汽车维修设备管理培训教程
汽车维修技能培训大纲及计划
汽车维修技能培训大纲及计划第一部分：汽车维修基础知识1.1. 汽车结构及基本原理- 汽车的结构组成- 发动机工作原理- 变速箱及传动系统- 制动系统- 转向系统- 悬挂系统- 冷却系统- 电气系统1.2. 日常维护保养- 机油更换及滤清器更换- 轮胎检查及气压调节- 刹车片更换- 灯泡更换- 蓄电池维护1.3. 故障诊断与排除- 发动机故障代码读取- 故障诊断流程- 常见故障排除技巧- 故障维修案例分析第二部分：高级车辆维修技术2.1. 发动机维修及调整- 全面了解发动机结构及工作原理- 发动机拆装与维修- 发动机调试与性能优化2.2. 自动变速箱维修技术- 自动变速箱原理与维护- 变速箱故障诊断与维修- 变速箱油更换及调整2.3. 车辆电气系统维修- 电路原理及故障排除- 电气设备维修与更换- 电子控制单元编程与调试第三部分：车辆安全及环保知识3.1. 工作安全常识- 汽车维修相关安全规范- 使用安全装备及工具- 废弃物处理与环保意识3.2. 车辆安全检测- 制动系统检测- 悬挂系统检测- 安全气囊系统检测3.3. 环保知识- 环保法规与政策- 废弃物分类与处理- 节能减排技术培训计划：第一阶段：基础知识学习- 学员将在最初的阶段学习汽车的基础知识，包括发动机原理、车辆结构和日常维护保养等内容。
这一阶段的学习将包括理论课程和实际操作训练，以帮助学员建立起对汽车维修的基本了解。
第二阶段：高级车辆维修技术学习- 学员将在第二阶段学习更具体的高级车辆维修技术，包括发动机维修调整、变速箱维修技术和车辆电气系统维修等内容。
这一阶段的学习将更加注重实际操作技能的培养，学员将有更多的机会进行车辆维修实训，以提高他们的实际操作能力。
第三阶段：车辆安全及环保知识学习- 学员将在最后的阶段学习车辆的安全及环保知识，包括工作安全常识、车辆安全检测和环保知识等内容。
这一阶段的学习将帮助学员建立起对车辆安全和环保的基本认识，提高他们的工作安全意识和环保意识。
汽修实训安全培训课件
安全知识
内 容
一 、5S
二、安全防火
三、举升车辆
四、其他
口袋里有清洁的布
一 、5S
要保证油水不落地。当地面有油水等时, 要马上清洁
二、安全防火
1、电器设备安全防火
禁用拖灯检查油箱内部情况
拖灯非常容易产生火花
可以用防爆手电筒照明
二、安全防火
2、操作安全防火
对电池充电: 拆下充电机电缆
4）装排气塞（如有）
5）装电池正负极
3）拆下充电机电缆
1）关闭充电机开关
拆下时：必须严格遵守先后顺序！
先正极, 后负极
2）拨下充电机电源插头
6）进行 初始化设置
二、安全防火
二、安全防火
2.操作安全防火
二、安全防火
2、操作安全防火
勿用汽油、柴油清洗车上发动机
2、操作安全防火
对电池充电: 接上充电机
对非免维修电池: 拧下排气塞
1）一般应拆下电池正负极。（注意音响密码等初始化设置）
2）松出排气塞（如有）
3）夹上充电机电缆
4）插上充电机电源插头
5）打开充电机开关
注意正负极有否接错！
慢充<1/10容量, 快充<2/3容量
先负极, 后正极
检查电池液是否够？ 充电期间有气体排出
手工具使用方法
四、其他
机体螺丝要先用手带入 总体安装部件前检查前一个部件是否已装好, 并用 目视等方法检查将要装的部件是否合格 整体拆装流程熟悉, 相应部件做好必要记号
其他操作注意事项
四、其他
开了盖的油箱
◆
二、安全防火
2、操作安全防火
对电池充电
因为: (1)交流是电经充电机整流后可能还有波峰 容易损坏车载电子原件。 (2)当充电机故障时, 容易造成短路\过载等意外。
汽车维修培训PPT课件
定期清洁起动机表面，检查电磁 开关触点和电刷磨损情况，及时 更换损坏部件。
灯光系统保养
检查灯泡和灯座是否损坏或松动 ，定期调整灯光照射角度和范围 。
蓄电池保养
定期清洁蓄电池表面，检查电解 液液面高度和密度，及时充电或 更换蓄电池。
仪表与报警系统保养
定期校验仪表指示准确性和报警 系统灵敏度，更换损坏的传感器 和执行器。
发动机结构
详细解析发动机各大部件，如气缸 、活塞、曲轴、连杆、气门等。
工作原理
深入讲解四冲程工作循环，包括进 气、压缩、做功和排气四个过程。
发动机故障诊断与排除
常见故障
列举发动机常见的故障现象，如 启动困难、功率不足、油耗增加
等。
故障原因
分析导致发动机故障的各种原因 ，如点火系统故障、燃油系统故
障、机械故障等。
底盘系统维修
03
底盘构造及功能介绍
底盘组成
传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
底盘功能
支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型， 并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
底盘构造
包括车架、车桥、车轮、悬架等部分，各部分之间通过连接件进行 连接。
底盘故障诊断与排除
空调系统维修
05
空调系统组成及工作原理
压缩机
将低温低压气态制冷 剂压缩成高温高压气 态制冷剂，为制冷剂 的循环提供动力。
冷凝器
将高温高压气态制冷 剂冷却成中温高压液 态制冷剂，释放热量 。
膨胀阀
将中温高压液态制冷 剂节流降压，变成低 温低压液态制冷剂。
蒸发器
将低温低压液态制冷 剂蒸发成低温低压气 态制冷剂，吸收车内 的热量。
汽车维修技术培训手册
