清水混凝土模板施工法
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法清水混凝土是指不添加任何着色剂或颜料的普通混凝土。
它是建筑结构中最常用的材料之一，通常用于地面、墙面、柱子、梁等建筑部件的制作。
在施工过程中，如何正确地进行清水混凝土的浇筑和养护，直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍清水混凝土施工的方法。
一、材料准备清水混凝土的主要材料包括水泥、砂子、碎石和水。
在施工前，需要先将这些材料按照一定比例进行配合。
具体比例根据混凝土的用途和要求而定，一般来说，水泥：砂子：碎石的比例为1:2:3，水的用量应该控制在水泥用量的50%左右。
二、浇筑前的准备工作1.地面处理在进行清水混凝土浇筑前，需要对地面进行清洁和平整处理。
地面应该清除杂物，如石块、树枝、泥土等。
如果地面不平整，需要进行填平和压实，以保证混凝土的均匀浇筑。
2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装好模板。
模板的质量和安装的稳固程度直接影响到混凝土的表面光洁度和外观质量。
在安装模板时，需要注意模板的密实性和尺寸是否符合要求。
3.钢筋布置在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的布置应该符合结构设计要求和施工规范，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、混凝土浇筑1.浇筑顺序在进行混凝土浇筑时，应该从低处向高处逐层浇筑。
先将混凝土均匀地倒入模板中，然后用长棍或钢板在混凝土表面进行压实，以去除混凝土中的空气和水泡。
每一层混凝土的厚度应该控制在10~20cm 之间。
2.养护时间在混凝土浇筑后，需要进行养护。
混凝土养护的目的是让混凝土在初凝和后期强化的过程中，充分发挥其强度和耐久性。
混凝土养护的时间应该根据不同混凝土的强度等级和环境温度而定，一般来说，养护时间应该控制在7~14天之间。
四、养护方法1.保湿养护在混凝土浇筑后，应该立即进行保湿养护。
保湿养护的目的是防止混凝土表面过早干燥，从而影响混凝土的强度和耐久性。
保湿养护的方法主要有喷水、覆盖湿布、铺设塑料薄膜等。
2.防止温度变化在混凝土养护期间，应该注意防止温度变化。
清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法(2)
清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法一、前言清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法是一种在清水混凝土施工中用于处理模板拼缝细部的施工方法。
通过对模板拼缝的精确处理，可以提高混凝土结构的质量和美观度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法具有以下几个特点：1.工法操作简便，易于掌握，施工效率高；2.能够处理模板拼缝细部的问题，确保混凝土表面的平整度和美观度；3.采用科学的施工原理，确保施工过程中的稳定性和可靠性；4.能够适应不同设计要求和混凝土结构形式。
三、适应范围清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法适用于各类混凝土结构的施工，包括建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
无论是小型还是大型工程，均可采用该工法进行模板拼缝的处理。
四、工艺原理清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法是基于以下几个工艺原理展开的：1.合理设计模板拼缝的位置和形式，确保混凝土结构的强度和稳定性；2.采取科学的施工措施，减少混凝土表面的裂缝和破损；3.使用适当的辅助材料和工具，提高模板拼缝细部处理的效果和质量。
五、施工工艺清水混凝土模板拼缝细部处理的施工工艺分为以下几个阶段：1.模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板结构；2.混凝土浇筑：采用合适的混凝土配合比，进行浇筑；3.模板拆除：待混凝土达到一定强度后，拆除模板；4.表面处理：对混凝土表面进行清理和处理，包括清扫、修补和抹灰；5.模板拼缝细部处理：根据设计要求，对模板拼缝进行处理，包括填缝、封闭、抹平等；6.养护：对处理后的混凝土进行养护，保证混凝土的质量和强度。
六、劳动组织在清水混凝土模板拼缝细部处理施工中，需要合理组织施工人员的工作。
根据施工工序和工艺要求，确定人员配备和工作职责，确保施工的安全和顺利进行。
七、机具设备清水混凝土模板拼缝细部处理施工需要使用到一些特定的机具设备，包括模板、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、抹灰机、填缝器等。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
现浇清水混凝土风洞高精度模板施工工法
现浇清水混凝土风洞高精度模板施工工法清水混凝土风洞模板施工是建筑工程中常见的一种施工方法，用于在浇筑混凝土时提供模板。
模板质量的好坏直接关系到混凝土结构的质量和安全性。
在高精度模板施工中，为了保证模板的精度和施工的顺利进行，施工人员需要掌握一定的工法。
本文将介绍现浇清水混凝土风洞高精度模板施工工法。
一、工具准备在进行高精度模板施工之前，必须确保准备齐全的工具。
常用的工具有：量具（如卷尺、水平仪等）、钢筋拉力机、清水混凝土搅拌机、混凝土喷洒器等。
