商周时期青铜器是如何铸造的
商朝青铜器铸造的基本情况
商朝青铜器铸造的基本情况青铜器是我国已发现的最早金属器物，是商朝文明的主要特征之一。
殷墟商朝人制造青铜器的原料来源是铜和锡。
在我国古代，最早发现锡矿的地方是云南，因此，考古学家推测股墟青铜艺人铸造青铜器用的锡是从云南运来的。
河南产铜，因此，股墟青铜艺人制作青铜器用的铜很可能是就地取材。
铸造青铜器的第一步是人工选择铜磺。
股墟青铜艺人用的是自然铜和氧化铜。
安阳股墟遗址曾出土孔雀石。
这种孔雀石即是氧化铜的一种，是用来炼铜的铜磺。
股墟青铜艺人只要对孔雀石进行人工挑选，然后放在炉中冶炼就可以了。
冶铜用的炼锅是一种陶器，被形象地称为“将军盔”。
冶炼时，青铜艺人将铜磺和木炭放入炼锅内，铜就会熔为液体流出，成为粗铜。
粗铜并不能制作出精美的青铜器，青铜艺人还要将粗铜提炼为较纯的铜，然后把锡加在铜中，使铜成为锡铜合金。
他们根据青铜器所需要的硬度不同来掌握铜和锡所占的比例。
考古学家的测定结果显示：青铜礼器的含锡量是10%-20%；戈头的含锡量是20%；刀的含锡量是15%；镞的含锡量是17%。
含锡量越多，青铜器的硬度就越大。
因此，锐利的工具、武器等加锡多，一般器皿加锡少。
原料制作完成后，青铜艺人就正式开始铸造青铜器了。
他们铸铜用的模型是用两块或两块以上的合范组合而成的陶范。
有的陶范中间还填以实模，有出气孔。
铸造时，他们只要把合金熔液注入范中就可以了。
青铜器上面的花纹和铭文都是从陶范上印过去的，所以也是铸成的。
青铜器基本成型之后，股墟青铜艺人就要对其进行最后装饰。
刚从陶范中取出的青铜器往往很粗糙，他们用较细的砂轮进行打磨，使其变得光滑。
殷墟遗址出土的青铜器有武器和工具、盛食器、酒器、水器、乐器、车马器以及一些其他器物。
青铜武器和工具包括缝纫用的针、锥，钻甲骨用的钻，掘地用的铲形器，作为武器的斧、钺、刀、戈、刺兵、矢镞等。
盛食器包括作为煮肉用的鼎、煮饭用的鬲、蒸饭用的、盛食物用的簋、切割肉类用的匕。
酒器包括温酒或饮酒用的爵、角、觚、盃、觯、尊、量、瓶、觥、方彝等。
夏商周的青铜冶铸技术
夏商周的青铜冶铸技术、青铜艺术
•
青铜：
是指铜与锡的合金，还加入少量的铅。
青铜中的铜，系指红铜，质地比较柔软，铸成工具或器具不太适用，而加入锡变成青灰色，所以叫青铜，质地坚硬，制造出来的工具，使用比较合适，制成的器具也相当美观。
•
•
商周青铜艺术：
商周饕餮纹拓片：
•
•
青铜艺术：
意义：青铜器的产量和质量折射出国力的盛衰，技艺精湛、气势浑厚的青铜大鼎象征着那个时代灿烂辉煌的文明。
青铜器出现在原始社会末期，夏朝时增多，商朝是灿烂时代，西周时用于祭祀。
商朝著名的青铜器有：司母戊鼎、四羊方尊。
商朝制造的司母戊鼎是世界上已发现的最大青铜器。
成都平原——“三星堆”青铜文化代表：青铜面具像、大型青铜立人像、青铜神树。
•。
中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法
中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法,即块范法与掉蜡法一、块范法块范法(或称土范法)就是商周时代最先采用的,就是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单先容如次:以铸造容器为例,先制成欲铸器物的模型。
模型在铸造工艺上亦称作模或母范;再用泥土敷在模型外面,脱出用来形成铸件外廓的铸型构成部分,在铸造工艺上称为外范,外范要分割成数块,以便从模上脱下;此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范,凡就是称为芯,或者称为心型、内范;然后使内外范套合,中间的空地即型腔,其间隔为欲铸器物的厚度;最后将溶化的铜液注入此空地内,待铜液冷却后,祛除内外范即得欲铸器物。
