丝网制版技术
丝网制版间接制版法
丝网制版间接制版法
丝网制版的方法很多，一般分为直接法、间接法、混合法等。
（二）间接制版法
在涂有感光层的胶片上制版，然后转拓到丝网上，制版工艺为：曝光→活化处理→显影→冲洗→转拓→涂胶→去除片基→修整
1．曝光
版在感光胶片上密附阳图底片进地晒版。
晒版用平板晒版机。
2．活化处理
曝光后，感光胶片的受光部分胶膜硬化，在1.5－3％的过氧化氢溶液中浸泡1～2分钟，对胶片进行活化处理。
3．显影
用温水显影，使感光片的片基上形成版膜，再用冷水冲洗。
4．转拓
将显影后的胶片，胶膜向上平铺在桌面上，再在胶膜上放置绷好丝网的网框，并在丝网上放吸水纸，用橡胶辊滚压，即可粘着。
5．涂胶
将专门配置的胶或直接制版法使用的感光胶，用笔涂填网框的四周，再用热风干燥。
6．去除片基
剥离感光片的片基，即得丝网印版，经必要的修正，即可印刷。
间接法制版操作复杂，但图文边缘光洁，不需要专用的晒版机。
丝网制版有哪些直接制版法
丝网制版有哪些直接制版法
丝网制版的方法很多，一般分为直接法、间接法、混合法等。
其中直接制版法是指，把感光液直接涂布在绷好的丝网上，经曝光、显影
制成丝网版。
它的制版工艺为：绷丝网→丝网处理→涂布感光液→晒版→显影
1.涂布感光液
将感光液放入不锈钢槽中，把网框倾斜放置，槽丝网端接触，一边槽倾流
出胶液，一边慢慢地把槽往上提，沿着丝网进行涂布。
重复涂布、干燥多次，
直到胶膜达到要求的厚度。
2.曝光
把阳图底片和丝网的胶膜密合在一起，放入专用的丝网晒版机，抽真空后
曝光。
曝光时间取决于感光液的性能、光源、灯距等因素。
3.绷丝网
先剪裁丝网，尺寸比网框四周稍大一些，再把丝网的四边固定在绷网机上，将其拉紧，用张力计测定绷网的张力，网框放在张紧的丝网下面，把粘合剂刷
涂在网框的四周，待其干燥后，再从绷网机上卸下网框。
常用的丝网有尼龙网、绢网、涤纶网、不锈钢网等。
网框有木质和金属两种。
4.丝网处理
用20%的氢氧化钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理，然后用水冲洗干净。
5.显影
把曝光后的丝网框，浸入水中，用水枪喷射冲洗丝网两面，将未光的胶层
刷掉，形成漏空的图文，晾干后再进行一次全面曝光，使胶膜的牢度增加，印
我耐印力提高。
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丝印网板制作技术知识
丝印网板制作技术知识丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
丝网版制作方法
丝网版制作方法简介丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品印刷、电子印刷、玻璃印刷等领域。
丝网版制作是丝网印刷的首要步骤，本文将介绍丝网版制作的基本方法和步骤。
材料准备在开始制作丝网版之前，我们需要准备以下材料： - 丝网布：选择合适的丝网布材料，一般为尼龙、棉纱或聚酯纤维。
- 丝网架：支撑丝网布的框架结构，一般为铝合金或木材。
- 刮墨刀：用于涂抹油墨到丝网上的工具，一般为不锈钢制作。
- 模板：提供印刷元素图案的模具，可以使用印刷纸或电脑制作。
制作步骤下面是丝网版制作的基本步骤：1. 准备丝网架将丝网布拉紧并固定在丝网架上，确保丝网布平整并没有松弛。
2. 制作模板根据需要印刷的图案，制作模板。
可以使用绘图软件设计电子模板或手工制作纸质模板。
3. 将模板固定在丝网布上将制作好的模板放置在丝网布上，并使用胶带或夹子固定在丝网布上。
4. 上墨将墨水或油墨涂抹在丝网布的一端，在丝网布上形成一层均匀的墨水薄膜。
5. 拉印将丝网架放置在印刷物的表面，用刮墨刀轻轻滑过丝网布表面，使墨水通过丝网布上的空白区域传输到印刷物上。
6. 清洗丝网印刷完成后，及时清洗丝网，以免墨水干燥堵塞丝网孔洞。
注意事项在进行丝网版制作时，需要注意以下几点：•保持丝网布的干净和平整，避免灰尘和杂质进入丝网孔洞。
•控制上墨的均匀度和厚度，避免墨水过多或不足。
•切勿过度压力，以防止丝网破损或变形。
•每次使用后要及时清洗丝网，以保证其长期有效使用。
结论丝网版制作是丝网印刷的关键步骤之一，掌握了丝网版制作的基本方法和步骤，就能够进行高质量的丝网印刷。
希望本文的介绍对您有所帮助！。
浅谈丝网印刷的制版工作
⑨执行“编辑 / 选择性粘贴 / 贴入”命令，发现 要调整显露小女孩，选择工具箱中移动工具 在图象 窗口中向左拖移源内容，直到想要的女孩图像部分被 显示出来，效果如图 20 所示。接着按住 Ctrl+T 快捷 键（即自由变化）调节女孩图像大小，这里在其属性 栏中将宽高比例均调整为 70%。
丝 网 印 刷 的 制 版 工 艺 流 程 是：拉 网 → 洗 网 → 晒 版 。 具体如下：
一、拉网 1. 工艺流程 ①根据当日版房组长的拉网计划安排，找出相应 规格的网框和相应目数的网纱。 ②把网框平放在工作台上，检查是否平行。
③挑选没有变形的网框用油刷将粘网胶均匀涂在 网框有纹路的一面，风干 10mm 后，再涂第 2 次，自 然干燥 12h 以上。
三、结语 总之，本文主要介绍了 Photoshop 贴入选区图像 的一些方法与技巧，但面对不同的选择对象，选择合 适的处理方法，只有在不断地练习、摸索中总结经验， 才能灵活运用，使它们成为图像处理的利器。
图 20 贴入图像效果
2018.5
作者单位：河南工程学院 责任编辑 / 欧定军
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⑨在垫有网框的网纱上面涂上粘网胶，风干 2 ～ 3hr 后松开拉网机，离网框边 1cm 用刀片割开网纱。
