铝塑板幕墙施工方案

重庆化工园区武警特勤消防二站工程

铝塑板幕墙

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铝塑板幕墙施工方案

一、编制依据

1、铝塑板设计图纸。

2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。

3、国家和行业现行施工及验收规范、规程。

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》

6、《建筑幕墙》GB/T21086-2007

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

8、《建筑用硅酮结构密封胶》

二、工程概况本工程位于重庆市长寿区晏家园区。工程名称：重庆化工园区武警特勤消防二站工程；建设单位：重庆化工园区开发建设有限责任公司。本工程铝塑板采用4mm铝塑板，铝皮厚度为0.5mm。铝塑板幕墙用于主办公楼和应急指挥中心的山墙面及1F所有幕墙；铝塑板线条：此系统主办公楼和应急指挥中心整个外立面；雨棚：用于主办公楼和应急指挥中心主入口处。采用280*100*5镀锌钢矩管为主龙骨100*100*3 镀锌钢矩管为次龙骨，外包铝塑板；屋顶铝塑板包梁包柱：用于主办公楼和应急指挥中心屋顶框架线条处，采用30镀锌角钢为龙骨。根据现场土建结构梁柱的尺寸确定分隔尺寸。工程预计2月20号开始施工，至3月20号完成，工期一个月。

三、施工准备

1、主体结构经验收合格，施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较

大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置，轴线、标高标识明确。

2、主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。

3、主要机具：激光经纬仪、水准仪、交流电焊机、冲击电锤、手枪电钻、型材切割机、砂轮切割机、胶枪、乙炔氧气割具、真空吸盘、空压机、曲线锯、手提电锯、质检工具、角磨机、配电箱、电缆线、卷尺等

4、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试，合格进行安装施工。

5、现场设置指定位置，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

6、做好安全技术交底，进场施工前，对相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。特种作业人员必须持证上岗。

四、施工方法

1、施工总体安排及施工工艺

整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。为确保大楼的安装进度、施工质量，

弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。根据砌筑施工顺序的先后，自西向东进行流水段施工。

施工工艺

施工工艺流程：测量放线——安装预埋件——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装——注密封胶——清洁——工程验收

2、施工要点

2.1 测量放线

2.11 测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

2.12 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴

线；

2.13 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

2.14 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

2.15 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定;

2.16幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误

差进行控制、分配、消化，不使其积累；

2.17每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

2.2锚固件安装

骨架锚固件采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，

锚固件一般由埋板和连接角码组成，钢板尺寸250*150*10穿杆螺杆M12，中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为士20mm锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要

拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

2.3 骨架制作安装

2.31 确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完

并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

2.32 连接骨架与主体是由100*50*3 钢矩管竖框通过110*50*6 连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。

2.33 竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm 的距离。每支竖框都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。

2.34 竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上Imm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化过大时时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，