一、块范法铸造的具体过程与浑铸法(1)、制模模亦称为“母范”,原料可选用陶或木、竹、骨、石各类质料,而已经铸好的青铜器也可用作模型。
具体选用何钟质料要视铸件的几何外形而定,并要考虑花纹雕刻与拨塑的利便。
一般说来:外形细长扁平的刀、削,可以用竹、木削制而成;较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模;对于外形厚重比较大的鼎、彝诸器,则可以选用陶土,以便拨塑。
从出土发掘来瞧,陶范最为常见。
陶范的泥料粘土含量可以多一些,混以烧土粉、炭末、草料或者其她有机物,并掌握好调配泥料时的含水量,使之有较低的收缩率与相宜的透气性,以便在塑成后避免由于干燥、焙烧而发生龟裂现象。
陶模的表面还必须细致、坚实,以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后,应该使其在室温中逐渐干燥,纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。
对于布局严密谨慎、规范整齐的纹饰,一般先在素胎上用色笔拟稿尔后再进行雕刻,高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形,再在其上雕刻花纹。
泥模制成后,必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
(2)、制范制范亦要选用与制备适当的泥料。
其主要成分就是泥土与砂。
一般说来,范的粘土含量多些,芯则含砂量多些,颗粒较粗。
且在二者之中还拌有植物质,比如草木屑,以削减收缩,利于透气性。
范的泥土备制须极细致,要经过晾晒、破碎、分筛、混匀,并加入适当的水分,将之与成软硬适度的泥土,再经过反复摔打、揉搓,还有经过较永劫间的浸润,使之定性。
工艺美术鉴赏
工艺美术鉴赏一．名词解释（1）陶范法：商周时期，青铜器铸造采用合范法，即为后世称为陶范法的铸造工艺。
用陶范法铸造的青铜器会留下工艺痕迹，与其后用失蜡法制造的青铜器不同。
所以知道陶范法铸造青铜器的特点，有助于辨别伪器。
陶范法的模和范只能使用一次，青铜器上会留下一些工艺痕迹，这是陶范法的特点。
用陶范法铸造青铜器，因工艺的原因，一定会有以下几种痕迹：器壁薄厚不匀，器腹、底、足等部位有铸痕，范与范合拢处的花纹部位有错位现象，耳、足、鉴内残存有红或灰色的范土，很结实，用指甲抠不掉；腹、底部位会有排列较有规律的垫片。
（2）分铸法：在制作复杂造型的青铜器时，古人还采用了分铸法作为基本工艺原则，获得复杂的器形。
或者先铸器身，再在上合范浇注附件（如兽头、柱等）；或者先铸得附件（如鼎的耳、足等），再在浇注器身的时候铸界成一体。
著名的四羊尊（湖南宁乡出土）就是使用了分铸法才铸成的。
先铸附件后铸器身成为分铸法的主流，新郑彝器和战国时期的鼎、壶等类多半是这样铸成的。
运用简单的工艺原则成功地解决复杂的工艺问题，执简御繁，平凡的劳动中显现出独具的匠心，这是中国古代汉族劳动人民的卓越创造。
（3）失蜡法：中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。
失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。
做法是用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。
加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。
再往内浇灌熔液，便铸成器物。
