带式输送机的操作、维护与故障处理
带式输送机常见故障及处理措施
浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作规程带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、钢铁、水泥、化工等行业。
为确保输送机的安全运行，制定带式输送机安全技术操作规程是非常必要的。
本文将从以下几个方面来介绍带式输送机的安全技术操作规程。
一、带式输送机的安全检查1、设备应处于停止状态，断开电源，并锁定电源开关，抽掉开关钥匙后方可进行维修、清洗、检修等操作。
2、清除输送机上的杂物和污物，确保输送机畅通无阻。
3、检查输送带是否有断裂或损伤，如有损伤应立即更换。
4、检查支撑架是否牢固，检查电动机、减速器和轴承是否正常运转。
二、带式输送机的安全操作1、操作人员应经过专业培训，掌握操作规程，严禁无证操作。
2、正常运行时，操作人员应保持警觉，注意观察输送带的运行情况，发现异常应及时停机排除故障。
3、清洗输送带时，应先停机，确保带式输送机处于断电状态，进行清洗时必须使用防滑鞋，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
4、清洗带式输送机时，严禁用高压水枪或硬物刮擦输送带，以防止损坏带式输送机。
5、运行中不得超载或低载，应根据实际情况调整负载，以确保带式输送机的正常运转。
三、带式输送机的维护保养1、定期检查电缆是否磨损，电缆连接处是否松动，发现问题及时处理。
2、轴承定期加油维护，确保轴承处于正常状态。
3、定期更换输送带，避免因带式输送机损坏而导致生产中断。
4、每隔一段时间进行带式输送机的全面检查，发现问题及时排除故障，确保带式输送机的安全可靠运行。
综上所述，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，在运行过程中存在较大的安全隐患，需要严格遵守安全技术操作规程。
希望本文对带式输送机的安全维护和操作提供参考。
皮带输送机检修与维护
3.
清理刮板上的橡皮 磨损严重，其金属
3. 更换橡皮条。
骨架划破皮带。
4. 调整下料斗。
4.下料斗金属划破皮带。
5.严重跑偏运行，桁架 5偏. 立。即停车，处理皮带跑 将皮带卡子损坏，造成 皮带撕裂。
现象
原因
排除方法
撒料
1.超载 2. 加料偏心 3.皮带跑偏 4.挡板失效
1.控制负荷 2.调整进料口 3. 调整皮带避免跑偏 4.及时更换挡板
4.5.2.2 轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范 围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。 4.5.2.3 轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂 眼等缺陷。
4.6 外露传动齿轮 4.6.1 齿面应光滑, 无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸 要求。
4.6.2 齿厚磨损超过1／4应予以更换。 4.6.3 齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪, 接触 高度为全齿高的30﹪。 4.6.4 齿轮啮合时, 齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
3.3 转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响 增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置
六
皮带输送机安全防护措施 1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施
1.1 控制物料量 1.2 采用机械自动均匀下料器 1.3 安装调心滚筒 1.4 禁止在输送时人工清扫 2.输送带撒料的安全防护 2.1 定期检修及时更换损坏的输送带
5.3 加强更换托辊的安全监护, 尽量利用停机检修机会处理
过多，或油
品不对，油内杂质。 3. 安装不符合要求。
1. 调整间隙或更换轴承。 2. 调整用油量，换油。 1. 按要求重新安装。
现象
原因
排除方法
皮带断裂
1.
