设备标准管理规程

设备标准管理规程

1.目的：建立设备管理工作标准，使设备管理全过程规范化，而达到设备寿命周期费用

最经济，设备综合效能最高。

2. 范围：设备管理的全过程。

3. 责任：主管经理、设备部、设备管理员、车间主任。

4. 内容：

4.1 设备管理的内容：

4.1.1设备的日常管理：从设备的选型购置、开箱验收、安装、调试、启用、润滑、设备配

件、设备档案、检查评比、移装、调拨、封存、报废处理、事故的处理及压力容器等方面进行管理。

4.1.2使用与维护保养管理：贯彻执行操作规程，加强操作培训，认真做好交接班、保养及

运行记录，抓好日常维护保养，并进行检查评比，使在用设备达到完好标准并逐步提高设备利用率。

4.1.3设备的检查与检修管理，加强巡回检查，搞好一、二级保养，定期精度检查与调整，

进行项修、大修及节日检修的计划编制及实施。

4.1.4设备的更新与改造管理：制定年度设备更新计划，结合大修进行设备改造，编制技术

改造措施并贯彻执行。

4.1.5 能源管理：水、电、汽等能源的节约使用，奖惩制度的制订和实施。

4.2 设备管理程序：

4.2.1 由设备部负责全厂的设备管理工作。

4.2.2车间主任兼管设备工作，车间设备员负责设备日常管理工作，并负责本车间设备维护

保养及检修等具体工作。保证设备的安全运转、不断提高设备完好率，保证生产正常进行。

4.2.3 每季度末由车间主任、设备员、维修人员对车间运行的设备进行检查评比，并根据

设备状况及生产计划安排制定车间检修计划及材料、备件计划。于季度末报厂设备部。

4.2.4 负责办理车间的设备调拨、更新、报废、技措完工手续，经常保持账、卡、物三相

符。

4.2.5 负责编制年度、季度的备品配件计划，设备单机大修、更新计划。

4.2.6做好车间的设备管线保温、防腐等项工作，定期组织维修人员检查受压容器、安全阀

及安全仪表等，发现问题及时解决，不能解决的要及时上报，确保安全生产。

4.2.7积累有关资料，建立健全设备档案，负责设备事故的档案，参与设备事故的调查、分

析并提出处理意见，填报事故报表。

4.2.8了解设备的维护保养情况、运行情况和计划检修执行情况，发现故障或隐患及时组织

排除，为消灭跑、冒、滴、漏、脏、乱、松、锈、缺做出不懈的努力。

4.2.9 协助设备部完成大修、工艺改革、技措方案的制定、材料预算，组织措施等项工作。

4.2.10负责管理车间的计量工具，经常检查和督促使用部门保持计量工具的良好状态，遇

有不准确的计量工具，要及时报设备部。

4.2.11有权制止违章操作，对隐瞒设备事故有权越级上报。

4.2.12每台设备必须由经过培训的操作工进行操作。

4.2.13对所用设备精心维护，正确使用，合理润滑，对安全运转负全部责任。

4.2.14熟悉设备性能结构，严格执行安全操作规程，认真执行维护保养，做到：“三好”（用

好、管好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.2.15做好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实填写各项表单。

4.2.16发生事故立即切断电源，保持现场，及时报告设备科。

4.2.17参加大修后的验收工作，管理随机工具附件。

4.3 设备维修周期结构：

4.3.1 我厂采用“三级保养加大修”方式对设备进行管理。

4.3.1.1日常保养：进行清洁、润滑，紧固易松的螺丝，检查零件完整等工作，每天上班后、

下班前及周末由操作者完成。

4.3.1.2一级保养：普遍进行扭紧、清洁、润滑，并进行内部清洁润滑局部解体检查、调整，

由操作者完成，每季度进行一次（特殊设备另订）。

4.3.1.3二级保养：对设备主体部分进行解体检查，调整，并修复或更换必要的零部件，由

维修人员与操作者共同进行。视不同设备，一般一年进行一次。

4.3.1.4大修理，是工作量最大的一种修理，分解整个设备，更换、修复全部磨损件，恢复

设备原有性能、精度及效率。由维修工进行，周期视不同设备而定。

4.3.2 为了提高经济效益，减少不必要的过剩性修理，一般设备及停机修理不影响生产的设

备，采取事后维修方式（主要生产设备采取计划修理方式）。

4.4 设备的选型：

4.4.1 所购设备应适合生产品种的工艺要求，其容量应适合批量设计的能力并留有一定余

地。

4.4.2 主要设备能力应与公用工程系统（水、电、气、）相配套。

4.4.3 设备结构应简单，便于操作，避免有死角，砂眼，易于拆装，清洗，灭菌和维修。

4.4.4 设备转动部位应密封良好，防护装置齐全，有防止润滑油对加工物料污染的保护装

置。

4.4.5 设备各种计量、检测控制仪表，其使用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规

定的计量标准。

4.5 设备的材质：

4.5.1 设备与加工物料接触的表面应光滑平整，易清洗、消毒，化学抗蚀性高，不与加工

物料产生改变其成分、含量、有效性等的反应，不吸附加工物料。

4.5.2 与加工物料直接接触的容器。筛网的材质应不易脱落，并依其材料性能和磨损情况

适时更换，有防止脱落物掉入加工物料内的防护装置。如在物料进出口安装磁铁进

行吸附等。

4.6 设备的布局：

4.6.1 设备应按工艺流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返，且

不遗漏任何工序。

4.6.2 设备应有足够的地面放置，定位恰当，使平均占用面积优化合理，不拥挤，便于加

速物料流动，使其按规定用途操作，并使操作者体能消耗小。一些设备可按一定方