PLC在木板自动剪切机中的应用_毕业设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种工业生产中常用的设备，用于加工各种金属板材。
随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始使用PLC控制系统来实现对剪板机的自动化控制。
本文将介绍基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案。
一、PLC控制系统的基本原理PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
PLC控制系统由CPU、输入模块、输出模块、通信模块等组成。
它的工作原理是根据程序控制CPU的运行状态，从而控制输入和输出模块的状态。
PLC控制系统非常稳定可靠，而且易于安装和维护，因此在工业生产中被广泛应用。
二、剪板机自动控制系统的设计方案1. 系统框图设计剪板机自动控制系统的基本框图如下图所示：图中P为PLC，可以看到P的输入端通过探头检测工件、压力、位置等信号，输出端则连接着各种驱动元件，在PLC的控制下实现对剪板机的自动化操作。
其中，探头检测到的信号通过模拟输入模块进入PLC中，而PLC的输出信号则通过模拟输出模块输出到各种驱动元件中。
2. 硬件配置设计为实现对剪板机的自动化控制，我们需要对剪板机进行硬件改造。
具体的改造方案如下：（1）安装伺服电机，取代原有电机。
伺服电机是一种精度高、运行稳定的电机，适合用于精密控制。
通过PLC的控制，可以控制伺服电机的转速和运动方向，从而实现对剪板机的精确控制。
（2）添加探头传感器。
探头传感器用于检测工件的位置、大小、压力等参数。
当探头检测到信号时，PLC控制系统会根据预设程序进行对工件的切割。
（3）安装触控屏，取代原有的按钮控制方法。
触控屏操作简单，可以直观地显示加工工艺和状态，与PLC控制系统实现无缝对接。
通过触控屏，可以方便地对剪板机的工作模式、加工参数等进行设置和控制。
（4）添加安全保护装置，如急停开关、警示灯等。
在PLC控制系统运行期间，一旦出现异常情况，急停开关能够迅速切断电源保护设备和人员的安全。
基于PLC的全自动剪板机的控制系统毕业设计论文c
毕业设计论文名称：全自动剪板机的PLC控制系统设计专业班次：姓名：指导教师：全自動剪板機的PLC控制系統設計可編程控制器是一種為工業機械控制所設計的專用電腦，在各種自動控制系統中有著廣泛的應用，他是在繼電器控制和電腦控制基礎上開發的產品，逐漸發展成為以微處理器為核心，把自動化技術、電腦技術，通信技術融為一體的新型工業自動控制裝置。
早期的可編程控制器在功能上只能進行邏輯控制，因而稱為可編程程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller)簡稱PLC。
隨著技術的發展，其控制功能不斷增強，可編程程式控制器還可以進行算術運算，模擬量控制、順序控制、定時、計數等，並通過數字，模擬的輸入、輸出控制各種類型的機械生產過程。
目前,我國機械製造業存在大量的通用設備,在發展現代機械自動化技術時,可以應用微電子技術改造這些已有通用設備,比如用數顯、數控裝置改造通用設備,提高單機自動化程度;用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的生產線,這樣可以把電腦功能完備、編程靈活、適應性強的優點和繼電器控制簡單、抗干擾能力強、價格便宜等優點結合起來，這是一條低成本、高效益，符合我國國情的機械自動化術發展應用新途徑。
隨著可編程控制器技術的發展,傳統機械設備的控制櫃逐漸被新一代的智能化儀錶所代替,對於日益複雜的控制功能,傳統控制櫃顯得無能為力,而可編程控制器具有可編程序的特點,運行時可以根據要求,自動選擇控制演算法、適應性強、可編程控制器採用軟體代替硬體的方法,可以簡化線路,使控制設備的性能價格比不斷提高,本設計的研究目的,在於探索在秸稈的自動切割中,應用可編程控制技術,實現秸稈切割的自動控制。
全自動剪板機系統廣泛的應用於農業中,秸稈長度的檢測，秸稈進料、壓緊、走刀、落料、長度調整等過程必須按一定的節拍控制精確度動作，而且不同長度、不同厚度、不同材料的秸稈,各動作行程、先後順序、刀具位置等要求都不一樣，對於這樣的控制要求,傳統控制櫃很難實現,綜合考慮設備的性能/價格比，顯示直觀性、外表美觀性、靈活性等諸方面因素,本設計採用可編程控制器，根據秸稈自動切割機對控制系統的要求進行方案設計。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