⑤检查待晒网菲林，看菲林有无折叠、刮痕、污 渍等。
⑥用红丹笔批好菲林的刮花处，用白电油或酒精 把菲林表面污渍擦拭干净。
⑦用晒网定位尺进行定位，根据不同规格的网版 参照定位胶片的定位线定不同的位置 ( 分长网，全自 动，上落机三种定位标准线 )。
⑧不同规格的网框选取相应的变形条按已规定的 标准间隔放置好，用透明胶纸粘贴固定好。
丝网印刷对制版的主要技术要求
丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。
清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。
然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。
现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。
同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。
如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。
如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。
2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。
3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。
二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。
然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。
2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。
3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。
曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。
三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。
2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。
四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。
2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。
3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。
五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。
2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。
以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。
丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。
丝网制版的原理
丝网制版的原理丝网制版是一种常用于印刷和制版行业的技术，它基于丝网的特性和原理，通过在丝网上涂覆透明或不透明的胶浆或油墨，再将其压印到纸张、布料或其他材料上，以实现图案或文字的印刷效果。
丝网制版的原理可以分为制版和印刷两个过程。
首先，制版过程。
丝网制版的基本原理是通过控制油墨或胶浆的穿透性，让其只通过丝网的印刷部分，将图案或文字印刷到目标材料上。
制作丝网版通常需要以下步骤：1. 选择合适的丝网：丝网使用不同规格的丝线编织而成，根据所需图案的细节程度和印刷材料的性质选择合适的丝网。
丝网分为金属丝网和合成纤维丝网两种。
2. 调整丝网张力：丝网张力是制版过程中的重要参数，它会影响印刷品的质量。
通过调整和控制丝网的张力，可以使其在印刷过程中保持稳定的形状和张力。
3. 制作丝网模板：根据所需印刷图案的设计，制作丝网模板。
通常使用感光胶作为丝网模板的材料，使用UV光照射后，胶层在模板上形成图案。
4. 覆胶：将感光后的丝网模板放在干净的玻璃或金属板上，再将胶浆涂覆在模板上，使用刮刀将胶浆均匀推刮在模板上。
5. 曝光：在胶浆未干前，将模板放置在曝光机上，使用UV灯进行曝光。
模板上未被胶浆遮蔽的部分会形成实质的丝网。
6. 清洗：裁切去除无效的胶浆，再将模板放入清洗槽中进行清洗，去除未曝光的胶浆。
这样，制版过程就完成了。
接下来是印刷过程。
印刷过程是将制作好的丝网模板上的图案或文字印刷到目标材料上的过程。
具体步骤如下：1. 准备印刷材料：选择适合丝网印刷的材料，例如纸张、布料等。
2. 准备印刷台和安装丝网模板：在印刷台上固定好丝网模板，确保其位置准确。
3. 调配油墨或胶浆：根据印刷材料的性质和需求，选择合适的油墨或胶浆。
将其涂覆在丝网模板上。
4. 印刷：使用刮刀将油墨或胶浆均匀刮过丝网模板，控制刮刀的力度使油墨或胶浆通过丝网的印刷部分传递到印刷材料上。
5. 清洗和维护：印刷完成后，需要及时清洗丝网和印刷台，防止油墨或胶浆的干固。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
丝印网版制版方法有哪些
丝印网版制版方法有哪些丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺领先于同行业，以下是一些制版的经验:一、液态型直接法感光胶感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。
