环境影响评价报告公示：年产吨D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯项目环境风险分析环评报告

第八章环境风险分析建设项目环境风险评价是对建设项目建设及运行期间发生的可预测的突发性事件或事故引起的有毒有害、易燃易爆等物质的泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。

环境风险排污是非正常生产排污的类型之一。

国内外工业尤其是化学化工和石油化工的发展表明，伴随工业的发展，环境风险将不断增加。

化学、石化工业的原料和产品大多数为易燃易爆和有毒有害物质，生产过程多处于高温高压或低温负压等苛刻条件下，潜在危险性很大，一旦出现化学突发事故，往往与爆炸火灾相互引发，发展迅猛，致使毒物大量外泄，通过大气或水体弥散致环境，造成对人群的危害和财产损失。

虽然工艺本身配套有安全措施和自控装置，但在设计、施工、操作和管理的某个环节发生问题时，均有可能导致事故出现而造成环境风险。

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）适用于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用和贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目，本次评价以该导则为基准，通过对工程的风险识别、分析和后果预测，提出本项目的风险防范措施和应急预案，把工程环境风险尽可能降低至可接受水平。

8.1 风险识别8.1.1 物质危险性分析本项目涉及的原辅材料和中间产品主要有(98%)硫酸、D-酒石酸、乙醇、对甲砜基苯甲醛、甘氨酸、硫酸铜、烧碱、氨水，物质理化性质及危险特性见表8.1-1，毒理性质见表8.1-2。

表8.1-1 物质理化性质及危险特性表8.1-2 物质毒理性质简表由《建设项目环境风险评价技术导则》附录A表2、表3和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，氨、乙醇、硫酸为危险化学品，涉及的风险源包括生产、输送、储存等。

8.1.2 生产、储运过程危险性根据可研报告及工程分析，本项目具备发生重大泄漏、着火爆炸生产工序包括酯化、氨析、母液蒸馏分离等工序；易造成物料泄漏的区域有原料罐区以及卸车场，各生产单元危险、有害性分析见表8.1-3。

表8.1-3 各生产单元主要危险、有害性分析8.1.3 重大危险源辨识8.1.3.1 重大危险源物质数量根据原料用量及生产工作制度，项目生产过程使用98%硫酸、乙醇、氨水（25%）1小时在线量分别为174kg/h、132kg/h、181kg/h，原料储罐区贮存物料详见表8.1-4。

表8.1-4 原料罐区储存条件8.1.3.2 重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识原则，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1+ q2/Q2+......+ q n/Q n≥1 (1)式中：q1,q2，……q n——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2，……Q n——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

本项目使用氨水浓度（25%）低于重大危险源辨识标准50%，使用98%硫酸不属于危险化学品重大危险源辨识中的物质，因此不列入辨识计算。

表8.1-5 《危险化学品重大危险源辨识》临界量经过重大危险源辨识，本项目生产装置区及原料储罐区不构成重大危险源。

8.2 风险评价等级和范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169－2004）关于环境风险评价级别划分（见表8.2-1）及附录A.1关于有毒物质及燃爆性物质划分标准（见表8.2-2）。

表8.2-1 评价工作级别划分本项目位于平顶山化工产业集聚区内，本项目生产装置区及原料储罐区不构成重大危险源，经过现场踏勘，拟建厂址周边没有环境敏感目标，依据环境风险评价工作等级划分原则，本次风险评价工作级别定为二级。

环境风险评价工作范围按照事故状态下距离事故源点3公里影响范围，根据评价级别要求，本次风险分析工作应对事故影响进行定性分析，提出防范、减缓和应急措施。

本项目风险评价3公里范围内环境敏感点情况详见表8.2-2和图8.2-1。

表8.2-2 环境敏感点方位、距事故源距离及人口分布图8.2-1 本项目3km 风险评价范围示意图8.3 最大可信事故确定任何一个系统，均存在各种潜在事故危险。

风险评价不可能对每一个事故均去做环境影响风险计算和评价，尤其对于庞大复杂的系统，因其既不经济，也无必要性。

为了评估系统环境风险的可接受程度，筛选出系统中发生概率不为零的事故，而且其对环境（或健康）危害最严重的重大事故，作为评价对象。

本项目中涉及的多种化学品中，必须筛选出最具有代表性的危险源（即评价对节庄常李竹园坡宋庄泥河张村龚店乡苏科村水牛杜蒋庄村史堂司赵村叶寨下寨前棠村 后棠村余陈张楼黄湾叶庄象）进行环境风险预测。

在进行筛选时主要考虑三个方面的因素：（1）物质的毒性和反应性危险类别；（2）可能引起严重事故危害的物质的加工量和贮运量；（3）装置或设备的危险类别等。

综合以上因素，本次评价将生产使用的物料乙醇出现泄漏最大可信事故。

8.3.1 相关事故典型案例分析根据资料查询，相关的事故典型案例列举于表8.3-1。

表8.3-1 相关典型事故案例经过对以往事故典型案例分析，乙醇泄漏事故容易引发火灾爆炸，进而造成次生灾害，因此本次环境风险评价将乙醇储罐泄漏作为最大可信事故。

8.3.2 最大可信事故概率通常生产企业发生泄漏事故的原因，多由于违反操作规程、设备构件失灵、密封不合格等原因所造成。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(征求意见稿)附录A中提供的常见容器泄漏事故概率，详见表8.3-2。

