磨煤机施工方案
磨煤机施工方案
**铁厂喷煤**磨机分料器更换施工安全方案方案编制人：**分厂审核人：**编制日期：2019年02月14日1施工安全方案此次施工为***炼铁****炉喷煤****磨机分料器更换，施工日期为******年02月14日02月17日，作业时间为；施工项目共1项，现场施工及安全管理人员共计6人，为确保此次施工作业的顺利进行，在严格按照计划项目和计划时间施工的同时，保证人身与设备的安全，特制定本方案。
一、主要项目：1、一炼铁喷煤2#磨机检查二、危险源辨识：1、**炉喷煤2#磨机受限空间处危险源辨识表及防范措施三、重要项目及相关安全措施要求：（1）、一炼铁1#炉喷煤2#磨机更换，安全交底签字确认；工作时确保工器具完好，现场确（2）、检修前准备工作：检修前召开检修协调会及动员会，互相沟通，对检修前存在的各类问题，讨论出解决与预防措施，并一一给予落实。
各条线领导及班组和安全管理人员针对具体项目进行安全、技术以及环保措施交底和危险源辨识教育，要求本人亲自签字确认。
在检修前必须做好一切安全防护措施和作业前安全技术交底，认真检查工器具是否完好，消防器材，起重机具的可靠性等，防护措施必须周密完善，每个检修人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的观念。
认真对班组和个人工器具的配置进行全面自查与检查，对差缺或磨损老化严重等不合格工器具必须在检修前修理或添置完善，对可能影响项目检修的一律禁止使用。
规范穿戴好劳保用品，做好各项安全防范措施。
检修人员进入作业现场，必须正确穿、佩戴好劳保用品，参加检修前必须开据工作项目作业审批手续，进行专业技术交底，安全生产意思，安全知识，安全技能等方面，并要求每人亲自签字确认。
重点项目制定详细施工方案，班组长和点检要严格落实。
高空等特殊危险作业必须提前办理好各类安全审批手续和安全防护措施，确保安全作业。
（3）、施工总体部署：根据施工项目准备好备品备件，核对好型号、尺寸及相关技术数据。
根据项目需要和特点准备好各类工器具，确保使用和安全性能。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。
2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。
3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。
4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。
二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。
2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。
3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。
4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。
如果有需要更换的部件，及时采购和更换。
5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。
6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。
7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。
8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。
2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。
5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
喷煤磨煤机安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂喷煤磨煤机的安装工程，喷煤磨煤机是电厂制粉系统中的关键设备，主要用于将原煤磨成细粉，为锅炉燃烧提供燃料。
本工程安装的喷煤磨煤机型号为XX型，额定处理能力为XX吨/小时。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习喷煤磨煤机的安装技术要求、操作规程和施工规范。
（2）审查喷煤磨煤机的安装图纸，了解设备结构、性能、安装要求等。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等。
（2）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工机具、设备、材料等。
3. 供应工作准备（1）根据施工进度计划，提前准备好所需的材料、设备、配件等。
（2）确保材料、设备的供应质量，避免因材料、设备问题影响施工进度。
（3）对进场材料、设备进行验收，确保符合质量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：检查基础尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
（2）垫铁放置：根据设备安装图，将垫铁放置在基础表面上。
（3）设备就位：将喷煤磨煤机缓缓吊装到基础上，调整设备位置。
（4）找正找平：对设备进行找正、找平，确保设备水平、垂直度等符合要求。
（5）一次灌浆：在设备底座和基础之间进行灌浆，使设备固定。
（6）最终找平：再次对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础表面平整、无裂缝、无油污等。
（2）垫铁放置：垫铁放置要均匀，厚度适宜，确保设备稳定性。
（3）设备就位：设备就位时，注意保护设备表面，避免划伤。
（4）找正找平：使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。
（5）一次灌浆：灌浆前，清理设备底座和基础之间的杂物，确保灌浆质量。
（6）最终找平：确保设备安装精度，满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保进场材料、设备的质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。
磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。
三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。
2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。
四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。
2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。
五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。
希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案一．工程概况主厂房磨煤机共6台，座落在C～D跨，1～2轴、4～5轴、6～7轴、9～10轴、11～12轴、14～15轴之间，机座平面尺寸为8460×11470，基础底标高为-3.00m，下设100厚的C10砼垫层，该基础为大型动力设备基础，在基础底板和基础台座之间设有SPV2080.12.12隔振器共24台。
隔振器上下均设T36060D预埋铁件，防滑垫片及二次灌浆层，台座底面和底板条型支墩之间净高为345㎜，台座和支墩面施工误差不得大于±5㎜，隔振元件位置误差，沿长度方向为±2㎜，沿垂直方向为±3㎜。
该基础分为基础底板及侧壁和基础台座两个部分，底板及侧壁为防水砼，砼强度等级为C25，防水等级为P6，台座为普通砼，强度等级为C25，台座底部分的预埋螺栓管及预留螺栓孔较多且深度大，安装时要确保孔洞位置准确。
二．施工顺序及方法先施工基础底板及部分侧壁（至基础台座底标高）安装弹簧隔振器将底板至台座底面的空间用粗中砂填满、填实，并抹1：3水泥砂浆找平层待砂浆有一定强度后满铺δ=10的钢板一层，做台座的底模，支台座的侧模进行钢筋绑扎埋设预埋螺栓管等浇筑台座砼台座有一定的强度后，掏除砂垫层，再施工侧壁砼。
三．施工技术措施1．土方回填磨煤机基础座落在回填土层上，回填土应按设计要求，回填天然级配砂、砾石，并严格执行土方回填方案，夯实系数不小于0.95地基承载力标准值不得小于150KPa。
2．钢筋工程本工程钢筋采用HPB235（Φ）、HRB335（Φ）钢筋，钢材进场必须有出厂合格证，并且复检合格，方可使用，钢筋连接凡直径大于或等于20㎜者，均采用剥肋滚轧直螺纹连接，其它接头采用绑扎搭接接头。
套筒连接头每500个接头应随机取一组试件，进行试验，套筒应有出厂合格证及检测报告。
钢筋加工前，要熟悉图纸，掌握规范，按照图纸及规范要求，画出钢筋小样，照图下料并准确计算出同规格钢筋构件的数量，成批生产。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
磨煤机施工方案范文
磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。
其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。
磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。
选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。
2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。
基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。
在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。
3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。
安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。
安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。
需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。
控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。
5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。
在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。
6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。
需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。
总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。
只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。
磨煤机施工方案
磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。
磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。
二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。
同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。
2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。
3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。
三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。
