涵洞施工技术交底(一级)
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底书一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞xx座，均为钢筋混凝土盖板箱涵，基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。
附属工程采用M5浆砌片石砌筑。
开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误。
②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。
本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
由于本季度是广西地区的雨季，开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。
施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。
基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。
基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石。
要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。
涵底铺砌密实平整。
③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为：1：4.9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂：23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线，每层30cm～50cm。
先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。
面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
涵洞施工技术交底
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
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编制：复核：审核：签收：年月日
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编制：复核：审核：签收：年月日
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编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场，所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工机械必须每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。
现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
二、基坑开挖1、在基坑内，挖机和人不得同时作业，如必须同时作业，人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。
2、基坑开挖时，应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。
3、基底弃土和废桩头禁止随意放置，必须离边坡1m以上距离。
4、实行边挖基坑边修护拦的原则，在基坑开始的阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
三、基底处理，碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。
2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成积水。
四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
五、模板工程1、模板入设前，必须按技术员审核的支撑系统设计施工。
2、模板的立柱材料必须符合设计要求。
3、立柱间距必须符合设计要求。
4、2m以上高空作业的，必须带安全带。
5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。
六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员，必须遵守各项安全操作规程。
2、特种作业人员必须持证上岗。
3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m的高度以上。
2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工人自行拆动。
3、使用振捣棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动棒移动时不得拖拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞通道施工方案交底
项目施工技术交底记录表（第一级交底）
扁钢捣实。
片石应分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每层大致找平，砌缝一致，对于竖缝应上下错开。
砌缝宽度不大于4cm，也可以用厚度比缝小石片填充宽的竖缝，且片石应被砂浆包裹。
同时在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。
砌筑完成后保证砌石嵌挤紧密，不松动，稳固耐久，满足施工规范中砌体施工要求。
1.1.5、涵台施工
涵台材料主要为C25钢筋混凝土。
台帽均采用C25混凝土。
涵台施工时，每隔4-6m 设一条沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不宜透水材料填塞，并与基础沉降缝设置保持一致。
（1）、现浇涵台施工
涵台施工采用C25混凝土现场安装模板浇注，施工时应注意与基础接触面保持清洁，湿润。
模板采用组合定型钢模或木模，浇注前进行表面清理，涂刷脱模剂以利于脱模。
涵台模板的安装应满足稳定性强度和刚度的要求，并应注意沉降缝的设置。
模板安装时，如下图所示，模板下部在涵基础上设定位筋，上口设顶口支撑，内部设对拉杆，外部用钢管支撑，钢管支撑与基坑壁上，钢管底部铺设方木。
经检验合格后，可进行砼的浇筑。
