点运行，确保正点到位。
2.施工阶段主攻方向⑴管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段，精心策划、精心组织。
立恒焦化冷鼓系统开工方案模板
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山西立恒焦化有限责任公司145万吨/年焦化工程冷鼓系统开工方案立恒集团二O一二年元月目录第一章概述第二章冷鼓系统开工方案第三章鼓风机的开工操作第四章初冷器的开工操作第五章电捕的开工操作第六章泵的开工操作第七章机械化氨水澄清槽的开工操作第八章组织人员机构第九章煤气流通路径图第一章概述本煤气净化车间是与年产150万吨冶金焦的焦炉配套的,煤气处理量为37000m3.其组成为:冷凝鼓风工段、脱硫工段( 剩余氨水蒸氨装置) 、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。
鉴于煤气净化车间的基建进度, 同时首先配合1#焦炉的开工, 煤气净化车间各工段逐步试车开工。
首先投入运行的是鼓风冷凝工段。
、第二章冷鼓系统开工方案冷鼓系统开工包括从气液分离器至化产区, 焦炉回炉煤气至进焦炉第一道阀门为止。
一、开工前必须完工的工程:1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统、氮气供应等全部完工, 能够随时投入使用。
2、二台鼓风机连续试运转合格, 能够投入运行。
3、二台风机要有效切断, 正常生产时一开一备, 开工时投入一台运行。
4、初冷器、直冷塔安装结束, 试压、试漏按技术要求检查合格, 蒸汽设施齐全好用。
5、机械化氨水澄清槽安装结束, 刮板机除焦油器试运转合格。
6、循环氨水泵、剩余氨水泵、、横管冷却器喷洒泵、焦油泵、焦油中间泵、煤气净化循环水泵、低温水泵、冷却塔、初冷器喷洒泵、冷凝液泵安装完毕且试运行合格。
7、所有工艺管线安装结束, 打压试漏按技术要求检查合格。
8、地下放空槽液下泵安装完毕, 试运行合格。
9、初冷器水封槽、鼓风机水封槽、及各下液水封槽, 均应有加热蒸汽。
10、各下液管道及焦油管线均应有蒸汽吹扫装置。
11、循环氨水管线、高压氨水、剩余氨水和冷凝水的排放管道、焦油产品的输送管道均应接通。
12、煤气外线末端放散装置能够投入使用。
13、机械化氨水澄清槽、焦油分离器和氨水中间槽补水接通, 蒸汽接通。
焦化厂(煤焦化)冷鼓工段工艺简介与工艺流程
焦化厂（煤焦化）化产冷鼓工段工艺简介与工艺流程一、工艺简介：1、来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
2、分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
3、初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
4、初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
5、初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
6、经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
7、从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
8、分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
9、定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
10、焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
D1700风机试车方案1
山西立恒钢铁股份有限公司145万吨/年焦化项目化产回收冷鼓电捕工段试车方案编制人：审批：河北省安装工程公司2012年4月20日目录一、概述-------------------------------------------------------------------------3二、组织与分工----------------------------------------------------------------3三、试车条件-------------------------------------------------------------------3四、试车程序和方法----------------------------------------------------------4五、试车安全技术措施------------------------------------------------------8一、概述D1700-1.20/0.90离心鼓风机属于单吸入、高速、多级、双支承结构，鼓风机本体通过增速机由电机驱动，生产厂家为西安陕鼓动力股份有限公司。
