框构桥主体技术交底书(钢筋)
框架结构钢筋工程技术交底范本
框架结构钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框构中桥主体技术交底【范本模板】
交底人：接受人:工程名称接受班组交底名称交底日期交底内容：4）双面搭接焊应符合下列要求：a。
搭接接头的长度不小于10d。
b。
钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c.焊缝高度h应等于或大于0。
3d，并不得小于4 mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。
(2）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置.配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25％；在受压区可不受限制。
2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
3）当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区的规定。
3、钢筋安装：（1）安装钢筋时，钢筋的位置应符合设计要求。
(2）安装钢筋时,应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
(3）绑扎和焊接的钢筋骨（网)架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊、涂层损伤或松脱现象，并应符合下列规定:1)在钢筋的交叉点处,应用直径0。
7～2.0mm的绝缘铁丝,按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。
2）除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处可交错扎结。
3）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
架立筋采用Φ22钢应以铁丝绑扎；4）安装钢筋骨(网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。
4、施工接缝处理施工接缝处设置分布钢筋，施工接缝以上1。
0m、以下0.5m范围内布置加强双筋。
具体形式见下图：交底人：接受人：交底人：接受人：交底人：接受人：技术交底交底人：接受人：。
框架桥钢筋作业交底
钢筋作业指导书一、钢筋检验1.钢筋混凝土和预应力混凝土结构使用的钢筋品种应符合国家标准。
2.热轧盘圆条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验符合下列要求：1)、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
2)、钢筋表面不得由裂纹，结疤和折叠，表面的凹凸深度和高度不得大于所在部位得尺寸得允许偏差。
3)、经过外观检查合格得每批钢筋种任选2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。
热轧带肋钢筋增加反向弯曲试验项目。
3、钢绞线检验应符合下列要求：1)、每批钢筋应由同一牌号、同一规格、同一交货状态组成，并不的大于30吨。
2)、每批任选3盘进行外观检查，外观检查合格后进行力学抽样实验，合格后方能使用。
3)、松弛性能等其他性能必须出具合格得试验报告。
二、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下面规定：1)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2)、钢筋应平直，无局部折曲。
3)、加工后的钢筋，表面不应有削落钢筋截面的伤痕。
4)、当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的娇直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；II级不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，钩端的弯曲直径不得小于2、5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2)、受拉热轧带肋的钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。
3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍或12倍。
3.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2、5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
框架结构钢筋工程技术交底
框架结构钢筋工程技术交底框架结构钢筋工程技术交底是在建筑施工过程中必不可少的一环。
为保证施工质量，确保建筑的安全性、稳定性和耐久性，必须采取严谨的交底制度。
本文将对框架结构钢筋工程技术交底进行详细解读，以期对施工工程领域的从业人员具有一定的指导与参考意义。
一、交底前的准备工作在交底前，施工单位需要明确工程的实施方案和计划，并根据钢筋图纸确定施工的具体要求，制定好相关的施工方案，确保交底所涉及的内容和标准能够真正实现。
二、交底的内容和方式1. 内容框架结构钢筋工程技术交底的内容一般包括：（1）钢筋的类型、规格、数量、长度、直径、弯曲及修整的要求；（2）钢筋的放样尺寸及其在构件中的位置、数量和相间距；（3）钢筋之间的连接方式、位置和数量；（4）定位、支承、拼接及其防止变形和移位的方式与方法；（5）现场测量与修正。
2. 方式框架结构钢筋工程技术交底的方式一般有：（1）口头交底：施工员通过口头说的方式进行交底，重点强调注意事项和施工要点。
（2）书面交底：施工单位将交底内容书面化，以备施工现场参考。
（3）图纸交底：施工单位根据施工图纸进行交底，重点强调哪些部位需要特别注意和掌握。
三、交底的对象框架结构钢筋工程技术交底的对象包括：1. 施工员：领取材料，按照规格要求进行切割、弯曲和修整等作业。
2. 焊工：按照要求做好钢筋连接部位的预埋和固定，焊接固定等作业。
3. 检验员：对施工现场进行检查、复核，确保工程质量符合设计规范要求。
4. 技术员：监督施工过程中遇到的问题，并提供技术支持及时解决问题。
四、交底的注意事项1、详细而严谨，保证施工人员能够完全理解和掌握。
2、要与图纸交底有机结合，全面考虑设计要求和现场施工实际情况。
3、交底内容要简明扼要，用通俗易懂的方式表述。