传统的剪板机需要由操作员手动控制，存在操作繁琐、效率低下、安全风险高等问题。
为了提高剪板机的自动化程度，可以利用PLC（可编程逻辑控制器）对剪板机进行自动控制。
PLC是一种专门用于实现工业自动化控制的电子设备，具有可编程性、可靠性强、稳定性好的特点。
通过PLC控制系统，可以实现对剪板机的自动控制，提高生产效率和产品质量。
剪板机自动控制系统的设计首先需要确定控制策略，即确定剪切厚度、切割长度、切割速度等参数。
然后，根据控制策略设计PLC程序。
PLC程序主要包括输入模块、输出模块、中央处理器和编程软件。
输入模块负责读取外部信号，如传感器检测到的材料厚度、长度等信息；输出模块负责向执行机构发送控制信号，如控制剪刀的开合、工作台的前进后退等；中央处理器负责处理输入信号并执行控制算法，根据输入信号的变化改变输出信号，从而实现对剪板机的自动控制。
编程软件用于编写PLC程序，通常采用类似于 ladder diagram（梯形图）的图形化编程语言。
对于剪板机的自动控制，PLC程序的关键任务是根据输入信号实时监测剪板机的状态，并根据预先设定的控制策略做出相应的控制。
当传感器检测到材料厚度超过设定值时，PLC程序可以自动调整剪刀的压力，确保材料在剪切过程中不会变形或损坏。
PLC程序还可以根据实时输入信号调整切割速度，确保切割精度和效率的平衡。
在实际应用中，剪板机的自动控制还需要考虑安全因素。
PLC程序中需要加入安全控制逻辑，如急停装置、紧急切断装置等，以保障操作人员和机器的安全。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计可以大大提高剪板机的自动化程度，提高生产效率和产品质量，减少人工操作，降低安全风险。
随着科技的不断发展，PLC技术将在工业自动化控制领域中得到更广泛的应用。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于加工金属材料的机器设备，通常用于剪切金属板材和板材。
为了提高生产效率和减少人力成本，人们通常采用自动化控制技术对剪板机进行控制。
在自动化控制技术中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常用的控制设备。
PLC通过对输入信号进行逻辑运算，并根据运算结果控制输出信号，实现对机器设备的自动控制。
在剪板机的控制中，可以使用PLC来实现对剪板机的自动控制。
需要对剪板机的控制系统进行设计。
剪板机的控制系统主要包括输入模块、输出模块、中央处理器模块和电源模块。
输入模块用于接收来自传感器的信号，包括刀具位置传感器、板材位置传感器等。
输出模块用于控制执行部件，包括刀具执行部件、进料执行部件等。
中央处理器模块用于接收输入信号，并根据预设的逻辑程序进行逻辑运算，最终控制输出信号。
电源模块用于为整个控制系统提供电源。
需要编写PLC的控制程序。
在这个步骤中，需要根据剪板机的工作流程和要求，编写PLC的控制程序。
控制程序主要包括输入模块的配置、逻辑控制程序和输出模块的控制。
根据不同的工作流程和要求，需要编写不同的控制程序。
在编写控制程序时，需要考虑剪板机各部件的工作状态和工作流程，包括刀具位置、刀具速度、板材位置、板材尺寸等。
根据这些信息，编写逻辑控制程序，实现对剪板机的自动控制。
需要对PLC控制系统进行调试和测试。
在这个步骤中，需要对已编写的控制程序进行调试和测试，确保控制系统能够正常运行。
在此过程中，需要检查输入信号的接收和处理、逻辑控制程序的运行和输出信号的控制。
需要根据实际的工作情况和要求，对控制程序进行适当的调整和优化。
通过以上步骤，可以实现对剪板机的自动控制。
PLC控制系统能够根据预设的逻辑程序，自动控制剪板机的各部件，实现对剪板机的自动操作，提高生产效率，减少人力成本，同时提高生产质量和安全性。
PLC控制系统在剪板机的自动化控制中具有重要的应用价值。
基于PLC的自动剪板机控制系统设计
基于PLC的自动剪板机控制系统设计自动剪板机是一种广泛应用于工业领域的设备，其主要功能是对板材进行剪切加工。
随着工业自动化的不断发展，基于PLC的自动剪板机控制系统设计成为了一种常见且有效的解决方案。
本文将从系统设计的背景、系统结构、控制策略、硬件选型和软件开发等方面进行深入研究和探讨。
第一章：引言随着工业领域对高效、精确加工设备需求的不断增长，自动剪板机作为一种重要的生产设备，被广泛应用于钢铁、建筑等行业。