这些工具将在施工过程中起到至关重要的作用。
二、模板设计和制作模板设计是模板施工的首要任务。
在设计模板时，需要考虑到结构的复杂性、尺寸的准确性和模板的稳定性。
根据工程要求，制作适当的模板，并确保模板的强度和刚性。
三、模板安装模板安装是高精度模板施工的核心环节。
在安装模板时，需要根据工程图纸和设计要求，合理布局模板，使用合适的连接件固定模板。
同时，要注意模板的水平、垂直和尺寸的准确性。
四、钢筋预埋在模板安装完成后，需要进行钢筋预埋工作。
根据结构设计要求，将钢筋放置到预定位置。
在预埋钢筋时，要注意保持钢筋的准确度和平整度，确保钢筋在浇筑混凝土时能够发挥其应有的作用。
五、混凝土浇筑模板安装和钢筋预埋完成后，就可以进行混凝土的浇筑了。
在浇筑混凝土之前，要进行充分的准备工作，如清洁模板、调配混凝土等。
在浇筑过程中，要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和致密性。
六、模板拆除待混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板时，要小心轻拿轻放，避免对混凝土结构造成损坏。
拆除模板后，需要进行一些修补工作，以确保混凝土结构的完整性和美观性。
七、质量检验在完成高精度模板施工后，需要进行质量检验，以确保施工质量的合格性。
常用的检验方法有视觉检查、尺寸测量和负载试验等。
通过对施工质量进行严格的检验，可以及时发现并排除施工中的问题，保证混凝土结构的安全性和稳定性。
以上是现浇清水混凝土风洞高精度模板施工工法的基本步骤和要点。
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在混凝土中不添加表面处理材料的一种施工技术，它的表面不需要经过特殊处理，直接使用施工后的混凝土表面作为建筑物的外观。
清水混凝土施工技术是一项重要的建筑工程技术，它对建筑物的外观美观性和表面质量有重要影响。
下面将详细介绍清水混凝土的施工技术。
1. 混凝土原料准备：首先需要准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、碎石、水等。
在选择原材料时，需要确保其质量合格。
2. 混凝土配合比确定：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比需要考虑到强度、耐久性、施工性等因素，同时还需要满足施工标准和规范的要求。
3. 混凝土搅拌：将原材料按照配合比的要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保混凝土均匀，具有良好的流动性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土迅速倒入模板中进行浇筑。
浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中要采取措施保持混凝土的湿润状态，避免过早脱水。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保持施工后的混凝土表面质量。
养护的主要目的是控制混凝土的水分蒸发和温度变化，以保持其早期强度和耐久性。
6. 清洗和修复：在混凝土养护期结束后，需要对混凝土表面进行清洗和修复。
清洗主要是为了去除混凝土表面的尘土和杂质，修复则是为了修复可能出现的缺陷，如破损、空洞等。
7. 表面处理：清水混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、喷砂等，以提高混凝土表面的光洁度和美观性。
以上就是清水混凝土的施工技术的简要介绍。
清水混凝土施工技术对建筑工程的外观质量和施工效果具有重要影响，施工过程中需要注意各个步骤的操作规范和要求，以确保最终的施工效果符合设计要求。
清水混凝土结构施工流程
清水混凝土结构施工流程第一篇模板范本：清水混凝土结构施工流程本详细介绍了清水混凝土结构施工的流程，包括前期准备、开挖基坑、基础施工、主体结构施工、外墙装饰、屋面施工、室内装修、竣工验收等。
一、前期准备1. 调查研究：研究项目地质、气候、环境等情况，确定设计方案。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
3. 机械设备准备：准备所需的起重机、混凝土搅拌站、施工机械等设备。
4. 劳动力组织：组织合适的施工队伍，分工合作。
二、开挖基坑1. 基坑标识：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行标识。
2. 土方开挖：按照设计要求，采取适当的土方开挖方法，清理基坑内的杂物。
3. 基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，采取合适的支护措施，如钢筋桩、土钉墙等。
三、基础施工1. 打桩：根据设计要求，采用合适的打桩方法，使桩基达到规定的强度和稳定性。
2. 浇筑基础：在桩基基础上进行基础的浇筑，使用预制的混凝土模板。
四、主体结构施工1. 竖向施工：按照设计要求和施工图纸，逐层进行柱子和墙体的施工。
2. 水平施工：按照设计要求和施工图纸，逐层进行梁、板的施工。
五、外墙装饰1. 墙面处理：清理墙面，修补破损部份，并进行防水、防潮处理。
2. 外墙装饰材料安装：根据设计要求，安装外墙饰面材料，如砖石、涂料等。
六、屋面施工1. 屋面防水：采用合适的防水材料，进行屋面防水处理。
2. 屋面铺设：根据设计要求，对屋面进行铺设，如瓦片、沥青卷材等。
七、室内装修1. 地面处理：根据设计要求，进行地面的平整、防潮、防腐等处理。
2. 内墙装修：根据设计要求，进行内墙的涂料、贴砖等装修处理。