4、要注意交底方式的适用范围和条件，力求最大限度确保施工效果。
5、在交底过程中，要尽可能的告知施工人员施工过程中注意事项，例如安全注意事项等。
五、交底的总结框架结构钢筋工程技术交底是建筑施工领域一项非常重要的工作。
高速铁路框架桥施工技术交底
施工单位：编号：交底内容：1 工程概况本框架桥为（11+16.5+11）m钢筋混凝土框架桥，中心里程XXX。
桥身主体顺线路长度XXm，垂直线路长度XXm，桥箱身轴线与铁路线路夹角为68度。
2 施工方法框架桥主体采用现浇法施工，施工顺序为：先正线后两侧，先主体后附属，先主体框架后出入口，详见工艺流程图编制：复核：审核：签收：年月日施工单位：编号：编制：复核：审核：签收：年月日施工单位：编号：边墙下部钢筋绑扎→底板模板安装和边墙下部及下肋内模板安装→底板、边墙下部混凝土浇筑→混凝土养护及拆除模板。
边坡喷锚示意图2.4 钢筋安装钢筋由钢筋加工场集中制作，现场临时存放钢筋的场地必须保证平整、干燥。
存放时，需下垫上盖，以免受潮或沾上泥土。
按照已布设的桥身轴线控制桩，把框架桥的墙身位置在垫层顶面弹出墨线。
墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。
（1）钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫。
（2）因框架箱身浇筑分二次，第一次浇至边墙下梗肋顶部，且在浇筑底板时，墙体竖向钢筋应同时安装完毕，墙体横向钢筋应安装至混凝土浇筑面以上至少三排。
编制：复核：审核：签收：年月日施工单位：编号：编制：复核：审核：签收：年月日施工单位：编号：编制：复核：审核：签收：年月日施工单位：编号：编制：复核：审核：签收：年月日施工单位：编号：底板砼采用一次浇捣成型，确保底板抗渗要求。
在混凝土浇筑至底板下梗肋上10cm 位置的时候，待混凝土初凝前进行拉毛处理，以保证与上部混凝土的连接。
砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实。
箱身砼浇筑示意图（3）侧墙墙身浇筑①墙体浇筑前，用清水湿润第一次浇筑混凝土的混凝土表面，同时在接触面上涂一层纯水泥浆，再浇筑上部砼。
②墙体混凝土浇筑时，料斗的下口距离浇筑底面不得大于2m，浇筑时要严格控制混凝土的入模速度，且应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在30cm。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
框架小桥钢筋工程施工技术交底
1、接头裂纹。若接头处横向有裂纹，则接头不合格；
2、钢筋对焊接头使用组合量测轴线偏位，若大于0.1d（d为焊接钢筋直径），则接头不合格；
3、HPB235钢筋焊接采用422焊条，HRB335钢筋焊接采用506焊条；
4、钢筋绑扎采用22#铁丝，直径0.7mm，末端朝里。
5、焊接前应检查待焊钢筋端头、端面，对于端头变形的必须使用切割机将变形部分切除，端面锈蚀的应除锈，锈蚀严重无法清除的必须切出新端面；
2、技术要求和质量标准
(1)进场钢筋必须符合图纸及规范要求，由试验室进行并现场取样，当钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用；
JHSⅦ标五工区
交底项目
框架小桥工程施工技术交底
交底日期
内容：
(14)钢筋制作安装允许偏差和检验方法，下表：
序 号
名称
ห้องสมุดไป่ตู้允许偏差
检验方法
1
主筋间距
±5mm
用尺量
2
箍筋间距
±20mm
3
主筋长度
±10mm
4
弯起钢筋的弯起位置
20mm
5
纲筋保护层厚度c
C≥35mm
+10mm,-5mm
25mm<c<35mm
+5mm,-2mm
框构桥主体技术交底书(钢筋)
技术交底书交底单位名称：XXXXX集团第XX项目经理部编号：LS-001共4 页工程名称XXXXX工程设计文件DL0734002SS0103U1-1-06、DL0734002SS0103U1-2-06 图号施工部位下穿XX上行线、下行线框构桥主体（钢筋）交底日期2019年4月19日技术交底内容：1技术交底范围XXXXX北路下穿XXX上行线、下行线48m、16m框构桥主体。
2设计情况下穿XXX铁路下行线为6m（人行道）+22m(行车道)+6m(人行道)框架桥，轴长48m；下穿XXX铁路下行线为6m（人行道）+25.5m(行车道)+6m(人行道)框架桥，轴长16m。
3开始施工的条件及施工准备工作1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，侧墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
4施工工艺测量放样→底板钢筋绑扎→侧墙钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎5质量标准1、严重控制标高。
2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
5、钢筋对焊接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
框架桥技术交底
技术交底书一、工程概况HDK01+052.0框架小桥，用于交通及防洪。
本桥为新建2-8.0m钢筋混凝土框架小桥，位于曲线，半径为350m，G=0‰的坡度上。
分5节施工，分别为2m+4m+5m+4.5m+2m。
二、施工准备⑴掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
⑵由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
⑶方案编制及实施时，在安全、质量、施工工艺、技术等方面均要保证既有线行车安全。
三、施工内容1、开挖基坑：（1）、基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（2）、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程严禁超挖现象发生。
开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（3）基坑开挖后应检验地基承载力，涵洞基底设计承载力要求不小于120KPa合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设50cm级砂加碎石垫层，碎石垫层必须稳定、密实。
2、框架涵主体施工框架涵钢筋采用工厂加工、然后运输到工地现场绑扎安装；内外模均采用大块木模，混凝土搅拌站供应，混凝土罐车运输，混凝土泵车灌筑。
混凝土灌注分二次，第一次灌注框架涵底板及下倒角混凝土，第二次灌注边墙和顶板混凝土。