汽车维修技术培训手册第1章汽车维修基础知识 (4)1.1 汽车维修工具与设备 (4)1.1.1 手动工具 (4)1.1.2 电动工具 (4)1.1.3 检测设备 (5)1.1.4 检修设备 (5)1.2 汽车维修安全知识 (5)1.2.1 安全意识 (5)1.2.2 操作安全 (5)1.2.3 环境安全 (5)1.3 汽车维修流程及规范 (6)1.3.1 维修前准备 (6)1.3.2 故障诊断 (6)1.3.3 维修操作 (6)1.3.4 维修后检验 (6)第2章发动机维修技术 (6)2.1 发动机结构原理 (6)2.1.1 发动机类型与工作原理 (6)2.1.2 发动机主要部件 (6)2.2 发动机拆卸与组装 (7)2.2.1 发动机拆卸 (7)2.2.2 发动机组装 (7)2.3 发动机故障诊断与排除 (7)2.3.1 故障诊断方法 (7)2.3.2 常见故障排除 (7)2.3.3 故障案例分析 (7)第3章变速器维修技术 (7)3.1 变速器结构原理 (7)3.1.1 变速器分类 (7)3.1.2 变速器结构 (7)3.1.3 变速器工作原理 (8)3.2 手动变速器维修 (8)3.2.1 维修工具和设备 (8)3.2.2 维修步骤 (8)3.3 自动变速器维修 (8)3.3.1 维修工具和设备 (8)3.3.2 维修步骤 (8)第4章底盘维修技术 (9)4.1 底盘结构及工作原理 (9)4.1.1 底盘结构组成 (9)4.1.2 底盘工作原理 (9)4.2.1 制动器维修 (9)4.2.2 制动液更换 (10)4.3 悬挂系统维修 (10)4.3.1 减震器维修 (10)4.3.2 弹簧维修 (10)4.4 轮胎与轮轴维修 (10)4.4.1 轮胎维修 (10)4.4.2 轮轴维修 (11)第5章电气系统维修技术 (11)5.1 电气系统组成及原理 (11)5.1.1 电源系统 (11)5.1.2 启动系统 (11)5.1.3 灯光与信号系统 (11)5.1.4 仪表与报警系统 (11)5.1.5 辅助电气设备 (11)5.2 电源系统维修 (12)5.2.1 蓄电池检查与更换 (12)5.2.2 发电机检查与更换 (12)5.3 启动系统维修 (12)5.3.1 启动机检查与更换 (12)5.3.2 启动开关检查与更换 (12)5.4 灯光与信号系统维修 (12)5.4.1 前照灯检查与更换 (12)5.4.2 转向灯检查与更换 (13)5.4.3 制动灯、尾灯、危险报警闪光灯检查与更换 (13)第6章空调系统维修技术 (13)6.1 空调系统组成及工作原理 (13)6.1.1 压缩机 (13)6.1.2 冷凝器 (13)6.1.3 膨胀阀 (13)6.1.4 蒸发器 (13)6.1.5 干燥瓶 (13)6.1.6 空调管路及控制系统 (13)6.2 空调系统故障诊断 (14)6.2.1 观察法 (14)6.2.2 压力测试法 (14)6.2.3 电气检测法 (14)6.2.4 故障码读取法 (14)6.3 空调系统维修与保养 (14)6.3.1 更换部件 (14)6.3.2 加制冷剂 (14)6.3.3 紧固连接管路 (14)6.3.4 清洗空调系统 (14)6.3.6 检查电气线路 (15)第7章汽车电子控制系统维修 (15)7.1 电子控制系统概述 (15)7.2 发动机电子控制系统维修 (15)7.2.1 发动机电子控制系统组成 (15)7.2.2 发动机电子控制系统维修方法 (15)7.2.3 发动机电子控制系统维修注意事项 (15)7.3 车身电子控制系统维修 (15)7.3.1 车身电子控制系统组成 (15)7.3.2 车身电子控制系统维修方法 (16)7.3.3 车身电子控制系统维修注意事项 (16)第8章汽车美容与养护技术 (16)8.1 汽车美容基础知识 (16)8.1.1 汽车美容的定义与分类 (16)8.1.2 汽车美容常用材料与设备 (16)8.1.3 汽车美容安全知识 (16)8.2 汽车清洁与护理 (16)8.2.1 汽车外部清洁 (16)8.2.2 汽车内部清洁 (16)8.2.3 汽车打蜡与封釉 (17)8.2.4 汽车镀膜与镀晶 (17)8.3 汽车养护项目操作流程 (17)8.3.1 发动机舱清洁与护理 (17)8.3.2 底盘装甲与防护 (17)8.3.3 汽车内饰修复与翻新 (17)8.3.4 汽车玻璃修复与更换 (17)8.3.5 汽车轮胎养护与平衡 (17)第9章汽车维修质量检验 (17)9.1 汽车维修质量标准 (17)9.1.1 国家标准与行业标准 (17)9.1.2 维修项目质量标准 (18)9.1.3 质量合格判定 (18)9.2 汽车维修质量检验方法 (18)9.2.1 目视检验 (18)9.2.2 仪器检验 (18)9.2.3 功能检验 (18)9.2.4 路试检验 (18)9.3 汽车维修质量改进措施 (18)9.3.1 加强维修人员培训 (18)9.3.2 完善维修设备 (18)9.3.3 优化维修流程 (18)9.3.4 质量管理制度建设 (18)9.3.5 持续改进与总结 (19)第10章汽车维修服务与经营管理 (19)10.1 汽车维修服务流程 (19)10.1.1 维修预约与接待 (19)10.1.2 故障诊断与评估 (19)10.1.3 维修作业管理 (19)10.1.4 维修进度跟踪与沟通 (19)10.1.5 维修交付与售后服务 (19)10.2 客户关系管理 (19)10.2.1 客户信息管理 (19)10.2.2 客户满意度管理 (20)10.2.3 客户关怀与维护 (20)10.3 汽车维修企业经营管理策略 (20)10.3.1 人力资源管理 (20)10.3.2 财务管理 (20)10.3.3 市场营销策略 (20)10.3.4 企业品牌建设 (20)10.4 汽车维修企业信息化管理 (20)10.4.1 信息化管理系统的选择与实施 (20)10.4.2 维修业务流程信息化 (21)10.4.3 供应链信息化管理 (21)10.4.4 客户关系信息化管理 (21)第1章汽车维修基础知识1.1 汽车维修工具与设备本节主要介绍汽车维修过程中常用的工具与设备。
