阀门铸件技术规范

0.50 0.50 － － 0.10 － 1.00
0.48~0.80
－ － － -
机 械 性 能
拉 伸 试 验
冲 击
σb （Mpa）min σs（Mpa）min δ（%）min ψ（%）min 三个试验平均 能量值（J）
485~655
250 22 35
485~655
275 22 35
450~620
240 24 35
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值。
铸件必须满足图纸注出的非加工面的尺寸公差，如导轨筋、导轨槽等。
错型值
铸件分型面的错型值应在规定的尺寸公差范围内，并小于等于表 1 的容许值。
表 1 最大容许错型值
阀门口径（in）
＜2
2~6
8~12
≥14
本 P(max) 0.040 0.045 0.045 0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
元 S(max)
0.040 0.040 0.040 0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
素 Si(max) 1.50
% 化 学 成残 分余
元 素 % ma
Cr Mo Cu Ni Cr Mo W V
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⑤ 保温 4 小时 ⑥ 出炉空冷 ASTM WC1、CA15 正火 + 高温回火 ① 将工件加热到 910℃~ 940℃，CA15 加热到 955℃～985℃ ② 保温 2 小时/25mm（至少 3 小时） ③ 出炉空冷 ④ WC1 加热到≥595℃，C12、CA15 加热到≥575℃ ⑤ 保温 2.5 小时/mm（至少 4 小时） ⑥ 出炉空冷 ASTM A352 LCB、LCC/ ASTM A487 4C 淬火 + 高温回火 ① 将工件加热到 900℃~ 920℃ ② 保温 1 小时/25mm ③ 出炉水冷 ④ 将工件加热到 610℃～630℃，4C 将工件加热到 720℃ ⑤ 保温 3～4 小时（75mm 厚铸件应保温 4 小时） ⑥ 出炉空冷 ASTM A351 CF3、 CF3M、CF8M、CN7M 固溶 ① CF3、CF3M、CF8、CF8M 升温至 1080℃~ 1120℃，CN7M 升温至 1130℃±10℃ ② 保温 1 小时/25mm ③ 出炉水冷 6. 化学成分 铸件的化学成分必须满足表 3 所规定的值。为了提高铸件的焊接性能及抗硫化物腐蚀性能， LCB 的含碳量不得超过≤0.25%，WCB 的含碳量不得超过≤0.23%。 材料的化学分析应按 ASTM A751《钢产品化学分析试验方法、操作和术语》进行。 熔炼分析—铸件厂应对每炉钢进行分析。分析最好在取自熔炼浇注过程中的试样上进行，当 采用钻孔法时，应在表面 6.5mm 以下取样，以防止脱碳的可能性。 7. 机械性能 铸件的机械性能应满足表 3 所规定的值。当有 NACE 要求时，铸件在最终热处理后的硬度 不得超过 22HRC。 机械性能试样应与铸件是同炉钢水浇铸并同炉进行热处理。 机械性能试样的型式、尺寸、试验方法按 ASTM A370《钢制产品机械测试方法和定义》的 规定进行。 8. 铸件机加工余量 熔模铸造的机加工余量按 GB/T1135《铸件机械加工余量》中 8 级尺寸精度的 E 级。 砂型手工造型的机加工余量按 GB/T1135《铸件机械加工余量中 11 级尺寸精度的 H 级。 9. 铸件尺寸公差及形位公差 未注尺寸公差 熔模铸造的尺寸公差和壁厚公差按 GB6414《铸件尺寸公差》中的 8 级。 砂型手工造型的尺寸公差和壁厚公差按 GB6414《铸件尺寸公差》中的 11 级。 铸件公差带位置，除在图样上特别注明的以外，尺寸公差对称分布；壁厚公差全部取正
35
35
35
36
35
30
35
冲 击 试 验
验平均 能量值 （J） 单个试 验能
错型值（mm）
1
1.5
2
3
形位公差
主要形位公差要求如下：
阀体法兰内开档对称于导轨筋；阀体内腔对称于导轨筋。
阀盖法兰中心、填料函中心及支架上部中心应在一条直线上，带导轨筋时应对称于导轨筋。
闸板导轨槽与 T 型槽在各个方向保持对称性。
以上偏差仅以测量两侧的差值（对称性）或以某一基准中心的偏离值为依据；对称性测量时
