天然大理石的切板要求

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石材加工标准

石材加工标准石材加工是指将天然石材通过机械设备和人工加工，使其达到一定的规格和要求，以满足建筑、雕刻、装饰等领域的需求。

石材加工标准是对石材加工过程中各项技术指标和质量要求的规定，是保证石材加工质量、提高产品质量的重要依据。

本文将就石材加工标准的相关内容进行详细介绍。

首先，石材加工标准应包括原料选择、加工工艺、成品质量等方面的规定。

在原料选择方面，应明确石材的种类、规格、质量要求等，以保证加工出的产品达到设计和使用要求。

在加工工艺方面，应规定石材的切割、修整、抛光、雕刻等具体工艺要求，确保加工过程中的技术指标和质量要求得到满足。

在成品质量方面，应规定石材成品的尺寸、表面光洁度、色泽、纹理等质量要求，以确保最终产品符合客户的需求。

其次，石材加工标准应注重对加工设备和工艺的要求。

加工设备是保证石材加工质量的重要条件，应规定加工设备的性能、精度、维护保养等要求，以确保设备能够稳定可靠地进行石材加工。

同时，应规定加工工艺的流程、操作规范、质量控制等要求，以保证加工过程中的每一个环节都符合标准规定，从而保证最终产品的质量。

再次，石材加工标准应注重对加工人员的技术要求。

加工人员是直接参与石材加工的主体，其技术水平直接影响到产品的质量。

因此，应规定加工人员的技术要求、操作规范、安全防护等要求，以确保加工人员能够熟练掌握加工工艺，严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。

最后，石材加工标准应注重对产品质量的检测和评定。

应规定石材产品质量的检测方法、标准要求、合格评定等内容，以确保产品质量符合标准规定。

同时，应规定对产品质量的追溯和质量记录的保存要求，以便对产品质量进行跟踪和监控。

总之，石材加工标准是保证石材加工质量、提高产品质量的重要依据，对于规范石材加工行为、保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。

希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关管理者有所帮助，促进石材加工行业的健康发展。

2012年7月1日起实施的92项行业标准

JC/T 2068-2011 镀膜玻璃生产规程 JC/T 2069-2011 中空玻璃间隔条第1部分：铝间隔条 JC/T 2070-2011 安全玻璃生产规程第1部分：建筑用安全玻璃生产规程 JC/T 2071-2011 中空玻璃生产技术规程 JC/T 2072-2011 中空玻璃用干燥剂 JC/T2073-2011 磷石膏中磷、氟的测定方法 JC/T2074-2011 烟气脱硫石膏 JC/T 863-2011 JC/T207-2011 高分子防水卷材胶粘剂建筑防水沥青嵌缝油膏
、运输和贮存。适用于含尘浓度不大于100g/m (标态)的离心通风机。本标准规定了烧结砖自动化控制系统的型式和型号、技术要求、验收要求、标志、包装、运输和贮存的通用技术条件。墙材工业用摆渡车本标准规定了墙材工业用摆渡车的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。墙材工业用出口拉引机本标准规定了墙材工业用出口拉引机的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。墙材工业用液压顶车机本标准规定了墙材工业用液压顶车机的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 JC/T660-1997 墙材工业用自动切条机本标准规定了墙材工业用自动切条机的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 JC/T662-1997 墙材工业用搅拌挤出机本标准规定了墙材工业用搅拌挤出机的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 JC720-1997 蒸压釜本标准规定了蒸压釜的术语、型式、型号和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、油漆、包装、运输和贮存、随机文件。 JC/T 401.1-1991(1996) 本标准规定了建材机械用高锰钢铸件的牌号、要求、试验方法和检验规则与交货建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件技术条件。 JC/T 401.2-1991(1996) 本标准规定了建材机械用碳钢和低合金钢铸件的材料牌号、材料分类及牌号、要建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条求、试验方法、检验规则与交货技术条件等。件改性沥青防水卷材成套生产设备通用技术条件本标准规定了改性沥青类防水卷材成套生产设备通用技术要求的术语和定义、一般要求、性能要求、试验条件、试验方法，验收规则、标志、包装、运输及贮存大理石排锯机本标准规定了大理石排锯机的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于锯切天然大理石及类似材质荒料的排锯机。 JC/T 612-1995 石材连续磨机本标准规定了石材连续磨机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于对天然大理石、花岗石及类似材质建筑板材（简称石板） JC/T 827-2000 石材圆盘切锯机本标准规定了石材圆盘切锯机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于切割天然大理石、花岗石及类似材质荒料或板材的切锯 JC/T 828-2000 花岗石摆式砂锯机本标准规定了花岗石摆式砂锯机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于锯切天然花岗石及类似材质荒料的砂锯机。袋装水泥装车机本标准规定了袋装水泥装车机的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于袋装水泥汽车或火车用装车