检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。
2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。
安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。
3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。
具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。
4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。
5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。
在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。
磨煤机原煤仓施工方案
磨煤机原煤仓施工方案1. 概述磨煤机原煤仓施工方案是针对磨煤机原煤仓的施工过程进行规划和设计，旨在确保施工的高效、安全和顺利进行。
本方案将分别从施工准备、施工流程和质量控制三个方面进行介绍。
2. 施工准备2.1 确定施工方案在确定施工方案之前，需要进行详细的现场勘测和设计分析，包括原煤仓容量、建筑结构、设备安装位置等方面的考虑。
根据分析结果，制定出符合实际情况的施工方案。
2.2 人力资源准备根据磨煤机原煤仓施工方案的要求，确定所需的人员数量和岗位，并进行人员的招聘和培训。
施工队伍应包括项目经理、工程师、技术工人等。
2.3 物资准备准备所需的施工物资，包括建筑材料、设备及工具等。
物资的购买需提前进行，确保按时供应，并做好物资管理和防护工作。
3. 施工流程3.1 地基处理进行地基处理是确保原煤仓建筑结构稳定的基础工作。
首先清理工程现场，并进行地质勘测，确定地基的承载能力。
然后进行相应的地基处理工作，如土方开挖、填土等。
3.2 基础施工在地基处理完成后，进行原煤仓基础的施工过程。
根据施工方案，进行混凝土的浇筑和加固工作。
同时，进行必要的检测和质量控制，确保基础施工质量合格。
3.3 建筑结构施工在基础施工完成后，进行原煤仓建筑结构的施工过程。
根据施工方案，按照设计图纸进行建筑墙壁、柱子、屋顶等的施工。
同时，对施工质量进行严格监控，确保结构的稳固性和安全性。
3.4 设备安装在建筑结构施工完成后，进行磨煤机等设备的安装工作。
根据施工方案和设备安装图纸，进行设备位置的确定和设备的固定安装。
同时，进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
3.5 装饰和清理最后的施工流程是对原煤仓进行装饰和清理工作。
根据需要进行墙壁装饰、地面铺设等工作。
完成后进行现场清理，确保施工完成后的整洁。
4.质量控制为确保磨煤机原煤仓的质量，需要进行严格的质量控制措施。
4.1 质量检验在施工过程中，对原煤仓的各项工程进行质量检验。
包括地基处理质量检查、混凝土浇筑质量检查、建筑结构施工质量检查等。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案1.前言磨煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一，负责将煤炭磨成粉状煤粉，供给锅炉燃烧。
然而，磨煤机在长期的使用过程中，可能会出现各种故障，需要进行定期维修和检修。
为了确保维修过程中的安全和高效进行，我们特制定了以下的磨煤机维修安全施工方案。
2.施工组织和管理2.1 施工组织制定详细的施工计划，包括维修时间、工程范围和施工队伍的人员配备等。
2.2 施工队伍精心选派经验丰富、技术过硬的维修人员组成专业的维修队伍，确保他们具备独立作业的能力。
2.3 施工管理严格遵守相关的安全法规和操作规程，确保施工过程的安全性和顺利进行。
3.安全准备工作3.1 安全教育和培训组织维修人员参加岗前安全培训，熟悉维修设备的操作规程和安全防护措施。
3.2 安全设备和防护措施配备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
在维修现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰地识别危险区域。
3.3 安全风险评估在维修前，对维修设备和现场进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
4.维修操作规程4.1 维修前准备在维修前，对磨煤机进行全面的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
清理维修现场及周围环境，保持整洁。
4.2 维修过程安全措施严格按照工艺规程和操作规程进行维修操作，确保不发生人员伤害和设备事故。
禁止未经授权人员接近维修区域。
4.3 维修结束处理维修结束后，对维修设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运转。
清理维修现场，保持整洁。
5.危险源和应急措施5.1电气安全在维修过程中，必须切断电源，使用安全电源锁定装置进行独立控制。
严禁擅自接触带电部件。
5.2机械安全在维修和调试过程中，必须停止机械设备的运行，并采用相应的固定装置，防止不必要的运动。
5.3火灾风险维修现场禁止使用明火，严禁吸烟，确保现场干燥清洁，预防火灾事故的发生。
5.4紧急疏散建立健全的应急通道和疏散路线，确保维修人员可以迅速撤离危险区域。
磨煤机维修安全施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书磨煤机维修安全施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页磨煤机维修安全施工方案双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。
低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
中速磨煤机转速为~转分,种类较多。
常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。
