基础施工方法-基坑支护施工方法

基础施工方法:基坑支护施工方法

基坑支护施工方法

（1旋喷桩施工方法

1、旋喷桩施工说明

本工程基坑南侧采用Φ600mm旋喷桩围护，采用双管旋喷法施工。为加快工程进度，桩间止水施工拟紧随围护桩施工，孔桩完成一段止水施作一段。本工程拟投入2台套旋喷钻机设备。

2、旋喷桩施工方法

施工顺序：

（1）定孔位

严格按照设计轴线放样定出孔位，并用木桩固定，其误差不大于5cm，在旋喷桩轴线拐弯处设置固定桩。

（2）造孔

使用HT-30型旋喷钻机及BWT100/30型高压泵组，根据地质情况采用高压水钻进成孔或金钢石钻进工艺成孔。钻机就位后，用水准尺掌握机台水平，主轴垂直，垫牢机架，检测合格后开钻，钻进过程中遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等做详细记录。

（3）下喷射管

钻孔至设计深度经监理验收后，将喷射管插入桩孔底部，当下入有困难时，可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。为防止泥砂堵塞喷嘴，注浆口用胶布封住。

（4）制浆

按设计配比拌制浆液，拌制过程中随时测量浆液比重，并统计材料用量。

（5）喷射注浆提升

当喷射管下至设计深度后，即可进行喷射注浆。开启高压泵，缓慢向孔内送浆，待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30S，使浆液能完全达到孔底。喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上进行旋喷注浆，注浆管应分段提升，搭接长度不小于10cm，当旋转提升至设计桩顶标高时停止喷浆，终止作业。旋喷注浆时，旋转速度控制在20r/min，提升速度控制在15~20cm/min，遇土层变化时应适当调整上述参数。正式施工时，旋喷施工参数应根据试桩的试验结果而定。

（6）回灌

旋喷施工过程中应仔细观察冒浆的变化，冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直到浆液面不再下沉为止。

（7）拔管清洗

当喷射提升到桩顶设计标高后，旋喷作业即告结束，此时迅速拔除注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。把钻机、喷浆设备移到新桩位上，开始下一根桩的施工。

旋喷桩施工示意图

3、旋喷桩施工主要技术质量保证措施

（1）设立专门的质量检查负责人，加强技术监督管理，并作好技术交底工作，值班技术人员必须时刻检查注浆流量、压力、旋转、提升速度、浆液初凝时间是否符合设计要求，并随时作好记录。

（2）钻孔中心位置与设计位置偏差≤5cm，倾斜度≯1.5%。

（3）高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量变小或喷嘴变形，应及时更换。

（4）严格按照设计要求配制浆液，最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。

（5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。

（6）为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌等措施。

（7）旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内进行。

（2锚杆支护施工方法

本工程基坑南北侧采用锚杆支护，其中基坑南侧设两道锚杆，基坑北侧设三道锚杆，面层挂钢筋网片。

1、喷锚支护材料

（1）锚管采用D=48，t=2.5mm焊接Q235钢管

（2）骨架钢筋采用16

（3）挂网钢筋采用φ6.5@200×200，钢筋应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。焊条采用E43（用于Ⅰ级钢及Ⅰ级钢和Ⅱ级钢焊接）

（4）注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐混凝土，标号为32.5R，注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆；喷射混凝土配合比宜为水泥∶石子∶砂=1∶2∶2；砂用中粗砂，石子直径≤2cm；砂浆应拌和均匀，随搅随用，一次拌合的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完。

（5）添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂

2、喷锚支护的施工顺序

（1）地面至以下1.5m的土方，采用1∶1放坡开挖。

（2）分层跳槽开挖喷锚工作面，每段长度不大于10m，遇淤泥土质每段长度不大于6m，每段深度为锚杆以下0.3m，人工配合修理工作面。

（3）在工作面上喷射第一道砼，厚度控制在40mm。

（4）在工作面上定出锚杆位置，用螺杆钻机钻孔，孔径80～100mm。钻孔要控制好高度和深度。

（5）锚杆采用φ48钢管，钢管上应按梅花形钻好φ6注浆孔，为了使锚杆能够处在钻孔中，锚杆按间隔2m设定位架，做法如下图：

钢筋定位架锚杆

（6）采用注浆机对锚杆进行注浆，注浆压力达到0.5～0.8Mpa，注浆体直径不小于φ150mm。

（7）绑扎φ6钢筋网片，安装16骨架钢筋，并对骨架钢筋与锚杆端投进行点焊。

（8）喷射第二道砼，终凝后浇水养护。

3、喷锚支护和挖土施工注意事项

（1）喷锚支护和挖土应分二次完成，下一层土方开挖应待上一层喷锚完成并达到80%强度设计值才可开挖。

（2）支护工作面应严格跳槽开挖，跳槽支护，不要整条开挖，更不能一挖到底，一次做喷锚，防止土方塌坡。

（3）锚杆注浆要控制好注浆压力，压力太小会造成锚杆和土的摩擦力减少，抗拔力降低；压力太大，会造成土体开裂。

4、支护变形预警及应急措施

（1）出现下列影响建筑物安全情况之一时应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工。

1）基坑之护结构（或后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200或水平位移速率连续三天大于3mm/d。

2）基坑底部或周围土体出现可能导致剪力破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。

3）场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝可能发展。

（2）施工中如发现地质情况变化或监测发现异常应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

（3）现场施工单位应

准备数量的编织袋及反压砂、土等材料作为应急所用。

（4）施工过程中应确保有一台钩机和一名驾驶员在位，一旦发生险情立即实施回填反压。

（5）临近地下室的桩基在地下室开挖时应给予保护，以防断桩。

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