挡板损坏，坚硬物 料落入皮带空边卡
带式输送机安全操作规程及注意事项
带式输送机安全操作规程及注意事项一、带式输送机的安全操作规程：1.操作前检查：操作人员在操作带式输送机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好无损。
特别是皮带输送机的皮带是否有损坏、断裂等情况，滚筒是否正常运转等。
如发现设备有异常情况，应立即上报维修部门，禁止使用。
同时还应检查设备的润滑情况，确保各个部分的润滑良好。
2.安全准备工作：操作人员在操作带式输送机之前，应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
同时还应将工作区域进行围护，禁止非操作人员进入。
如果操作人员需要进入设备的内部维修，还应按规定操作，进行事前准备。
3.正确操作设备：操作人员在操作带式输送机时，要准确掌握设备的操作流程和注意事项。
不得随意调整设备的运行速度和方向，不得私自拆卸设备的零部件。
操作人员应按照设备的操作程序，逐步操作设备，确保设备安全运行。
4.定期维护保养：带式输送机作为一种机械设备，定期维护保养是保证设备安全运行的重要措施。
操作人员应按照规定，定期对设备进行润滑、紧固、清洁等工作，并进行设备的例行检查，及时发现和排除隐患。
5.严禁超载运行：带式输送机的设计和使用要求都是根据正常工作情况下的物料进行的。
操作人员在使用设备时，严禁超过设备的载重范围。
否则会导致设备过载，引发故障和事故。
二、带式输送机的注意事项：1.禁止疏漏物料：在操作带式输送机时，操作人员应注意控制物料的投入和排出流量，避免疏漏物料。
因为疏漏物料容易导致设备堵塞和故障。
2.避免物料堆积：带式输送机往往都是用来输送大量物料的，操作人员应注意控制物料的堆积情况，避免过多的物料叠加在一起，以免给设备带来压力，从而影响设备的正常工作。
3.注意防护清理：带式输送机的工作过程中，可能会有一些泥浆、灰尘等污物产生。
操作人员应注意及时清理这些污物，以免阻塞设备的运行。
4.防止设备滑动：操作人员在操作带式输送机时，要注意控制设备的运行速度，避免因为过快或者过慢而引起设备的滑动，从而造成事故。
输送机司机安全操作规程有哪些(30篇)
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胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项
胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。
二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。
2、开机时，必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。
电器着火时，严禁用水灭火。
5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。
带式输送机运行安全技术操作规程(三篇)
带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。
因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。
3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。
二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。
2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。
三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。
2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。
4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。
2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。
3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。
五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。
带式输送机
5 .胶带维护保养方法
胶带维护保养方法
（ 1）在条件允许的情况下，尽量减少各煤嘴与胶带的距离，
以缓冲物料对胶带的冲击和磨损。 （ 2）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上，已经给到 胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机处理后再开机。 （ 3）对胶带边缘损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位应及时修复。 （ 4）对胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要 及时重新接头、整形或更换金属卡子。 （ 5）增设必要的调心托锟及防偏、打滑保护等措施，以保证 胶带正常工作，使带式输送机在事故中能及时自动停机，防止 事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托 锟可以调正胶带运行方向。 （6）严格按操作规程操作带式输送机。 （7）有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。
带式输送机的维护与故障处理
——带式输送机的维护