2.1、底板施工（1）、将基础承台表面清理干净。
（2）、设置底板顶面标高控制桩。
在承台上绑扎底板钢筋。
（3）、经监理工程师验收后浇筑底板砼。
（4）、在浇筑底板砼的过程中，沉降缝用2cm聚苯乙烯泡沫塑料板处理，并注意稳定可靠，不移位。
（5）、底板混凝土一次浇筑到位，第一次浇注高度至下倒角上20cm 。
第二浇注侧墙、顶板混凝土，两次浇注时间间隔不大于72小时，浇注前应先凿除原松弱混凝土，露出新鲜混凝土，并用水冲洗干净、湿润，但不得存有积水。
框架结构钢筋工程技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：工程名称宜昌市第五人民医院门诊大楼交底时间2015年12月1日交底提要：框架结构钢筋绑扎工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：工程名称宜昌市第五人民医院门诊大楼交底时间2015年12月1日交底提要：框架结构钢筋绑扎工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
框架钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与框架钢筋施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及标准规范（1）认真学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
（2）严格执行《建筑施工安全生产规程》、《建筑施工安全检查标准》等标准规范。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须设立安全警示标志，施工区域划分明确。
（2）施工现场道路、消防通道畅通，严禁占用、堵塞。
（3）施工现场消防设施齐全、有效，定期检查维护。
（4）施工现场用电安全，严格执行“三同时”原则。
3. 框架钢筋施工安全注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全知识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）施工过程中，严禁违章指挥、违章作业。
（5）施工过程中，应密切关注施工现场环境变化，发现安全隐患立即上报。
4. 框架钢筋施工操作要点（1）钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，注意钢筋间距、锚固长度、搭接长度等要求。
（3）钢筋连接：采用机械连接或焊接连接，确保连接质量。
（4）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，施工过程中不得损坏。
（5）钢筋施工过程中的临时支撑：搭设临时支撑时，应确保其稳定性，防止倾倒。
5. 框架钢筋施工常见事故及预防措施（1）钢筋断裂：选用合格钢筋，严格按照施工规范进行加工、绑扎。
（2）钢筋倾斜：绑扎过程中，确保钢筋位置正确，及时调整。
（3）钢筋保护层损坏：施工过程中，注意保护层厚度，避免损坏。
（4）临时支撑倾倒：搭设临时支撑时，确保其稳定性，定期检查维护。
四、交底要求1. 施工人员、监理人员、管理人员必须认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
框架结构钢筋技术交底
〔1〕垫层：C15⑵桩芯砼：C40〔3〕承台、JLL、电梯井坑及侧壁砼强度等级为：C40，抗渗等级：P6。
〔4〕楼梯：与主体同时施工时，砼强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时:砼强度等级C30。
〔5〕过梁、圈梁、构造柱、设备根底：C25。
3、受力钢筋锚固长度的规定：注：1.表中钢筋锚固长度均为直锚形式，当采用“弯锚〃形式时，受拉钢筋的最小锚固长度应三〔0.4la+15d〕，抗震锚固长度应三〔0.4laE+15d〕；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90。
弯折的竖直段最大长度。
2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。
二、钢筋放样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求根底上，结合设计标准中的构造要求及施工验收标准的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震标准和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
3、在满足标准和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足标准、规程、标准、图纸等要求。
8、箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。
9、钢筋加工的允许偏差四、钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及标准进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
1、承台、根底梁钢筋绑扎工艺流程：清理垫层一桩顶承台连接钢筋绑扎一画承台钢筋位置线一绑扎承台下层筋一垫承台保护层一放置并固定马凳筋一绑扎承台上层筋一框柱插筋一根底梁钢筋绑扎一自检、校正一钢筋掩蔽验收。
〔1〕垫层清理干净，不得有杂物。
然后弹好轴线、墙柱、根底梁、承台边线，组织监理〔建设〕单位验线合格后开始根底钢筋绑扎。
框架桥施工技术交底
框架桥施工技术交底k3+6031-8.0m框架桥作业指导书一、工程概况本涵位于洪洼站内，为平改立道路穿越既有薛枣线路而而设,在k3+603处新建1-8.0m 钢筋混凝土框架桥，正交设置。
二、施工方法采用d24m便梁加固线路，现浇法施工。
便梁支点采用直径1.2m的挖孔桩，标号为c25混凝土，桩深5m。
三、施工工序及工艺1、施工准备工作1.1、认真审核设计文件，掌握设计意图及施工技术要求，并做好现场调查工作。
1.2、展开中线掌控桩及水准基点的设置和朱炎皇，按照《测规》中的规定，测量精度必须满足用户工程施工建议。
1.3、联系地方政府，处理好临时用地事宜，修建临时便道，使施工现场达到“三通一平”，合理布置好材料堆放点、宿舍、操作平台等位置。
1.4、施工前必须联系工务、电务等设备管理单位，及时至现场监控。
先探明储量地下电缆和管道设施，在搞好防水或搬迁后再施工。
1.5、组织施工队伍、施工机械进场。
施工人数要满足施工需求，所有施工人员必须进行岗前安全培训，并掌握施工工序、工艺及技术标准。