车辆维修安全培训教材
车辆维修安全培训教材第一章车辆维修安全概述在车辆维修过程中，安全是至关重要的。
本章将介绍车辆维修安全的重要性，并提供一些基本的安全准则，以确保维修工作的顺利进行。
1.1 车辆维修安全的重要性车辆维修过程涉及到各种潜在的危险，如电气冲击、火灾、机械伤害等。
因此，维修人员必须时刻保持警惕，并采取适当的措施确保自身和他人的安全。
1.2 车辆维修安全准则- 维修人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
- 在进行维修操作前，必须断开车辆电源，并采取必要的措施以防止电气冲击。
- 在进行潜在危险的维修任务时，必须采取适当的安全防护措施，并遵循正确的操作程序。
- 维修工作必须在明亮的场所进行，以确保操作的准确性和安全性。
- 维修过程中应保持工作区域的清洁和整齐，以避免绊倒和其他事故。
- 维修人员应接受必要的培训，了解各种维修设备的正确使用方法和安全注意事项。
第二章电气系统维修安全2.1 电气冲击的危险性电气冲击是车辆维修中最常见的风险之一。
本节将详细介绍电气冲击的危害以及预防措施。
2.2 预防电气冲击的措施- 在进行电气维修前，必须先断开车辆电源，并采取有效的措施确保电路不会再次通电。
- 使用绝缘工具进行电气维修，以减少电气冲击的风险。
- 维修人员必须熟悉车辆电气系统的布线图，并按照正确的程序进行操作。
- 在进行高压电气维修时，必须佩戴绝缘手套和绝缘靴。
第三章火灾安全与应急处理3.1 火灾的危害和预防火灾是车辆维修中可能发生的严重事故之一。
本节将介绍火灾的主要原因以及预防措施。
3.2 火灾应急处理- 在车辆维修现场必须配备灭火器，并且维修人员必须熟悉其使用方法。
- 在火灾发生时，必须立即采取紧急疏散措施，并及时通知相关人员。
- 维修人员必须参加灭火器的使用培训，以确保能够正确地应对突发火灾事件。
第四章机械维修安全4.1 机械维修的潜在危险机械维修过程中存在着机械伤害的风险。
本节将介绍一些常见的机械伤害情况以及相应的预防方法。
汽车维修安全培训教材
汽车维修安全培训教材为了提高汽车维修工作人员的安全意识和操作技能，确保他们在工作过程中能够应对各种潜在的风险和危险，特编写了本份汽车维修安全培训教材。
本教材将从以下几个方面详细介绍汽车维修安全的相关知识和操作要点。
一、安全意识的重要性安全意识是保证汽车维修工作人员安全的基础。
每位工作人员都应时刻牢记自身安全和他人安全的重要性，遵守相关规定和操作要求，采取正确的安全防护措施，以预防潜在的事故和伤害。
二、常见危险因素及应对措施1. 电气危险：在汽车维修过程中，接触到电气设备是常有的事情。
工作人员应该了解并掌握正确的操作步骤，如使用绝缘工具、戴好绝缘手套等，避免发生电击事故。
2. 高温和易燃物质：汽车维修过程中，很多部件会因为长时间运行而产生高温，同时还有易燃物质存在。
维修人员应该在工作前检查相关设备的温度，并采取必要的防护措施，如穿戴防火服等。
3. 机械危险：使用涉及机械设备和工具时，维修人员应该熟悉并正确操作，如正确使用检修设备和保护装置、注意机械传动部件的运动轨迹等。
4. 化学品危险：在汽车维修中，常使用涉及化学品的清洗剂、溶剂等。
维修人员应了解并掌握化学品的正确使用方法，注意避免接触到皮肤、眼睛等敏感区域，必要时佩戴防护设备。
三、应急处理措施无论采取多种安全预防措施，事故仍有发生的可能性。
因此，维修人员应熟悉各种应急处理措施，如火灾、化学泄漏、电气事故等。
掌握正确的紧急逃生方法、应急报警流程以及对各种应急情况的处理能力是保证工作人员安全的重要环节。
四、个人防护措施在汽车维修过程中，工作人员应该始终注重个人防护，以减少意外伤害的发生。
必要的个人防护装备包括：安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要保持身体清洁、合理作息和健康饮食，以提高身体素质和免疫能力。
五、安全操作规范汽车维修人员在进行具体操作时，应遵守相关的安全操作规范。
例如，首先要熟悉维修手册，了解各个部件的结构和特点，并按照规范操作，确保维修工作的质量和安全。
汽车维修培训PPT课件
空调系统故障：包括制冷效果不佳、空调异味等问题，解决方法包括检查制冷剂、清洗空调 管道等。
汽车维修工具和设备
汽车维修工具箱和工具的使用方法
工具箱：包含各种维修工具， 如螺丝刀、钳子、扳手等
设备：包括千斤顶、轮胎扳手、 车轮拆卸器等
汽车维修行业的职业道德和社会责任以及未来发展要求
汽车维修行业的职业道德：诚信、守信、责任、安全、服务、敬业
汽车维修行业的社会责任：保护环境、节约资源、安全生产、提供 优质服务
未来发展要求：技术精湛、综合素质高、具备国际化视野、掌握新 能源汽车技术
THANK YOU
汇报人：
汽车电器设备维修培训
电器设备组成：介 绍汽车电器设备的 组成和作用
常见故障及排除方法： 列举常见的电器设备 故障及排除方法，如 灯泡不亮、音响故障 等
维修技能培训：介绍 维修技能培训的内容 和方法，包括理论知 识和实践操作
案例分析：分析一些典 型的汽车电器设备故障 案例，提高学员的分析 能力和解决问题的能力
使用方法：根据不同的维修需 求，选择合适的工具和设备， 按照规范进行操作
安全注意事项：确保工具和设 备完好无损，使用时注意安全， 如佩戴手套、避免受伤等