表8.3-2 用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表（部分）综合判断，本项目出现乙醇储罐阀门破碎泄漏事故概率为5.0×10-6次/年。

8.3.3 事故源强确定本项目乙醇贮存情况见表8.3-3，评价选取一个储罐连接阀门出现泄漏，泄漏孔径100%，引起系统报警，现场值守人员发现事故后，采取措施10min 内将事故处置。

表8.3-3 不同程度事故发生的概率与对策措施乙醇泄漏量计算公式如下：Q=C d 其中：Q —液体泄漏速率，kg/s C d —液体泄漏系数，取0.62A —裂口面积，取管线进出内径0.05m ，A=0.002m 2 P —容器内介质压力，P 0—容器外环境介质压力g —重力加速度，取值9.8m/s 2h —裂口以上液位高度，h=2.0ρ—介质密度，乙醇密度0.791g/cm 3经计算，事故泄漏源强见表8.3-4。

表8.3-4 事故泄露源强表本项目储罐区（26×13m ）设置有防火围堰，物料乙醇泄漏后形成最大液池面积即为储罐区面积，因此乙醇泄漏液池面积最大为338m 2。

根据乙醇物化性质，出现泄漏事故后液池开始蒸发。

泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。

乙醇液体从储槽阀门接口处泄漏，接管距离地面有一定的距离，不会马上全部挥发，主要靠液体本身的热量和环境供给的热量来蒸发，同时在风的作用下进行分子转移。

发生泄漏时，乙醇液体温度与环境温度基本相同，因此通常不会发生闪蒸和热量蒸发，泄漏后形成液池，主要由液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏后液体流落到混凝土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。

当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。

质量蒸发速度3Q 按下式估算：)2/()4()2/()2(03)/(n n n n r u T R M p a Q +++-⨯⨯⨯⨯⨯= 式中：3Q —质量蒸发速度，s kg /；n a ,—大气稳定度系数，取值见表9.4-2； p —液体表面蒸气压，Pa ； R —气体常数，k mol J ⋅/； 0T —环境温度，k ； u —风速，s m /； r —液池半径，m 。

表8.3-5 液池蒸发模式参数液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。

无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，计算液池的等效半径。

液体蒸发总量按下式计算：33t Q W p式中： p W —液体蒸发总量，kg ； 3Q ——质量蒸发速率，kg/s ；3t —从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，600s 。

液体蒸发计算参数见表8.3-6。

表8.3-6 液体蒸发计算参数计算在不同大气稳定度下泄漏液体的挥发速率结果见表8.3-7。

表8.3-7 液体泄漏事故挥发速率8.3.4 风险值计算根据《建设项目环境风险评价技术导则》，对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄露扩散的危害，以LC 50来求毒性影响。

若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数为所处区域内人数的一半。

根据导则，事故风险值计算公式为：R=P×C 其中 R —风险值P—最大可信事故概率（事故/单位时间）C—事故造成的危害后果（危害/事故）根据本项目最大可信事故概率分析，本项目出现储罐阀门泄漏事故风险概率为10-9次/年，正常生产、装卸时储罐区仅设置1~2名操作人员，本评价按2人计算，R=P×C=5.0×10-6次/年×2人=1.0×10-5人/年，远低于化工行业平均事故风险值8.33×10-5人/年，因此本项目环境风险可以接受。

8.4 事故防范措施与管理8.4.1 总图布置安全措施本项目厂区总平面布置图严格按照《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》、《工业企业设计卫生标准》等规定进行设计，充分考虑了防火防爆、防毒防尘、防噪声、防振动等因素，根据生产的火灾危险性和建构筑物的类别、耐火等级进行防火分区，厂区内各建构筑物均满足防火间距和安全疏散的要求；厂区内设有多条主、次道路，道路与两侧建（构）筑物等的防火间距均符合有关标准的规定。

8.4.2 生产装置事故防范措施（1）建设双回路电源和自备电源，在突发停电事故时及时切换，避免造成泄漏排放。

（2）生产过程中，对重要的工艺参数实行超限报警，并设有断电紧急停车等保护措施。

（3）建议企业生产装置区边界设收水、排水沟渠，直通事故废水收集池。

（4）生产装置区地面应进行防腐防渗处理，避免物料泄漏污染地表水、地下水。

（5）装置中凡涉及强腐蚀性介质的设备、管线、阀门、垫片、密封材料，其使用介质与耐腐蚀性应认真选择，避免因设备选型不当引起腐蚀与泄漏。

（6）项目大部分场所属于火灾、爆炸危险场所。

应根据电气设备、安装环境类型、等级选用防爆型照明灯具等电器设备，设置安全阀、爆破片、阻火器、水（液）封等安全设施。

（7）生产车间、储罐区配备供呼吸面具及防护用品，一旦发生原料氨水、硫酸、乙醇等原料泄漏事故，应急人员应首先配戴呼吸面具，再针对泄漏原因采取不同的应急方案进行堵漏。