化学毕业论文文档

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浅析培养学生学习化学兴趣的策略
我们都知道，“兴趣是最好的老师。

”如何培养学生学习化学兴趣呢?化学是一门以实验为基础的学科，通过教师演示实验或组织学生分组实验，能把教材知识由微观变为宏观，由抽象变为形象，由无形变为有形，由枯燥变为生动，使学生易于获取多方面知识，巩固学习成果，培养学生的各种能力。

一、上好绪言课，激发学习兴趣
有趣，是初中学生学习化学兴趣形成和发展的前提。

有趣即化学教学富有趣味性，它包括两方面含义：一是化学知识以特殊的方式变得富有魅力;二是传授和学习化学知识的过程生动活泼，引人入胜。

有趣并不等于兴趣，因为有趣不属于人的个性心理品质，而仅属于对形成兴趣起作用的对象和动作的品质。

鉴于有趣对初中学生学习化学兴趣形成和发展中的重要作用，在化学教学中应努力挖掘化学教材中现有的和潜在的趣味性，力求采用趣味性强的、激发情绪的启发式教学，使学生产生愉悦的学习情绪，为他们学习兴趣的形成和发展创造良好条件。

由生动活泼的绪言课揭开学习化学的序幕，俗话说，“好的开始等于成功的一半”。

经验告诉我们，第一节化学课尤为重要。

因此，把第一节化学课上得生动、有趣，学生学习的兴趣就会培养起来。

二、加强实验教学，培养学习兴趣
化学是一门以实验为基础的自然科学，实验在化学教学中的作用是不可忽视的。

中学化学实验包括教师演示实验和学生实验两部分。

演示实验生动、鲜明，可以激发学生的学习兴趣。

要保证课堂演示实验的成功，教师每次实验前都要做好充分准备，努力做到操作规范，速度适中，便于观察。

为避免学生只看实验，觉得好奇、好玩而忽视学习，学生每次观察实验都要有明确具体的观察提纲和真实详细的实验现象记录，逐步培养观察能力。

另外，对于教材中的演示实验，有的现象不明显，这就需要教师开动脑筋不断改进实验方法，使实验现象鲜明生动。

在学校实验条件允许的情况下，可以把一些观察性较差而方法较简单的实验改为学生实验，让学生在教师指导下边讲边实验。

化学实验不仅要做好演示实验，还要上好学生分组实验课。

如果说学生观察教师的演示实验生动有趣，那么，让学生亲自动手做实验就更加富有趣味性。

但要上好学生分组实验课，提高课堂教学水平是需要下一番功夫的。

首先，要制订明确可行的教学目标。

根据布卢姆的教育理论，可将学生的分组实验课的教学目标分为认知目标、技能目标和情感目标。

目标确定后，师生双方要围绕目标，完成教与学的任务。

其次，要做好课前的准备工作。

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教师对实验内容要反复预试，掌握与实验成功有关的条件和关键，同时根据学生实际
情况拟订出上课时向学生交待的实验注意事项，做好巡回指导计划，准备好仪器、药品和
器材，并将其放置有序。

再次，要加强课堂上的组织指导。

及时发现问题，及时调控实验进程。

最后，实验结束后，教师一定要做好小结。

通过实验小结，指出问题所在，鼓励做得
好的学生。

事实证明，有的学生学习基础差，但动手能力强，化学实验做得很好，教师要
及时发现这些学生的闪光点，及时表扬，这样，他们的学习热情就会倍增。

三、用新颖的教学方法，稳定学习兴趣
虽然化学实验生动有趣，但化学原理和计算却显得枯燥乏味。

为了巩固化学实验培养
起来的学习兴趣，采用新颖有趣的教法，不但能引起学生的兴奋感和愉快感，而且在这种
气氛下学生能牢固掌握知识。

在教学中，教师根据教学内容特点，可以采取自学辅导法、
对比论证法、边讲边实验法、对抗赛法、听题判断法和化学游戏法等多种启发式教学方法，这些方法都能收到较好的教学效果。