汽车维修设备的使用和维护
汽车维修设备的种类和功能 设备使用方法和注意事项 设备维护和保养方法 设备常见故障及排除方法
汽车维修工具和设备的选购及保养
添加标题
疏散人员：在确保自身安全的情况下，迅速疏散事故现场的人员，特别是那些受到伤害或中毒的人。要将他们转移到安全 区域，并采取必要的急救和防护措施。
添加标题
报告相关部门：立即向应急管理部门报告事故情况，待其通知公安、消防、环保等部门赶到现场进行处置和救援。同时， 要保持通讯畅通，及时向相关部门提供事故的最新情况和进展。
汽车维修与技术调试培训ppt
定期收集客户反馈，对服务质量进行评估，针对问题进行改进。
客户满意度提升策略与实践
提升服务态度
加强员工服务意识培训，确保礼貌、热情、周到的服务态度。
提供专业建议与解决方案
根据客户需求，提供针对性的维修建议和解决方案。
定期回访与跟踪
对已维修车辆进行回访和跟踪，确保维修效果，提高客户满意度。
汽车维修与技术调试 培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
目 录
• 汽车维修基础知识 • 汽车常见故障与排除 • 汽车技术调试与升级 • 汽车维修行业发展趋势与新技术应用 • 汽车维修服务质量管理与客户关系维护
01
汽车维修基础知识
汽车基本结构
发动机
介绍发动机的工作原理 、主要部件及其功能。
底盘
发动机调试与升级
发动机性能调试
通过调整发动机参数，优化发动机性能，提高燃油经济性和动力 性。
发动机维修与保养
定期对发动机进行维护和保养，确保发动机正常运行，延长使用寿 命。
发动机升级
通过更换高性能部件或升级ECU等手段，提升发动机性能。
底盘调试与升级
1 2
底盘悬挂系统调试
调整悬挂参数，改善车辆操控性能和乘坐舒适性 。
随着新能源汽车与智能网联汽车的普及，维修企业需要加强相关技术的
培训和学习，以适应市场需求的变化。
05
汽车维修服务质量管理与客户关系维护
汽车维修服务质量标准与流程优化
制定并执行汽车维修服务质量标准
确保维修过程符合行业标准和规范，提高维修质量。
优化维修服务流程
通过改进流程，提高维修效率，减少客户等待时间。
刹车系统调试
优化刹Hale Waihona Puke 性能，提高制动效果和安全性。3
汽车维修设备培训计划
汽车维修设备培训计划一、培训目标汽车维修设备培训旨在帮助汽车维修人员掌握先进的汽车维修设备的操作和维护技能，提高他们对汽车维修设备的使用和维护效率，提升服务水平，为客户提供更加专业、高效的汽车维修服务。
二、培训内容1. 汽车维修设备操作技能培训2. 汽车维修设备维护保养培训3. 汽车维修设备故障排除培训4. 汽车维修设备安全操作培训三、培训方式1. 理论培训通过课堂教学、书面教材、多媒体等方式，向学员传授汽车维修设备的基本知识和操作技能。
2. 实操培训通过展示和实操操作，让学员掌握汽车维修设备的具体操作技术和维护保养技能。
3. 现场教学组织学员到汽车维修设备使用场所进行实地教学，让学员亲自操作并实时指导。
四、培训计划1. 第一阶段：汽车维修设备基础知识培训（2天）内容：汽车维修设备的基本构造、原理和使用方法。
2. 第二阶段：汽车维修设备操作技能培训（3天）内容：汽车升降机、电脑诊断仪、气动工具等汽车维修设备的操作方法和技巧。
3. 第三阶段：汽车维修设备维护保养培训（2天）内容：汽车维修设备的定期维护和保养方法，延长设备寿命，保证设备稳定运行。
4. 第四阶段：汽车维修设备故障排除培训（2天）内容：汽车维修设备常见故障的排查和修复方法。
5. 第五阶段：汽车维修设备安全操作培训（1天）内容：汽车维修设备的安全操作规范和注意事项。
五、培训评估1. 知识考核每阶段培训结束后，安排相关的知识考核，评估学员对所学知识的掌握情况。
2. 技能评估通过实操操作、现场教学等方式，对学员的技能掌握和操作技巧进行评估。
3. 培训总结每位学员参加培训结束后，进行培训总结和评估，对学员的优缺点进行分析和评价。
六、培训后服务1. 学员跟踪对参加培训的学员进行跟踪和考察，了解培训效果，并做出相应的优化和改进。
2. 继续培训为有需要的学员提供继续培训服务，提高员工的综合素质和专业技能水平。
3. 专业交流定期举办汽车维修设备专业交流会，让学员分享经验和技巧，相互学习、互相促进。
汽车维修技师培训手册
汽车维修技师培训手册第1章汽车维修基本知识 (3)1.1 汽车维修概述 (3)1.2 汽车维修常用工具与设备 (3)1.3 汽车维修安全常识 (4)第2章发动机机械系统维修 (4)2.1 发动机结构与原理 (4)2.2 曲柄连杆机构维修 (4)2.3 配气机构维修 (5)2.4 润滑系统维修 (5)第3章发动机电控系统维修 (6)3.1 发动机电控系统概述 (6)3.2 燃油喷射系统维修 (6)3.2.1 燃油泵检修 (6)3.2.2 喷油嘴检修 (6)3.2.3 燃油压力调节器检修 (6)3.2.4 燃油传感器检修 (6)3.3 点火系统维修 (6)3.3.1 点火线圈检修 (6)3.3.2 火花塞检修 (7)3.3.3 点火模块检修 (7)3.3.4 高压线检修 (7)3.4 排放控制系统维修 (7)3.4.1 催化转化器检修 (7)3.4.2 氧传感器检修 (7)3.4.3 废气再循环（EGR）系统检修 (7)3.4.4 空气喷射系统检修 (7)第4章变速器与传动系统维修 (7)4.1 变速器结构与原理 (7)4.1.1 变速器结构 (8)4.1.2 变速器工作原理 (8)4.2 手动变速器维修 (8)4.2.1 维修工具与设备 (8)4.2.2 维修步骤 (8)4.2.3 注意事项 (8)4.3 自动变速器维修 (8)4.3.1 维修工具与设备 (8)4.3.2 维修步骤 (9)4.3.3 注意事项 (9)4.4 传动轴与差速器维修 (9)4.4.1 维修工具与设备 (9)4.4.2 维修步骤 (9)4.4.3 注意事项 (10)第5章悬挂与转向系统维修 (10)5.1 悬挂系统结构与原理 (10)5.1.1 悬挂系统结构 (10)5.1.2 悬挂系统原理 (10)5.2 悬挂系统维修 (10)5.2.1 悬挂系统检查 (10)5.2.2 悬挂系统维修方法 (11)5.3 转向系统结构与原理 (11)5.3.1 转向系统结构 (11)5.3.2 转向系统原理 (11)5.4 转向系统维修 (11)5.4.1 转向系统检查 (11)5.4.2 转向系统维修方法 (11)第6章制动系统维修 (12)6.1 制动系统结构与原理 (12)6.1.1 制动系统的组成 (12)6.1.2 制动系统工作原理 (12)6.2 制动片与制动盘维修 (12)6.2.1 制动片维修 (12)6.2.2 制动盘维修 (12)6.3 驻车制动器维修 (13)6.3.1 驻车制动器检查 (13)6.3.2 驻车制动器调整 (13)6.4 制动液与制动系统故障诊断 (13)6.4.1 制动液检查与更换 (13)6.4.2 制动系统故障诊断 (13)第7章电气系统维修 (13)7.1 电气系统概述 (13)7.2 蓄电池维修 (13)7.2.1 蓄电池检查 (14)7.2.2 蓄电池更换 (14)7.3 发电机与启动机维修 (14)7.3.1 发电机维修 (14)7.3.2 启动机维修 (14)7.4 灯光与信号系统维修 (14)7.4.1 灯光系统维修 (14)7.4.2 信号系统维修 (14)第8章空调与暖风系统维修 (15)8.1 空调系统结构与原理 (15)8.2 空调系统维修 (15)8.3 暖风系统维修 (15)8.4 空调系统故障诊断与排除 (15)第9章安全气囊与防盗系统维修 (16)9.1 安全气囊系统结构与原理 (16)9.1.1 安全气囊系统结构 (16)9.1.2 安全气囊系统原理 (16)9.2 安全气囊系统维修 (16)9.2.1 维修流程 (16)9.2.2 注意事项 (16)9.3 防盗系统结构与原理 (17)9.3.1 防盗系统结构 (17)9.3.2 防盗系统原理 (17)9.4 防盗系统维修 (17)9.4.1 维修流程 (17)9.4.2 注意事项 (17)第10章汽车综合故障诊断与排除 (17)10.1 故障诊断基本方法 (17)10.1.1 直观诊断法 (18)10.1.2 数据分析法 (18)10.1.3 故障树分析法 (18)10.1.4 模拟实验法 (18)10.2 常见故障诊断与排除 (18)10.2.1 发动机故障诊断与排除 (18)10.2.2 底盘故障诊断与排除 (18)10.2.3 电气系统故障诊断与排除 (18)10.2.4 车身附件故障诊断与排除 (18)10.3 故障诊断设备与应用 (18)10.3.1 故障诊断仪器的种类及功能 (18)10.3.2 故障诊断设备的使用方法 (18)10.3.3 故障诊断设备的维护与保养 (18)10.4 汽车维修质量控制与验收 (18)10.4.1 汽车维修质量控制措施 (18)10.4.2 维修项目验收标准及方法 (18)10.4.3 维修质量问题的处理与改进 (18)第1章汽车维修基本知识1.1 汽车维修概述汽车维修是指针对汽车在使用过程中出现的故障和损坏进行检测、诊断、排除以及恢复汽车功能的一系列技术活动。
汽车维修培训教程
汽车维修培训教程一、引言汽车作为现代社会中不可或缺的交通工具，其维修和保养成为了一个重要的课题。
为了帮助广大车主更好地了解汽车维修知识，本文将为大家提供一份汽车维修培训教程，希望能够帮助读者更好地掌握汽车维修技能。
二、基础知识1. 汽车构造了解汽车的基本构造是进行维修的基础。
汽车由发动机、变速器、底盘、悬挂系统、制动系统、电气系统等组成。
掌握每个部件的功能和相互关系，对于排查故障和维修非常重要。
2. 工具准备进行汽车维修需要一些基本的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、电焊机等。
在维修之前，务必检查工具的完整性和可用性，确保能够顺利进行维修工作。
三、常见故障排查与维修1. 电气系统故障电气系统是汽车的重要组成部分，常见故障包括电瓶电量不足、线路接触不良、保险丝烧断等。
对于这些故障，首先需要检查电瓶电量是否充足，然后逐一检查线路和保险丝，排除故障点并进行修复。
2. 发动机故障发动机是汽车的心脏，常见故障包括点火系统故障、供油系统故障、冷却系统故障等。
对于发动机故障的排查，可以通过检查点火线圈、喷油嘴、水泵等部件，找出故障原因并进行修复。
3. 制动系统故障制动系统是保证行车安全的关键部件，常见故障包括刹车失灵、刹车异响等。
对于制动系统故障的排查，可以通过检查刹车片、刹车盘、刹车油等部件，找出故障原因并进行修复。
4. 悬挂系统故障悬挂系统对于汽车的操控性和乘坐舒适性有着重要影响，常见故障包括减震器漏油、悬挂松动等。
对于悬挂系统故障的排查，可以通过检查减震器、悬挂弹簧、悬挂支架等部件，找出故障原因并进行修复。
四、安全注意事项1. 安全防护在进行汽车维修时，务必佩戴好防护眼镜、手套和工作服，避免因为意外事故导致伤害。
2. 电气系统注意事项在维修电气系统时，务必先切断电源，避免触电事故的发生。
同时，要注意电线的颜色和位置，避免接错线路。