浇筑砼土时应用脚手架搭好施工平台，用吊机吊料，保证施工过程中不破坏模板的稳定，当砼的自由下落高度大于200cm时，加设串筒，采取分层浇筑，分层振实。
沉降缝的设置应与基础沉降缝设置保持一致。
图2 涵台模板施工示意图。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底一、一般规定：1、进入施工现场必须正确佩戴劳动防护用品。
2、高空作业必须系挂安全带。
3、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
4、施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
5、特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业）必须持证上岗。
6、现场作业人员必须保护好现场的安全设施（安全警示牌、基坑护栏等）7、严禁非作业人员进入施工场地。
二、基坑开挖：1、做好现场调查，开工前对地下管线详细调查。
2、挖机和和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机必须保持10m以上的安全距离。
3、基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。
4、基地弃土、弃废桩头禁止随意施置，必须离边坡1.5米以上距离。
5、严格按照施工设计的比例进行放坡。
6、基坑开挖和人员进入进入基坑作业时，应时常观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
7、基坑开挖后为了防止行人、机械掉落应在基坑周围设防护栏杆及警示标志。
8、施工人员进入基坑作业前，应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等消除，以防止掉落伤人。
9、基坑开挖前，做好基坑排水系统，雨季施工做好防水围岩，并对路基边坡稳定采取防护措施。
10、施工的特种作业人员，必须持证上岗。
并要经过安全技术培训。
三、基底处理，碎石垫层施工：1、机械作业必须遵守安全操作规程。
2、新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。
四、模板安装：1、摸板搭设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书。
2、模板的立柱材料必须符合设计要求。
3、立柱间距必须符合设计要求。
4、支架必须严格按照技术交底的间距、步距搭设，并且加强过程检查防止支架失稳事件的发生。
支架搭设过程中及混凝土浇筑前必须组织技术、现场带班人员对支架加固逐个进行检查、保证每根立杆、平杆受力、平托、顶托均顶设到位，剪刀撑按照技术交底间距认真布置到位，逐项落实合格后方可进行模板、混凝土施工。
管涵施工技术交底
4.7、回填
1、胸腔（图中Ⅰ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密实度为96%；
2、管顶以上0.5m范围内（图中Ⅱ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填压实度为96%，填土压实时应注意，如果采用震动压路机压实时，在管顶处必须关闭震动源。
d.每节管底坡度均不得出现反坡，
一字墙
基本要求：
a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；
b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；
8、安全要求及措施：
①、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。
3、管顶以上0.5m以上（图中Ⅲ）：道路下采用6%石灰土回填至道路结构层（即路床底），回填密实度为96%。
5、施工工艺操作流程：
管节预制→管节运输→管件进场报验→测量定位放样→基槽开挖→基础、垫层及管基施工→管节安装、接缝处理→浇筑洞口→回填沟槽
6、施工需要的设备配置及作业要求：
①圆管安装施工设备配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘机1台、装载机1台、25T汽车吊1台、8m3混凝土运输罐车4台、平板运输车1台。
3、质量检验的程序：
本项目实行“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并进行自检，自检合格之后报项目质检部质检员进行检测，项目质检员检验合格后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。
涵洞台背回填一级技术交底
桥涵台背回填一级施工技术交底一.工程简介汕湛高速揭博项目T7合同段共有桥梁7座，共有桥台台背回填26处。
共有盖板涵、通道、圆管涵45道，其中盖板涵、通道30道，圆管涵15 道。
台背回填施工工程量大。
为保证路基在路基与桥台、桥涵、通道台背连接段设置过渡段，按照设计要求进行中粗砂台背回填。
二、施工准备1、技术准备(1)组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。
(2)施工放样：施工放样前应对桥涵图纸数据进行认真复核，准确无误后放出桥涵台背的中桩及边桩，误差值不能超过规范要求。
(3)原材的控制：试验室开工前做好进场原材料的试验。
(4)场地清理和平整：施工前用挖掘机对桥涵台背施工区域内的场地进行挖掘，挖掘至底面，尽量不要扰动原地面，然后由人工进行修整并夯实。
(5)地基承载力检测：人工修整到垫层工作面设计标高后，应对工作面地基承载力进行探测，地基承载力必须同现场监理工程师一起检测。
检测合格并经监理工程师同意后方可进行施工。
2、场地准备(1)结构物主体及附属已经施工完成，对于现浇盖板的盖板涵，需要现浇盖板的强度至少达到设计强度的75%以上方可进行台背回填施工，对于预制盖板的盖板涵，则是在盖板墙身强度达到设计强度的75%以上，且盖板安装完成，桥涵内部衬砌结构均已完成，沥青防水层施工已经完成。
各项工程验收合格，场地已经清理完成方可进行台背回填施工。
(2)现场软基及排水工程完成，施工现场无积水，排水设施完备。
3、人员准备成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长，路基工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。
4、工程材料准备原材料在使用前按相应技术规范进行相关试验，符合要求的填料方可进行施工。
涵洞施工技术交底
涵洞工程施工技术交底一、圆管涵施工方法1）.涵管考虑外购，可尽早与预制厂家签订加工合同，保证按期供货。
涵管挖基采用挖掘机开挖并用人工修整基坑。