以对抗赛法为例，每单元结束或临近期中期末考试复
习时，都可以用此法，使枯燥乏味的复习变得生动活泼，而且这种方法复习的效果比题海
战术好得多。

如每学完一单元，教师事先拟订好题目写在投影片上，布置学生课下准备，
课上组与组之间进行对抗赛，教师播放投影片之后，看谁答得又快又准，在小黑板上记下
各组的得分。

参与激烈的竞赛和角逐，学生的兴奋劲是无法用语言来形容的。

这种方法能
考查学生思维的灵活性和敏捷性，使课堂气氛异常活跃，学生的应变能力得到提高，学习
兴趣浓厚，知识掌握牢固。

四、开展丰富多彩的课外活动，发展学习兴趣
化学教学要真正提高学生的素质，培养学生的能力，还应该重视兴趣广泛性的培养和
兴趣持久性的协调。

一方面利用化学知识与物理学、生物学、数学、美学等学科的密切联系，拓展学生的视野，培养学生兴趣的广泛性。

还可通过对一些科学家事迹的介绍，让学
生了解科学家正是由于兴趣广泛，博览群书，善于从不同角度观察思考问题，才攻克了一
个个科学难关，从而懂得兴趣广泛性的重要。

另一方面开展丰富多彩的课外活动，教师可
收集大量的趣味化学片断、化学与社会、化学与生活、化学史、化学趣味实验等，通过讲座、表演、比赛等方式丰富学生的课余生活。

为了搞好课外活动，首先应了解学生的实际情况，摸清他们最感兴趣和对一些知识的
需求，以此选取活动内容，制订活动计划。

五、用成功的体验，坚定学生的信心和意志
所谓成功，即行为者达到了预定的目标或获得了预期的结果。

行为者一旦取得成功便
会产生愉快的情绪和体验。

在初中化学教学中，成功意味着学生在学习上获得进步和好评。

因此，教师的表扬与肯定显得格外重要，尤其是对那些学习困难的学生，一次好成绩的取得，教师的一句表扬和赞赏，或是一种信任目光，都会给他们以无穷的力量，使他们兴奋
不已。

教师不仅要鼓励成绩优秀的学生更上一层楼，更要注重发展后进生的潜在能力。

教
师应尽可能地给他们提供成功的机会，充分信任、尊重、爱护他们，善于发现，善于引导，对他们的点滴进步及时给予表扬和鼓励，以坚定他们克服困难的自信心。

总之，在教学中，兴趣的激发和培养、兴趣的持久性和广泛性是互相联系和互相依存的，只要把它们有机结合起来，巧妙运用到具体教学工作中，就能使学生不仅掌握知识，
还能发展智力，提高能力，从而轻松地把化学这门课程学好。

浅谈SBS改性沥青生产系统管线堵塞的原因和策略
改性沥青是通过把聚合物掺入道路沥青中来改善沥青的高、低温性能,显着提高路面
抵抗高温车辙和低温开裂的能力,延长路面寿命、降低噪声、提高行车舒适性和安全性,是
一种技术含量和附加值较高的优质筑路材料。