3. 发动机维修注意事项在维修发动机时，务必先切断电源，并等待发动机冷却后再进行操作，避免烫伤和损坏发动机。
汽车维修行业安全培训课程
汽车维修行业安全培训课程一、培训目的汽车维修行业是一个高风险的工作领域，工作人员需要具备丰富的知识和技能来确保安全。
本培训课程旨在帮助汽车维修行业人员了解安全风险并学习应对措施，从而降低工作中发生意外事件的可能性。
二、培训内容1.安全意识培训–了解汽车维修工作中的潜在危险–学习如何识别和规避安全风险2.个人防护装备使用培训–学习正确使用头盔、手套、安全鞋等个人防护装备–掌握维修过程中的标准操作流程3.工作场所安全管理–学习车间安全管理制度和流程–掌握应急事件处理程序和技巧4.汽车维修设备操作培训–熟悉各类维修设备的使用方法和注意事项–学习急救技能和车辆故障排除三、培训形式本培训课程以现场演示、案例分析和模拟练习为主要教学形式，帮助学员在实际操作中掌握安全技能和知识。
四、培训目标通过本培训课程，学员将能够：• 提高对汽车维修工作中安全风险的认识和识别能力• 熟练使用个人防护装备，并遵守相关安全操作规程• 学会处理突发事故和应急情况，降低事故发生后的损失• 掌握维修设备的操作技巧和安全使用常识五、培训时长本培训课程为期3天，每天8小时，共计24小时。
六、培训评估培训后将进行知识考核和实际操作评估，合格者将获得培训证书。
七、培训师资本培训将邀请具有丰富汽车维修行业经验和安全管理经验的专业人士担任培训讲师，确保培训内容贴近实际工作需求。
以上为汽车维修行业安全培训课程的详细内容介绍，希望广大汽车维修行业从业人员能够充分利用这次培训，提升工作安全意识和技能水平。
特殊应用场合及相应条款1. 汽车维修工作中的高温环境• 额外的防热服装和防护装备• 安排定期休息时间，以防止中暑和疲劳• 实施热应急预案，包括足够的水和电解质补充2. 涉及高压气体和液体的维修场景• 建立严格的高压气体和液体管理制度，确保设备安全操作• 专业培训，教授正确操作和应急处理方法• 使用合格的防护设备，如安全防爆眼镜和防护手套3. 在狭窄空间进行维修作业• 培训员工狭窄空间的工作技巧和安全操作方法• 确保通风良好，并必要的氧气监测设备• 实施事故预防措施，如使用警示标志和事故报告程序4. 维修涉及到有毒化学物质的车辆• 特殊的化学品处理培训，包括正确的处理和储存方法• 使用个人防护装备，如化学防护服和呼吸防护器• 实施事故应急响应计划，包括及时疏散和急救措施5. 夜间或低能见度条件下的维修工作• 确保车间充足的照明设备，并定期检查维修区域的照明状况• 反光背心等高能见度装备，以增加员工的可见性• 实施额外的安全检查和巡逻，以确保夜间工作环境的安全性附件列表1.安全操作手册–标准化的操作程序和安全操作指南2.应急预案手册–包括应急响应流程、联系方式和应急装备清单3.培训资料和课件–包括培训课程的幻灯片、案例分析和练习题4.个人防护装备清单–包括所需的头盔、手套、安全鞋等个人防护装备清单5.化学品安全数据表–包括车辆涉及的化学品的安全数据表和应急处理信息附件要求：• 所有附件必须以电子本文形式存档，并在培训开始前给所有参与人员。
车辆维修管理培训计划
车辆维修管理培训计划一、培训目的：车辆维修管理是指对车辆进行日常维护、保养和维修，以确保车辆安全、可靠地运行。
良好的车辆维修管理是公司运营的重要方面，对减少故障率、延长车辆使用寿命、降低维修成本、提高运输效率都具有重要意义。
因此，为了提升公司车辆维修管理人员的综合素质和实际操作技能，制定了以下车辆维修管理培训计划。
二、培训内容：1. 车辆维修管理基础知识1.1 车辆结构和工作原理1.2 车辆维修管理的重要性1.3 车辆故障诊断与排除方法2. 车辆日常维护保养2.1 发动机、变速器、悬挂系统的保养2.2 刹车系统、轮胎、电气系统的保养2.3 冷却系统、润滑系统的保养3. 车辆常见故障排除3.1 发动机不启动、发动机严重抖动3.2 刹车失灵、转向不灵敏4. 车辆维修管理实际操作4.1 车辆维修工具的使用4.2 维修车辆涉及的安全操作规程4.3 车辆维修案例分析和实操5. 车辆维修管理的质量管理5.1 车辆维修管理的质量标准5.2 维修过程中的质量控制措施5.3 车辆维修后的质量检验6. 实操练习及考核6.1 车辆日常维护保养操作实操6.2 车辆故障排除操作实操6.3 车辆维修管理考核三、培训方法：1. 理论课程教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，让学员掌握车辆维修管理的基本理论知识。
2. 实操练习：组织学员到车辆维修站进行实际操作训练，例如更换机油、检修刹车系统等，提高学员的操作技能。
3. 观摩交流：组织学员参观优秀的车辆维修站，了解行业先进技术和管理经验。
4. 考核评估：通过理论考试、实操操作考核等方式，对学员进行综合评定，筛选优秀人才。
四、培训对象：车队驾驶员、车辆维修工、车队管理人员等相关岗位人员。
五、培训时间：为期一个月，每周安排2-3天培训时间，具体时间地点由公司根据实际情况安排。
六、培训考核：1. 理论考核：包括维修管理基础知识、日常维护保养、故障排除等方面的考核。
2. 实操考核：组织学员进行车辆维修实操操作，考核学员的操作技能和维修质量。
汽车维修车间管理技巧培训教材(PPT 89页)
车间管理的核心----安全
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
经常性的安全检查
极少险生事故
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
谁对质量负责？
车间管理的核心----质量