以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。
失蜡法，在我国有悠久的历史，湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是我国目前所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。
（4）金银平脱：金银平脱是一种将髹漆与金属镶嵌相结合的工艺技术，是我国古代著名的器物装饰技法。
考古发掘资料表明，金银平脱技术是由最早出现于商代的金银箔贴花技术发展而来，经由战国、汉代较长时期的发展，到了唐代，这一工艺已得到创造性的运用，成为极具时代特点的器物装饰技法，对后周边国家和地区以及后世相关装饰工艺产生了很大影响。
商朝的青铜器的工艺
商朝的青铜器的工艺
商朝的青铜器是中国古代青铜器制作的代表作，工艺高超。
主要工艺包括以下几个方面：
1. 铸造：首先在细腻的陶钢模具上雕刻出要制作的器物的形状，然后将熔化的青铜液倒入模具中进行铸造。
2. 精炼：在铸造过程中，对青铜原料进行精炼，去除杂质，保证铜质纯净。
3. 凿琢：青铜器铸造好后，还需要雕刻、凿琢。
雕刻一般使用刀、锥等工具进行，凿琢则是利用凿子和锤子进行。
4. 焊接：有些复杂的器物需要将多个部分焊接在一起，使用铜丝和锡焊接，以增加器物的强度和稳固性。
5. 敲打调音：一些乐器类的青铜器需要进行敲打调音的工艺，以确保发出正确的音色。
6. 表面装饰：商朝的青铜器经常在表面雕刻纹饰，常见的纹饰有神兽、人物、凤纹、龙纹等，装饰着器物，增添美感。
总的来说，商朝的青铜器工艺高超，体现出古代中国文明的工艺水平和审美风格。
商周时期制造青铜器的方法
商周时期制造青铜器的方法
商周时期的制造青铜器大体上可以分为五个步骤：
1、取铜矿石：
这一步是取得原材料，铜矿石是商周时期用来制造青铜器的主要原材料，当时有采矿、炼铜获取铜矿石。
蒙古族、唐朝时期等地有开采铜
矿石的记载。
2、熔融铜矿石：
这一步指用火加热铜矿石，使之融化。
熔融铜矿时，要先用火烧大的
铜块，以便用于淬火，然后再把小块的铜矿石放进火中熔融。
3、浇铸：
当铜矿石完全融化后，就可以进行浇铸。
在这一步中，会制作出需要
的铸件形状，铸件会经过研磨处理以使表面光洁。
4、淬火：
在铸造好的铜件完成之后，还要进行淬火处理，以使其变得更加坚固。
这一步需要将铜件先放入炉内，然后慢慢加热，使铜件中的氢气完全
排出，并且形成金属组织层次细致的结构。
5、表面处理：
最后一步就是对青铜器表面的处理，常用的有拋光、打蜡、透蜡等方法，达到不同的青铜器效果。
中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法
中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法，即块范法和掉蜡法一.块范法块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单先容如次：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。
模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型构成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，凡是称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空地即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空地内，待铜液冷却后，祛除内外范即得欲铸器物。