南京炼油厂有限责任公司简称“南炼公司”的改性沥青生产系统是以中石化金陵公司70号A级道路沥青为原料利用SBS进行改性的。

整个生产系统质量稳定,能很好的满足市
场质量要求。

但随着系统运行时间的增长,在成品罐进料管线中会出现弹性橡胶体颗粒和
结块焦等现象,甚至会造成管线堵塞,影响正常的生产操作。

针对该现象,本文将对SBS改
性沥青生产系统进行分析,找出管线堵塞原因,提出解决问题的思路,进一步对生产工艺进
行优化。

1、SBS改性沥青生产工艺
1.1生产工艺原理
南炼公司的SBS改性沥青的原料是中石化金陵公司70号A级道路沥青,其主要技术指
标如表1所示。

原料70号A级道路沥青作为石油基质沥青,是一种十分复杂的烃类及其衍生物的混合物,是石油中组成及结构最为复杂、相对分子质量最大的部分。

除碳氢两种主要元素外碳
含量在83%~87%之间,氢含量在10%左右,还有硫、氮、氧等杂原子。

沥青主要组分为饱和分、芳香分、胶质和沥青质。

其胶体体系结构图如图1所示。

改性剂高分子材料SBS是苯
乙烯S-丁二烯B-苯乙烯S的嵌段共聚物,属于一种橡塑共聚物。

SBS分子结构分为线形和
星形结构,其结构示意图如图2所示。

SBS之所以能够很好的改善沥青的高低温性能,主要
是利用由聚苯乙烯组成的S段,这种大共轭体系中л电子云没有轴对称性,不能内旋转,所
以分子链的刚性极大,在高温下不易变形,从而提高沥青的高温性能。

由于SBS中的B段是
丁二烯的聚合物,其主链是由C-C单键组成,柔顺性非常好,在低温下具有一定的弹性和流
动性,因此可以改善沥青的低温抗裂性。

生产中使用的SBS主要理化指标如表2所示。

利用SBS进行沥青改性主要是通过化学交联反应实现的。

SBS作为一种热塑性橡胶弹
性体,在高温热沥青中被软化和溶胀;在胶体磨强烈剪切力的作用下,SBS被剪切成微米级颗
粒而分散在沥青中。

由于SBS的密度较小,易于在沥青中产生相分离,形成一种不稳定的网状结构。

稳定一定的时间后,再通过添加化学稳定剂,引发交联反应,将原来不稳定的网状
结构转化为稳定的空间互穿网络结构,形成稳定的胶体体系,从而改善沥青的高低温性能、弹性恢复和延度等物理性能。

1.2生产工艺流程
南炼公司SBS改性沥青生产流程主要分为聚合物的溶胀发育、剪切分散、反应交联和成品发育等四个过程。

首先,将原料70号道路基质沥青利用导热油加热至175~190℃后送至原料中间罐,再用沥青泵输送至搅拌混料罐;在搅拌混料罐中,按照一定比例加入改性剂
和相溶剂,混合均匀后送入磨机剪切工段进行研磨、剪切,之后输送进入改性沥青成品发育罐中,在发育罐中加入一定量的稳定剂后改性沥青继续发育,待发育完成并分析合格后,通
过沥青产品泵输送至一常压操作的成品罐储存。

生产流程示意图如图3所示。

2、成品罐进料管道堵塞现象及成因分析
2.1管道堵塞现象
在SBS改性沥青装置稳定运行一段时间后,在生产过程中会出现磨机电流上升,出口管线压力增高,装置生产能力降低等非正常现象。

在排除机械故障后,通过分析判定是由从磨机出口至成品发育罐进口之间的管线堵塞造成的。

这段管线主要包括从磨机出口到成品发育罐底、再沿罐壁向上延伸至成品发育罐顶、进入成品发育罐内的管线,该段管线全程采
用导热油夹套伴热。

2.2管道堵塞物形貌分析
为了进一步了解管线堵塞介质状况,分析成因,找出解决堵塞问题的措施,对堵塞管线
进行了机械割开、解剖分析,并对堵塞物质进行了相关试验研究。

首先,在成品发育罐进罐阀外端发现沥青中存在大小不等的絮凝状的胶体颗粒。

对部
分胶体进行物理分析,发现该胶体富有弹性,能够随意拉伸且回弹到原状,可以燃烧,并且燃烧时释放出橡胶燃烧的气味。

该胶体与抽出油共混后,加热温度至100℃左右时,胶体开始溶解,继续加热搅拌,待温度升高到180℃左右时,胶体的溶解率达到98%,这说明该胶体在
加热情况下可溶于抽出油。

从以上分析,初步判断胶体为橡胶结合体。

2.3管线堵塞的成因分析
通过对管线中堵塞物的上述分析,根据其他研究者的研究结果[1~3],可以初步认定管
道堵塞是由于SBS改性沥青老化所引起的。

因为曹青霞等[2]认为温度变化对沥青老化性
能具有重要影响,在温度较高时分子之间发生缩合反应,导致小相对分子质量物质急剧减小,大相对分子质量物质快速增加造成沥青老化。