高速磨煤机转速为~转分,。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。
请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
~钢球。
滚筒的转。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，第 2 页共 6 页经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。
磨煤机基础施工方案
华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组1#磨煤机基础施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部二ΟΟ二年十月二十日审批页批准：审核：编制：一、工程概况磨煤机位于C、D列(2)～(8)轴之间，共6个钢筋砼独立基础。
磨煤机的上平面尺寸为9800×7000mm，基底标高-7.0m，基顶标高-0.10 m，C10砼垫层厚100mm，基础砼强度等级为C25。
底面保护层厚50mm，立面及上平面保护层厚35mm。
基础砼分两次浇筑，在标高-2.00 m处留设施工缝。
磨煤机基础与C、D列基础之间设置聚乙烯橡胶防振垫。
本工程所用地脚螺栓盒由厂家提供。
二、主要实物工程量1、C10砼垫层25.69 m32、C25基础砼2595.52 m33、聚乙烯橡胶防振垫363.62 m24、焦油沥青两道1178.61 m2三、施工准备1、现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
2、施工前在C、D列（2）～（8）轴基础承台上作轴线控制网，在柱段上引测标高控制。
3、地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
4、经验收合格的地脚螺栓盒及地脚螺栓由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
5、施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
6、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪，GTS—303光电测距仪及DJD2A电子经纬仪。
四、主要施工方法（一）模板工程1、测量人员在垫层上弹出磨煤机基础中心线及外边线，经工长、质检员复验无误后方可进行下道工序。
2、模板材料采用15厚胶合板，背面用50×100mm方木做背棱，背棱间净距200～250mm。
3、模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，粘贴的胶带纸要规矩、整齐，防止漏浆，保证砼表面质量。
磨煤机基础施工方案
1、工程概况华能湖南岳阳电厂二期扩建主厂房工程CD跨内共有8台磨煤机，每台磨煤机由基础梁、地下室、弹簧隔振系统及上部基座结构四部分组成。
基座长15170mm、宽8011.82mm、厚为1000mm，砼强度等级为C30，钢筋为Ⅰ和Ⅱ级钢筋，每台砼量为345m3左右，8台磨煤机基础砼量共为2760m3。
2、施工准备2.1 磨煤机基础施工前，必须先施工完主厂房○C、○D交○2~○6轴及○9~○13轴承台柱基及拉梁，并且在承台与磨煤机重叠部分，在承台顶面上预留Φ20@200插筋。
该部分承台砼须达到一定的强度（70%以上后）磨煤机基础才能施工。
2.2 提前作好材料的采购订货计划、进场准备及检（试）验工作，包括钢材、水泥、外加剂及二次灌浆料等，磨煤机套管及其它埋件也必须提前加工好。
2.3 试验部门必须提前作好砼的试配工作。
2.4 搭设好泵送砼运输道及材料进出场道，对运输车辆进出场道路进行清理、夯实、整平。
3、主要施工方法3.1 施工程序安排：磨煤机基础桩头处理垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m以下底板梁施工回填至-3.3m 垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m底板施工磨煤机基础–3.2m~±0.00m梁及墙板施工弹簧隔震系统安装、磨煤机基座支模架搭设磨煤机套管安装–1.0m以上磨煤机基座施工安装施工二次灌浆施工。
本工程为一池体结构通过弹簧隔振系统与磨煤机基座结构相连。
施工重点为磨煤机基座套管安装及墙板出±0.00m。
3.2 桩头处理：因磨煤机基础施工前CD跨已大开挖，对于未达设计底标高的部分，采用人工开挖至设计底标高，对于由于主厂房承台大开挖而超深部分按设计要求用砂卵石回填到设计标高。
接桩和破桩处理同主厂房部分（详见主厂房土方开挖施工方案）。
土方开挖、超深处理及桩头处理完后即邀请建设、监理、设计单位验槽，验槽合格后用C10垫层即时对基底进行封闭。
3.3 定位放线：根据主厂房轴线控制桩及已浇承台柱轴线位置测设出每个磨煤机纵横方向轴线位置并设置好龙门桩。
磨煤机安装施工方案
一、工程概况本工程为磨煤机安装工程，磨煤机主要用于煤粉的制备，适用于各种燃烧设备。
本次安装的磨煤机型号为XX型号，额定功率为XX千瓦，额定转速为XX转/分钟。
磨煤机主要技术参数如下：1. 进料粒度：≤50mm；2. 出料粒度：≤200目；3. 处理能力：XX吨/小时；4. 电机功率：XX千瓦；5. 转速：XX转/分钟。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机的结构、性能、安装方法和操作规程；（2）了解施工现场环境，包括电源、水源、运输通道等；（3）掌握相关标准和规范，如《机械设备安装工程施工及验收规范》等。
2. 组织准备（1）成立磨煤机安装工程项目部，明确各岗位人员职责；（2）组织施工人员参加磨煤机安装技术培训，确保施工人员具备相应技能；（3）配备满足施工要求的施工机具和检测设备。
3. 材料准备（1）磨煤机本体及附件；（2）润滑油脂、密封件、紧固件等；（3）安装过程中所需的辅助材料，如垫铁、连接件等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）铺设临时道路，方便设备运输；（3）确定磨煤机安装位置，确保设备就位后满足工艺要求。