3. 吊顶安装：根据设计要求，进行吊顶的安装，如石膏板吊顶、铝扣板吊顶等。
八、竣工验收1. 完工验收：对施工完成的建造进行全面检查，确保符合施工图纸和相关规范。
2. 竣工报告：提交竣工验收报告，并办理相关手续。
本所涉及附件如下：1. 项目地理环境调查报告2. 设计方案相关文件3. 材料采购合同4. 施工机械设备清单5. 劳动力组织机构表本所涉及的法律名词及注释：1. 基坑支护：指在土方开挖期间采取的措施，以保证基坑的稳定。
透明组合模板清水混凝土柱施工工法
透明组合模板清水混凝土柱施工工法透明组合模板清水混凝土柱施工工法一、前言：透明组合模板清水混凝土柱施工工法是一种新型的施工技术，通过采用透明组合模板，使混凝土柱表面呈现出透明的效果，以增强建筑物的美观性和观赏性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一个全面了解和应用该工法的参考。
二、工法特点：透明组合模板清水混凝土柱施工工法具有以下特点：1. 美观性高：通过透明组合模板，可以在混凝土柱表面形成透明效果，提升建筑物的美观性。
2. 耐久性强：透明组合模板采用高强度材料制成，能够承受混凝土的压力和外部环境的影响，保证柱体的耐久性。
3. 施工效率高：透明组合模板的装拆简便，施工速度快，能够提高施工效率。
4.技术要求高：透明组合模板的安装需要高度的精确度和技术要求，对施工人员的技术水平要求较高。
三、适应范围：透明组合模板清水混凝土柱施工工法适用于各种建筑物的混凝土柱施工，特别适用于要求美观性较高的公共建筑、商业建筑和高档住宅等。
四、工艺原理：透明组合模板清水混凝土柱施工工法的工艺原理是通过透明组合模板来实现对混凝土柱表面的透明效果。
透明组合模板由透明塑料材料制成，其内部具有特殊的排水系统，能够使混凝土中的水分通过模板排出，从而实现混凝土柱表面的透明效果。
对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释如下：1. 模板安装：首先需要进行模板的组装和安装，确保模板的平整度和稳定性。
采用透明组合模板，在安装时需要特别注意模板的密封性和平整度，以保证混凝土柱表面的透明效果。
2. 混凝土搅拌和浇筑：根据设计要求，按照混凝土配合比进行材料的搅拌，然后将混凝土浇筑至模板中。
在浇筑时，需注意控制浇注速度和浇注压力，以防止混凝土出现裂缝和变形。
3. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保持混凝土柱的稳定性和强度。
清水混凝土模板工程施工
清水混凝土模板工程施工一、概述清水混凝土模板是指在施工现场浇筑混凝土时，采用模板将混凝土围成所需要的形状和尺寸，待混凝土凝固后拆除模板，以获得所需的混凝土结构。
清水混凝土模板工程是建筑施工过程中的重要环节之一，施工质量直接关系到建筑物的整体质量和安全性。
本文将介绍清水混凝土模板工程的施工步骤、注意事项和质量控制等内容，以帮助施工人员提高工作效率和保证工程质量。
二、施工准备1. 施工人员需按照规定穿着工作服和安全帽，并严格执行作业规程。
2. 检查并清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物。
3. 检查模板支撑、脚手架等设施的安全性，保证工程施工的安全。
4. 检查混凝土浇筑区域的温度、湿度等环境条件，保证施工质量。
5. 准备好所需的施工工具和设备，如：模板、脚手架、梯子、吊篮等。
三、施工步骤1. 装模板（1）根据设计要求，选用合适的模板材料，并根据设计图纸搭建模板结构。
（2）固定模板支撑，确保模板结构牢固平整。
（3）安装模板护栏，保证工人的安全。
2. 配筋（1）根据设计要求，将钢筋按照设计图纸的要求进行剪切、弯曲、编织等加工。
（2）将加工好的钢筋按照设计图纸的位置和间距放置在模板内。
3. 浇筑混凝土（1）在模板上安装好钢筋后，准备混凝土，并注意混凝土的拌和比例和浇筑方式。
（2）将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，排除混凝土中的气泡和杂质。
4. 养护混凝土（1）在混凝土浇筑后，必须及时对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）持续养护混凝土，防止混凝土出现龟裂、开裂等质量问题。
四、注意事项1. 在模板工程施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
2. 在浇筑混凝土时，应控制混凝土的浇筑速度、厚度和均匀性，避免混凝土浇筑过快或过大造成质量问题。
3. 注意施工现场的卫生和环境保护，保持施工现场清洁整洁，减少环境污染。
4. 施工人员在施工过程中需注意劳动安全，避免因操作不当引起事故。
清水混凝土防火墙模板施工技术范本（2篇）
清水混凝土防火墙模板施工技术范本一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定施工方案，包括墙体尺寸、混凝土的配比、模板的选择等。
2.制定施工计划：根据工期要求和施工队伍的情况，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工周期、材料采购计划等。
3.确认材料准备：根据施工方案和施工计划，确认所需材料清单，并按时采购和调配到施工现场。
4.组织施工人员：根据施工计划，调配合适的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
5.检查施工设备：对施工所需的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