采购合同和采购文件应包括以下内容： (1) 铸件的模样编号或产品图号； (2) ASTM 标准号和材料牌号； (3) 本规范及其他有关要求。
5. 热处理 所有铸件应根据设计要求及其化学成分进行热处理。 同一炉号的铸件必须同炉热处理。热处理加热炉的方式必须确认，以保证铸件在有效加热区
内温度的均匀性。 铸件与炉壁之间、厚壁铸件之间应留适当的间隙，保证均匀加热铸件的堆放也应考虑防止变
485~655
275 20 35 55 ① 20℃
485~655
275 20 35 55 ① 20℃
620~795
415 18 35
620
415 18 35
试 单个试验 能
48 ① 48 ①
验 量值（J）
20℃
20℃
注：①执行 SHELL 标准时进行
（接下页续表 3）
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C(max)
0.23
0.25
0.25 0.05~0.20 0.05~0.18 0.20 0.20~0.25
基
Mn
≤1.28 ≤1.20 0.50~0.80 0.50~0.80 0.40~0.70 0.40~0.70 0.60~0.90
本
P(max)
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
1.00
1.50 17.0~21.0 2.0~3.0
― 9.0~13.0
― ― ― ―
1.00
2.00 18.0~21.0
0.50 ― 8.0~11.0 ― ― ― ―
1.00
1.50 18.0~21.0 2.0~3.0
― 9.0~12.0
― ― ― ―
1.50
19.0~22.0
2.0~3.0 3.0~4.0
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（续表 3）
钢号
CA15 LCB LCC
CF3
CF3M
CF8
CF8M CN7M
C(max) 0.15
0.25 0.25
0.03
0.03
0.08
0.08
0.07
基 Mn
1.00
≤1.20 ≤1.20
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
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1. 适用范围
本规范适用于本公司制造的闸阀、截止阀、球阀以及其它阀门铸件。本规范涉及的钢种有： ASTM A216 WCB WCC ASTM A217 WC1、 WC6、WC9、C5、CA15 ASTM A352 LCB LCC ASTM A351 CF3 CF3M CF8 CF8M CN7M ASTM A487 4C
实现过程包括原材料采购，铸造模具设计、制型制芯、熔炼、浇铸、焊补、热处理和最终处理，
符合条件的铸件厂应被列入合格供应商名单中。
必须向列入“合格供应商”名单的铸件厂进行采购。
铸件模样 为试验生产的铸件要依据 ASME B16.34 第 8 节，进行 100%完全 X 光拍片，进行铸件工艺 评定，当铸件符合Байду номын сангаас 7 要求时，铸件模具才得到确认。
应测量两值的最小处。其容许值见表 2
表2
行位公差容许值
阀门口径（in）
＜2
2~6
8~12
14~24
≥14
差值
0.5
1
1.5
2
3
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表 3 铸件的化学成分和机械性能
钢号
WCB WCC
WC1
WC6
WC9
C5
4C
3. 一般交货条件 交付铸件应符合 ASTM A703《承压件用钢铸件一般要求》的要求，还应满足采购合同和
采购文件的有关附加要求，当采购合同与 ASTM A703 及本规范矛盾时，应以采购合同为准。 4. 订货须知
铸件厂的资格 铸件厂应取得 ISO9000 证书并通过欧共体第三方机构对材料的特殊评审。 必须对铸件厂的资格，产品生产过程，检验和测试过程等进行评估，特别要准确的评审产品
元
S(max)
0.045 0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
素
Si(max)
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.75