鼓风机进口流量为1700立方米每分钟，进口压力为0.09MPa，出口压力为0.12MPa。
主风机转速5420r/min,增速器2985/5420，电机转速2985r/min。
试车目的在于全机检查设备、工艺安装质量，考核设备工艺指标，为设备投入生产做好准备。
二、组织与分工为保证试车，建立试车领导小组，在统一指挥下进行。
试车工作小组必须明确分工，责任到人，分工合作，协调一致。
甲方应积极配合，共同完成试车。
组长：李云波副组长：李元军、胡增雷、张金祥、组员：许晓刚、王少彬、邸鹏亮、按照规定，机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建设单位配合；负荷试运转，应由建设单位负责进行，安装单位配合，试运转所需的动力、油料和设备、电气零部件等应由建设单位供应。
焦化厂化产回收区域开工的方案
焦化厂化产回收区域新系统开工方案编写：XXX审核：X XXXX 钢铁股份有限公司焦化厂XXX年XX月XX日焦化厂化产回收区域新系统开工方案、、开工组织机构1•开工领导小组组长：副组长:成员单位：2.开工小组组长：成员：、、开工条件1•工程要求2•生产准备⑴二大规程审批完成。
⑵开工操作人员全部培训合格。
⑶开工用工具、材料、备品备件全部准备齐备。
、、开工组织顺序首先将外围的11#软水站及新制冷站及外部蒸汽开工运转正常，然后开通新系统的煤气管道。
鼓冷系统、蒸氨系统、脱硫系统、终冷洗苯系统各成一系，独立组织开工，根据工程进度情况，可先开鼓冷系统和蒸氨系统，接着开终冷洗苯系统，最后开新脱硫系统、、试运转及开工准备各系统管道和设备冲洗干净后，循环水系统、制冷水系统、预冷水循环系统、脱硫液循环系统、终冷塔上下段喷洒液系统及贫富油循环系统注水至规定液位，启动泵进行循环。
开工准备：试运转合格后，水循环系统继续循环，处于开工状态；油循不系统放空，注入开工用油；煤气水封注满水。
、、开工顺序㈠、鼓冷系统1•初冷器开工顺序环2•电捕焦油器开工顺序㈡、蒸氨系统㈢、煤气系统开通㈣、终冷洗苯系统㈤、脱硫系统清扫预冷脱硫煤气系统设备管道，扫通后关小蒸汽，保持放散、、开工操作㈠、鼓冷系统1.初冷器⑴打开新初冷器顶部及新电捕焦油器入口煤气管端头的放散管。
⑵自初冷器煤气进出口阀门处及初冷器底部通入蒸汽对初冷器和新初冷器后至电捕前主煤气管道进行分段清扫，扫通后关小蒸汽保持放散⑶带汽抽板初冷器进出口二块盲板。
⑷盲板抽完后继续用蒸汽清扫，扫通后，打开初冷器煤气出口阀，连通初冷器和出口煤气管清扫，清扫合格后，并关闭各放散管和蒸汽清扫管。
⑸慢慢开通初冷器入口阀，然后稍开2#3#电捕入口煤气管交通阀少许。
⑹待初冷器内剩余蒸汽被抽走后，开初冷器冷却水，并全开初冷器出口阀门⑺开通初冷器冷凝液系统。
2. 电捕焦油器⑴打开新电捕焦油器顶部的放散管，对电捕进行清扫，扫通后关小蒸汽保持放散。
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山西立恒焦化有限责任公司145万吨/年焦化工程冷鼓系统开工方案立恒集团二O一二年元月目录第一章概述第二章冷鼓系统开工方案第三章鼓风机的开工操作第四章初冷器的开工操作第五章电捕的开工操作第六章泵的开工操作第七章机械化氨水澄清槽的开工操作第八章组织人员机构第九章煤气流通路径图第一章概述本煤气净化车间是与年产150万吨冶金焦的焦炉配套的,煤气处理量为37000m3.其组成为:冷凝鼓风工段、脱硫工段（剩余氨水蒸氨装置）、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。
鉴于煤气净化车间的基建进度，同时首先配合1#焦炉的开工，煤气净化车间各工段逐步试车开工。
首先投入运行的是鼓风冷凝工段。
、第二章冷鼓系统开工方案冷鼓系统开工包括从气液分离器至化产区，焦炉回炉煤气至进焦炉第一道阀门为止。
一、开工前必须完工的工程：1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统、氮气供应等全部完工，可以随时投入使用。
2、二台鼓风机连续试运转合格，可以投入运行。
3、二台风机要有效切断，正常生产时一开一备，开工时投入一台运行。
4、初冷器、直冷塔安装结束，试压、试漏按技术要求检查合格，蒸汽设施齐全好用。
5、机械化氨水澄清槽安装结束，刮板机除焦油器试运转合格。
6、循环氨水泵、剩余氨水泵、、横管冷却器喷洒泵、焦油泵、焦油中间泵、煤气净化循环水泵、低温水泵、冷却塔、初冷器喷洒泵、冷凝液泵安装完毕且试运行合格。
7、所有工艺管线安装结束，打压试漏按技术要求检查合格。
8、地下放空槽液下泵安装完毕，试运行合格。
9、初冷器水封槽、鼓风机水封槽、及各下液水封槽，均应有加热蒸汽。
10、各下液管道及焦油管线均应有蒸汽吹扫装置。
