涵洞通道施工技术交底书

K073+110 1-4.0m拱型通涵施工组织设计

一、工程概况

K073+110 1-4.0m拱型通涵为排水泄洪、人行车过而设，净空3米，跨径4米，与线路正交，通涵涵身总长80米。

本通涵地基承载力要求不小于530Mpa，地处淤泥质地，需清淤换填，设计要求清淤2米，换填碎石并夯实，整体式基础，拱型通涵。

二、主要工程数量

三、施工机械及人员安排

1、根据工程规模及工程进度要求，投入此工程项目主要机械设备如下表：

主要机械设备一览表

2、人员安排

本通涵主要由桥涵综合十队负责，具体情况见下表：

施工人员一览表

四、施工计划安排

五、施工方案

（一）施工准备

1、图纸审核，了解设计意图，根据现场实际情况确定施工方案。施工中的布置要合理。

2、整理场地，修建好便道，挖好排水沟，如果排水沟处石质破碎，要用灰浆抹面，以利排水，确保主体施工顺利开展。

（二）测试放样

1、首先测放涵纵横轴线，并布好护桩。

2、按图画出路基大样图，根据控制轴线桩放样。

3、根据图纸尺寸及地质资料确定好开挖边线，开挖边线要考虑施工要求，排水沟、集水坑、放坡情况。

（三）基坑开挖

1、复测桩位及标高、检查无误后方可进行基坑开挖施工。

2、基坑开挖土方采用挖掘机开挖，自卸车运输，由于水源丰富，开挖时原坑底基础范围之内上游设置集水坑，沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑内。排水设备的能力要大于总流水量的1.5倍。

机械开挖土方至基坑底20cm左右时，人工进行开挖清理剩余部分。

石方采用松动爆破施工，由于挖深一般不超过4米拟采用浅眼爆破法具体爆破设计如下：

浅眼爆破法

该方法具有操作简单、炸药消耗量少、岩石破碎均匀、飞石距离

小的特点，适用于挖深小于4m的地段，采用YT-30风动凿岩机机械成孔，炮眼布置的参数如下：

（1）炮眼直径d=38mm。

（2）炮眼深度在次坚石中炮孔深度约等于开挖或台阶高度，h=H，在软石或容易破碎的岩石中孔深大约为开挖深度的80%-95%，即h=（0.80-0.95）H，由于爆破效果和孔深有密切关系，炮孔深度不应小于0.8m。

（3）小抵抗线一般为W=（0.6-0.8）H。

（4）炮眼间距当采用火花起爆时a=（1.4-2.0）W，电力起爆时a=（0.8-2.0）W。

（5）炮眼排距b=（0.85-1.1）W或b=（0.5-0.8）H。

施工注意事项

若发现瞎炮，采取安全措施排除。对于大爆破，应找出线头重新起爆，或掏取堵塞物，取出爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。对中小型炮可在距瞎炮最近距不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。

开挖石方要依据设计对地基承载力的要求，或其他方面的要求，挖至相应位置，坚硬的倾斜岩层应将岩层面凿平。倾斜度较大无法凿平时，则应凿成多级台阶，台阶宽度宜不小于0.3m。

（四）碎石换填

经检查上道工序符合要求后进行碎石换填。换填时应布好标识桩，以控制摊铺的厚度，分层碾压密实，分层厚度当为重型机械碾压时不超过45cm，边角碾压不到位的地方人工夯实松铺厚度不大于15cm.

（五）基础砼施工

基础砼采用组合钢模板、钢支撑。按设计绑扎好钢筋网片，双层钢筋网片可先绑扎底层网片，当基础砼浇注至上层钢筋网片位置时，布好钢筋网片，再继续浇注基础砼。砼采用强制式拌和机拌和,输送泵输送砼，浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。

（六）墙身及拱圈砼浇注

墙身砼浇注采用大块钢模板模板尺寸1.5×1.2m2，内设拉筋并辅助以横、斜支撑。墙身砼模板采用大块定型钢模，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。墙身钢筋施工同基础部分，基础砼施工时，墙身竖向钢筋提前埋入砼中，制作的钢筋经模具符合满足设计规范要求再施工。由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒。墙身砼施工过程中，按设计位置放置固定好沉降缝板，并保证沉降缝的垂直度。翼墙身及基础施工工艺同墙身。拱形通道拱圈部分拱圈骨架采用I16型钢弯制成型，面板为δ=3mm钢板，采用搭设满堂支架，现场浇注砼方式施工。拱圈钢筋、砼施工工艺同墙身部分。拱圈砼强度大于设计强度的70%时方可拆除支架。

（八）涵侧回填

1、材料要求：回填采用砂砾土，最大粒径不超过5cm。

2、当涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵

侧回填施工，涵侧在顺路线方向底部距基础外缘不小于2m、在

路基连接处挖不小于1米的台阶按1：1坡率至路基顶面范围

内，每层压实厚度不大于15cm，压实度≮95%。回填时为便于

控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。

（九）

六、质量保证措施

1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、进一步建立和完善IS9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制，质量组织和保证体系详见《工程质量保证体系框图》及《现场质量检查程序图》。

3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。

4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。

5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地实验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。

6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优