大理石怎么切割？大理石分类是什么？

大理石怎么切割？大理石分类是什么？大理石怎么切割？1、机切常用工具：红外线桥切机，手摇式切割机操作方法：在切机上安装好切片，调节好切割深度，将人造大理石放置在工作台面，确定好尺寸开始切割2、手切常用工具：手提式切割机操作方法：现将人造大理石放平，用尺子量好尺寸并画线，然后安装好石材切割片，从划线处缓慢切割即可，必要是可用矿泉水瓶加水以提高效率。

大理石分类是什么？1、a类：的大理石，具有相同的、极好的加工品质，不含杂质和气孔。

2、b类：特征接近前一类大理石，但加工品质比前者略差；有天然瑕疵；需要进行小量分离、胶粘和填充。

3、c类：加工品质存在一些差异；瑕疵、气孔、纹理断裂较为常见。

修补这些差异的难度中等，通过分离、胶粘、填充或者加固这些方法中的一种或者多种即可实现。

4、d类：特征与c类大理石的相似，但是它含有的天然瑕疵更多，加工品质的差异大，需要同一种方法进行多次表面处理。

这类大理石连累了许多色彩丰富的石材，他们具有很好的装饰价值。

5、大理石的特点（1）良好的装饰性能，大理石不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富，被广泛用于室内墙、地面的装饰。

具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。

（2）大理石的耐磨性能良好，不易老化，其使用寿命一般在50－80年左右。

（3）在工业上，大理石被广泛得到应用。

如：用于原料、净化剂等。

（4）大理石具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。

从商业角度来说，天然形成、能够进行抛光的石灰质岩石都称之为大理石，并非的大理石都适用于的建筑场合，因此大理石应分为A、B、C和D四类。

这种分类方法特别适用于相对比较脆的C类和D类大理石，它们在安装前或安装过程中需要特殊处理。

大理石怎么切割，其实现在用于大理石切割的方式有两种，手切和机切两种，一般来说机切的技术好会比较好。

因为机切有固定的数据，这样切下来会比较整齐。

其实现在市面上的大理石种类很多，如果大家在购买的时候怎么选择，那就要了解大理石分类是什么，只要不同类型的大理石有不同的优点，这样选购起来也就更加的方便。

讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片

已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯

大理石大板锯切主要操作工艺

a勰I加工技术大理石大板锯切主要操作工艺戻向博I荣先苗2梁跃彳(1济南大学机械学院，山东济南250022;2欧泊石材，北京100038;3福建和润石业有限公司，福建南安362342)大理石大板锯切过程主要涉及，设备、工具、参数、操作工艺、卸板等。