另外,何燕等[3]发现在高温和光氧作用下,
来自于基质沥青和SBS的C-C键极易与氧反应生成羧基、酮、酯等含氧组分,导致软化点
增加、针入度减小,且易脱氢、缩合生成焦状物,使改性沥青焦质化、硬质化。

在南炼公司SBS改性沥青生产系统中,成品发育罐是一常压操作罐,在罐顶除了进料口外,还有通气口、沥青尾气回收抽出口等接口,所以储罐顶部与大气是相通的。

从磨机工段
来的物料由成品发育罐顶进入储罐,在改性沥青物料进出罐的过程中会使氧气进入。

并且,
进料管线是夹套伴热,一直处于较高的温度条件下。

所以,在氧气和高温的共同作用下,管
壁处改性沥青中的轻组分挥发,芳烃、胶质进一步缩合向沥青质转化;同时改性沥青发生离析,聚合物逐渐在接近罐顶管线处积聚,进一步发生氧化、断链和缩合反应等,从而失去弹性,最终导致改性沥青出现老化、硬化、结焦情况发生,进而阻塞管线。

3、防止管线堵塞的应对措施
在对SBS改性沥青生产过程中胶状物和焦状物等堵塞物产生原因分析的基础上,可考
虑对生产过程控制和设备结构等方面进行优化,以改善生产过程中出现的管道堵塞等问题。

3.1减小SBS颗粒的研磨粒度
为了避免因SBS颗粒的析出而产生胶状物,可加强对磨机剪切研磨的粒度的控制。

若
发现SBS颗粒较大且较多时,应及时调节胶体磨的动、静磨机刀片间的间隙,在不影响磨机
转动的情况下,将间隙调小,改善剪切效果。

同时,也可采用两台磨机串联,增加研磨遍数,
使得SBS颗粒明显变小,从而提高SBS在基质沥青中吸附、溶解能力,形成相互溶解的稳定
胶体体系,最大程度减缓或避免SBS颗粒的析出进而产生胶状物。

3.2减少改性沥青产品与氧的接触
由于改性沥青成品发育罐为常压罐,罐内沥青烟气经罐顶尾气回收管线由尾气风机抽出,后经无害化后排放。

此过程中沥青烟气与空气均被风机抽出,大量空气通过储罐通气口
不断进入储罐,导致改性沥青长时间接触氧气而容易产生老化。

为改变这一现象,可通过对
风机电机增设变频器实现储罐尾气出口压力与风机转速串级控制,确保罐顶维持微负压,尽
量减少空气渗入,同时又不会导致罐体抽瘪。

所以,对罐顶的排放大气口进行改造,设置合
适耐压值的爆破片,隔绝储罐与大气相通,最大程度的减少空气渗入,减少与改性沥青产品
的接触,同时又可作为防止罐体抽瘪的保护措施,减缓改性沥青的氧化老化。

3.3改变原料沥青的加料方式
由于SBS改性沥青的生产为间歇式生产,每批次生产结束后,工艺管线内积存的改性沥
青产品容易产生离析分层,在高温条件下易发
2.3管线堵塞的成因分析
通过对管线中堵塞物的上述分析,根据其他研究者的研究结果[1~3],可以初步认定管
道堵塞是由于SBS改性沥青老化所引起的。

因为曹青霞等[2]认为温度变化对沥青老化性
能具有重要影响,在温度较高时分子之间发生缩合反应,导致小相对分子质量物质急剧减小,大相对分子质量物质快速增加造成沥青老化。

另外,何燕等[3]发现在高温和光氧作用下,
来自于基质沥青和SBS的C-C键极易与氧反应生成羧基、酮、酯等含氧组分,导致软化点
增加、针入度减小,且易脱氢、缩合生成焦状物,使改性沥青焦质化、硬质化。