三、施工工艺1. 磨煤机本体安装（1）将磨煤机本体运输至施工现场，按照设备基础尺寸就位；（2）安装基础螺栓，调整垫铁，确保磨煤机水平度；（3）安装电机、减速机等部件，连接动力源；（4）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动。
2. 辅助设备安装（1）安装进料斗、出料斗等辅助设备；（2）连接进料斗、出料斗与磨煤机的进料、出料管道；（3）检查管道连接情况，确保密封良好。
3. 润滑系统安装（1）安装润滑油泵、油箱等润滑系统设备；（2）连接润滑油管路，确保润滑系统畅通；（3）检查润滑系统，确保设备运行过程中润滑充分。
4. 调试与试运行（1）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动；（2）对磨煤机进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；（3）对磨煤机进行负载试运行，调整设备运行参数，确保设备性能满足工艺要求。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案一、引言磨煤机作为煤矿生产过程中不可缺少的重要设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，制定并执行合理的维修安全施工方案就显得尤为重要。
本文将以____年为背景，针对磨煤机维修安全施工方案进行详细讨论和说明，旨在确保维修过程中的安全性和高效性。
二、磨煤机维修前的准备工作1. 组织人员在磨煤机维修前，需要明确维修工作所需的人员数量和职责分工。
由于磨煤机维修工作涉及较高难度和风险，应配备有经验丰富的维修人员，并确保每个环节都有专职人员负责。
2. 维修工具和设备的准备为了保证维修过程的顺利进行，需要提前准备好包括测量工具、切割工具、紧固工具、电焊设备等在内的各类维修工具和设备。
同时，还应检查维修工具和设备是否完好，若有损坏或缺失的情况，应及时进行修复或补充。
3. 安全装备和防护用品的准备在磨煤机维修过程中，工作人员必须佩戴防护用品，例如安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩等。
为确保维修人员的人身安全，应提前准备好并配发给每位维修人员所需的安全装备和防护用品。
三、磨煤机维修过程中的安全操作规范1. 工作区域的划定在磨煤机维修过程中，应划定合理的工作区域。
维修区域周围应设立明显的警示标志，提醒其他人员不得靠近维修区域。
同时，应确保维修区域通风良好，排除有害气体和粉尘。
2. 磨煤机的停电与断电在进行磨煤机维修前，必须先停电，并将电源切断。
维修人员在接触和操作磨煤机之前，必须确保其不带电，并使用电压表等工具检测磨煤机是否真正断电。
3. 安全演练和紧急救援预案的制定在维修过程中，应定期进行安全演练，让维修人员熟悉紧急情况下的自救和互救措施。
同时，制定完善的紧急救援预案，明确每位维修人员的职责和行动流程，以确保在紧急情况下能够及时、有效地进行救援。
4. 维修工作的严格操作规范在维修过程中，所有工作人员都必须按照操作规范进行工作，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
磨煤机维修安全施工方案
工具和备件准备
检查维修工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子等
准备必要的备件，如轴承、密封圈、油封等
确认工具和备件的质量和规格是否符合要求
准备维修所需的辅助材料，如润滑油、清洗剂、密封胶等
现场安全检查
检查现场环境：确保无安全隐患，如电线、管道等
检查设备状况：确保设备完好，无漏电、漏气等现象
检查人员资质：确保维修人员具备相关资质和经验
加强安全培训，提高员工安全意识和技能
维修后的安全检查
03
设备性能测试
测试目的：确保磨煤机维修后的性能达到标准
测试项目：包括但不限于磨煤机的出力、效率、振动、噪音等
测试方法：采用专业仪器进行测量，如功率计、振动仪、噪音计等
测试结果分析：根据测试数据，评估磨煤机的性能是否达标，如有问题需进行进一步调整或维修。
调试前检查：确保磨煤机各部件安装正确，润滑油充足，无漏油现象
调试步骤：按照说明书逐步进行，注意观察设备运行情况，及时调整
安全注意事项：在调试和试运行过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员安全
高处作业安全
佩戴安全帽、安全带等防护用品
遵守高处作业操作规程，防止坠落、滑倒等事故
定期检查高处作业设施，确保安全可靠
拆卸前，确保磨煤机已停止运行，并切断电源
使用合适的工具进行拆卸，避免使用蛮力
拆卸过程中，注意保护磨煤机的零部件，避免损坏
安装前，确保所有零部件都已清洗干净，并检查是否有损坏
安装过程中，注意按照说明书的步骤进行，避免错误安装
安装完成后，检查所有连接是否牢固，确保磨煤机的正常运行
调试和试运行操作
试运行操作：在调试完成后，进行试运行，观察设备运行稳定性和效率
配备专业的救援队伍，确保在紧急情况下能够迅速响应
磨煤机施工方案(安装)
大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置磨煤及安装方案1编制说明和编制依据1.1编制说明1.2编制依据a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；b.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94；c.《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》；d. 《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。
2磨煤机概况2.1磨煤机概况大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置，共安装3台磨煤机。
磨煤机是由北京电力设备总厂制造的ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。
分别布置在磨煤框架的3－4，B－E轴之间。