本文从知识与应用的角度归纳了这些技术。

供行业参考。

1大理石大板锯切作业1.1大板锯切作业工序的主要技术要求1.1.1切板平整度高：最终切割的大理石毛板板面平整度要控制在0.5mm/m以内。

1.1.2岀材率高：大理石的荒料有按t和按立方米计价两种方式。

因此，出材率也可以相应量化为每t或者每立方米出产的平方米数。

材质不同、切割的厚度不同、岀材率不一样，但是要尽可能的高。

1.1.3省电、省刀头：能够降低单位产量的电能和金刚石刀头的成本，提高大理石大板的竞争力。

1.1.4设备安全稳定、使用寿命长：产量高，折旧率低，生产成本低。

12排锯设备和锯条的选择确定了需要切割的大理石荒料品种和厚度以后，就要选择合适的排锯和锯条来进行切割了。

在意大利等欧洲国家，主要考虑切割的平整度问题，加上补胶的人工比较昂贵。

因此，他们高价采购裂纹比较少的荒料，采用3.0mm的钢带，但是我国还要考虑荒料的大板出材率。

因此，一直在努力降低钢带的厚度。

一般来说，遵循以下几个原则：人造岗石，白色软质并且价值比较高的大理石，可以选用1.5mm的薄钢带和长方体形金刚石刀头。

例如意大利的“鱼肚白”和“雪花白”系列、“南斯拉夫白”和希腊“雅士白”等，进给速度在15~25cm之间。

软质料，可以选用1.7mm的薄钢带和长方体形金刚石刀头。

例如其他白色大理石、“埃及米黄”类、“葡米”和“木化石”之类的砂石(亦称石灰石)，进给速度在20~35cm之间。

中等硬度，可以选用1.7mm的薄钢带和长方体形金刚石刀头。

例如土耳其“雅柏白”、“金镶玉”和“奥特曼”、“西班牙米黄”、“索菲特金”等米黄类石材，进给速度在13~18cm之间。

石材工艺操作规范及标准

精心整理
石材整体研磨工序
1、切缝使用0.4㎜厚的切片（预防石材之间的缝隙加切宽）；
2、吸干净缝隙切出的灰尘（预防缝隙发黑）；
3、根据不同石材颜色进行调胶处理（预防后期掉缝，请使用进口大力士胶）；
4、补缝时注意填充保满（防止半缝状态）；
567891011颜色片从50#——让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，从而在不改变石材的花纹、色泽的情况下提高了石材的硬度、密度、光度、润泽度。

行业界称为：（石材整体研磨处理）
晶面原理：采用有针对性的结晶粉或结晶药剂配合打磨机，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，从而在不改变石材的花纹、色泽的情况下提高了石材的硬度、密度、光度、润泽度。

然后进行抛光处理为后期的保养打好基础。

石材养护操作流程（第一次结晶处理）：
第一次结晶处理：
1、准备设备及所需工具。

如：加重晶面机、电缆线、保护膜、安全指示牌、针座、纳米垫、加光腊、清洁工具、晶面剂；
2、保护好墙面后再清洁一次地面（地面洁净就不用清洁）；
3、晶面机先倒立平放好，再插上电源；
4、将纳米垫贴在针座下平稳压好，高低杆调到个人感觉适合的位置；
7、完成当天任务，一定要进行边角处理，用石材加光腊进行收边处理；
8、用喷有牵尘剂尘推进行石材表面及边角卫生清理；
9、现场管理人员对当天作业区域进行质量巡查(纠正)；。

《景观设计石材篇》PPT课件

石灰岩、砂岩、页岩、石膏、白云岩、石灰石、砾岩、矽藻土、菱镁矿
黄石
变质岩
大理岩、板岩、片麻岩、石英岩
湖石
作为玩赏的石材通常分 1.造型石如太湖石灵壁石石笋 2.纹理石如雨花石
菊花石 3.质地石如玛瑙翡翠寿山石青田石昌化石都在其中 4.特异陨石 5.生物化石如两栖爬虫类化石 6.矿物晶体石如萤石辰砂 7.切磨石如大理石表示经磨研后才现魅力 8.彩石如指各种瑰丽奇葩石
C. 常见石材的介绍
1.天然花岗岩
花岗石属岩浆岩，其主要矿物成分为长石、石英、云母等。其特点为构造致密、硬度大、耐磨、耐压、耐火及耐大气中的化学侵蚀：其花纹为均粒状斑纹及发光云母微粒。
花岗石是建筑装修中最高档的材料之一，多用于内外墙、地面。有 “石烂需千年”的美称。花岗石一般技术指标为：容重2500-2700kg/m3，抗压强度为120-260MPa，抗弯为8.5-15Pa，空隙率及吸水率均小于1%，抗冻性能为100-200次冻融循环，耐酸性能良好，耐用年限75础上以水加砂石磨去剁纹达到平整光滑
对于石浮雕如人物山水其表面的加工等级可分： 1.素平表面须达扁光要求其雕刻凹线深0.2-0.3MM 2.平浮雕表面须达扁光要求被雕物体雕刻线凸出平面≤6MM 3.浅浮雕表面的深浅达二遍剁斧要求被雕物体凸出平面6-20MM 4.高浮雕表面有明显凸出达一遍剁斧要求被雕物体凸出平面≥20MM
3.方形自大至小由直至斜
F03-2大方石对直缝墙面
F03-2里斯本小弹街石50x50
F03-3粗料石斜砌
F3-3斜向对缝
3.方(片)弹街石花纹
F03-4双色波浪形
F03-4彩色方头弹街石扇形
F03-4双色弹街石园形