2).管涵基础施工：严格按基础尺寸开挖基坑，砼基础分两次浇筑：先浇筑管底以下部分，下完管后在浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
3).圆管的运输与安装：运输过程中，严禁野蛮装卸，防止造成不必要的质量缺陷，按规定吊装就位后，做好两侧护管砼的施工，再做好防水层的施工。
4).圆管涵两侧土方的回填：土方回填先采用横向分层回填的方法施工，要求两侧同步分层回填。
回填过程中，分层夯实，达到要求的密实度。
涵洞全长范围内一般设沉降缝3～4道，位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。
二、盖板涵施工方法涵洞施工前，要对涵位放样检验涵位是否正确，检测涵洞标高与边沟是否能通畅。
1)、基坑开挖基坑开挖前进行定位测量，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，避免土方坍塌。
2)、基底处理基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。
基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。
3)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水等方法进行排水。
在涵基坑顶缘以外位置建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。
4)、涵洞混凝土浇筑涵洞分段设置沉降缝1-2CM，缝内用沥青麻絮填塞，八字墙与台墙设沉降缝隔开，台后墙面涂沥青。
采用大块钢模立模，混凝土运输车运送，机械捣固。
5)、盖板现浇：河底铺砌完成后，采用满堂支架的施工方式，浇筑混凝土前必须对支架进行恒载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。
现浇板的浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，并采用一次浇筑成型的施工形式，混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。
涵洞工程施工技术交底
涵洞工程施工技术交底1、基坑开挖对涵洞的轴线准确放样，经监理工程师校核无误后方可进行基坑开挖。
基坑开挖以机械为主并辅以人工配合。
机械开挖到设计基坑底标高以上20cm处，余下的由人工进行清基。
基坑开挖应始终保持良好的排水，必要时应设置积水坑，及时将积水排出基坑之外，以保持基底干燥。
基底平面尺寸及高程应符合设计和规范要求，地基承载力不小于200Kpa,基坑开挖后若地基承载力不满足设计要求则换三七灰土，经监理工程师验槽合格后方能进行下一部工序。
2、模板安装、加固⑴模板安装①涵洞模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出涵洞位置轴线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证涵洞的设计形状、几何尺寸及准确位置。
②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
③涵洞模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。
骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
⑵模板加固①涵洞墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。
每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。
模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。
②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。
③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证混凝土涵洞不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。
拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。
涵洞工程施工技术交底
涵洞工程施工技术交底一、涵洞工程施工前的基本准备涵洞工程是道路或铁路等交通工程中的重要组成部分，是过水、过路、过沟或降低路基等工程。
为确保涵洞工程顺利开展，需要进行相关的基本准备。
1. 工程设计在进行涵洞工程施工前，必须进行详细的工程设计。
工程设计应当从结构、材料、基础处理等角度进行考虑，保证工程的稳定性和安全性。
2. 施工方案制定施工方案是涵洞工程开展的重要环节。
施工方案要综合考虑市政道路交通、施工场地、施工成本、施工时间等方面的因素，确保涵洞工程能够按时、按质量完成。
3. 施工准备涵洞工程施工前，需要进行相关的施工准备，包括施工车辆、施工设备、施工物料等的准备，并进行施工现场的清理、围挡搭建等工作。
二、涵洞工程施工过程涵洞工程施工过程中应当按照施工方案有序开展，确保施工质量。
1. 地基处理涵洞工程施工前需要对地基进行相关处理，如清理地表杂物、进行压实处理、加固软弱地基等。
地基处理是施工的重要基础，对涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。
2. 基础施工基础施工是涵洞工程施工的重要环节，施工人员需要按照相关图纸、设计和规范进行基础的预埋件的安装、模板搭建、混凝土浇注等工作。
基础的施工质量和稳定性对整个涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。
3. 洞身开挖洞身开挖是涵洞工程的核心施工环节，需要进行爆破或机械开挖等方式进行。
洞身开挖过程中需要遵守相关的施工规范和安全规定，保证施工安全。
4. 结构施工涵洞工程的结构施工是指施工人员按照相关设计和规范进行涵洞的结构施工，如涵洞的道路平整、排水系统的设置、护照墙的建设等。
5. 环保措施涵洞工程施工过程中，施工单位需要按照相关要求制定环保方案，并在施工过程中进行环保措施的审查和检查，保证施工过程不对周围环境造成污染。
三、涵洞工程施工后的验收涵洞工程施工结束后需要进行验收工作，确保涵洞工程质量达到设计要求。
1. 施工质量检查在涵洞工程施工结束后，需要对施工质量进行检查，包括涵洞的结构稳定性、道路平整度、排水系统等的检查，确保涵洞工程质量符合设计要求。
圆管涵专项施工方案技术交底-一级
11
测量员
2
负责现场测量、放线工作
12
预算员
2
复核现场工程量
合计
20