磨煤机旋转方向为顺时针（俯视）。
2.2磨煤机工作原理ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊按圆周方向均布于辊道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
2.3技术数据2.3.1煤种参数a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤；b.发热量：16～31MJ/KG；c.表面水份：＜18％；d.可磨性系数：HGI=40～80（哈氏）；e.可磨质挥发份：25～40％；f.原煤颗粒：0～60mm；g.煤粉细度：R90=15～40。
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目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (3)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (16)6.0 施工部署 (18)7.0施工主要用材料及专用量具 (22)8.0 现场安全文明施工 (25)1.0 工程概况1.1、工程概述：安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。
主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。
2、现场有必要的消防器材和应急措施。
3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。
4、土建基础已具备设备交接条件。
基础验收及处理：1、基础验收应由总包牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。
基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线。
2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、混凝土基础强度达到设计要求（可承载磨煤机本体重量5倍以上），周围土方应回填夯实、整平。
4、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合规范要求。
5、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4~6个为宜，表面不允许有油污和疏松层。
6、放置垫铁处（周边50mm之内）应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内应清理干净。
到货设备的开箱检验：机器及设备附件开箱检验应由安庆石化监理公司、宁波工程公司、施工单位（中石化二公司）及机组供货商等相关人员参加，按装箱单核对下列项目：1、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产品质量证明书及技术文件。
2、检查随机资料、专用工具是否齐全。
3、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等。
设备应核对外型尺寸及主要管口方位，以确定安装方位。
4、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。
3.2、磨煤机机组具体安装方法:3.2.1 电机和减速机台板的安装按照基础的几何尺寸和台板的尺寸，进行对正，调整安装标高。
A、按基础中心线和台板上的中心线找正台板。
用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是EL+25mm，电机底座加工面标高为EL+20mm，用水平尺进行水平找正。
齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000mm，电动机台板水平度误差应小于0.2/1000mm，用水平仪及水平尺（规格1~1.5米）进行找平，测量时将大水平尺放置在台板上，并分别将水平尺及水平仪旋转180度，测量四次取其平均值。
台板每动一次都得按此方法进行找平。
B、安装并校准拉杆台板：用调节螺栓调整台板的标高，用水平尺进行水平找正(同调整台板的方法)，水平度误差必须小于0.2 /1000mm。
C、安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板，必须保证连接板与两台板上平面平齐，与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。
注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固、良好，以用0.5mm塞尺塞不进为合格。
电机和减速机的台板调整完毕后，经过共检合格后，委托土建施工单位进行二次灌浆，灌浆要求一次灌浆完成，并且养护达到设计强度后，才能安装减速机与电机。
3.2.2 减速机与电机的安装（先将拉杆装置放置于基础上）1、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。
2、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
3、由于减速机为整体到货，且设备较重，减速机就位时（运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，起吊就位时用厂房内电动葫芦进行配合），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合（台板与减速机安装就位前应做好标记），其中心线的最大允差为±0.4 mm。
螺栓紧固前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则重新修整其接触面。
注：减速机与台板间不允许加垫片。
4、减速机找正完毕，按基础图上及表（1-001）的拧紧顺序（顺时针方向），上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
5、电机的安装同减速机的安装。