大理石板材加工工艺

大理石板材加工工艺大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。

至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。

目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。

(一) 加工方法及常用设备大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

(1)锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序。

锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。

传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

(2)研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。

研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。

磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

详细的大板加工流程图：(3)切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。

切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

(4)辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。

常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

(5)检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。

天然石材常见的表面加工方法

Байду номын сангаас
4、火烧面（Surface fire）：在花岗岩板面上，通过高温气体喷射（即火焰喷射法）加工出均匀、粗糙、色泽鲜明的表面，这种板材称为火烧板。其工作原理是利用炽热的气体火焰（火焰温度超过20000°K，气体流速为2500m/s）与石材表面接触形成的热冲击力，利用花岗石中不同矿物颗粒热胀系数的差异，当火焰喷烧时其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成自然、凹凸度不超过1~1.5mm起伏且有规律的粗饰花纹。起防滑作用、由于高温处理还可以起到抗风化的作用。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面。
石材的表面处理现在有很多种方法，可根据用户实际需要或结合现在建筑装饰追求自然、返古、实际效能等发挥。石材的表面糙面处理正是适应这一理念，推出了以下多种板面：
1、自然面(natural surface)：自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
产品种类并主要应用于：
（1）大型壁雕，适用于宾馆、饭店大堂装潢，展览馆、博物馆的展厅布置，办公室、会议室之室内装饰。
（2）板材刻花，适用于铺设大理石、花岗石板材的高级楼宇内外墙壁，内外地面装饰。通过刻花及图案拼接，增添大理石、花岗石板
材的变化和活力。
9、荔枝面（Litchi surface)：用合金刀做成工具，人工或机器击打石材表面跳皮，使之表面粗糙，有点凹凸不平；或用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有意模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重浑厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还有增加立体感。
10、菠萝面(Pineapple Face)：用合金刀做成工具，人工或机器击打石材表面跳皮，使石材表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

大理石的开采技术及工艺加工性能

一、矿山开采。

分为人工开采和爆破开采两类。

爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。

大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。

大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。

二、荒料加工。

开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。

金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。

这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。

金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。

但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。

另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。

经过锯解的板材称为毛板。

三、板材抛光。

抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。

一般使用金刚砂作磨料。

花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。

加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。

大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。

经过抛光的板材称为光板。

四、切边。

光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。

一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。

大理石标准板生产工艺

大理石标准板生产工艺大理石标准生产工艺可分先切后磨和先磨后切两种：一、先切后磨工艺主要用于加工规格的定型产品。

优点：切断遗弃的是未经研磨、抛光的边角料，浪费较小。

缺点：石材在花纹、色泽未显示出来就被切断，可能造成本来花色很好的大理石板被盲目地切成小板，故不利于花色的选配。

二、先磨后切工艺是大理石标准板主要生产工艺，适于加工工程料和花色复杂的石材。

其中又可分为两种方案：一种是先抛光后再切断，另一种精磨后切断再抛光。

优点：石材在研磨之后切断，其花纹特征已显示，利于花色的选配。

缺点：切断遗弃的是已经研磨、抛光的边角料，故浪费工作量。

目前，大理石标准板材加工的设备选用包括金刚石框架锯，金刚石锯片工具，多头连续研磨机。

石材产品（板材、异型材）加工贸易单耗标准编制说明1 任务来源为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和外经贸管理部门对单耗审批、备案、核销，落实国务院关于加强对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，加工贸易的健康发展，根据加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，制定石材产品（板材、异型材）加工贸易单耗标准。