一.块范法铸造的具体过程与浑铸法(1). 制模模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各类质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。
具体选用何钟质料要视铸件的几何外形而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的利便。
一般说来：外形细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于外形厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。
从出土发掘来看，陶范最为常见。
陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其他有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与相宜的透气性，以便在塑成后避免由于干燥、焙烧而发生龟裂现象。
陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。
对于布局严密谨慎、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔拟稿尔后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
（2）.制范制范亦要选用和制备适当的泥料。
其主要成分是泥土和砂。
一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。
且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以削减收缩，利于透气性。
范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较永劫间的浸润，使之定性。
商代社会中的青铜器
商代社会中的青铜器商代时期是中国历史上的重要时期之一，同时也是青铜时代的开端。
在这个时期，青铜器作为社会生产、生活和宗教活动中的重要工具，发挥着重要的作用。
本文将从商代社会中的青铜器的制作、用途和意义等方面进行阐述。
一、青铜器的制作商代青铜器的制作工艺十分精湛，主要包括铸造、打磨和装饰三个步骤。
首先是铸造，铸造青铜器需要精湛的冶炼技术和高温熔炼工艺。
青铜器的原材料主要是铜和锡，其中铜的冶炼需要高温烧炼铜矿石，而铸造青铜器则需要将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后，再进行下一步的加工。
其次是打磨，打磨是为了使青铜器表面更加光滑，提高器物的观赏性和使用性。
最后是装饰，商代青铜器的装饰非常丰富，主要包括铭文、纹饰、凿刻等多种方式，这些装饰不仅是为了美化器物，更是为了凸显其使用者的身份和地位。
商代青铜器的用途非常广泛，主要包括礼器、生活器物和武器三个方面。
首先是礼器，商代青铜器在仪式和礼仪活动中发挥着重要的作用，比如鼎、彝、簋等礼器是商代贵族举行祭祀活动时不可或缺的器物，它们承载着宗族的情感和对祖先的敬仰。
其次是生活器物，商代青铜器在日常生活中也有着重要的用途，比如壶、罍、盉等生活器物可以用来盛放水、酒等，满足人们的日常生活需要。
最后是武器，商代青铜器还包括一些武器和防具，比如刀、戈、铠甲等，这些器物在当时的战争和军事活动中发挥着重要的作用。
商代青铜器在当时的社会中具有重要的意义，首先是政治权力的象征。
商代青铜器的制作和使用需要耗费大量的人力、物力和财力，因此成为了贵族地位和社会地位的象征。