2、便梁修整线路1挖出孔桩支点施工1.1、施工准备工作1.1平整场地，清除桩位置处道碴；铲除松软的土层并夯实。
1.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
-1-1.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，若遇雨天提前搭好孔口雨蓬。
1.4加装提高设备，布置不好出碴道路，合理堆满材料和机具，并使其可以减少孔壁压力，不影响施工。
1.5井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
孔口设护木，护木比孔口直径长出1m，能承受提碴滑车的重量。
若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高出地面15~20cm,壁厚向外增加10~15cm。
2、挖孔桩施工2.1施工工序挖出孔桩施工前根据施工计划通告兖州工务段派员协调监控，实行对角两孔同时开凿。
框架结构钢筋工程技术交底
个人收集整理文档勿用做商业用途一、施工准备(一)作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按1、施工平面图中指定地位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.版权文档，请勿用做商业用途钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.2、3. 、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好地钢筋规格、形状、数量是否正确4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.、根据弹好地外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋地位置、数量、长度，如不5、绑扎前先整理调直下层伸出地搭接筋，并将浮锈、符合要求时，应进行处理..水泥砂浆等污垢清除干净版权文档，请勿用做商业用途是否符合图柱顶、墙顶)根据标高检查下层伸出搭接筋处地混凝土表面标高(、6.纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净版权文档，请勿用做商业用途. 按要求搭好脚手架7、. 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底8、材料要求(二)钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规1、还需.定作力学性能复试和见证敢样试验当加工过程中发生脆断等特殊情况，.作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污版权文档，请勿用做商业用途成型钢筋：必须符合配料单地规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标、2.识.成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈版权文档，请勿用做商业用途#铁丝切断长度要满足铅丝).((火烧丝)或镀锌铁丝203、铁丝：可采用～22铁丝.使用要求﹟火烧2250mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～垫块：用水泥砂浆制成4、.丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋版权文档，请勿用做商业用途三)施工机具(.钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”地相应部分.三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎版权文档，请勿用做商业用途2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内版权文档，请勿用做商业用途(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸1、1 / 4个人收集整理文档勿用做商业用途出地搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋地弯钩应与模板成90°.版权文档，请勿用做商业用途搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头地搭接长度应符合设计要求，2、如设计无要求时，应按表2-13采用.版权文档，请勿用做商业用途纵向受拉钢筋地最小搭接长度表2-13表柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置.第一步3、接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区.版权文档，请勿用做商业用途4、画箍筋间距线：在立好地柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好地箍筋位置线，将已套好地箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15.（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.（3）箍筋地弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16.（4）有抗震要求地地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸5）（及施工规范不大于100mm且不大于5d地要求(d为主筋直径).如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18.版权文档，请勿用做商业用途柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋（6）外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置地正确性.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后地尺寸要符合设计要求.版权文档，请勿用做商业用途（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置.柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋地锚固长度为1.7Lae，具体）（8参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中地有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋地锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内.版权文档，请勿用做商业用途(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出地搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档、1标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.版权文档，请勿用做商业用途竖筋与伸出搭接筋地搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计2、要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋地最小搭接长度表”.版权文档，请勿用做商业用途剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于、3600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.版权文档，请勿用做商业用途剪力墙与框架柱连接处，剪力墙地水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度4、要符合设计要求.如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱2 / 4个人收集整理文档勿用做商业用途内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用.其预留长度应符合设计或规范地规定.版权文档，请勿用做商业用途剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位地锚固长度以及洞口5、周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求.版权文档，请勿用做商业用途合模后对伸出地竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出6、地竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置地准确.版权文档，请勿用做商业用途(三)梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.先穿主梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好地间距逐个分开；2、穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行.次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋地保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径地距离加以解决.版权文档，请勿用做商业用途框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长、3度及伸过中心线地长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求.一般大于45d.绑梁上部纵向筋地箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19.版权文档，请勿用做商业用途4、箍筋在叠合处地弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁与柱交接处箍筋应加、5密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位.版权文档，请勿用做商业用途在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层地厚度.受力筋为双6、排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.版权文档，请勿用做商业用途梁筋地搭接：梁地受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械、7连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范地规定.搭接长度末端与钢筋弯折处地距离，不得小于钢筋直径地10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度地任一区段内有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.版权文档，请勿用做商业用途楼板钢筋绑扎(四)清理模板上面地杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线、.1按划好地间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、2.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.绑扎板筋时一般、3用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋地相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).版权文档，请勿用做商业用途如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋地位置.、4负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.在钢筋地下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块地厚度等于保护层厚度，应满5、足设计要求，如设计无要求时，板地保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳，位置同垫块.版权文档，请勿用做商业用途楼梯钢筋绑扎)五(在楼梯底板上划主筋和分布筋地位置线、1.3 / 4个人收集整理文档勿用做商业用途根据设计图纸中主筋、分布筋地方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点2、均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内.