无缝钢管的一般热处理过程和热处理目的
冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管是一种通过冷拔加工对热轧或热扩管进行再加工的方法，以达到更高的精度和更好的表面质量。
下面是冷拔无缝钢管的生产工艺流程。
首先，选择适合的钢坯进行制备。
钢坯一般通过热轧或热扩管的方式进行制备，确保钢坯的成分和性能符合无缝钢管的要求。
接下来，将钢坯进行加热处理。
加热处理可以提高钢材的塑性和可加工性，使得后续的冷拔工序更加容易进行。
然后，将加热后的钢坯进行锻造。
锻造是将钢坯进行整形和塑性变形的过程，以减小钢坯的尺寸和增加钢材的密度。
锻造完成后，将钢坯进行酸洗。
酸洗是使用酸性溶液将钢材表面的氧化物和其他杂质清除掉，以净化钢材表面。
接下来，进行冷拔加工。
冷拔使用冷拔机对酸洗后的钢坯进行拉拔，使其通过模具的小孔，逐渐减小截面积，从而改变钢管的形状和尺寸。
同时，冷拔还可以提高钢管的精度和表面质量。
最后，对冷拔无缝钢管进行热处理。
热处理可以改变钢管的组织和性能，提高其强度和韧性，以符合应用的要求。
整个生产过程中，需要注意控制各个参数的精确度和稳定性，以保证无缝钢管的质量。
包括加热温度、冷拔速度、拉拔力度等等。
同时，还需要对钢管进行严格的检测，以确保产品的合
格率。
冷拔无缝钢管具有精度高、表面光滑、尺寸准确、无缺陷等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、石油、化工等工业领域。
同时，冷拔无缝钢管的生产工艺也在不断改进和发展，以适应市场的需求。
无缝钢管的热处理生产.doc
CL0104-无缝钢管的热处理生产案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是轧钢生产中有关无缝钢管生产及热处理工艺的案例，涉及了无缝钢管生产工艺及钢材热处理工艺知识点和岗位技能，与本专业轧钢生产课程无缝钢管生产及金属材料与热处理课程热处理单元的教学目标相对应。
案例信息表：无缝钢管的热处理生产1.背景介绍某大型无缝钢管厂，采用热连轧无缝钢管生产线，配套热处理生产线生产各类品种钢管的高端产品，生产线功能多，适应多品种要求，生产灵活性高。
有油井管专用管热处理线两条，年处理量共计16万吨，拥有步进梁式热处理淬火加热炉，外淋内喷水淬装置、回火炉、热矫直机、双向链式冷床，直度检测、硬度检验装置、超声波探伤、管端电磁探伤、测长称重喷印装置、手动砂轮机、手动超声探伤装置等，可进行淬火+回火（调质处理），回火热处理，正火热处理和成品部分质量检验；高压锅炉管热处理线1条，年处理量4万吨，拥有2座还原性保护气氛下贯通式连续辊底式炉，可进行高压锅炉管的正火、回火热处理。
热处理后生产出各类品种合格的钢管热处理成品：包括石油油管，石油套管，合金结构管，管线管，船舶管，石油裂化管，流体管，中低压锅炉管，高压锅炉管。
2.主要内容2.1.热处理无缝钢管的用途和要求钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
通过热处理可以获得所需综合力学性能，充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。
另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。
同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。
诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。
无缝钢管热处理工艺及设备选型
无缝钢管热处理工艺及设备选型荆长安【摘要】介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围.为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考.根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】6页(P35-40)【关键词】无缝钢管;热处理工艺;设备选型;产品大纲;优化设计【作者】荆长安【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TG155;TG156荆长安（1980-），男，工程师，主要从事钢管工艺设计与咨询工作。
无缝钢管的质量与其制造方法、化学成分及金相组织密切相关，在不改变制造方法及化学成分的前提下，要提高无缝钢管使用性能则需要改变无缝钢管的组织形态，采用热处理工艺可改变无缝钢管的组织结构和性能，满足无缝钢管标准的规定或采购方的特殊技术要求。
（1）保证产品的使用性能：如管线钢管、石油油管、石油套管、钻杆、高压锅炉用无缝钢管等经过热处理的钢管，可直接用于设备或工程中。
（2）满足产品继续加工要求：如轴承钢管、气瓶用无缝钢管、机械用管等，用户根据用途对此类钢管进行二次加工。
（3）提高钢级的性能参数：通过热处理工艺，使某些低钢级无缝钢管达到较高钢级无缝钢管的使用性能，此方式可节省合金元素用量，降低无缝钢管的生产成本。