11、循环氨水管线、高压氨水、剩余氨水和冷凝水的排放管道、焦油产品的输送管道均应接通。
12、煤气外线末端放散装置可以投入使用。
13、机械化氨水澄清槽、焦油分离器和氨水中间槽补水接通，蒸汽接通。
14、所有煤气及水系统与其他未参与开工的系统，进出口阀门关闭并加盲板。
15、所有阀门均注油，并进行开启、关闭试验，使其开关灵活，好用。
泵要进行手动盘车。
16、所有仪表安装检查完毕，调试合格后处于待用状态。
17、所有放散，蒸汽置换阀门均应有操作台，可随时开关。
18、各工艺管道设备及阀门均应有操作台。
19、所有管线补偿器拉杆螺母均应调整到合适位置。
20、各种消防用具准备齐全，由相关部门落实。
21、化产车间组织机构健全，岗位人员配备齐全。
22、以上工作在开工前 7 天全部结束，进入正式待运转状态。
二、开工前的检查准备工作：开工前三天完成。
1、各工艺管道的阀门（除正使有的外）全部处于关闭状态。
2、各负压管道清扫孔要涂黄油密封（包括集气道上清扫孔）3、各下液水封槽的放散处于打开状态。
4、鼓风机下液水封，初冷器下液水封及各管线上的下液水封注满水，根据情况，通入蒸汽保温。
5、对所有设备、煤气管道及其他工艺管道检查确认已吹扫干净，并符合工艺要求。
6、所有设备、煤气管道均应有防静电接地装置。
7、化验分析点处于可以随时取样分析的状态。
8、组织相关人员，仔细检查，确保无漏项，无漏检。
9、开工前冷鼓工段煤气管道须抽取的盲板：（总计块盲板）（1）初冷器煤气进口阀门后盲板块，初冷器煤气出口管道盲板块，初冷器设备进出口处盲板块。
（2）初冷器煤气出口总管至横管阀门后盲块（3）横管出口阀门前盲板块（4）电捕焦油器煤气出口阀门前盲板块（5）电捕焦油器煤气进口处盲板块（6）大循环阀门前后盲板块。
三、开工（一）、水系统提前投入，包括循环水系统、低温水系统、氨水系统及油冷却循环水系统。
运行流程：1、煤气净化循环水系统：新鲜水（软水）～煤气净化循环水吸水井～循环水泵～初冷器冷却塔～煤气净化循环水吸水井2、低温水系统：新鲜水～低温水吸水井～低温水泵～低温水冷却器～低温水吸水井。
3、循环氨水系统：新鲜水～机械化氨水澄清槽～循环氨水中间槽～循环氨水泵～桥管、集气管喷洒～吸气管～吸煤气主管～气液分离管～机械化氨水澄清槽～循环氨水中间槽。
4、高压氨水系统：由循环氨水泵出口支管接至高压氨水泵加压后送往焦炉无烟装煤。
(没有)注：油冷却循环水系统：油站冷却系统，当出口油温度高于40℃时，开启冷却循环水系统，使其保持在40℃左右。
（供油压力调整到0.16～0.18MPa之间）准备工作：1、运转设备单体、联动试车合格。
2、水系统运行前要检查其管道上各阀门按操作要求处于开或闭状态。
3、装煤前 3 天开始向煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷吸水井、机械化氨水澄清槽及循环氨水中间槽补水。
机械化氨水澄清槽，氨水中间槽开工前48小时加热到70℃以上。
4、待各水池水满后启动各泵运转，启动前将所供主管线上的上水、回水阀门打开。
5、开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情况。
并使其压力保持在0.25MPa～0.3M Pa之间（焦炉顶部氨水压力）。
6、循环氨水系统形成循环后，停止向机械化氨水澄清槽补水（只投入两个机械化氨水澄清槽）。
7、当初冷器水系统形成循环后，视液位情况停止向循环水吸水井补水。
8、鼓风机冷却水系统进入正常运转状态。
9、以上各系统开启后，若没问题，应在投产前一天达到正常运转状态。
10、运转的水系统水温保持在20℃以上，若达不到，用蒸汽加热。
（二）、煤气系统：包括（氮）蒸汽置换空气、煤气置换蒸汽（合格后）～启动鼓风机。
蒸汽置换空气：在装煤前6小时进行。
采用逐步按顺序分段置换方法。
第一段：1#焦炉集气道至初冷前煤气总管及大循环管阀门M31前并置换到3#、4#焦炉气液分离器前后管道。
第二段：自阀门M1至M2第三段：M2至M11、M12第四段：M11至M13第五段：M12、M13 至M14、M15、M16、M17等阀门前的电捕前煤气总管。
第六段：M17至M18第七段：M18至M21、M29、M32机前总管。
第八段：M21至M22第九段：M22至机后煤气总管。
（后序打通所有煤气主管道，并进行置换）待放散冒出大量蒸汽时说明管内已赶完空气。
各段按顺序打开蒸汽及放散进行赶气直到冒出大量蒸汽。
（Z代表蒸汽系统阀门号，F代表放散管阀门号，M代表煤气阀门号）第一段：开Z1、Z3向该段通入蒸汽，同时打开F1、F2、F3放散。
第二段：开Z4、Z5、Z22、、Z23，同时打开负压管上检查孔及放散管放散，即依次开F3、F4。
第三段：开Z24，开F14，F15。
第四段：开Z25、Z26，Z27、、Z49开F16第五段：开Z48、Z50、Z51，开F17、F21。
第六段：开Z36、Z39开F18。