ME！！！ 我！
车间管理的核心----质量
质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在操作者的 标准化工作或
张贴出来
在使用上 可明确测量
标准不仅有益 于设计者，
也有益于操作工人
车间管理的核心----质量
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
服务质量的构成
4、环境质量 环境质量不同于服务设备设施质量，主要指服务场所的美化、商品陈列的 艺术性、环境卫生状况、设备设施摆放布局、灯光音响及室内温度的适宜 性等。良好的服务环境能使顾客置身于轻松、愉快的享受之中。
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
维修服务质量
——服务质量就是服务的一组固有特性满足要求的程度。
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
服务质量的构成
服务质量是一个综合概念，包括有形的维修车辆产品质量、服务设备设施质 量、服务环境质量和无形的劳务质量四个组成部分，它们共同构成了服务质 量管理的对象。 1、维修车辆产品质量在服务质量构成中处于基础地位，这是由它们的基本 职能所决定的，顾客到ASC/维修站来的主要目的是为了对车辆进行日常保养、 维修、故障排除以使车辆能够很好的使用，满足顾客对车辆性能/使用上的 质量要求。
汽车维修设备管理培训教程
汽车维修设备管理培训教程一、汽车维修设备管理的重要性1.提高维修效率：合理的设备管理可以使维修设备保持良好状态，提高设备使用效率，减少因设备故障而造成的维修中断。
2.确保维修质量：维修设备的精密度和准确性直接影响到维修质量，合理的设备管理可以确保维修设备的准确度和可靠性，保证维修质量。
3.节约维修成本：合理管理维修设备可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，降低维修成本。
二、汽车维修设备管理的内容1.设备选购：选购适合维修需求的设备，考虑设备的功能、品牌、性能等因素，确保设备的性价比和适用性。
2.设备保养：制定设备保养计划，定期进行设备保养，清洁设备表面和内部，检查设备部件是否磨损、松动等，及时更换损坏的配件。
3.设备维修：及时发现设备故障并进行维修，保证设备的正常运行。
对于常见的设备故障，要组织技术人员进行培训，提高设备维修的技能水平。
4.设备校验：定期对设备进行校验，确保设备的准确度和可靠性。
校验结果应记录在备案表中，以备查阅。
5.设备检测：使用设备时，要进行设备的检测，确保设备没有故障和问题，保证测试结果的准确性。
6.设备更新：根据维修需求的变化，及时更新设备的技术和型号，以适应不断变化的维修工作。
三、汽车维修设备管理的注意事项1.建立设备档案：对每台设备建立详细的档案，记录设备的品牌、型号、购买时间、维修记录等信息，以便于管理。
2.培养管理人员：培养一支技术过硬、具有管理能力的设备管理团队，负责设备的购买、保养、维修等工作。
3.定期开展培训：定期组织设备管理人员进行培训，提高其设备管理的技能和责任心。
4.建立维修设备管理制度：制定维修设备的管理制度，明确设备管理的责任和权限，规范设备的操作和维护。
5.加强设备安全管理：设备管理人员要严格遵守设备的操作安全规程，确保设备运行的安全性。
6.建立设备维修记录：对设备的保养和维修情况进行记录，以备查阅，监督设备的保养和维修工作的完成情况。
四、汽车维修设备管理的效益1.提高维修效率和质量：合理的设备管理可以减少设备故障，避免因设备故障而造成的维修中断，提高维修效率和质量。
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修费构成
随着设备使用年限的增加，设备磨损加剧，
其年营运费和维修费(Cj)必然逐年增加，即 Cj
（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，
通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设
备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值
运动状态进行的综合管理工作。
5、影响
着企业生产资金的合理使用。
二 汽车维修设备的分类
1.通用设备——冷加工(车、銑、刨、磨）和 热加工 （锻压、焊、铸）
2.专用设备——清洗设备（外部和零件清洗）； 补给设备（燃、润、电、气补给）；拆装整形设 备（电动起动扳手、液压器、校正器矫正器等）； 专用加工设备（可分气缸、曲轴连杆、配气机构 和制动系统4大类）；举升搬运设备（提升机、 液压小吊车、翻转架、叉车随车吊等）；检测诊 断设备（又分发动机、底盘、电气、整形、辅助 设备和维修工具6大类）
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议； 2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃 草、身体好！
一、设备及设备管理
（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，
基本保持其实物状态，价值在一定限额以
上的劳动资料和其它物质资料的总称。
检查车辆外观及 各附件齐备情况
提醒顾客对车内贵 重物品妥善处理
与顾客签定修理 委托书(维修合同)
安排顾客 休息或送 顾客离厂
业务接待接车 工作流程图