钢管品种众多，所使用的钢级（种）也不尽相同，同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异，但经过热处理后钢管都能达到相关技术标准或采购方的技术条件。
依据产品标准，钢管热处理工艺主要有以下5类［1-4］。
（1）淬火＋高温回火（Q+T，又称调质处理）：将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，最终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组织。
9948-2013无缝钢管标准
9948-2013无缝钢管标准一、总则1.1 本标准规定无缝钢管的名称、种类、型号、尺寸、订货技术要求及检验规则。
1.2 本标准适用于普通用途和各种特殊用途的无缝钢管，其热处理状态及外径、壁厚的种类型号与本标准相对应。
二、术语2.1 无缝钢管：用于各种用途的铸造机制精密无缝加工的管件。
2.2 产品种类：无缝钢管按设计性质和技术性能分类，有普通类、特殊用途类、加冷假、伸加热和非标制管及其他用途的无缝钢管。
2.3 热处理状态：无缝钢管的热处理状态分为无热处理、正火和回火三种状态。
2.4 抽检：根据《IS088-1986统计质量管理和抽检法》的要求，从批量的产品中，按一定比例进行特定技术要求的检验。
三、产品名称和型号3.1 无缝钢管的名称由中文拼音表示，形式为：X无缝钢管其中，X表示热处理状态，分为：H（正火）、N（回火）和R（无热处理）3.2 无缝钢管的型号应遵照GB/T3086-2008的标准，具体的型号表示形式：X/D×L×B1/B2其中，X表示无缝钢管的热处理状态；D表示外径；L表示管件长度；B1表示管件壁厚度；B2表示上端厚度。
四、技术要求4.1 加工质量无缝钢管的主要工艺技术参数应符合GB/T14291-1993的有关规定。
4.2 尺寸无缝钢管外径和壁厚表示尺寸应符合GBT699-2008的规定。
4.3 结构用途无缝钢管用途种类应符合GB/T14291-1993的规定。
五、检验规则5.1 抽检范围批量生产的产品抽检应遵循GB/T448-1984的规定。
5.2 抽检项目无缝钢管应按照GB/T3090-2008的规定进行外径、壁厚尺寸及断面形状的检验。
5.3 全检：用于液体和煤气输送管道等特殊用途的无缝钢管应按GB/T9115-2008的要求，进行弯曲检验、水压试验和有色金属电离质量分析试验。
无缝钢管加工流程
无缝钢管加工流程
答案：无缝钢管的生产工艺根据它的生产方式不同加工工艺流程也不同：
1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯——加热——穿孔——三辊斜轧、连轧或挤压——脱管——定径（或减径）——冷却——矫直——水压试验（或探伤）——标记——入库。
2、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯——加热——穿孔——打头——退火——酸洗——涂油（镀铜）——多道次冷拔（冷轧）——坯管——热处理——矫直——水压试验（探伤）——标记——入库。
坯料准备——酸洗润滑——冷轧（拔）——热处理——矫直——精整——检验。
无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
无缝钢管热处理工艺
无缝钢管热处理工艺嘿，咱今儿就来说说这无缝钢管热处理工艺！这可是个相当重要的事儿啊，就好比厨师做菜，火候掌握不好，那菜的味道可就差了去了。
无缝钢管，那可是在好多地方都大显身手的好家伙呢！它得经过热处理这道关卡，才能变得更厉害。
你想想，要是没有这一步，那钢管能有那么好的性能吗？肯定不行啊！热处理就像是给无缝钢管来一次全面的升级改造。
就像人要锻炼身体才能更强壮一样，钢管也要经过热处理才能更耐用、更结实。
咱先说说加热这一步。
这可不是随随便便加热就行的，得掌握好温度和时间。
温度太高了，钢管可能就被“烤糊”了；温度低了呢，又达不到效果。
这就像烤面包，火候不对，面包不是没熟就是烤焦了。
时间也很关键啊，太短了不行，太长了也不好，得恰到好处。
然后是保温，这就像是让钢管在一个舒适的环境里好好“休息”一下，让它能充分地发生变化。
可别小看这一步，要是没做好，前面的加热不就白费啦？再说说冷却，这可是个技术活。
冷却得快了或者慢了，都会影响钢管的性能。
就好像跑步后不能一下子就停下来，得慢慢走一走，让身体适应一下。
在整个热处理过程中，每一个环节都不能马虎。
就跟盖房子一样，一块砖没放好，可能整栋房子就不结实了。
咱得认真对待，不能有一丝一毫的差错。
你说这无缝钢管热处理工艺是不是很重要？要是处理不好，那可就麻烦啦！钢管可能就容易坏，用不了多久就得换，那多浪费钱啊！所以啊，咱可得把这个工艺学好、做好。
其实啊，生活中很多事情都跟这无缝钢管热处理工艺差不多。
都需要我们认真对待，精心处理，才能有好的结果。
就像学习，得一步一个脚印，认真努力，才能取得好成绩；工作也是一样，得用心去做，才能有成就。
总之，无缝钢管热处理工艺可不简单，它需要技术，需要经验，更需要我们的认真和负责。
让我们一起重视起来，把这工艺做好，让无缝钢管发挥出它最大的作用！这就是我对无缝钢管热处理工艺的看法，你们觉得呢？。