（ 51 ）检查清扫装置与输送带的接触是否正 （ ）检查电动机、减速器、联轴器、转 常，清扫器与输送带距离不大于 2mm，并 动装置等部件的运转声音是否正常，有无 有足够的压力，接触长度应在 85%以上。 异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不 （ 6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动 正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连 接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否 情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨 有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带 道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的 张紧是否适中（以空断输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑 煤泥和淤塞、堆煤部位。 偏，发现问题应及时调节修理。 （ （7 3）清扫机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中 ）检查减速器、液力耦合的润滑情况，是否漏油、漏 间架平衡，调整托锟与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托 液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换 锟是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于严 和补充，并处理漏油部位等问题。 重变形或损坏的滚筒及托锟，应由主管人员安排及时更换和制动装置分类 拉紧装置分类 软启动装置分类 托辊分类
带式输送机安全操作规程及注意事项
带式输送机安全操作规程及注意事项带式输送机是一种常见的物料输送设备，被广泛应用于矿山、焦化厂、水泥厂等工业领域。
它具有输送能力强、输送距离远、运行可靠、维护方便等特点。
然而，在使用带式输送机的过程中，如果操作不当，会引发许多安全问题，甚至导致事故的发生。
因此，为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，有必要制定一些安全操作规程并加以执行。
一. 操作规程1.1 进行设备检查在使用带式输送机之前，必须对设备进行全面检查，以确保设备处于良好的工作状态，检查事项如下：•伸展长度和张紧力状况是否正常；•驱动装置是否有异常声响或异味；•输送带是否破损、掉裂或过度磨损；•导轨、托辊、滚筒等部件是否存在异常摩擦或失灵情况。
1.2 启动设备在进行设备启动之前，确保以下事项：•观察周围环境是否有人员或物品阻碍设备正常工作；•检查出料器和进料器的状态是否正常；•按照启动顺序依次启动电机和输送带。
1.3 进行运行管理在设备正式启动之后，需要加强运行管理，确保设备稳定运行且不超载，运行管理事项如下：•驱动装置的温度、振动和电流是否在正常范围内；•输送带的张紧状况应该保持在适宜范围；•负载是否在额定范围内，若超载必须立即停机处理。
1.4 停止设备在停止设备之前，检查以下事项：•确认设备已经安全停止，输送带已经停止运转；•检查出料器和进料器状态，确保输送过程中没有卡料或倾倒问题。
二、注意事项2.1 个人防护在使用带式输送机时，必须做好个人防护措施，包括：•戴安全帽、安全鞋、封闭式工作服等；•禁止身着宽松短袖、长裤等便于卡进设备内的衣物；•避免在输送带上站立或行走等危险行为。
2.2 维护保养为确保设备的长期可靠运行，必须加强设备的维护保养工作，包括：•定期检查设备磨损程度，如输送带磨损严重应及时更换；•定期添加润滑油，对设备的传动装置进行润滑；•定期对电气设备进行检查，发现故障及时排除。
2.3 操作规程的贯彻以上操作规程必须做到全员知晓，并且有效执行，包括：•通过培训和考核对使用人员进行相关操作规程的教育；•加强对设备操作人员的管理，如不得超时工作或饮酒后操作设备等；•对设备的日常维护保养工作进行详细记录，以便对设备状态进行监测。
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法包括：
1. 带式断裂：可能是由于带式强度不够或磨损过度导致的。
解决方法是更换带式，并确保选择适当的带式强度。
2. 带式跑偏：可能是由于负荷不平衡、带轮不正常、支承滚筒间距不正确等原因导致的。
解决方法包括检查和调整负荷平衡、对鼓轮进行重新对齐和调整、调整支承滚筒间距等。
3. 带式漏料：可能是由于带式磨损过度、带式松弛或胶合不牢固等原因导致的。
解决方法包括更换带式，调整带式张紧力和检查粘接质量。
4. 带式起皱：可能是由于张紧力不平衡、带式松动或不正常的输送物料导致的。
解决方法包括调整张紧力，检查带式张紧装置并清理输送物料。
5. 托辊异常：可能是由于托辊磨损、损坏或过度堆积杂物导致的。
解决方法包括更换磨损或损坏的托辊，并定期清理杂物。
6. 电机故障：可能是由于电机过载、线路故障或电机损坏导致的。
解决方法包括检查电机负荷，修复或更换电线和电缆，并检查电机是否需要维修或更换。
以上是一些常见的煤矿带式输送机故障及处理方法，具体措施
应根据实际情况进行调整。
此外，定期维护和保养煤矿带式输送机也是预防故障的重要手段。
带式输送机使用、维护安全技术措施
带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。
7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。
14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。
2〕、皮带撕开、断裂或拉断。
3〕、皮带被卡死。
4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5〕、电机冒烟，温度过高。
6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。
7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。
带式输送机常见故障及处理方法汇总
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮
ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动
ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ．清扫器损坏或工作不良
ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏
ⅰ．清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ．电气设备有故障
ⅱ．清除托辊表面物料ⅲ．带接来自处不直ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均
ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ．接头质量差
ⅰ．提高接头质量
ⅰ．检查安装质量，重新安装找正
ⅱ．地脚和连接螺栓松动
ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度
ⅲ．轴承损坏
ⅲ．更换损坏的轴承
ⅳ．基础不实或下沉量不均
ⅳ．设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ．带的张力小
ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小
ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ．滚筒安装不良
ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料
ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ．托辊安装不良
ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料
ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷
带式输送机司机技术操作规程(三篇)
带式输送机司机技术操作规程一、安全操作规程1. 司机在进行带式输送机操作前，必须仔细阅读并熟悉操作手册，了解设备的操作原理、结构和安全注意事项。
2. 在操作带式输送机前，应检查设备的工作状态是否正常，特别注意轴承是否润滑充足，机器是否有异常声音或振动。
3. 在开机前，应确保带式输送机的启动按钮处于停止状态，并确认周围人员已远离设备。
4. 在启动带式输送机前，应检查输送带是否有断裂、磨损或松动等问题，如果有异常，应立即予以修复。
5. 带式输送机操作时，不得将手、脚或其他物体伸入输送带内部，以免夹伤或卷入。
6. 当传动部分有故障或异常时，应立即停机检查，并修复后方可重新启动。
7. 司机操作带式输送机时，应保持专注的注意力，不得将注意力分散到其他事物，以免发生意外。
8. 在带式输送机停止后，应立即切断电源，确保设备处于关机状态，并进行必要的维护与清洁。
二、日常维护规程1. 司机应定期对带式输送机进行日常维护和清洁，保持设备的良好工作状态。
2. 在进行维护工作前，应切断电源，确保带式输送机处于停机状态。
3. 清洁时，应使用干净的布或刷子清除传送带上的杂物和尘土，不得使用有腐蚀性或磨损性的物质。
4. 检查轴承润滑油的情况，如有需要，应及时添加或更换润滑油。
5. 定期检查设备的传动部分是否有松动或磨损，如发现问题，应及时修复或更换。
6. 检查设备的电气部分是否有异常，如发现线路老化或接触不良等问题，应及时维修。
7. 司机应对带式输送机进行日常的巡视和观察，如有异常情况，应及时报告维修人员处理。
三、操作技巧与注意事项1. 在启动带式输送机前，应确保物料的成堆情况，以免物料塌落或堆积过高。
2. 在操作中，应保持带式输送机的平稳运行，不得急停急启，以免损坏设备。
3. 对于大颗粒或易坠落的物料，应适时调整带式输送机的运行速度，以减少物料的飞溅和堆积。
4. 在物料输送过程中，应时刻观察物料的流动情况，如发现堵塞或漏落，应及时采取措施解决。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程带式输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
在使用带式输送机时，需要注意以下操作规程。
一、安全操作1.禁止在带式输送机正常运行时接近或站在运输带上。
2.非专业人员不得私自拆卸或更换输送机零件。
3.在输送机运行过程中，禁止进行维修保养或清洗。
4.操作人员需要佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
二、启动与停止1.操作人员需要检查输送机运行前各项设备是否正常。
如安全防护装置、电气设备等。
2.操作人员需要按照正常启动程序操作，并将漏斗料倒入机器楼上料仓。
3.停机时先将带式输送机中料输送完毕，最后关闭电源。
三、维护保养1.在设备运行之前，需进行设备的清洗与检查维护，清除机械运转时产生的残渣和碎块。
2.定期对设备进行润滑，保持设备机械组件的正常润滑状态。
3.在机器停止运转后，清除运输带两侧的物料，并检查输送带是否有磨损或破损等问题。
四、设备保管1.禁止将杂物或其他物品摆放在输送机上。
2.带式输送机要进行防潮防锈处理，并进行适当的密闭保护。
3.在设备待机或停止运行时，需要关闭电源，保持设备的安全性。
五、故障排除1.在带式输送机故障时，应及时停机，并按照设备故障处理程序进行排除。
2.对于无法解决的故障，需要及时与供货商或维修单位取得联系。
六、设备清洁与消毒1.在每天的施工中，对输送机的带面进行清洗，以保持设备表面整洁。
2.对于输送机存放在潮湿或易受污染的环境中，需要进行消毒处理，避免污染传播。
以上就是带式输送机的操作规程，操作人员需要严格遵守，确保设备的正常使用和安全运行。
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带式输送机的操作、维护与故障处理一．带式输送司机的岗位责任制（1）熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，保证机器安全运转。
（2）掌握运转情况，经常检查各部件盒保护系统，保持设备状态完好。
（3）紧固各部螺钉，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧装置。
（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。