0.60
化%
Cr
－
－
－
1.00~1.50 2.00~2.75 4.00~6.5 0.48~0.80
学
Mo
－
－ 0.45~0.65 0.45~0.65 0.90~1.20 0.45~0.65 0.15~0.30
本规范所涉及的一些相关标准，以当时最新版本为准。
当订货有特别要求时，应以采购合同为准。
2. 引用标准 ASTM A216 高温用可熔焊碳钢铸件 ASTM A217 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351 承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸钢 ASTM A352 低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件 ASTM A370 钢制产品机械测试方法和定义 ASTM A487 承压用钢铸件 ASTM A488 钢铸件、焊接、工艺和人员评定实施细则 ASTM A703 承压件用钢铸件一般要求 ASTM A751 钢产品化学分析试验方法、操作和术语 ASTM E165 液体渗透检验试验方法 ASTM E709 磁粉检验导则 ASME B16.34 附录 B《射线检验规程和评定标准》 MSS SP55 阀门、法兰、附件和其它元件钢铸件（目测方法） SHELL MESC SPE77/302 一般用途阀门材料、检验和证书要求 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量
成 分残
余 元 素 % max
Cu Ni Cr Mo W V 总量（max）
0.30 0.50 0.50 0.20
－ － 1.00
0.3 0.50 0.50 0.20
－ 0.03 1.00
0.50 0.50 0.35 － 0.10 － 1.00
0.50 0.50 － － 0.10 － 1.00
0.50 0.50 － － 0.10 － 1.00
27.5~30.5
― ― ― ―
1.00
1.00
σb
（Mpa） 620~795 450~620 485~655
485
485
485
485
431
min
拉 σs
伸 （Mpa） 450
240 275
205
205
205
205
172
试 min
机 械 性 能
验
δ（%） min
ψ（%） min
三个试
18 30
24
22
11.5~14.0 0.50 ― 1.0 ― ― ― ―
x 总量 （max）
―
0.60 ― ― 0.30 0.50 0.50 0.20 ― 0.03
1.00
0.60 ― ― 0.30 0.50 0.50 0.20 ― 0.03
1.00
2.00 17.0~21.0
0.50 ― 8.0~12.0 ― ― ― ―
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当铸件模具有如下面情况时，需要重新确认： (1) 铸件模具从一个铸造厂移到另一个铸造厂并使用 (2) 铸件模具进行重大的修补和对修补后会引起铸件可能有内部缺陷时 (3) 铸造工艺程序变更引起铸件的内部缺陷，如改变型沙的类型，粘合剂，模具烘焙量等。 (4) 阀门进行压力试验时，铸件批量泄露。
形。 热处理过程应由自动温度记录仪记录，并写上热处理炉号、材质、品名、日期等。 除了 NACE 标准对 H2S 或酸性介质另有要求外，各种材料的热处理如下： ASTM A216 WCB、WCC 正火 ① 将工件加热到 900℃~ 920℃ ② 保温 1 小时/25mm ③ 出炉空冷 ASTM WC6 正火 + 高温回火 ① 将工件加热到 920℃~ 940℃ ② 保温 1 小时/25mm（至少 2 小时） ③ 出炉空冷 ④ 将工件加热到 670℃～６90℃ ⑤ 保温 4 小时 ⑥ 出炉空冷 ASTM WC9 正火 + 高温回火 ① 将工件加热到 935℃~ 955℃ ② 保温 1 小时/25mm（至少 2 小时） ③ 出炉空冷 ④ 将工件加热到 710℃～750℃ ⑤ 保温 4 小时 ⑥ 出炉空冷 ASTM C5 正火 + 高温回火 ① 将工件加热到 935℃~ 965℃ ② 保温 1 小时/25mm（至少 2 小时） ③ 出炉空冷 ④ 将工件加热到 680℃～730℃