第七段：开Z38、开F27。
第八段：开Z42、M25、F22煤气置换蒸汽方法：第一段：焦炉煤气送至初冷前煤气总管时，缓慢关闭Z3，待F1、F2、F3冒出大量煤气时，关闭F1、F2、F3第二段：缓慢关闭Z4、Z5、Z22、、Z23同时打开M1、和F4、F3，待F4、F3冒出大量煤气后，做三次爆发试验合格后关闭F4、F13。
第三段：缓慢关闭Z24，打开M2、F14、F15，待F14、F15冒出大量煤气后，做三次爆发试验合格后关闭F14、F15。
第四段：缓慢关闭Z25、Z26，Z27、Z49,打开M11，打开F16，待F16冒出大量煤气后，做三次爆发试验合格后关F16。
第五段：缓慢关闭Z48、Z50、Z51，打开M13、F17、F21，待F17、F21冒出大量煤气后，关F17、F21。
并取样三次爆发试验合格。
第六段：缓慢关闭Z36、Z39，打开M17、F18。
待F18冒出大量煤气后，做三次爆发试验合格后关F18。
第七段：缓慢关闭Z38，打开F27。
待F27冒出大量煤气，做三次爆发试验合格后关F27。
第八段：缓慢关闭Z42，打开M22、F23，待F23冒出大量煤气后，做三次爆发试验合格后关F23。
蒸汽赶空气要求蒸汽进工段压力达到4Kg/cm2以上，在分段赶空气时按各段所布蒸汽点顺序打开蒸汽阀门。
第三章、鼓风机的开工操作鼓风机的开工操作：1、鼓风机在开机前必须通知调度室、中控室、电工、仪表工、维修工到现场，通知炼焦车间上升管、地下室等操作岗位密切注意压力。
2、准备好听音棒、测振表、温度计、压力表及记录纸。
3、请电工检查电器设备线路及电动机的绝缘性能，并检查鼓风机、电动机、通风机、油泵及油压表是否正常。
4、检查煤气进出口电动阀门。
5、检查水封槽液面是否足够。
6、油冷却器是否严密。
7、工业水和生活水水压是否足够。
鼓风机排焦油管是否关好。
8、检查油箱油位是否足够。
9、一切准备好后，并将油泵开关放在手动位置10、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，检查各润滑点及高位油箱回油情况，油冷却器给排水情况。
11、关闭鼓风机前后泄液管阀门，开鼓风机进口煤气阀门，使煤气赶尽蒸汽，机体小循环管用煤气串通，然后将出入口开闭器全关。
12、启动油泵后，检查油压油温，出口开2/3，进口开1/2，连通管阀门开1/3，启动鼓风机，开工过程中由于煤气发生量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以变频器调整集气管压力，大循环少开，保证集气管压力稳定。
13、当鼓风机运行稳定后，与调度、中控室、焦炉上升管工、焦炉地下室联系，把鼓风机和焦炉Π型管翻板、地下室翻板由手动切换到自动位置。
14、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管泄液畅通。
15、鼓风机启动后要认真检查轴承温度、机体振动情况、油温、油压。
有问题及时处理（仪表工把各联锁加上）。
16、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开停机记录。
第四章、初冷器的开工操作初冷器的开工操作：1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器水封液位，并注满水。
3、初冷器冷凝液槽初次开工注入水2/3。
4、检查初冷器下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶走器内空气，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽进口阀门。
6、初冷器赶尽空气后，打开煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在开启初冷器煤气进出口阀门之后，先打开循环水进出口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8、按操作规程启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量，使各测点温度符合工艺要求。
9、初冷器启用后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求第五章电捕焦油器开工(1)最初状态:ａ煤气出入口阀门全关闭,堵盲板.ｂ放散阀、焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔均应打开,其余阀门关闭.c整流器输出侧和电晕极应接地。
ｄ水封槽内注满水.(2)内部检查并记录ａ设备内无金属片、木材、布等杂物.ｂ电晕极和沉淀极无接触现象.ｃ绝缘子表面无异常情况.(3)绝缘子的加热:打开氮气加热器蒸汽进出阀，将氮气保持在110℃左右。