贵族们通过拥有精美的青铜器来展示自己的权力和地位，同时也通过青铜器的制作和使用来体现自己的财富和实力。
其次是社会信仰和宗教活动的载体。
商代青铜器在宗教仪式和祭祀活动中扮演着重要的角色，人们通过青铜器来祭祀祖先、祈求丰收和祈祷平安，青铜器成为了连接人与神的桥梁，具有了神圣的意义。
最后是文化传承和历史记载。
商代青铜器上的铭文和纹饰不仅是装饰和美化器物的手段，更是对当时社会、政治、宗教等方面的记载，这些青铜器成为了当时社会的历史见证和文化遗产，为今人了解商代社会提供了重要的资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
商周时期青铜器是如何铸造的？ 商周的先民，采用范铸法铸造出了许许多多青铜器，在学界没有争议。
采用范铸法的工艺概念，是在陶模上夯制泥范，在学界似乎也没有争议。
明显有争议的问题在于，模是什么样的模？是整体雕塑的模？还是分型制作的模？整体模在商代有没有这种雕塑技术？分型制模又是怎样分型？纹饰是怎样制作的？是制作在模面还是制作在范面？这些问题到目前为止，在对商周青铜器范铸工艺的研究中，并没有共识。
商代早期至西周早期的青铜器，由于表面纹饰多是凸起较高亦较为复杂，因此被看作是较高的艺术品。
其纹饰的制作技术，也被看作是具有高超绘画或雕塑技艺的人制作的。
包括笔者在内，并无人否认这些青铜器为精美的艺术品。
但问题在于，商周时期的范铸工匠，真的都具有雕塑与绘画的高超艺术技能吗？ 为了探索商早期至西周青铜器的造型方法，以及青铜器表面的纹饰制作技术， 2007年4月－2009年4月，我们断绪对商早期斝、商晚期鼎、簋及西周早期尊做了范铸模拟实验，共历时两年。
制作模具数十个，制作泥范数百块。
在这里，首先需要明确范铸模拟实验的概念性问题，模拟实验的目的，是为澄清当时的工艺技术，以及工艺技术与铸件的关系，不是为复制出一模一样的青铜器。
这就意味着范铸模拟实验必须从零开始，不能用出土的商周青铜器当模翻制。
如果我们在出土的青铜器表面翻制，不论采用何种工艺进行铸造，都属于复制，即使我们铸得与出土原件一模一样，也说明不了任何问题。
这是因为，器物的型是商周的先民创造的，我们没有经过原始的造型，无从认识商周先民是怎么一步步制作出模的型，也就无从了解先民的造型思想，后面翻范的工艺就更没有实际的意义。
这样翻制的纹饰，亦是商周先民的创造，我们又没有经过纹饰创造的制作过程，将同样解释不了商周青铜器纹饰的制作工艺。
所以，这种实验充其量只是属于复制性质，不能从根本上说明商周范铸工艺中的问题。
为了探索商周的范铸工艺，我们不在出土实物上拓模，完全从零开始设计器物的几何形状，采用当时具备的工艺技术，从制作原始模【1】开始，经翻阴模、翻阳模到夯制泥范及在范面手工制作纹饰，直至浇铸出青铜器。
通过采用了商周普通人完全可以顺利操作的工序，我们经历了从无到有的造型过程，并成功地铸制出了商早期斝、晚期鼎、圈足簋以及西周早期尊、方座簋。
关于铸造鼎、簋、尊的具体工艺过程，将都会有各自专题的相应模拟实验报告发表出来。
本文中，笔者只就商周范铸工艺中的制模工艺原理，以及范面的纹饰制作工艺进行简单地论述，主要是把具体工艺以外的一些问题提出来进行讨论。
1制模工艺 2纹饰技术 3讨论问题 通过范铸模拟实验，我们较顺利地铸造出了商早期斝、商晚期鼎与簋，以及西周早期尊及方座簋，同时也认识到了几个问题。
可以说，如果不是从零开始做范铸模拟实验，则很难想到这些问题。
下面就我们遇到的问题及新的认识，分别进行讨论。
3．1制模问题 制模应是范铸工艺的第一道工序。
在商代，完全有可能采用青铜器的实物当模翻范，但总需要有第一个，总会有个从零开始制作模具的工艺过程。
只要从零开始制模，就涉及到模具怎么造型的问题。