无缝钢管
无缝钢管发展现状美国商务部2010年2月24日宣布初裁决定，对从中国进口的无缝钢管征收从11.06%至12.97%不等的反补贴关税。
美国商务部在一份声明中说，从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。
去年10月，美国商务部应美国钢铁公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美国钢铁工人联合会的无缝钢管要求，就反补贴案立案。
当时，中国商务部官员曾表示，盲目指控自中国进口产品存在倾销或者补贴，缺乏事实依据，中方对此坚决反对。
去年11月初，美国国际贸易委员会已就此作出初裁决定。
目前日程显示，美国商务部将于今年5月份作出终裁，美国国际贸易委员会将于6月份作出终裁。
受金融危机和经济衰退影响，2009年以来美国频繁使用贸易救济措施。
世界银行负责国际贸易研究的高级经济学家查德·布朗向新华社记者提供的一份最新研究报告显示，2009年，全球实施的反补贴、反倾销、特保等贸易限制政策数量比2008年增加29.5%。
贸易保护主义措施已成为影响世界经济复苏的一个重要隐患。
无缝钢管概况无缝钢管的规格通常用外径*壁厚（单位：mm）表示。
无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管和冷轧（拨）无缝钢管两大类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括精密钢管、碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管等。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。
一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢或16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
无缝钢管的热处理工艺
无缝钢管的热处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊无缝钢管的热处理工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，无缝钢管就好比是咱家里的顶梁柱，得足够结实、耐用才行。
而热处理工艺呢，那就是让这根“顶梁柱”变得更强壮的魔法！这热处理工艺啊，第一步就是加热。
就像咱做饭得先把火打开一样，给无缝钢管加热那也是很有讲究的。
温度不能太高，也不能太低，得恰到好处，不然这钢管可就“闹脾气”啦！加热到合适的温度后，就像是给钢管打了一针“兴奋剂”，让它充满了能量。
然后呢，就是保温啦！这就好比让钢管在一个温暖的怀抱里好好休息一下，让它把刚才吸收的能量好好消化消化。
在这个过程中，钢管会慢慢发生一些奇妙的变化，变得更加坚韧、更加有韧性。
接下来就是冷却啦！这可不能马虎，冷却的速度和方式那都得拿捏得死死的。
要是冷却得太快，钢管可能会“感冒”，出现裂缝啥的；要是冷却得太慢，那钢管可能就没那么厉害了。
就像咱人跑步完了不能一下子就跳进冰水里，那不得出问题呀！这整个热处理过程，就像是给无缝钢管来了一场全方位的“健身训练”。
经过这样的训练，无缝钢管才能在各种复杂的环境中“冲锋陷阵”，发挥出它最大的作用。
你说这热处理工艺是不是很神奇？它就像是一个隐形的魔法师，默默地在背后为无缝钢管加持力量。
没有它，那些高楼大厦怎么能稳稳地矗立着呢？那些大型机械怎么能正常运转呢？咱再想想，生活中很多东西不都需要这样的“魔法”吗？就像我们人，也需要不断地学习、锻炼，才能变得更强大，不是吗？所以啊，可别小看了这小小的无缝钢管的热处理工艺，它里面蕴含的可是大大的智慧和力量呢！这就是咱中国制造的厉害之处，每一个环节都精益求精，力求做到最好！怎么样，是不是对无缝钢管的热处理工艺有了更深的认识啦？。
27SiMn钢无缝钢管的性能和热处理
27SiMn钢无缝钢管的性能和热处理
梁璧
【期刊名称】《金属热处理》
【年(卷),期】1995()2
【总页数】2页(P30-31)
【关键词】钢管;无缝钢管;热处理;调质钢
【作者】梁璧
【作者单位】太行机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG162.84
【相关文献】
1.热处理工艺对27SiMn钢组织及力学性能的影响 [J], 强强;麻永林;王文君
2.零保温热处理温度对27SiMn钢组织性能的影响 [J], 李安铭
3.27SiMn厚壁无缝钢管热处理工艺研究 [J], 王华;纪宝材;潘敬平;时盼
4.27SiMn钢工件热处理裂纹的分析 [J], 李鹏辉;肖年;韩彦中
5.27SiMn钢热处理后力学性能分析 [J], 杨建忠