其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。
※网前处置处罚及选网新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，详细操纵要领是用水淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。
利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。
丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。
制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T ／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用的范例；另一种是“二元固化”感光胶。
这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。
配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。
牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，不然会出现意想不到的质量变乱。
※涂胶把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺丝网印刷制版工艺（也称丝印）是一种将涂有墨水的图像通过细微的孔洞印刷到不同材料表面上的印刷技艺。
该工艺对生产品质、安全性和设计方案的细节等方面均有非常高的要求，因此在众多行业领域都得到了广泛的应用。
本文将详细介绍丝网印刷的制版工艺。
1. 制版工艺介绍板材的制作是丝网印刷的第一步。
常见的制版材料包括金属、玻璃、塑料、木板等。
首先，将所需图案制成印版或膜版，然后在印版或膜版上覆盖一层感光胶，并利用UV光照射，等到感光胶完全固化后，需要将感光胶非曝光部分的胶层清除。
之后，按照印刷色数的需求，逐层将不同颜色墨水覆盖在版面或膜面的不同区域上。
然而，由于不同颜色之间必须保持高精密度的对齐，制版工艺需要厂家具有一定的经验和技术实力。
制版时需要精密加工机器，根据不同印刷聚焦的实际情况进行规划和设计，以确保印刷出来的图案或文字准确无误。
2. 制版工艺所需设备在进行丝网印刷制版工艺之前，需要妥善准备一些必要的设备，包括网版机和曝光机。
网版机用于制作印刷网模板，而曝光机则用于对准图案将墨水均匀覆盖到网模板上。
网版机是平台式的细节制版机器。
加里斯里网版机是一种高精度的半自动网版机，它将网版和膜版结合在一起，可以最大限度地提高制版的生产效益。
曝光机一般是光敏剂漏光曝光机。
这种设备具有光学定位精度高、加工速度快等优势。
通过使用曝光机，可以快速制作印刷材料，大幅提高印刷速度和效率。
另外，还需要手工工具，如膜刮板、印刷刮板、UV灯泡、油墨等。
这些手工工具将印刷材料覆盖在网版模板上，确保出现出良好的印刷效果。
3. 制版工艺的步骤3.1 选择合适的印刷版不同的印刷工艺需要不同的印刷版，丝网印刷版可分为金属网版、塑料网版、玻璃网版和石膏网版等。
其中，塑料网版是最常用的类型。
3.2 投影制版投影制版是将所需要的印刷图案通过光投影成网络银幕的制版方式。
需要注意的是，制版时更好的保护好光管，避免管散热不良带来的热损失影响显影结果。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。
本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。
技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。
制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。
2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。
一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。
3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。
然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。
4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。
然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。
5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。
6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以保护印刷品的完好度。
印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。
以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。
通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。
2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。
刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。
3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。
稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。
通常，浆料稠度应在12~15秒之间。
4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。
清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。
5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。
丝网印刷丝网版制作方法
丝⽹印刷丝⽹版制作⽅法丝⽹制版⽬前主要三种⽅法：晒⽹浆晒⽹法，间接菲林晒⽹法以及直接菲林晒⽹法。
晒⽹浆晒⽹法晒⽹浆上⽹次序，由下⾄上⼆⾄三次，内⼆外三次1) 选⼀个⽹框和⽹纱，⽤拉⽹机拉好，⽤粘⽹胶粘住，等⼲后就可使⽤。
2)先⽤除油剂（如ul3除油剂）清除⽹纱上的油脂(会令⽹版更耐⽤)，再⽤粗化剂对⽹纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损⽹纱寿命，⽽且会使⽹版的耐⽤时间更长），等⽔份⼲后就可使⽤。
3)⽹版⼲后便可上浆，实际操作见图⼀。
⽔油两⽤晒⽹浆特别适合潮湿天⽓防油防⽔，置放⿊暗处待⼲后便可晒⽹应⽤，不可⽤热夙吹⼲，否则晒⽹浆会硬化。
4)⽹浆⼲后，便可曝光。
⽤晒⽹灯（如，125w的philips）距离⽹框约18⼨晒5-10分钟，⽤⽔枪冲洗.直⾄能清晰看见所有图案。
5)所有图案完成后，⽤吸⽔器将⽔份吸⼲，否则会出现部份图案不清晰。
6)待⽔份完全⼲后，在⽹版上涂上⼀层硬⽹⽔使⽹版硬化，其使⽤寿命增长。
7)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
⽤刮⼑或硬卡纸将封⽹浆在纲板针孔或框边轻轻涂上⼀层，等⼲后⽹版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒⽹法间接菲林晒⽹法，可使⽤五星红菲林(five star)，简单易控，线条幼细，对所有⽹纱有优良粘附⼒.使⽤红菲林通常⽹纱选⽤165s-200s，(1)⾸先制造⼀个⽹框(参照⽅法⼀中第⼀步)，拉好⽹后，(参照⽅法⼀中第⼆步)清洗⽹版，⽆需待⼲，保持⽹版湿润待⽤。
(2)晒前先准备好显影液(a 粉+b 粉)，接⼀公升⽔或双氧⽔待⽤。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在⼀起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中⼀分钟，⽤莲蓬式喷头喷洒热⽔冲洗⾄图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于⽹版上，⽤吸⽔器吸⼲⽔份。
等⼲后将上⾯的透明胶⽚撕去就可。
(6)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
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第二章孔版制版原理及工艺孔版印刷包括丝网印刷、眷印版印刷、镂空花版印刷以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷。
孔版印刷与平版、凸版、凹版一起被称之为现代四大印刷方法。
它能在各种承印材料上进行印刷，如对各种塑料、纺织品.金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装懂业、美术业、建筑业、出版业、E卩染业、电子等工业的丝网印刷。
总之，任何有形状的物体不论形状大小.厚薄，不论软质、硬质，也不论曲而.平而都可进行丝网印刷。
我国从20世纪80年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。
丝网印刷简称丝印，亦称漏印、丝漏、丝漆印，是一项古老的传统印刷方法，是孔版印刷中应用最广泛的一种。
它是将由真丝、尼龙.涤纶或不锈钢丝等材料编制成的丝网用绷网机张紧并牢固地粘到网框(通常是木框或合金铝框)上，采用手工或光化学的方法(涂布感光胶膜、曝光、显影)，在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分，而将英它丝网眼堵死，制成网版，然后涂布油墨, 用刮刀对网版进行挤压、滑动、使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。
与凸印、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范困广等独特优点。
按照丝•印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类。
(1)平面丝网印刷即用平而网版在平而承印物上进行印刷的方法。
一般来讲，印刷时网版固泄，刮墨刀压着印版移动，使油墨漏印到被印件上，对承印物可以单张印刷，也可以成卷连续印刷Q(2)曲而丝网印刷即用平而网版在圆柱或圆锥体表而上进行印刷的方法。
一般来讲，印刷时刮墨刀固定并压紧网版，网版沿水平方向移动并带动被印件作匀速圆周运动。
油墨网版的孔洞处被刮压到承印物表面，印出成品。
(3)轮转式(圆型网版)丝网印刷即用圆桶形镀線不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷。