二、模板安装工作1.准备模板：将预制的模板板材按照设计尺寸进行裁切和修整，确保板材无破损和变形。
2.安装支撑架：根据设计要求，在墙体两侧安装合适的支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.定位水平线：使用水平仪在墙体上标记出水平线，确定好墙体顶部和底部的水平位置。
4.安装横梁支撑：根据水平线的位置，在墙体两侧安装横梁支撑，用于支撑模板板材。
5.安装纵梁支撑：根据设计要求，在墙体两侧安装纵梁支撑，用于支撑模板板材。
6.安装模板板材：将裁切好的模板板材依次安装在支撑架上，用螺栓和扣件将板材固定在墙体上。
7.检查安装质量：安装完成后，对模板进行检查，确保模板的安装质量和固定牢固。
8.模板表面处理：对模板表面进行清理和处理，确保表面平整光滑，以便后续的混凝土浇筑。
三、混凝土浇筑工作1.设置浇筑口：根据设计要求，在墙体上设置合适的浇筑口，用于将混凝土送入墙体内。
2.预埋配件安装：在模板中预留好的位置安装预埋配件，如钢筋、电线管等。
3.混凝土配制：按照设计要求和配比比例，进行混凝土的配制，确保配制好的混凝土质量达标。
4.浇筑混凝土：将配制好的混凝土从浇筑口倒入模板内，均匀填充整个墙体空间。
5.浇筑顶端处理：在混凝土浇筑至顶端之前，根据设计要求，在墙体的顶端设置合适的悬挑钢筋，以增强墙体的整体强度。
6.振捣和抹平：在浇筑完成后，使用振捣棒对混凝土进行振捣，使其均匀密实，并使用刮板将混凝土表面抹平。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设合理的模板结构。
模板材料一般选用钢模板、木模板或橡胶模板。
2. 模板调整：经过搭设后，需要对模板进行调整，确保各个部位的尺寸和结构符合要求。
3. 模板表面处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板黏附，以便后续拆模时模板不受损。
4. 配筋和埋件安装：在模板内切割布置钢筋，并安装预埋件，如管线、插座等。
5. 浇筑混凝土：准备好混凝土，并进行细心的泥浆振捣工作，将混凝土倒入模板内，填满整个模板。
6. 养护：将浇筑好的混凝土进行养护，避免过早脱模和干缩开裂。
通常会使用覆盖保护、湿养护等方法。
7. 拆模：经过充分养护后，将模板进行拆除，并及时处理拆下的模板，以备下次使用。
8. 补修：如果混凝土表面有不符合要求的缺陷，可以进行必要的补修工作，如打磨、填补错漏等。
9. 混凝土表面处理：对于需要表面装饰的清水混凝土，可以进行喷砂、打磨、抛光等工艺，以获得更好的表面效果。
以上就是清水混凝土模板施工工艺的一般步骤，具体的施工要根据具体项目的要求和实际情况进行调整和操作。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案清水混凝土专项方案清水混凝土是指混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
为了实现清水混凝土的效果，需要整体解决方案。
设计方案应适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配，并与清水混凝土搭配的建筑材料的选择相匹配。
合理的结构设计应该选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
美观及经济的模板方案设计应该选择最适合的模板体系，并根据工程实际情况制定实用的模板工程成本控制措施。
模板及配件的选择和使用应该选择清水混凝土模板主要选择进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板、专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件，以及脱模剂的选择。
混凝土配比和原材料选用需要对水泥、砂石料的要求、粉煤灰掺量的要求、外加剂的要求和混凝土坍落度的要求进行科学的选择。
现场施工管理流程需要根据不同的模板体系制定清水混凝土工程施工方案，并根据工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施，施工过程控制，并在模板拆除后进行缺陷处理。
工程后期养护需要采用浇水养护、包塑料膜、养护剂等方法，并防止污染。
成品保护需要保护边角部位，并注意测量放线对清水混凝土面层的污染。
清水混凝土透明保护需要选择___透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂，并处理色差及混凝土缺陷，进行整体透明保护涂装。
在清水混凝土钢筋工程中，钢筋工程安装允许偏差应该符合表一所示的要求。
尺量：1.进行钢尺量时，连续三次取最大值，允许偏差为±2和±10.钢筋随进随用，但应避免浮锈和污染模板影响饰面效果。
在钢筋加工时，应考虑其位置和穿插顺序，确定加工尺寸，控制钢筋绑扎和保护层厚度。
2.钢筋下料及成型的第一件产品必须经过自检确认无误后，才能继续生产。
地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法
地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法一、前言地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法是用于地下厂房建设中的一种施工工艺。
通过对岩壁进行支护和混凝土模板的施工，以确保地下厂房的结构稳定性和施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于不同类型的地下厂房岩壁施工，如矿山、地铁、地下仓库等。
2. 施工效率高：采用模板施工，工期短，效率高。