修理委托 书,车钥匙 交维修车间
结束
设备管理的分工
有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自 我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、 卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。 而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、 医治水平。
⑶ “低劣化”的概念
设备的 “经济寿命” 是使用
的费用和维修费都超标，继续使用在经济上不合 算，又无大修和改造价值的时间，已经到了综合 效益低劣的边缘，因此，这个时候正是设备的更 新最佳期。计算所耗费用最少的经济寿命的方法 一般有“低劣化数值法”和“面值法”两种。
我们知道：设备使用的的时间越长，设备 的综合磨损损失越大，设备的维护费及燃料、动 力消耗增加，而设备性能不断下降，这就叫“设 备低劣化”。
把使用成本和购置成本分别填到图上
费 用
年份
1、年均购置成本——取决于设备原始
价值(Ke)和预计净残值(Ft)构成
静态：
AC1
Ke
Ft t
动态： AC1=Ke(A/P,i,t)-Ft(A/F,i,t)
每年分摊的购置成本(K1)与使用年限(t)成反比。
51
2、年均使用成本——由设备每年的营运费和维
⑴机械失效率曲线（浴盆曲线）
（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量 差、装配失误、操作不熟练等原因造成。
（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造 成。最佳工作期。 （3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束
⑵设备的磨损 A.有形磨损： ①.第一种有形磨损 又称使用磨损。
同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期 检查、诊断、修理） 和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检 基本条件的整备， 异常的早期发现处理，操作条件的遵守等
其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备
• 想一想?
• 汽车维修车间的维修设备都 有什么呢?
龙门式举升机
汽车维修设备管理
开始
车辆 进厂
迎接 顾客
建立或查询顾客 资料\车辆档案及
维修记录
倾听顾客 对车辆故 障的描述
查询配件情况 (库存)确定供 应方式及价格
现场对顾客的车辆 进行诊断,确定故障
无配件可供应
确定作业内容 预估维修费用
确认修理期限
否
车辆复原 送走顾客
能否与顾客 达成一致
是
向顾客解释维修 费用,修车时间等
②.第二种有形磨损 又称自然磨损。
有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性， 一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨
磨损速度快，时损 程 间跨度短。对设备没危害，必经 阶段，叫“磨合度 ”或“跑合”。
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状
态，磨损速度缓慢Ⅰ ，磨损Ⅱ量小，曲Ⅲ线呈平稳
2.设备的三种寿命
设备的三种寿命：（“失效率——时间”）
⑴技术寿命——是指机具设备从投入使用、直至 其主要结构已严重损伤、其主要性能参数已不能 修理恢复的使用期限。
⑵经济寿命——指机具设备从投入使用、直至其 主要消耗（如使用费与维修费）已经严重超标的 使用期限。
⑶合理寿命——是指以经济寿命为基础，即虽然 机具设备已经超耗，但由于机具设备的机况尚可 继续使用 。
状态。
零件磨损示意图 时间
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精=度和强度，事故概 率急升。
B.无形磨损：
①.第一种无形磨损—由于相同结构设备 再生产价值的降低而产生的原有设备的贬 值。
②.第二种无形磨损—由于不断出现性能 更完善、效率更高的设备而使原设备显得 陈旧和落后所产生的“经济磨损”。
三 固定资产的折旧
固定资产的折旧： 1.企业固定资产的定义 企业的固定资产是固定资金的实物形态，是指 使用期限超过一年，并且在使用过程中保持原有 物质形态的资产，包括房屋即建筑物、维修设备、 机械以及其他与维修生产有关的设备、器具、工 具等。不属于维修生产主要设备的物品，单位价 值在2000元以上，并且使用期限超过两年，也 应当作固定资产。
双柱举升机
地沟式举升机
四柱举升机
发动机吊机
尾气抽排
大 灯 检 测 仪
尾气分析仪
1 发动机燃油供给系统免拆清洗机
2 发动机冷却系统免拆清洗机 3 发动机润滑系统免拆清洗机
扒胎机
• 诊断仪
• 移动式轮胎充气
•单 •向 •阀 •测 •试 •压 •力
• 油压管
轮胎动平衡机
技术寿命﹥合理寿命﹥经济寿命
Hale Waihona Puke • 请问什么是设备得物理寿命呢?
• 从新设备投入使用到不能使用而 报废为止的全部时间
3.设备的经济寿命的确定
设备的经济寿命的确定： 确定设备的经济寿命要先理解几个设备管理的几 个概念：
⑴机械失效率曲线（浴盆曲线）； ⑵设备的磨损问题； ⑶ “低劣化”的概念； ⑷ 设备的更新问题。