版权文档，请勿用做商业用途3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范地规定.五、成品保护浇筑混凝土时派.不准在上面踩踏行走楼板地弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，1、.钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置地正确性版权文档，请勿用做商业用途2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.、4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.六、应注意地质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混、1.凝土后立即修整甩筋地位置，防止拄筋、墙筋位移版权文档，请勿用做商业用途2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算. 、3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工.410d.°箍筋末端应弯成135，平直部分长度为、5、. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确6、.板地弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒7、绑板地盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不.准，观感不好.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向地顺扣8、时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨4m层高超过.架不垂直版权文档，请勿用做商业用途9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎. 接头内混入对焊接头4 / 4。
框架结构钢筋技术交底
钢筋下料单技术交底1.作业准备：1.1.技术准备：技术人员和操作人员，认真熟悉图纸、图纸会审记录、钢筋施工方案，认真学习11G101-1、、11G101-3、12G02图集。
由技术人员做好钢筋下料单，经过项目部技术人员审核无误后，方可下料。
1.1.1按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马蹬一览表各种墙柱的钢筋定距框一览表。
根据图纸、规范和图集要求进行抽料计算。
1.1.2凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
1.1.3做好技术交底工作。
2.2材料准备：2.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类规格必须符合设计要求，进场钢筋材料有原材质、和出厂合格证。
检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象，把进场材料仔细与图纸核对清楚。
2.2.2进场钢筋到场后，必须按要求进行抽样复检，复检合格后才能加工使用。
2.3主要机具：2.3.1钢筋切断机、弯曲机（2种）、套丝机、调直机。
2.3.2普通扳手、力矩扳手。
2.3.3钢筋钩子、钢筋扳子、三十米大尺，盒尺等。
2.3.4配套三级闸箱，做到一机一箱一闸一漏保，三级箱距机械设备不应超过3m，机械设备均设接地。
2.4作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常。
操作工人已进行班前培训。
3施工工艺：3.1钢筋套丝机的加工与连接的工艺流程：钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽1.钢筋切割：操作人员根据下料单尺寸，切割前先对钢筋进行调直，然后在用无齿锯进行下料切割切头端面要平整光滑。
与钢筋轴线垂直。
严格控制下料长度，做到准确无误，这是直螺纹搭接长度的关键控制部位。
2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
套丝前仔细检查机器是否运转正常，根据钢筋规格确定套丝长度控制好行程开关试套直到所需要的理想尺寸后，在进行批量生产，在生产过程中，随时检查套丝质量，如有问题随时改正。
框架桥安装钢筋三级技术交底
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
25＜c＜35mm
＋5
－2
c≤25mm
＋3
－1
安全交底：
1、钢筋在装车或卸车时严禁抛掷。
2、从基坑顶到基坑底要有施工扶梯，扶梯搭建应该牢固，并且要有扶手保护。
3、所有的施工人员必须戴安全帽。
4、焊工作业必须持证上岗，把线、地线禁止与钢筋接触，不得用钢筋代替地线。
4、底层钢筋安装前，必须摆放下层钢筋网的混凝土垫块。
5、底层钢筋按弹在垫层的钢筋位置线，先铺下层钢筋，根据底板受力情况，决定按涵洞长度方向，先铺底层钢筋，再铺设顶层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑。
6、侧面钢筋固定时先焊接2-4根竖筋作为架立钢筋，并以间距画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在内（长），竖筋在外（短），进行侧面钢筋的绑扎。
质量交底：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
编制人：
复核人：
交底人：
注：本表一试三份，技术员、作业班组负责人各一份，存档一份，并履行签字手续。
框构桥安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架桥施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行框架桥安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与框架桥施工的作业人员必须具备相应的资质和技能，且必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 进入施工现场的人员必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，服从现场管理人员的指挥。
3. 施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守。