在圆简内部装有固泄刮墨刀，圆筒幺攵网版作匀速转动，被印件与丝网版在切线方向作冋步移动，刮墨刀在切线处强制把油墨从印版的孔洞处连续不断地刮压到承印物表而，印岀成品。
(4)静电丝网印刷是一种无印压印刷。
承印物宜于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由金属板组成的负极之间，当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时，便带上了正电荷，立即被负电极所吸引，从而被承印物吸引，附着在承印物的表而.形成图文。
第一节孔版印刷及其发展一、孔版印刷的起源及发展孔版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。
丝网印刷是从镂孔版逐渐发展形成的。
丝网印刷最早起源于中国秦汉时代的夹纯印花工艺，距现在已有二千多年的历史了。
到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉(淀粉类)，调成浆料进行印花。
使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩，印出的花纹图案更加精美动人。
这种丝印技术又很快传到欧洲，徳国和意大利首先采用了这种印花工艺。
国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一大发明。
腐代文化向东传播到日本、髙丽(朝鲜)，向西传到了中东和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。
18世纪初，英国人塞缪尔西蒙(Samuel Simon)就是从镂孔版技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的木框上，使纸型版上能刻出更精细的花纹，并且不致散落。
不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约翰布旬斯瓦斯(Jonhn Brusvaz)设计出丝印多色套印的方法，并用于印刷广告牌。
以后，在商业印刷方而广泛应用起来。
日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，日本画家万石和喜政1917年留美回日.把这种新的印刷方法和线印版画技带回国，并进行了研究，于是1923年取得"聚合帛版法〃专利,1924年完成直接感光法制版的研究*在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩色印刷工艺公司，努力进行改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种淸漆纸雕刻制版法。
这种方法后来被输入美国。
丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。
用于感光制版的感光剂最初主要釆用重珞酸盐类，50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重珞酸盐制成感光乳剂，直接涂丰在丝网上，作为感光膜层，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。
由于对6价路公害的规左变得越来越严格•从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。
此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成是路的制造中。
丝网印刷成为电子元件制造业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳左性能的要求越来越髙。
与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。
从80年代起，在感光材料方而开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂, 使丝网预涂感光版得到了真正的应用。
丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的势固型汕墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。
同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶油墨。
丝网印刷机也从手动式半自动式、全自动式及自动化方向发展。
印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右，并且从平而平台式印刷发展到轮转式圆网印刷，使印刷速度达到了每小时2500-3000张左右。
丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、标牌、广告以及厚膜超集成线路和薄膜超导材料方而都有广泛的应用。
二.孔版印刷原理和特点孔版印刷的印版上，其印刷部分是由孔洞组成的，在印刷过程中，汕墨通过孔洞到承印物上形成图文，非空洞部分油墨不能通过。
丝网印刷设备简单，操作方便、印刷制版简易成本低廉，适应性强，而且应用范用广，不仅可以在平面上进行，还可以在圆柱、圆锥体等曲而上进行。
丝网印刷的应用范用非常广泛。
除水和空气以外（包括其他液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。
丝网印刷大致有以下几个特点。