3. 施工质量高：采用清水混凝土施工，保证了施工质量和结构的稳定性。
4. 操作简单：工法使用简单，易于操作，能够提高工人的施工效率。
5. 节约材料：通过合理的设计和施工工艺，能够节约施工材料的使用量。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 岩壁较坚固，不需要进行过多加固处理。
2. 地下厂房的深度较浅，不需要进行过多的岩壁切割和爆破处理。
3. 地下厂房的结构相对简单，不需要进行复杂的模板施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施进行施工。
具体来说，首先要对岩壁进行支护处理，以确保施工场地的安全性和稳定性。
然后，根据施工要求和设计要求，制作混凝土模板，并进行装备和调整。
接着，对岩壁进行清洁和处理，为混凝土模板的安装和固定提供支撑。
最后，进行混凝土浇筑和养护，保证地下厂房结构的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 岩壁支护：根据实际情况，选择合适的支护方式，如喷射混凝土支护、锚索支护等。
2. 模板制作：根据设计要求制作模板，并进行装备和调整。
3. 岩壁处理：清洁岩壁表面，确保混凝土模板的安装和固定。
4. 混凝土浇筑：根据施工图纸要求，进行混凝土浇筑。
5. 养护：对混凝土进行养护，保证施工质量。
六、劳动组织根据施工要求和进度安排，合理组织施工人员，确保施工任务的完成。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土模板施工工艺
、清水混凝土模板施工工艺本工程梁、板、柱、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，拆模后混凝土表面光洁，棱角方整，表面不需抹灰。
保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。
模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁，经济合理、操作方便。
清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。
接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。
具体施工工艺如下：1、梁、柱模板支设(1)梁、柱模板支设采用钢管配合螺栓加固。
模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距≯300mm。
柱箍间距500mm。
柱子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。
如下图所示；框架柱支模示意图(2)柱模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。
在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。
如图：(3)浇注柱混凝土时，必须采用式独立操作平台施工。
柱模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱坐标网和模板位移。
支撑系统施工：框架梁支模采用钢管支撑，采用快拆模板体系，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定（见计算书要求），水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。
(4)施工步骤如下：①对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。
②在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架U托，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为不大于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。
③梁下小横杆设置60×90mm木方，间距300mm。
④双向设置剪刀撑。
⑤支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。
清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法
清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法一、前言清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法是一种用于加固混凝土结构的施工方法。
通过采用特殊的方圆扣加固体系和模板施工工法，可以有效地提升结构的承载能力和抗震性能，延长结构的使用寿命。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法具有以下特点：1. 操作简便：该工法采用方圆扣加固体系，具有简单易于操作的特点，工人只需根据设计要求进行模板的安装和拆解，不需要过多的特殊技术。
2. 施工效率高：方圆扣加固体系下的模板施工工法采用模板预制的方法，能够提高施工的效率，缩短施工周期，节约人力资源。
3. 施工质量好：方圆扣加固体系下的模板施工工法能够保证施工质量的稳定和一致性，确保结构的加固效果符合设计要求。
4. 经济实用：该工法采用现场模板加固的方法，不需要额外的材料和设备，成本相对较低，适用于各类混凝土结构的加固。