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无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法:（1）热轧（挤压无缝钢管）:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径)→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库（2）冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜）→多道次冷拔（冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤）→标记→入库2。
热轧(1）热轧的概念：热轧（hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
（2)热轧的优缺点优点：a.热轧能显著降低能耗，降低成本.热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。
b。
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能.c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制,不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：a。
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐）被压成薄片,出现分层(夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b。
不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用.c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。
其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
d。
热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。
20#无缝钢管生产过程
基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术，它的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。
物质由分子及原子组成并有其属性，通过用属性的区别，可以测定物质的组成部分。
物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱的这个属性来测定物质的存在。
光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量，不能显示物质的结构。
光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。
钢管-1.1.2 光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器为 ARL4460，该类分析仪器具有如下特点： 1分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。
仪器分析相对灵敏度可达ppm 级，仪器分析适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。
光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样品做出的工作曲线，然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量，标准样品是相当重要的。
因此必须具备如下基本要求： 1 应有高度的均匀性; 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品; 结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近; 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析结果的可靠性; 应有稳定的状态，并能长久保持; 分析元素结果应由几家分析单位给出，最好使用具有证书的标钢。
钢管两种热处理过程
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法分：工件上储料台、工件自动对齐定位、工件进入加热辊道、淬火感应加热、闭环温度控制系统、随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透、工件内的残留水在沥水台上漏出管内、回火感应加热、红外测温闭环控制系统、清除工件表面的氧化皮、冷床。
优点：用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。
加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。
喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。
沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法的工艺步骤分为：（１）工件上储料台：工件钢管或石油油井管或钻杆在储料台上整齐排列；储料台台面倾斜２－５度，工件由天车吊到储料台上，自动按序整齐排列：储料台挡料装置为偏心轮结构，对于φ６０～φ１３９．７调整偏心轮在不同角度位置，使翻料装置每次只能翻一根料；（２）工件自动对齐定位：工件钢管或石油油井管或钻杆由储料台料架送至第一工位－对齐定位辊道，定位辊道由四个辊轮组成并装有受料开关，其中两端辊轮由电机带动减速机驱动，以使工件对齐；（３）工件进入加热辊道：工件钢管或石油油井管或钻杆进入加热辊道，进行均匀加热，在加热辊道上倾斜安装Ｖ型辊轮和变频调速电机和减速机，Ｖ型辊轮转速采用变频调速，通过感应器操作步进上料机把对齐架上的工件平稳地抬起，滚送到呈倾斜８－２０°安装的变频送料机上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，工件钢管或石油油井管或钻杆安放在Ｖ型辊轮上在感应加热线圈内自转，对工件钢管或石油油井管或钻杆均匀加热；（４）淬火感应加热：工件钢管或石油油井管或钻杆经加热辊道进入淬火中频感应加热区，本加热区由两套功率不同的中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，加热温度８５０℃－１０００℃保证工件温度的均匀；（５）闭环温度控制：在感应加热线圈的出口处安装双色红外测温仪进行监测工件的温度，并把信号反馈到中频电源自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，控制产品工艺温度在允许的误差范围内；（６）随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：加热后的工件钢管或石油油井管或钻杆进入喷淋淬火区，采用喷淬装置连续将水流喷射到被加热的钢管表面，完全淬透管壁，快速均匀散热的效果，强喷淋５－３０秒，选用二套大流量高压水泵，压力为扬程１２５米每小时的水循环量１０００ｍ３／ｈ，总功率在５００ｋＷ以上，保证使工件表面产生的蒸汽膜破坏；（７）工件上沥水台：去除工件钢管或石油油井管或钻杆经淬火后留在管内的水带入回火线圈内，利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的，一个方向倾斜使工件钢管或石油油井管或钻杆自动移位，另一个方向在工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜２－５°，使工件钢管或石油油井管或钻杆在沥水台上自动移位时，使工件钢管或石油油井管或钻杆内的水淌光，几分钟后，由气动上料机抬送上回火线辊道上；石油钢管热处理炉随着石油开采难度的不断加大，井深不断加深，对油井管的强度等级要求越来越高，J55钢级油套管已经逐渐不能满足使用要求，N80钢级已成为常规钢级，P110、Q125等钢级的应用越来越广泛，而管材市场多提供J55钢级的钢管，N80、P110、Q125等级钢管采购十分困难。
钢管热处理工艺技术(Ⅱ)--《热轧无缝钢管实用技术》
80技术讲座钢管热处理工艺技术（n )—《热轧无缝钢管实用技术》3钢管在线常化和直接淬火工艺3.1在线常化钢管在线常化是指将轧制后的荒管直接放在常 化冷床上冷却到温度以下，使其发生共析转变 (由奥氏体全部转变为铁素体+珠光体组织）之后，再送进再加热炉中加热到温度以上，并保温一 段时间，直到钢管组织又全部转变成奥氏体后出 炉，经定(减)径机定(减)径，并按一定的冷却速度 冷却到室温，以获得较为细小、均勻的铁素体+珠 光体组织的一种热处理工艺。
在线常化工艺可节约能源，降低生产成本，简 化生产工序。
如果将在线常化与控制冷却相结合， 钢管就可以得到良好的金相组织，改善其综合性 能，尤其是能大幅度提高钢管的冲击韧性；但在线 常化工艺会影响生产节奏，降低轧机产量。
根据在线常化的工艺要求，必须注意以下3个 关键要点。
(1)荒管进再加热炉之前的温度控制。
荒管在进再加热炉之前，必须冷却到温度以下。
为减少冷却时间，提高生产效率可采用吹风或吹风+喷雾的方式加大钢管的冷却速度。
(2) 再加热炉加热温度和加热时间的控制。
荒 管再加热温度应控制在以上30~50 1，并保温 适当时间，使钢中奥氏体均匀化、晶粒细小。
为了 防止奥氏体晶粒粗化，除要严格控制加热温度和加 热时间外，还可在钢的成分设计上，适量添加微量 合金元素，如V 、Ti 、N b 等。
这些元素与钢中的C 、N 元素形成的M (C 、N )化合物质点，可以有效抑制晶粒长大。
(3) 钢管终轧温度和冷却速度的控制。
控制钢 管的终轧温度并采用控冷技术，以加快钢管定(减） 径后的冷却速度。
在线常化工艺已广泛应用于油井管、锅炉管、 结构管、流体输送管等钢管品种的生产。
3.2直接淬火直接淬火是指钢管经过定(减)径后，利用钢管 自身的余热进行淬火，以获得马氏体组织的一种热处理工艺。
东北大学研究的钢管定(减)径后特快速 冷却直接淬火工艺，已成功应用于工业生产，并取 得了很好的效果。
无缝钢管技术知识
市场需求分析
石油天然气领域