三、施工前准备1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，包括危险区域、施工区域、临时通道等。
2. 施工材料、设备应按照设计要求和质量标准进行验收，确保其符合安全要求。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 施工现场应设置消防设施，并定期检查维护，确保其处于良好状态。
四、施工过程中注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工过程中应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
4. 施工过程中应遵守以下安全操作规程：- 搭设模板：模板应牢固可靠，支撑体系应满足设计要求，严禁超载使用。
- 钢筋绑扎：钢筋绑扎时应注意间距和位置，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板、钢筋等，确保其符合要求。
浇筑过程中应控制混凝土的流动速度，防止发生冲刷、漏浆等现象。
- 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
施工过程中应设置安全防护设施，防止坠落物伤人。
- 机械设备操作：操作机械设备的人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。
五、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，并报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员进行救援，并采取必要措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结通过本次安全技术交底，希望全体施工人员提高安全意识，严格执行安全操作规程，确保框架桥施工安全顺利进行。
建筑工程框架结构钢筋工程技术交底 (一)
建筑工程框架结构钢筋工程技术交底 (一)
建筑工程框架结构钢筋工程技术交底是指，在进行建筑工程框架结构钢筋加工、安装等作业前，由承包方向工程队伍交代技术要求、工作流程和安全注意事项等内容的过程。
一、交底的内容
1、技术要求：包括钢筋加工的尺寸、弯曲半径、钢筋机械性能等方面的要求。
2、工作流程：包括测量、切割、弯曲、焊接、修补等作业的流程及所需注意的细节。
3、安全注意事项：包括用电安全、高空作业安全、重物吊装安全、钢筋切割安全等，以确保施工作业的安全性。
二、交底的形式
交底可采用口头或书面形式。
口头交底方便快捷，但容易遗漏细节，书面交底更规范严谨，但操作者需要进行仔细阅读，以确保工作顺利进行。
三、交底的注意事项
1、操作人员必须全程参与交底，听清楚操作流程，理解技术要求，注意安全提示。
2、交底前需对操作设备、工具、材料、环境等进行检查，确保操作的
安全性和完整性。
3、操作人员需对自己的操作能力进行评估，如发现无法胜任的操作便
需提前向上级领导报告，并接受培训或在指导人员的陪同下完成操作。
4、交底过程中需考虑到操作者的语言习惯、阅读能力、工作经验等因素，尽量采用简洁明了、易懂易记的语言和格式，以提高交底的效果。
四、交底的重要性
交底是工程建设管理的重要环节之一，它可以帮助操作者理解施工流程，并确保施工顺利完成。
交底不仅是工程质量的保障，更是安全生
产的保障，它有利于规范施工作业，提高工程效率，降低工程质量问
题的发生率。
技术交底书(框架钢筋)
中铁十二局集团有限公司技术交底书
工程名称
京杭运河特大桥连续框架桥
编号
工程部位
钢筋加工及安装
图号
主送单位
框架桥架子队二工班（谢榜劳）
日期
1、施工范围：京杭运河特大桥连续框架第8-14联。
2、交底图纸：见《《京沪高徐沪施图Ⅵ（桥）-03/第二册(DK686+947.29-DK687+899）》。
3、施工注意事项:
（2）高空作业施工应戴好安全帽、系好安全带、铺满脚手板。
5、环保及文明工地注意事项:
（1）钢筋原材、半成品、成品应上覆下盖，标识、不得混料。
（2）钢筋加工场应完善排水设施，确保排水通畅
（3）预埋外露钢筋应刷防锈水泥浆。
（14）钢筋间距的控制应设置专用卡具确保钢筋间距在规范允许范围以内。钢筋安装尺寸偏差如下：
钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋排距
±5
同排中受力钢筋间距
±10
分布钢筋间距
±20
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
弯起点的位置
30
4、安全注意事项:
框架结构钢筋技术交底
框架结构钢筋技术交底一、前言在建筑工程中，框架结构钢筋是建筑物承受荷载和保持稳定性的重要组成部分，其施工技术和质量直接影响着建筑物的安全和使用寿命。
为了确保钢筋施工质量，提高建筑物的安全性和稳定性，本文将重点介绍框架结构钢筋技术交底。
二、施工组织2.1 施工前准备在施工前，要进行充分的场地准备和材料准备工作。
根据图纸设计要求，对施工现场进行标注，做好现场布置和施工地面的清理工作。
同时要对施工材料进行检查和验收，保证材料的质量和规格符合施工要求。
2.2 施工现场管理在施工过程中，需要严格按照施工方案进行组织和管理。
对钢筋的检查、派工和验收要进行严格的管理，确保施工质量和进度。
同时，对施工现场进行安全管理和文明施工，做好环境管理和材料保护工作。
2.3 施工人员要求钢筋的施工需要经验丰富的技术人员，施工人员要具备相关的职业资格和工作经验，掌握钢筋的加工和安装技术，并具有良好的安全意识和责任心。
三、施工技术3.1 材料准备钢筋的材料要求应符合设计要求和国家相关标准。
应采用新钢筋，并按照施工步骤要求进行标记和分类。
3.2 钢筋的加工和安装在施工前，要进行钢筋的加工和安装计划，确定钢筋的加工和安装顺序，并制定相应的加工和安装方案。
钢筋的加工和安装需要严格按照工艺要求进行。
首先要对梁柱的钢筋进行预埋、捆扎和支撑，做好钢筋的并列、垂直和对齐工作。
钢筋的加工要根据设计要求和规格进行剪切、弯曲和焊接等工作，保证钢筋的强度和形状。
其次，要在梁柱上进行钢筋的绑扎和压接工作，保证钢筋的受力稳定和连接牢固。
最后，要对钢筋的变形和现场情况进行及时处理和调整，确保钢筋的质量和稳定性。
3.3 施工质量检查施工过程中，要进行钢筋的质量检查和验收工作，包括钢筋的规格、强度、形状和连接等方面的检查。
对于发现的质量问题，要及时进行整改和处理，并做好记录和报告工作。
四、安全保障措施在钢筋施工过程中，要做好安全保障工作，保证施工人员和现场设备的安全。
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技术交底书