表4-3拟投入主要施工机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
额定功率（KW）
单位
数量
1
挖掘机
CAT320C
110
台
2
2
12T吊机
12T
11
台
2
3
水泵
4寸
7.5
台
4
4
振捣器
插入式
1.1
台
2
5
振捣器
平板式
1.1
施工员负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。
人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。
技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。
每道
2
用经纬仪和钢尺测量
内底高程
±15
用水准仪测量
涵管长度
不小于设计值
用钢尺测量
相邻管错口
≤5
每节
1
用钢板尺和塞尺测量
表5-2砌体各部位允许误差表
项目
检查项目
规定值或允许偏差
1
断面尺寸（mm）
不小于设计
2
基底高程（mm）
±20
3
顶面高程（mm）
±15
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底和安装涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。
钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。
混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
6、涵洞验收涵洞施工完成后，应进行验收。
验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。
验收合格后方可通车通行。
同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。
1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。
并且要在钢筋上立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。
2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。
钢筋需要平直，没有局部弯折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。
3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。
如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸设计或规范要求。
5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
涵洞工程施工技术交底
涵洞工程施工技术交底1. 施工准备在涵洞工程施工前，应进行充分的施工准备。
主要包括以下几个方面：1.1 熟悉施工图纸和设计文件，了解工程特点、施工要求和施工顺序。
1.2 组织施工人员学习有关规范、标准及施工方案，明确施工任务和质量要求。
1.3 准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保其质量符合设计要求。
1.4 做好施工现场的调查和准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
1.5 建立健全施工现场的安全生产管理制度，制定安全事故应急预案，并进行安全培训和教育。
2. 施工工艺及操作要点2.1 施工工艺涵洞工程施工主要包括基坑开挖、基础浇筑、涵洞主体结构施工、防水处理、回填土施工等几个环节。
2.2 操作要点2.2.1 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，注意开挖过程中的土质变化，如有异常应及时报告并采取相应措施。
2.2.2 基础浇筑：基础浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保基础的强度和稳定性。
2.2.3 涵洞主体结构施工：涵洞主体结构施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，注意施工过程中的质量控制。
2.2.4 防水处理：防水处理是涵洞工程的关键环节，应按照设计要求进行，确保涵洞的防水效果。
2.2.5 回填土施工：回填土施工应按照设计要求进行，注意控制回填土的质量和密实度。
3. 质量控制与验收3.1 质量控制涵洞工程施工过程中，应严格按照国家有关规范、标准和设计要求进行质量控制。
主要包括以下几个方面：3.1.1 施工材料、设备和工具的质量控制。
3.1.2 施工过程中的工艺控制。
3.1.3 施工过程中的验收控制。
涵洞工程完成后，应进行验收。
验收主要包括以下几个方面：3.2.1 外观检查：检查涵洞工程的外观质量，如无裂缝、蜂窝、麻面等现象。
3.2.2 结构检查：检查涵洞工程的结构尺寸、强度、稳定性等是否符合设计要求。
3.2.3 功能性检查：检查涵洞工程的防水效果、排水能力等是否符合设计要求。
4. 安全生产管理4.1 安全生产责任制：明确各级领导和施工人员的安全生产职责，确保安全生产的全面落实。
涵洞工程技术交底
（3）、场地布置
施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
2、涵洞的施工方法
施工技术、环境与职业健康安全交底书
工程名称
鹰潭至瑞金高速公路
A11合同段
分项工程名称
涵洞施工
盖板涵的工艺流程：施工前准备→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→基础钢筋安装→基础模板安装→基础砼浇筑→墙身钢筋模板加工安装→墙身浇筑砼→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑→养生→盖板预制、安装→锥坡施工→台背回填透水性材料。
项次
检查项目
允许偏差（
2
墩台宽度与长度
片石
+40，-10
块石
+30，-10
粗料石
+20，-10
3
大面积平整度
（2m直尺检查）
片石
30
块石
20
粗料石
10
4
竖直度与坡度
片石
0.5%H
块石、粗料石
0.3%H
5
墩台顶面高程
±10
四、质量检验标准
涵洞工程质量标准按JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程的有关规定执行，具体检测项目如下：
d、盖板混凝土浇注和钢筋安装必须规范，盖板为合格产品。
盖板安装采用人工配合吊机安装。盖板在运输及装卸过程中，应小心轻放，避
施工技术交底人：施工技术交底接受人：年月日