电机安装时要求检查联轴节间的间距（5—7mm）。
清理电动机底面和台板加工面。
将两对轮分别装在电动机和减速机的轴上。
吊入电动机并找正，用螺栓固定。
（电机就位必须用倒链固定，手动葫芦配合进行粗找正。
）联轴器找正(0.1/1000mm)并与对轮连接，安装联轴器防护罩。
连接电机接线等工作。
注意事项：未确定电机转动方向之前，联轴器不允许对接！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！3.2.3 磨煤机机座安装1、机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.375 m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6 mm。
用线锤找正机座密封的密封环内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3 mm。
在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
因机壳、机座、塔体较重，垫铁间禁止用薄垫铁进行高度调整。
2、垫铁设置每个地脚螺栓两旁至少应有两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
两垫铁间间距宜为500mm左右，垫铁与基础间接触应良好，以用0.05mm塞尺塞不进为合格。
有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
垫铁的高度一般为50～100mm。
垫铁组应露出底座10～30mm。
3、地脚螺栓安装插入地脚螺栓，并调整地脚螺栓，安装地脚螺栓时要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂MoS2 并用塑料布进行防护。
螺栓与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。
螺栓的紧固应用力矩扳手进行初拧和终拧，各种地脚螺栓紧固力矩如下表1-001。
拧紧螺母后，应露出2-3个螺距。
放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：A.螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应与孔底接触，螺栓上的任一部位离孔壁的间距不得小于：机器为15mm，设备为20mm。
B.地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
二次灌浆强度达到75%时，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
表1-0014、设备的灌浆按《磨煤机台板基础图MG50.32.》要求进行二次灌浆。
1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的安装初步找平、找正并经检查合格后，在24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测校对。
2）灌浆前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的杂物，并用水将基础表面冲洗干净并湿润，但不应有积水。
3）灌浆砼标号必须是，混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。
因灌浆面积较大，在灌浆前应设收缩缝（以2米为间距，设收缩缝）。
4）齿轮箱台板内孔浇灌必须达到标高零米。
5）严格控制二次浇灌标高（标高“-100 mm”）。
6）浇灌前，暴露在外的加工面涂抹防锈油脂，并用木板保护。
7）按设计要求预留各预留孔。
8）养护28天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。
9）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。
10）设备安装的其它要求：机器设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3.2.4 机座密封装置安装1、将Φ6硅酸铝纤维绳置于下连接环上，在螺栓M16孔内侧布成连续的S形，确保气密性可靠。
2、将三个M16的吊环螺钉拧入机座密封上连接环中，吊起上连接环安置在下连接环上，在对称方向上紧固M16螺栓，用力矩扳手（紧固力矩230N.m）。
紧固过程中检查机座密封上连接环外表面尺寸φ2426与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。
最后扣死止动垫圈。
3、拆卸密封环φ2150上间隔90o的四条M12螺栓，在相应位置拧入四条导向用的定位螺栓，以螺栓拧紧为准。
再卸下其余的密封环φ2150上M12螺栓，缓慢放下密封环。
把上下密封环碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，固定好弹簧后，在对称方向上重新紧固M12螺栓，拆下定位用螺栓，在相应位置也拧入M12螺栓。
用塑料胶纸粘在下连接环上端面和上下密封环φ2060的内壁及下密封环下端面上，限制碳精环滑出槽外。
（碳精密封块比较薄弱，安装时应禁止碰撞。
）3.2.5 磨煤机的传动盘及刮板装置安装1、彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。
a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1360的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
b.起吊时，与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1360圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。
缓慢落下传动盘，安装时应注意，不得损伤碳精密封环。
下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。