提到模具的造型，人们很容易联想到雕塑。
我们在做以上范铸模拟实验的制模工艺时，首先考虑到3000多年前商代的铸造工匠，是否都具有高超的泥雕塑技能？经研究发现，西汉武帝时期的石雕群尚且形象模糊十分抽象，商代的雕塑水平更是不足以支持制模时十分具象的造型。
因此，认为商代青铜器的模不是采用雕塑的工艺造型，而应是采用了机械的工艺造型。
所以，我们采用了人人都容易操作的机械式造型方法，很容易就将斝、鼎、簋、尊的原始模胎刮出来了。
研究生用泥料刮模胎时，一个个模胎都约半小时就可顺利制作完成。
而后面的工序，如制作原始模、翻阴模、翻阳模及翻范等，不需要专门的培训，一般人都可以直接下手进行操作。
其工艺都十分简单。
笔者认为，这样的制模翻范工艺，才应是上古先民在创造青铜器时的主流工艺。
3．2脱模问题 脱模问题是指范从模上脱开的问题，这里不是指拔模斜度的问题，是专指陶模与泥范之间的粘连问题。
通过这次的范铸模拟实验我们发现，在陶模表面不涂抹任何脱模剂的前提下，泥料在陶模上翻成泥范后，可十分顺利地将泥范从陶模上脱开，不存在泥范被粘连在陶模表面的问题。
我们在翻制泥范时，在同一个陶模上连续翻出十几块泥范的情况下，也未见到有泥范被粘在陶模上脱不下来。
模拟实验总共翻过数百块范，并没有出现过泥料被粘现象。
由此看来，上古的先民在陶模上翻范时，不需要在模表面涂抹脱模剂。
在侯马出土众多的陶模上，可以看到许多模表面涂有一成黑色。
作为考古依据，多数人认同这一黑层为脱模剂，似乎也是顺理成章的。
但是，有一个现象却无法解释，即所涂的黑色皆在高处，凹处却基本没有黑色。
图6为侯马白店铸铜遗址出土圆环模的模坯，可清楚看到，模坯的表面涂了一层黑色，这种现象在侯马出土的陶模中较为普遍。
这个圆环模坯的纹饰高处都被抹成了黑色，凹处基本都呈现了泥料的本色。
如果将黑色认成脱模剂，就存在一个无法解释的问题。
在翻范的过程中，模面低凹的部位为夹角，是最容易将泥料夹死之处，也是最容易粘泥之处，但模坯的低凹处却没有涂抹黑色，这从脱模剂的角度是讲不通的。
显然，侯马的先民在模坯上涂黑色，并不是为了翻范后能顺利脱模，因陶模根本就不粘泥料，这也是我们的范铸模拟实验证明了的事实。
在侯马出土其它的陶模表面，情况基本也都如此。
所以，模坯上涂的黑色层不应是脱模剂。
笔者认为，可能是为提高对比度，以便于刻制纹饰时看得清楚。
3．3范面的纹饰制作问题 我们在范面制作纹饰时，不论是挖塑泥料还是堆塑泥条，都大有反复操作的余地。
如果哪里作的不合格，完全可以将范面不合格处复员，再反复地进行修改。
所以，一般人都可以顺利进行操作。
只是需要当范面的纹饰制作好待阴干，用一块较软泥料拓出纹饰的拓片，从而检验范面纹饰制作得是否合乎要求。
如果发现局部纹饰有问题，还可以再刷水将范面浸湿后再行修改，我们就经过了这样的修改操作。
摘要中提到，作为考古依据，在殷墟的铸铜遗址中出土了一个“鼎模”。
其模的厚度不大，正面凸背面凹，背面有人的手指按压的痕迹。
从这些手指痕迹看，应是用软泥料在阴模或范面拓出来的，可以肯定不是雕塑而成。
在图7中，左边为殷墟出土的“鼎模”，此模表面到处都是夯型面，包括鼎口沿的残缺部位都属于完整的夯型面，并不是断面，说明此模的型是一次性用软泥料在阴模或范面拓出来的型。
如果在商晚期的模上没有纹饰，此模就只能是在范表面拓出来的了。
翻模的作用本是为了翻范，而看此模的型，既无完整的几何形状，亦无分型面，又无足够的厚度，且口沿的泥料不到位，根本不可能翻出规整的泥范。
其作用，应与图4中泥拓片的作用相同。
因此笔者认为，殷墟出土的这个“鼎模”，应该不是翻范用的模，很可能是一个检验泥范表面纹饰的拓片。
在图7的右边，为殷墟出土的“铭文范”，作为考古依据，很容易被看成是先制作好的铭文范，再将此范嵌在器物范面或泥芯表面浇铸出铭文。