三、适应范围清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法适用于各类混凝土结构的加固，特别适合于大跨度、高度或重要性较高的混凝土结构的加固，如桥梁、高层建筑、大型厂房等。
四、工艺原理清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 方圆扣加固体系：方圆扣加固体系是一种特殊的加固方案，通过在混凝土结构表面预埋方圆扣螺栓，再固定相应的加固板，形成一个巩固的整体结构。
2. 模板施工工法：该工法采用模板预制的方法，将模板预制成相应的形状和尺寸，然后根据设计要求进行模板的安装和拆解。
通过这两个方面的结合，可以实现混凝土结构的加固和改造。
五、施工工艺清水混凝土方圆扣加固体系下的模板施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 确定加固位置：根据结构设计和实际情况，确定需要进行加固的位置和范围。
2. 准备工作：准备所需的材料和设备，包括方圆扣螺栓、加固板、模板等。
清水混凝土模板施工
清水混凝土模板施工1 材料要求1.1 模板面板可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度要求，且加工性能好；模板面板材质选择时应考虑设计对清水混凝土表面质感要求。
1.2模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度。
1.3模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，应满足整体稳定性要求。
1.4 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、勾头螺栓、对拉螺栓等金属材料，应满足模板体系连接加固的要求。
1.5 对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
1.6 明缝条可选用硬木、铝合金、塑料等材料，截面宜为梯形。
2 主要机具2.1手持工具应准备手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线、开刀、毛质滚筒等。
2.2其他机具应准备电锯、电钻、电刨、压刨。
3 作业条件3.1 清水混凝土施工前，应根据规范和规程的要求，制定专项施工方案，同时还应进行重要部位和关键节点的深化设计。
3.2模板和支撑体系应根据清水混凝土工程的结构形式、造型特点、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
3.3 模板应具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不应有变形；模板材料表面应平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；模板应接缝严密。
3.4 模板支搭完成后，应对模板工程进行验收。
3.5 在设计模板的分割线时，布置应合理而有规律，以保证整体的外观效果。
3.6 应减少模板拼缝，接缝位置应有规律，隐蔽性好，暴露在外的接缝宜设压缝条。
4 操作工艺4.1 清水混凝土模板施工宜按图13.4.1规定的流程进行：图13.4.1 清水混凝土模板安装施工工艺流程4.2 模板安装应符合下列规定：1 模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并应在吊绳与模板的接触部位垫方木或角钢护角，避免吊绳伤及面板，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力；2 模板吊离车辆后，应平放在平整坚实的地面上，模板下应垫方木，避免产生形变；平放时背楞应向下，面对面或背对背堆放，不应将面板朝下接触地面；模板面板之间可加毡子以保护面板。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案一、施工前准备在进行清水混凝土模板施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和强度符合要求。
其次，需要准备好所需的模板材料、道具和施工人员。
还需对施工过程中可能涉及到的安全事项进行充分的了解和准备。
二、模板搭设1.模板搭设应根据设计要求和施工图纸进行，保证尺寸准确、位置正确。
2.确保模板的表面光滑平整，无明显破损和变形。
3.固定模板时，应采用适当的支撑和连接方式，确保模板的稳固性和整体性。
4.在模板内设置支架和道具，以便保证混凝土浇筑过程中的均匀受力和整体性。
三、混凝土浇筑1.在开始浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌和拌和，保证混凝土的质量和均匀性。
2.混凝土的浇筑过程中，要采取适当的振捣和均匀压实措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑混凝土时，要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象，确保混凝土的质量和外观。
4.浇筑混凝土后，应及时进行养护和保养，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、模板拆除1.在混凝土强度达到设计要求后，可以开始拆除模板。
2.拆模时应逐步进行，避免对混凝土结构产生不良影响。
3.拆除模板后，要对模板和支撑进行分类、整理和清理，以备下次使用。
五、清洁和整理1.在施工结束后，要对施工现场进行清洁和整理，保持环境整洁和安全。
2.对施工过程中使用的工具、设备和材料进行归类、清洁和整理，以便下次使用和存放。