随着全球能源需求的增长，石油 和天然气行业对无缝钢管的需求 持续增加，主要用于油气输送管 道、油井管和天然气管道等。
建筑行业
建筑行业是另一个重要的无缝钢 管需求领域，主要用于高层建筑、 桥梁、地铁等基础设施的建设。
机械制造领域
机械制造行业对无缝钢管的需求 量也较大，主要用于汽车、船舶、 航空航天等高端装备的制造。
不锈钢管
由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和美观的外 观。
合金钢无缝钢管
含有多种合金元素，如铬、镍、钨等，以提高钢 管的高温性能和耐腐蚀性。
按标准分类
国标无缝钢管
按照国家标准生产，规格统一，质量稳定。
欧标无缝钢管
按照欧洲标准生产，规格与国标有所不同，但质量要求较高。
美标无缝钢管
按照美国标准生产，规格与国标有所不同，但质量要求较高。
电炉
利用电能将生铁和废钢熔化为 钢水，具有熔炼温度高、杂质
去除效果好等优点。
真空脱气装置
用于去除钢水中气体，提高钢 的纯净度。
连铸机
将钢水连续铸造成钢坯，便于 后续轧制。
轧制设备
穿孔机
将实心钢坯穿孔成空心钢管。
轧管机
通过多道次轧制，将穿孔后的钢管逐 渐缩小直径，直至达到所需规格。
精轧机
对轧管机轧出的钢管进行精整，提高 钢管的表面质量和尺寸精度。
竞争格局分析
国内市场竞争
国内无缝钢管企业数量众多，但规模和实力参差不齐 ，市场竞争激烈。大型企业通过提高产品质量和技术 水平，不断巩固市场地位。
国际市场竞争
在全球范围内，美国、日本和欧洲的无缝钢管企业在 技术和市场上具有较强优势，中国无缝钢管企业需要 加强技术创新和品牌建设，提高国际竞争力。
45无缝钢管厂热处理工艺
45#无缝钢管热处理工艺天津亿诺钢铁友情提供（022-******** 136********）45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355M Pa ,GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J牌号45#无缝管化学成分(质量分数)(%)45 C Si Mn Cr Ni Cu≤0.30 0.250.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.800.25推荐热处理温度正火：850淬火：840回火：600抗拉强度：不小于600Mpa屈服强度：不小于355Mpa伸长率：10%收缩率：40%冲击功：39J钢材交货状态硬度：不大于未热处理：229HBS退火钢：197HBS。
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无缝钢管的一般热处理过程和热处理目的
1..1无缝钢管退火处理
过程：将无缝钢管加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。
目的：①降低硬度、提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；
②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备；
③消除钢的内应力，防止零件加工后变形及开裂。
1.2无缝钢管退火类别：
1.2.1完全退火
过程：将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710～750℃，个别别合金钢的临界温度可达800～900℃)以上30～50℃，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。
目的：细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力完全退火适用于碳含量(质量分数)在0.8％以下的锻件或铸钢件。
1.2.2球化退火
过程：将钢件加热到临界温度以上20-30C，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。
目的：降低硬度，改善切削性能，并为以后淬火做好准备，以减少淬火后变形和开裂。
球化退火适用于碳含量(质量分数)大于0.8％的碳素钢和合金工具钢。
1.2.3去应力退火
过程：将钢件加热到500～650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)
消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和使用过程中发生变形。
去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。
2.1无缝钢管正火处理
过程：将钢件加热到临界温度以上40～60℃，保温一定时间，然后在空气中冷却热处理。
目的：①改善组织结构和切削加工性能；
②对力学性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；
③消除内应力
3.1无缝钢管淬火处理
过程：将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等
3.2无缝钢管淬火类别