施工技术、环境与职业健康安全交底书
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在盖板涵施工前，按设计坐标准确放出盖板涵的中心桩位及护桩的具体位置，报监理工程师进行核查、确认。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基础开挖→地基承载力检测→砂垫层（或片石处理地基）施工→基础模板安装 →管座基础砼浇筑→管节预制、安装→剩余的管座基础砼浇筑→管缝处理→八字墙模板安装→八字墙浇筑→帽石→洞口铺砌→台背回填。
施工技术交底书
分部分项工程名称
涵洞施工技术交底
交底人
交底时间
一、工程简介
本合同段共有26道圆管涵（拆旧建新22道，线外涵4道，拆除废弃2道）。11道盖板涵（接长利用4道，拆旧建新5道，线外涵1道，新建1道）。箱涵2道。（拆旧建新2道，其中一道为倒虹吸）
二、施工准备
1.1施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文件，准确掌握涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度计划及施工现场情况，安排人员、机械设备，制定出详细的施工计划。
3、混凝土基础。
根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。模板采用木模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体性。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行剩余管基混凝土浇筑，直至基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
四、盖板涵施工
盖板涵施工工艺
钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底处理、地基承载力检测→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
1、施工放样：
在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细的复合，准确掌握其细部结构，明确各细部尺寸，计算涵洞基础各控制点坐标。利用已复测确认的导线点
、水准点，用全站仪恢复涵洞轴线，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查涵洞高程和轴线是否与设计相符合。
2、基础开挖：
按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基底,开挖时严格控制平面尺寸和标高，基底标高使用水准仪跟踪测量控制，防止超挖和二次开挖。有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。基底标高必须按设计严格控制，在基槽底面可留一层适当厚度土层,以便压实后达到设计标高。但一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土堆避开路基中线位置以免影响测量。进行垫层施工时，施工条件允许,用压路机分层碾压至压实度达到96%以上。压路机无法进行施工时,用小型夯实机具分层夯实至规定的压实度。当遇到土质与设计不符时，应及时通知项目部的技术人员，组织进行处理。
④确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水及农田灌溉
2、基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以外，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
据地质条件基坑开挖采用1：0.75放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：1，基坑开挖线3m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。
沉降缝处用再用粗铅丝绑扎牢固，最后在管节外部均匀涂抹2层沥青。
（5）护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
5、管涵台背回填
经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度达到96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
（4）安装管节：安装前需在砼基础上放好轴线位置，并用墨线弹好。安装的关键就是两节之间的接口处理。接头采用沥青麻絮填塞，外面圈涂满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。在填塞沥青麻絮时，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞密实，管节接头设1：3水泥砂浆抹带，抹带宽15cm，厚2cm，施工完毕后，覆盖土工布，派专人负责养生，养生期不少于7天。
基坑开挖注意事项：
1做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，开挖前复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。
②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与项目领导联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。
6圆管涵管节的安装注意几点要求：
（1）.安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。
（2）.管节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面圈裹两道满涂沥青的油毛毡。
（3）.管节在对拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
（4）.各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
4、涵管制作及安装
（1）涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地。
（2）准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
（3）管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。