3.对施工现场进行最终的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
以上是清水混凝土模板施工方案的主要内容，希望能够对实际施工工作有所帮助。
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清水混凝土模板施工法、适用范围2.1适用于不同结构形式，不同层高，不同柱、梁截面和不同厚度墙、板的一般高层框前结构主体模板工程。
2.2每层建筑面积大小不限，面积大可设后浇带或伸缩缝进行分段施工。
2、工艺原理本工法基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料，将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工，配制成标准和非标准的组合模板块，通过一定的固定方法，使模板具有强度、刚度和稳定性，浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。
3、模板构造与用材3.1采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对恶化紧固。
3.2 HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。
3.3框架柱模板框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。
不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表一截面竖向背楞柱高双向夹模杆件双向对拉螺栓600-800?600-800 48?00木方@200-250两木方中间加Ф48钢管3000以内@450 Ф12螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹2根5000以内上半段@450 下半段@300600-1000?600-800 63?00木方@200-250，两木方中间加63槽钢3000以内@450 Ф14螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹4根5000以内上半段@450 下半段@300600-800?600-800 80?00木方@200-250，两木方中间加80槽钢3000以内上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹6根5000以内@300注：最底部一道井字箍距地200。
3.4剪力墙模板墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝；井筒（如电梯井、管道井等）内模，同墙板模接缝一样，接缝外留15mm宽调节缝，内贴3mm厚，50mm宽钢质接缝板，接缝板每边折10mm宽30宽弯并打磨光滑，板中心@150钻10mm嵌入式孔，用平头螺栓垫5mm厚垫片于18mm厚胶合板上（拆模后有一条干净利索的槽线，用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行批刮三遍平整为止）。
不同厚度剪力背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表二厚度竖向背楞墙高双向模向夹杆双拉螺栓150-250 48?00木方@300-350，两木方中间加Ф48钢管3000以内@450 Ф12螺栓@4505000以内上半段@450 下半段@300250-350 48?00木方@250-350，两木方中间加Ф48槽钢3000以内@450Ф12螺栓@4505000以内上半段@450 下半段@300350-450 63?00木方@250-300，两木方中间加Ф63槽钢3000以内上半段@450 下半段@300 Ф14螺栓@4505000以内@450450-550 63?00木方@200-250，两木方中间加Ф63槽钢3000以内上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓@4505000以内@4503.5框架梁模板梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。
对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。
组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。
不同截面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表三宽度梁高横向背楞双支竖向夹杆对拉螺检200-300 400-600 上、下48?00木方中间加一根?8钢管Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹一根梁下一根650-850 上、下48?00木方中间加两根?8钢管Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根350-450 650-850 上、中、下48?00木方中间加一根?8钢管Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根900-1100 上、中、下48?00木方中间加两根?8钢管Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹三根梁下一根500-600 700-900 上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢Ф60钢管@450 Ф14螺栓穿腹二根梁下一根950-1200 上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢Ф60钢管@450 Ф14螺栓穿腹三根梁下一根3.6平台模板为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。