3.2.1单液淬火
过程：将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却。
单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。
淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却:合金钢件选用油冷却。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等
3.2.2无缝钢管双液淬火
过程：将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水里快速冷却至300～400℃，然后移入油中冷却。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等
3.2.3无缝钢管火焰表面淬火
过程：用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射。
火焰表面淬火适用于单件或小批生产，表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等
3.2.4表面感应加热淬火
过程：将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2～10min)到溶火温度，这时立即将水喷射到无缝钢管表面。
经表面感应加热淬火的无缝钢管，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。
表面感应加热淬火适用于中碳钢和中等碳含量的合金钢管。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。
4.1无缝钢管淬火处理
过程：将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温一段时间，然后在空气或油中冷却。
回火是紧接着溶火以后进行的，也是热处理的最后一道工序。
目的：
①获得所需的力学性能。
在通常情況下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有明显降低，而零件的实际工件条件要求有良好的强度和初性。
选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能。
②稳定组织，稳定尺寸。
③消除内应力
5.1无缝钢管调质处理
过程：将淬火后的钢件进行高温(500～600℃)回火。
多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。
调质一般在粗加工之后进行。
目的：细化晶粒，使钢件获得较高的初性和足够的强度，即具有良好的综合力学性能。
6.1无缝钢管时效处理
6.1.1人工时效：
过程：将经过淬火的钢件加热到100～160℃，经过长时间的保温，随后冷却。
目的：消除内应力、减少零件变形、稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要
6.1.2自然时效
过程：将铸件放在露天，钢件(如长轴丝杠等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打。
要经过自然时效的零件，最好先进行粗加工。
目的：消除内应力、减少零件变形、稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要
7.1无缝钢管化学处理
过程：将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能。
7.1.1钢的渗碳
过程：将碳原子渗入钢件的表层。
常用于耐磨并受冲击的零件，如凸轮、齿轮、轴、活塞销等。
目的：使表面具有高的硬度(60～65HRC)和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。
7.1.2钢的渗氮
过程：将氮原子渗入钢件的表层。
常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件。
目的：提高钢件表层的硬度和耐磨性。
7.1.3钢的碳氮共渗
过程：将碳和氮原子同时滲入到钢件的表层。
适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢刀具。
目的：提高钢件表层的硬度和耐磨性。
8.1无缝钢管发黑处理
过程：将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件的表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜。
由于材料和其他因素的影响，发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等，其厚度为0.6～0.8um常用于低碳钢、低碳合金工具钢
目的：防锈，增加金属表面美观和光泽，消除淬火过的应力。
编辑：山东天冶特钢有限公司网址：。