（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
（6）有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
（7）随身携带司机证。
在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚守——坚守工作岗位。
二做到——做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快——维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头机尾勤快。
四严格——严格遵守规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
二．带式输送机的安全操作（一）带式输送机司机上岗要求：1、带式输送机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。
3、严格执行各项规章制度，精力集中，谨慎操作。
4、班中不得脱岗、串岗、睡觉、不得干与本职工作无关的事情。
（二）带式输送机交接班制度1、交接班必须按规定时间在现场进行。
2、交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。
3、交班时若发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。
4、接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。
5、双方同意后在交接本上进行交接签字。
6、接班时应对信号、安全保护装置等进行试验。
（三）带式输送机的安全操作1、准备：工器具及配品配件（包括：扳手、钳子、铁锹、皮带卡子、穿条、螺栓等）、润滑油脂等。
2、开机前要保证皮带机的机头、机尾各部件紧固良好、无浮煤、无杂物。
3、开机时，由巡带工检查对皮带各个部位是否完好，保护装置是否齐全、皮带有无跑偏现象、托辊转动是否灵活等确认皮带无任何问题后，由司机准备开机，若有问题，需要处理时，应先将控制开关闭锁，挂上停电牌后，方可进行处理。
4、开机时，必须先发出信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位，先点动一下，然后再正式运行。
5、在运行过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保证正常洒水喷雾。
6、发现下列情况之一时，必须进行停机处理：（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；（2）输送带打滑或闷车。
（3）电气或机械部位温升超限或运转声音不正常。
（4）液力耦合器的易熔塞融化或耦合器内的工作介质喷出。
（5）输送带上有大块煤、道木、长材料等（6）危机人身安全时。
（7）信号不明或下一台输送机停机时。
7、收尾工作：班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。
待上台输送机停机后，将控制器打“闭锁”位置，清扫电机、开关、机头（或机尾）部位的浮煤，并在现场向接班人详细交代本班输送机运行情况，填写好记录。
三．带式输送机的日常检查与维护运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时集中检查维修时间。
日常检查和维护的内容有：（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
（2）上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
（5）减速器盒液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。
（6）输送带张紧装置是否处于完好状态。
（7）各部位清扫器的工作状态是否正常。
（8）检查、试验各项安全保护装置。
（9）检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。
（10）认真填写日检记录。
上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。
三、带式输送机故障原因分析及预防、处理措施（一）输送带跑偏输送带跑偏是指输送机运转时发生的输送带中心线与机身中心线不一致的现象。
1、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏曾加输送带阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
2、输送带跑偏的原因输送带跑偏饿根本原因是输送带横断面上的张力不平衡。
具体原因大致如下：（1）机身不直不正，如机头机尾滚筒的中心线不重合、托辊架变形、巷道变形或底鼓导致机架变形等;（2）机头机尾滚筒的轴线不平行或滚筒轴线与己身不垂直；（3）滚筒或托辊有锥度、滚筒或托辊表面局部粘有泥煤或其他附着物；（4）输送带接头不正或接头损坏导致输送带两侧不对称；（5）输送带松弛（跑偏特点是忽左忽右）；（6）偏载（装载不正）；（7）清扫器压力不均；（8）堆煤挤输送带；（9）单侧托辊不灵、缺损；（10）拉紧调整不当或压辊调整不当。
3、输送带跑偏的规律一般输送带跑偏时呈现以下规律：（1）偏大不偏小。
滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
输送带支撑歪斜时向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧前一侧后，则输送带在运行中会向后的一侧跑偏。
4、输送带跑偏的处理方法处理输送带跑偏的常用方法有：（1）自动托辊调偏。
当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏。
若输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏。
当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整换向滚筒调偏。