交底单位名称：XXXXX集团第XX项目经理部
编号：LS-001
框架桥主体板钢筋绑扎作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于XXXXX北路48m框构桥主体采用。
2作业准备
2.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，侧墙外皮尺寸线。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
2.7 按要求搭好脚手架。
2.8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、框架桥钢筋绑扎
3.1钢筋工程一般要求
为了保证钢筋分项工程一次成优，做到既符合设计要求，又符合施工规范，确保隐蔽验收一次通过。
本分项施工的控制要点和施工方
法主要有以下几点:
钢筋进场前，首先向监理申报钢筋产地和生产厂家，监理批准后再进货。
进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。
所进钢筋的名种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合相关规范的规定和设计要求。
钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理，经审查认可后方可使用。
对未达标钢材要及时办理退货手续，并及时退货。
钢筋进场按平面布置图上指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格及验收状态。
严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场，对于表面有浮锈的钢筋，用电动钢丝刷清除后再使用。
进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。
3.2钢筋加工要求
钢筋加工：钢筋统一集中加工制作，钢筋加工前应将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌分区堆放。
调直除锈：对于盘条钢筋，用卷扬机预拉进行调直，同时也达到除锈的目的。
对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。
钢筋切断:用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有死弯时，将死弯切除；
3.3钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
人行道N12-N21钢筋量少给一半，车行道N8a、N9钢筋长度设计图纸上均少给33.6cm，已与设计反映，钢筋下料时应注意该问题。
车行道、人行道中的挂钩尺寸不同，下料时应注意该问题，车行道底板每个挂钩N23长为118cm、两侧腹板每个挂钩N25长为98cm，中间腹板每个挂钩N26长为78cm，顶板每个挂钩N24长为108cm；人行道挂钩N8长均为55cm。
需焊接的钢筋，必须先预弯，焊接的时候要按规范要求保证双面焊接长度达到5d，焊缝饱满，焊接完成后应敲掉焊渣，焊条应按规范要求使用506焊条。
施工过程中使用的材料规格质量、数量必须符合设计及规范要求，镀锌钢板止水带应按设计要求搭接焊、四边满焊。
钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不少于35d，绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。
垂直度符合要求。
水平钢筋尺寸间
距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。
严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
框架桥施工时，应保证其位置准确。
钢筋保护层厚度必须满足图纸设计要求，车行道底板上层保护层厚度为5cm，下层为6cm；车行道顶板上层保护层厚度为6cm，下层为5cm；车行道两侧腹板外部保护层厚度为6cm，内部为5cm；中间腹板保护层厚度均为5cm。
车行道钢筋保护层厚度均为6cm。
混凝土保护层用砼垫块予以保证。
施工时采用梅花形布置，间距0.8～1.0米。
以保证框架桥的外观质量和保护层厚度。
固定模板的拉筋，要上双螺帽，避免浇筑混凝土时涨模。
在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。
绑扎完成后报监理检验，合格后方可进行下一道工序。
4预埋件
施工前，技术人员应熟悉图纸，清楚所有预埋件的位置，绑扎钢筋的同时，要做好预埋件的埋设与预留工作。
变形缝处止水钢板、止水条等的预埋；接缝插销的预埋；刃角螺栓的预埋以及顶板栏杆钢筋的预埋等。
5质量保证措施
钢筋的交叉节点用铁丝全部绑扎牢固，绑扎率至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求，且铁丝扎头进入结构内，以免伸进保护层。
钢筋成型后关模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程验收分内业和现场两
部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后通知监理，然后由监理通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
钢筋绑扎允许偏差见下表：
6安全生产及环境保护
6.1参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核。
合格者方准上岗操作。
对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
6.2施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
6.3施工围挡牢固整齐，出入口设置警示标志。
在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。
6.4施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作
人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全；
6.5施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
6.6施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。
附图：48m框构桥钢筋图、16m框构桥钢筋图。