4、工艺流程根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格结合留洞位置绘制组合展开图按实际尺寸放大样加工配制标准和非标准模板块模板块检测验收编排顺序号码涂刷隔离剂楼地面放线钢筋绑孔、管线预埋排架搭设焊定位筋柱、墙模板组装校正、验收浇筑柱、墙混凝土至梁底下50mm 安装梁底模和一侧帮模梁钢筋绑扎拆除柱、墙下段模板、吊运保养二次安装柱头、墙头接高模板第二面梁帮模板安装、校正、验收辅设平台模板平台筋绑扎、管线敷设浇筑混凝土、保养模板拆除后保养待翻转使用。
5、质量要求5.1质量标准按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。
序号项目允许偏差（mm）检查方法1 模板表面平整2 用2米靠尺和楔形尺检查2 相邻两板接缝平整1 用不锈钢尺靠和手摸3 轴线位移-2 经纬仪和拉线4 截面尺寸+2 -3 钢卷尺测量5 每层垂直度3 垂吊线挂线和经纬仪6 底模板标高3 抄平、以标高拉线用硬尺量5.2质量保证措施5.2.1定位措施在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm 在立筋上焊Ф12-16钢筋作定位筋。
5.2.2防倾覆措施在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于@1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板抗倾覆找施。
5.2.3防接头错位措施外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用Ф12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。
5.2.4防胀模措施模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。
5.2.5防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。
5.2.6检查验收5.2.6.1程序化验收：坚持三检制，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。
5.2.6.2抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、5.2.6.3提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。
6、模板的保护措施6.1钢筋工程对模板的保护措施：做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。
6.2安装预埋对模板的保护措施：协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。
6.3混凝土浇筑对模板的保护措施：对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。
6.4拆模与保养：拆模应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；如：对柱墙模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。
拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。
7、安全措施（严格执行国家有关安全操作规程）7.1安全交底操作人员应懂得安全知识，熟悉施工顺序和操作规程，班前认真进行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊运模板时要与塔吊司机密切配合，塔臂下严禁站人，严禁违章指挥、违章作业；组装时人员搭配相对固定；扳手、锤子、线锤等工具严防抛落伤人；拆模时上下人员呼应，避免整体坍落，严禁从高外抛掷。
7.2安全防护楼梯口、电梯口、预留洞口和楼层外沿周边及时做好防护栏杆或封闭，外脚手架始终超高施工层并及时张网、铺竹笆，做到防护到位，预防为主。
7.3安全检查由安全员、工厂、班长组成安全检查小组，定时和不定时的对施工作业面进行全面的安全检查；查四口五临边的防护，查脚手架的稳固、安全网的张设，查安全帽、安全带的佩戴，查机械设备和触电的安全措施，查违章作业和事故隐患。
8、主要仪器、设备和工具（根据工程规模配备塔吊和建筑施工电梯）现以37480m2工程为例（单层面积为2000m2）序号名称规格单位数量用途1 激光经纬仪J2-JD 台1 投测轴线和柱墙垂直度2 自动安平仪NK20 台1 抄水平3 钢卷尺50M 把2 测量、分线4 圆盘锯MJ105型台2 裁切胶合板和木方5 平压刨MQ442型台1 刨木方和胶合板6 铣丝机自制台2 螺栓铣丝7 手电钻JIZ-13A 台1 模板钻孔8 台式电钻SJ-19J 台8 木方、钢管、槽钢钻孔9 交流电焊机XH-400S 台2 焊定位钢筋、防水部位柱、墙螺栓焊止水环10 砂轮切割机J3G-400 台2 钢管、槽钢裁切9、劳动力组织各工种、工序之间的配合由现场施工负责人进行协调，模板工程中所配备的劳力由木工工长统一安排调配；具体劳力配备应根据工程规模而定。