71）墨层厚、覆盖力强，图文层次丰富、立体感强。
如凸版印刷品的墨层厚度一般不5um, 平版印刷的墨层厚度为1.6um＞凹版印刷品的墨层也只有12-15曲，而网版印刷品的墨层厚度可达30-100Pm.所以墨膜的遮盖力特别强。
利用其墨层厚的特点，可进行诸如电路板、油画的印刷。
丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，手感亦好，所以应用广泛。
墨层厚是可以控制的，可厚也可薄。
如在四色加网套色时则要求墨层薄，使汕墨变薄的方法是通过刮墨板的形状，印刷压力和着墨角度。
幺幺•网直径的粗细，油墨黏度的大小等可变因素决左的，改变这些可变因素使墨层可厚可薄。
由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种黏结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料也可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受温和日光的影响，甚至可在夜间发光。
幺幺印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。
由于丝印产品的耐光性强，可网印大型H外广告。
（2）适用各种类型的油墨。
由于丝网印刷采用的是漏印原理，因而对各类汕墨都具有良好的适应性，水性的，油性的，液状的，粉状的，甚至像幣糊，油漆也可。
其他印刷要求油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。
丝网印刷不仅可印单色，还可经套色和进行彩色半色调印刷。
绞网印刷所用的油墨之广，已超出了通常油墨的左义范围。
实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶黏剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料（3）印刷方式灵活多样。
丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产, 同时丝网印刷又具有平、凹.凸印刷所无法比拟的优势，如制版方便、价格全家，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点。
它不受企业大小的限制，大型的网印工业机械化程度髙的可以进行全自动化生产，小型的乡镇、个体手工业者也可进行生产。
由于工艺技术和设备的改进，现在已能承印较为精细的产品，其印刷的网目调印刷品的淸晰度已能达到150线每英寸，同时制版和印刷向着多色、髙速自动化、数字化方向发展。
（4）版面柔软印压小，物料适应范围广。
丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且还能在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃器皿和陶瓷器上进行印刷。
(5)不受承印物大小和形状的限制，对承印物形态的适应性强。
一般印刷方法，如平印、凹印、凸印只能在平地上进行印刷而线网印刷不仅能在平面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画.垂帘、幕布。
如，一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的而积尺寸最大为全张尺寸.就受到机械设备的限制，而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅而可达3XX米，甚至更大.还能在超小型、超髙精度的印刷电路板上进行印刷，并且还可以在曲而或球而上印刷。
这种印刷方式有着很大的灵活和广泛的适用性，所有有形状的物品都可以用网印进行印刷。
对于那些特姝的异形而也可以进行丝网印刷。
但线网印刷不适宜印刷精细产品。
由于幺幺网印刷图像的承载体是丝网，那么无论丝网多么精细，它都会在一左程度上印刷的分辨力，所以，丝网印刷并不适宜印刷精细产品，因而，在进行丝网印刷时，更多的是要突出线网印刷立体感强，墨膜厚的特点，设计时扬长避短，才能获得较好的印刷效果。
第二节孔版制版孔版制版方法大致可分为手工制版法，金属制版法、感光制版法和红外线制版法等。
丝网印刷制版，是指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。
丝网印版是实现丝网印刷的关键，因此，丝网印刷制版的质量直接决左了丝网印刷的质量。
丝网印刷制版实际上是经过版基准备和制版两大过程完成的。
与其他印刷方式不冋，絃网印版的版基并不是现成的，须在制版前进行制作。
丝网印版的版基是通过将丝网紧绷在网框上而制成的。
一.版基准备1•丝网幺纟网是一种网状物.在丝网印刷中是印版的柠架，它作为支撑版膜和油墨的基体，决泄了印版的表而性能、漏墨性能、位置精度以及耐印率等，对印刷性能及印品质量有着直接的影响。
因此，应根据印刷的要求，正确选择和使用丝网。
丝网的性能要求为保证丝网印刷质量，对丝网的性能主要有以下要求：(1)抗张强度大抗张强度是将纤维拉伸至断所需的力。
在线网印刷中，主要表现为当丝网受到拉力时，抵抗破坏或断裂的能力。
抗张强度髙，制作的网版张力可较髙，这就能很好的保证印刷精度，且印版耐用。
(2)延伸率小延伸率亦称断裂伸长率，即拉断后的伸长值与原长之比，借以度量材料的塑性大小。
延伸率大，制成印版的平而稳左性差。
另外，干、湿伸长比也要小。
(3)适当的回弹力回弹力亦称伸长回复度。
即伸长一泄长度(如3%或4%)释去外力时，其长度的回复能力，以百分比表示。