但是，如果将其认作“铭文范”，就存在明显的问题。
可看到此范的字即为阴文又是正字，一周也不规整。
如果按照这个“铭文范”浇铸，铸后会在青铜器上还原成阳文又会成为反字，铭文一周还会出现不规整的边框。
在殷墟出土众多的青铜器铭文中，却少见到阳的铭文，整篇的反字也少见到，更不见铭文有一周如此不规整的边框。
我们在制作铭文时，是先用泥条粘贴在泥芯上成反字，待阴干后再用较软的泥料将字拓出来，在拓片上可直观地看到正字及字形，因拓出的泥拓片与铸件是一样的阴槽，铭文制作得有无问题一目了然。
如果有错误，因为还没有烧成陶质，尚可以修改。
其实铭文的制作工艺，本就与铜器表面的阴槽纹饰一样的制作方法。
因为铭文与阴槽纹饰都是凹槽，不一样的只是形状。
所以，我们也采用了与上述鼎纹饰的拓片一样的方法，来检验铭文的制作效果。
通过范铸模拟实验可以说明，完全有必要在制作好铭文后，用软泥拓出泥的拓片看看效果。
因此笔者认为，殷墟出土的这个“铭文范”，很有可能也是个看效果的拓片。
3．4 青铜器斜翘角纹饰的制作问题 在商晚期至西周的青铜器表面，常能看到一些斜翘角的纹饰。
由于斜翘角纹饰的背后与器表面之间有空间，如果从一般正常翻范后的拔模过程看，斜翘角处不可能从模上脱范。
鱼国墓出土的方座簋，其座的四个面都有斜翘角纹饰，在斜翘角纹饰的背后，有披缝的痕迹，这痕迹很象“嵌范”后流下的铸造披缝，因此出现了“嵌范”的观点，即将这种认为无法翻范的斜翘角部位单另制作成纹饰范，再嵌入到整块的器物范中，来实现斜翘角纹饰与器的整铸工艺。
图8为我们模拟实验制作的尊，是刚浇铸完10分钟后打开范块的铸造毛坯。
白色箭头所指之处，可看到斜翘角纹饰完整，在上图的左边立面的陶范断面中，可看到并没有嵌入纹饰范。
在下图中可看到两个面的完整斜翘角纹饰。
通过这次的范铸模拟实验操作，可说明青铜器上斜翘角纹饰的制作，完全没有必要采用复杂的嵌范工艺，可在泥范表面直接制作，其工艺十分简单，只需要制作一个与斜翘角纹饰几何形状一样的工具，或铜质或骨质或玉质甚至竹木都行，从范面的相应部位斜着扎进范内，再原样退出来，就会在范面形成一个锥形的斜孔，孔内即是弯曲光滑的斜翘角纹饰的空腔。
但是，在用工具扎入范面时，由于局部受力，使得范面被挤压之处出现裂纹。
泥范经阴干、焙烧成陶范并浇铸成器后，范面斜翘角纹饰的空腔就会被灌入的铜料还原成了斜翘角纹饰。
但由于范面有裂纹，浇铸后就会在斜翘角纹饰的背后留下裂纹的痕迹，这很可能就是鱼国墓方座簋斜翘角纹饰背后存在“嵌范痕迹”的原因。
后经清理范料，可看到我们铸出的斜翘角纹饰背后，与鱼国墓出土方座簋的斜翘角纹饰背后一样，也都存在“嵌范痕迹”。
当然，在范面完全可以将扎裂的缝隙修整好，这样铸出的纹饰背后就不会留下“嵌范痕迹”。
我们没修整范面，就是为铸出“嵌范痕迹”以说明工艺。
通过范铸模拟实验笔者认为，商周青铜器上这种斜翘角纹饰的制作工艺，很可能是在范面直接扎出来的，其工艺技术的操作，远比范面一般纹饰的制作工艺操作简单。
在范面扎出一个斜翘角纹饰的全过程，如果看着钟表操作，只需要约30秒的时间，是商周一般的范铸工匠都能十分容易掌握的技术。
由于工艺如此简单，应该不会有“嵌范”工艺思想的空间存在。
3．5 是不懂雕塑的先民创造了商周的青铜艺术 我们制作模具的工艺，采用的是机械式的造型方法，先刮出模胎，经阴干后切割及组装成原始模，就可以翻阴模再翻阳模。
我们采用刮板造型制模，是考虑到范铸工艺应是从更为古老的制陶工艺演变而来，而陶车技术几乎是遍天下的成熟技术，其工艺思想在夏代前就早已成型。
这样的制模、制范方法，适宜于当时广大的普通劳动者操作。
采用这种机械式造型，不需要懂雕塑，一般范铸工匠都可以顺利地造型。
如果是制作方型鼎的模，其制作工艺更为简单，连刮模胎的工序都不需要，可直接制作原始模。