本标准由国家建材工业局外事司委托中国石材工业协会负责起草制定。

由海关总署关税征管怀司、国家经贸委经运司和国家完备工业局组织相关工业协会及企业的工艺、技术专家和有关海关加工贸易保税专业技术人员进行审定。

2 制定单耗标准的原则单耗标准的制定原则是以国家标准、行业标准或该类加工企业平均生产水平为基础，贯彻国家有关产业和外贸政策，生命我国加工贸易生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据信息的使用和维护。

33 1 对标准条款的说明3 1 1 海关商品目录中所称“花岗岩石材”的名称不甚准确，花岗岩是岩石学中一种酸性岩浆岩的专有名称，其化学成份、矿物结构都有严格范围界定，不能代表全部由岩浆凝固而形成的一大类石材，同时为与现行我国国家标准和国际惯例接轨，故本标准中改为准确的提法“花岗石石材” 。

大理石加工技术要求

大理石加工技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊大理石加工技术要求这挺有意思的事儿。

你看那大理石，原本就是大自然里的“大宝贝”，它们藏在山里，经过岁月的洗礼，有着独特的纹理和色彩，就像一幅幅天然的画卷。

而我们要把它们变成漂亮的石材产品，可就得靠精湛的加工技术啦。

首先是切割。

这就好比给大理石这个“大块头”瘦身，得有合适的工具和方法。

切割的时候要像理发师给人剪头发一样，小心翼翼，不能剪坏了。

而且要根据需要的尺寸和形状来切，要是切错了，那可就浪费了这块好材料。

切割的工具得锋利，就像菜刀要快才能切好菜一样，这样才能切得整齐、光滑。

同时，还要注意切割的角度和深度，稍有偏差，可能后面的加工就都不好做了。

然后是打磨。

打磨就像是给大理石化妆，让它的表面变得更加光滑细腻，能照出人影来。

这可需要耐心和细心哦，就像女孩子涂粉底，要一层一层地涂均匀，不能有瑕疵。

打磨的过程中，要从粗到细，用不同粒度的砂纸或者磨具慢慢地磨，把大理石表面的那些小瑕疵、小坑洼都磨平。

而且要边磨边观察，看看有没有哪里没磨好，及时调整。

要是打磨得不好，大理石看起来就会没那么漂亮，质感也会差很多。

接下来是抛光。

抛光就是让大理石变得闪闪发光的魔法步骤啦！就像给汽车打蜡一样，能让它焕发出迷人的光泽。

抛光的时候要用专门的抛光剂和工具，在打磨好的基础上，进一步提升大理石的亮度和光滑度。

这时候的大理石就像是舞台上的明星，光彩照人。

但是抛光也不能过度，不然可能会把大理石表面磨得太薄，影响它的强度和使用寿命。

还有雕刻。

如果要在大理石上做一些精美的图案或者造型，那雕刻技术可就派上用场了。

雕刻师傅就像是一位艺术家，他们用手中的工具在大理石上“画画”。

这需要很高的技艺和创造力，要根据大理石的纹理和特点来设计图案，然后一刀一刀地刻出来。

每一个线条、每一个细节都要处理得恰到好处，才能让雕刻出来的作品栩栩如生。

就像在鸡蛋上雕刻一样，需要非常精细和小心。

我记得有一次去一个大理石加工厂参观，看到那些工人师傅们在加工大理石，他们专注的神情和熟练的动作让我印象深刻。

13种常见的天然石材表面加工办法

13种常见的天然石材表面加工办法石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。

这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。

通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。

01.自然面自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。

自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

（自然面）这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。

机切面机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

（机切面）这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。

抛光面抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。

一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，往往能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