在南炼公司SBS改性沥青生产系统中,成品发育罐是一常压操作罐,在罐顶除了进料口外,还有通气口、沥青尾气回收抽出口等接口,所以储罐顶部与大气是相通的。

从磨机工段
来的物料由成品发育罐顶进入储罐,在改性沥青物料进出罐的过程中会使氧气进入。

并且,
进料管线是夹套伴热,一直处于较高的温度条件下。

所以,在氧气和高温的共同作用下,管
壁处改性沥青中的轻组分挥发,芳烃、胶质进一步缩合向沥青质转化;同时改性沥青发生离析,聚合物逐渐在接近罐顶管线处积聚,进一步发生氧化、断链和缩合反应等,从而失去弹性,最终导致改性沥青出现老化、硬化、结焦情况发生,进而阻塞管线。

3、防止管线堵塞的应对措施
在对SBS改性沥青生产过程中胶状物和焦状物等堵塞物产生原因分析的基础上,可考
虑对生产过程控制和设备结构等方面进行优化,以改善生产过程中出现的管道堵塞等问题。

3.1减小SBS颗粒的研磨粒度
为了避免因SBS颗粒的析出而产生胶状物,可加强对磨机剪切研磨的粒度的控制。

若
发现SBS颗粒较大且较多时,应及时调节胶体磨的动、静磨机刀片间的间隙,在不影响磨机
转动的情况下,将间隙调小,改善剪切效果。

同时,也可采用两台磨机串联,增加研磨遍数,
使得SBS颗粒明显变小,从而提高SBS在基质沥青中吸附、溶解能力,形成相互溶解的稳定
胶体体系,最大程度减缓或避免SBS颗粒的析出进而产生胶状物。

3.2减少改性沥青产品与氧的接触
由于改性沥青成品发育罐为常压罐,罐内沥青烟气经罐顶尾气回收管线由尾气风机抽出,后经无害化后排放。

此过程中沥青烟气与空气均被风机抽出,大量空气通过储罐通气口
不断进入储罐,导致改性沥青长时间接触氧气而容易产生老化。

为改变这一现象,可通过对
风机电机增设变频器实现储罐尾气出口压力与风机转速串级控制,确保罐顶维持微负压,尽
量减少空气渗入,同时又不会导致罐体抽瘪。

所以,对罐顶的排放大气口进行改造,设置合
适耐压值的爆破片,隔绝储罐与大气相通,最大程度的减少空气渗入,减少与改性沥青产品
的接触,同时又可作为防止罐体抽瘪的保护措施,减缓改性沥青的氧化老化。

3.3改变原料沥青的加料方式
由于SBS改性沥青的生产为间歇式生产,每批次生产结束后,工艺管线内积存的改性沥
青产品容易产生离析分层,在高温条件下易发生老化。

为了改变这一现象,在每批次生产投
料时先预留少量原料沥青,其余原料沥青与加入的改性剂SBS进行反应;生产结束前将预留
的那部分原料沥青单独进罐,用于冲洗改性沥青的进罐管线,确保工艺管线中不含SBS改性
沥青,从而减少或避免SBS改性沥青在工艺管道中的离析,受热老化。

3.4降低管线伴热介质温度
由于温度过高也会使SBS改性沥青容易老化,考虑到磨机剪切设备和发育罐温度需维持在175~180℃、而管道温度只需维持沥青正常流动温度130℃即可,所以,在生产中将磨机剪切设备和成品发育罐的导热油温度维持在190~205℃,而生产管线的导热油温度维持在140℃~160℃。

若长时间不生产时,则将生产管线的导热油关闭,从而最大程度防止因局部温度过高出现沥青老化、结块的现象。

4小结
针对南炼化SBS改性沥青间歇式生产装置中工艺管道发生堵塞的现象,通过对堵塞物的形貌初步分析,找到堵塞物产生的原因。

在此基础上,采取一系列措施以改善管道堵塞等问题。

采取的措施主要包括及时调整SBS改性剂的剪切研磨工艺参数提高SBS剪切效果,形成较为稳定的分散体系;减少或避免与热氧接触时间;改变原料沥青的加料方式;适当降低工艺管道伴热介质温度等措施。

通过上述工艺条件的改变,有效缓解和避免了工艺管道中弹性橡胶体和焦块状物的形成,避免管道堵塞,保障了装置安稳长满优运行。

感谢您的阅读，祝您生活愉快。