在换向滚筒处输送带往哪边跑即调紧哪边。
（5）校正输送带接头调偏。
输送带始终向一个方向跑偏，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直以消除跑偏。
（6）垫高托辊调偏。
输送带跑偏方向，距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，以消除跑偏。
（7）调整托辊调偏。
输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
（8）消除煤泥调偏。
输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要清除煤泥以调偏。
（9）校正给料调偏。
输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置来消除跑偏。
（10）校正支架调偏。
输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平度盒垂直度来消除跑偏。
5、输送带跑偏的预防措施一般防止输送带跑偏的措施有：（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）加强巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常。
（二）输送带打滑输送带打滑是指输送带的运动速度低于滚筒边缘线速度而出现的输送带在滚筒上滑动的现象。
1、输送带打滑的危害输送带在滚筒上打滑会影响正常运行，加剧输送带的磨损，甚至造成断带；摩擦产生的高热会使输送带胶面碳化甚至起火，还可能引爆瓦斯煤尘，导致重大事故。
2、输送带打滑的原因输送带打滑的根本原因是输送带与滚筒产生的摩擦牵引力不足。
具体原因大致如下：（1）输送带张力不够；（2）机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低；（3）输送带上装载过多；（4）严重跑偏，输送带被卡住；（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
3、输送带打滑的处理方法发现输送带打滑，原则上应该立即停机检查，根据具体原因采取相应措施。
如清除泥水、处理塞卡、调整张力、调整跑偏、调整清扫压力、减少给煤量等。
正常运行中突然打滑，可以立即停止装载，向滚筒表面均匀撒锯末（应急撒点细煤面也可以），密切观察制滑效果，若仍然打滑，必须立即停机。
4、输送带打滑的预防措施防止输送带打滑，一般采取以下措施：（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。
（2）经常检查输送带接头情况。
（3）采取有效的防淋水措施。
（4）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。
（5）装载量要控制，严禁超载运行。
（6）停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。
（三）输送带纵向撕裂1、输送带纵向撕裂的危害输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至报废，增加运输成本，影响正常运输。
2、输送带撕裂的原因（1）输送带接头处有严重的变形及损坏；（2）大块物料或铁器卡住输送带；（3）输送带跑偏，防撕裂装置失效；（4）有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与输送带之间；（5）绳卡上的斜楔没打紧。
3、输送带撕裂的预防措施加强维护检查，及时发现异常现象并且妥善处理，如：修补破损、更换接头卡子、纠正跑偏、控制装载并检出棍棒长料等，严防输送带与滚筒之间夹人坚硬物体，严防输送带遭到扎卡，不使输送机在无保护状态下运行。
加装纵向撕裂带保护装置。
（四）输送带断带1、输送带断带的原因（1）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大；（2）输送带超期使用，严重老化；（3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带；（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够；（5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏；（6）输送带跑偏被机架卡住。
2、断带的预防及处理方法（1）更换符合要求的输送带。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。
（4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子（5）增加调偏托辊及防跑偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。
（6）将张紧装置的张紧力调整合适。
（7）正确使用和维护跑偏、防打滑、断带保护等各种保护装置。
（五）输送机过速飞车1、输送机过速的原因向下运输的输送机超载、制动装置失效制动力不足、输送机敷设倾角大、限速保护装置失灵、向上运输的输送机司机误操作使输送机带载反向运行而且逆止器失效，这些都可能造成输送机过速飞车。
2、输送机过速飞车事故的预防措施及处理方法（1）加强输送机运行前的检查，确保制动装置、限速保护装置、逆止器的可靠有效性；（2）输送机的敷设倾角不得超过《规程》的规定；（3）不过量装载、不超载运行、不误操作；（4）发生输送机过速飞车事故时应立即紧急停车并切断电源，然后向调度室及领导如实汇报，听候处理。
（六）输送机托辊不转或运转不灵活造成输送机托辊不转或运转不灵活的主要原因有:矸石、尼龙绳、细铁丝等异物卡塞托辊轴;托辊的制造安装质量不合格;托辊长时间缺油、磨损、锈、疲劳等因素损坏了托辊轴承。
加强日常维护检查，及时清除异物的塞卡，定时给油，更换损坏托棍，是预防此类故障发生的重要措施.(七)滚筒轴承过热造成轴承过热的原因有:轴承安装不正;滑动轴承的轴瓦刮研不合格;输送带张力大;轴承缺油或油质差;油脂填入量（润滑油轴承的轴承盖内不能充满油脂而应留有足够的散热空间）;轴承损坏。