（抛光面）04.亚光面亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。

其光度较抛光面低，一般在30-60左右。

经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。

一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防滑的功能。

此外，该类产品也常见于家具的装饰上。

（亚光面）05.火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。

天然石材常见加工工艺

天然石材常见的表面加工方法抛光(Polished)：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。

花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。

亚光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。

粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。

机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。

大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。

酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

菠萝(Picked)：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

火烧(Flamed)：表面粗糙。

这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。

高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。

火烧面一般是花岗岩。

开裂(Nature Split)：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。

这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。

有几种方法可以达到翻滚效果。

20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。

大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

刷洗(Brushed)：表面古旧。

处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

任何切削加工都必须具备三个基本条件

任何切削加工都必须具备三个基本条件任何切削加工都必须具备三个基本条件:切削工具、工件和切削运动。

切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬;不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。

用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

切削加工是机械制造中最主要的加工方法。

虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。

切削加工的历史可追溯到原始人创造石劈、骨钻等劳动工具的旧石器时期。

在中国，早在商代中期(公元前13世纪)，就已能用研磨的方法加工铜镜;商代晚期(公元前12世纪)，曾用青铜钻头在卜骨上钻孔;西汉时期(公元前206~公元23)，就已使用杆钻和管钻，用加砂研磨的方法在"金缕玉衣"的4000多块坚硬的玉片上，钻了18000多个直径1~2毫米的孔。

17世纪中叶，中国开始利用畜力代替人力驱动刀具进行切削加工。

如公元1668年，曾在畜力驱动的装置上，用多齿刀具铣削天文仪上直径达2丈(古丈)的大铜环，然后再用磨石进行精加工。

18世纪后半期，英国工业革命开始后，由于蒸汽机和近代机床的发明，切削加工开始用蒸汽机作为动力;到19世纪70年代，切削加工中又开始使用电力。

对金属切削原理的研究始于19世纪50年代，对磨削原理的研究始于19世纪80年代，此后各种新的刀具材料相继出现。

19世纪末出现的高速钢刀具，使刀具许用的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢刀具提高两倍以上，达到25米/分左右;1923年出现的硬质合金刀具，使切削速度比高速钢刀具又提高两倍左右;30年代以后出现的金属陶瓷和超硬材料(人造金刚石和立方氮化硼)，进一步提高了切削速度和加工精度。

随着机床和刀具的不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围也日益扩大，从而大大促进了现代机械制造业的发展。

理石加工

理石加工(一) 加工方法及常用设备大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

(1)锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序。

锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。

传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。

磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

详细的大板加工流程图：(3)切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。

切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

(4)辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。

常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

(5)检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。

通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。

常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

(6)凿切加工是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。

大理石切割最简单方法

大理石切割最简单方法
大理石是一种质地细腻，表面粗糙，可以用来制作装饰空间的实用石材。

虽然大理石具有很高的坚硬度但它也具有良好的可切削性。

下面就介绍大理石切割最简单的方法。

首先，我们需要准备一些切割工具。

最常用的工具是磨削锯和玻璃切割机，其中磨削锯可以将大理石切割成任意形状，而利用玻璃切割机则能够更轻松地将大理石片割成规则的形状。

其次，选择好切削工具后，应当对大理石表面进行磨削。

用沙砂轮对石材表面进行磨削，使其表面更加平整，以确保切割的准确性和美观度。

最后，我们可以开始使用切削机进行切割。

将大理石放置在木板上，再将木板放置在切削机上，依照需要勾勒出需要切割的图案，再慢慢磨削，便能切出理想的大理石切片。

在切割大理石时我们还应注意磨削及切割环境的温度控制，以免石材表面长期处于高温而出现变形情况。

若是普通家庭装修可以采用手工磨削的方法进行切割，而精细精致的工程切割则需要仓储型的大理石切割机进行切割裁剪。

总的来说，大理石切割最简单的方法就是准备好必要的切割工具，对石材表面进行磨削，再按照需要利用磨削机进行切割。

若是因装修需要可考虑去专业的石材加工切割厂进行切割，以确保大理石切片的美观度和质量，让你装修的空间更加精美绝伦。