然而，在传统手动操作下，生产效率低下且存在安全隐患。
因此，基于PLC的自动剪板机控制系统设计成为了解决这些问题的有效手段。
第二章：系统结构设计基于PLC（可编程逻辑控制器）技术进行自动剪板机控制系统设计是目前较为常见和成熟的解决方案之一。
本章将介绍该系统结构设计中各个组成部分及其功能。
2.1 输入模块输入模块主要用于接收各种传感器信号，如压力传感器、光电传感器等，以实时监测剪板机工作状态和板材位置等信息。
2.2 输出模块输出模块用于控制剪板机的各个执行机构，如电动切割刀、送料装置等，以实现对板材的精确切割。
2.3 PLC控制器PLC控制器是整个系统的核心部件，负责接收输入模块的信号，并根据预设的控制策略进行逻辑运算和决策，并通过输出模块对执行机构进行精确控制。
2.4 人机界面人机界面是用户与系统进行交互和信息显示的接口设备，通过触摸屏或键盘等方式实现对系统参数设置、工作状态监测等功能。
第三章：控制策略设计自动剪板机需要根据具体需求进行不同的切割操作。
本章将介绍基于PLC的自动剪板机控制系统设计中常用的几种控制策略，并分析其优缺点。
3.1 定长切割策略定长切割策略是指根据预设参数对板材进行固定长度的切割操作。
该策略适用于需求相对固定的生产场景，具有操作简单、生产效率高的优点。
3.2 定宽切割策略定宽切割策略是指根据预设参数对板材进行固定宽度的切割操作。
该策略适用于对板材宽度要求较高的场景，可以保证切割出的板材具有一致的宽度。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机自动控制是现代工业生产中的一项重要技术，其实现是为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，本文将基于PLC实现对剪板机自动控制的设计进行详细介绍。
一、剪板机自动控制的意义剪板机是用于对金属板材进行切割加工的设备，传统的剪板机操作需要人工介入，存在劳动力成本高、操作复杂、效率低下等问题，而自动控制技术的引入可以解决这些问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1. 系统框图设计剪板机的自动控制系统主要由PLC、传感器、执行器、人机界面等组成。
首先需要设计系统框图，明确各个部件之间的连接方式和信号传输路径，保证系统的稳定性和可靠性。
2. 传感器的选择剪板机自动控制系统需要使用液压传感器、接近开关、光电开关等多种传感器，用于实现对板材位置、板材厚度、压力等参数的检测和监控，因此传感器的选择至关重要。
3. PLC程序设计PLC作为剪板机自动控制系统的核心，需要编写相应的程序来实现对剪板机的自动控制。
程序设计需要考虑到各种工况下的情况，包括正常工作、异常情况、安全保护等，保证系统的稳定和安全。
4. 执行器控制执行器是剪板机自动控制系统中的重要部件，包括液压缸、电机等，通过对执行器的控制实现对刀具的移动、板材的压力等操作，需要设计相应的控制策略。
5. 人机界面设计人机界面是剪板机自动控制系统的操作界面，设计合理的人机界面可以方便操作人员对系统进行监控和操作，提高工作效率。
6. 安全保护设计在剪板机自动控制系统中，安全保护至关重要，需要设置相应的安全开关、紧急停止按钮等，保证在出现异常情况时能够及时停止系统运行，确保操作人员的安全。
三、基于PLC的剪板机自动控制系统的优势1. 提高生产效率通过自动控制，可以实现对剪板机的精确控制，减少人为操作中的误差，提高生产效率。
2. 降低成本自动控制可以减少人工成本，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提升产品质量自动控制可以精确控制切割参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种常用的机械设备，用于对板材进行切割，广泛应用于制造业中。
由于剪板机的切割过程需要高精度且操作人员需要长时间持续工作，因此需要自动化控制系统来实现自动控制。
本文基于PLC（可编程逻辑控制器）实现对剪板机的自动控制设计。
PLC是一种用于自动控制和工业自动化的专用电子设备，可以程序控制多个输入和输出，实现各种工业自动化应用。
PLC系统具有开放、灵活、易于编程和维护、可靠性高、抗干扰性强等特点。
本文将介绍基于PLC实现对剪板机的自动控制设计的过程和实现方式，包括硬件设计和软件编程实现。
具体包括以下几个方面：1. 硬件设计1）PLC选型：选择合适的PLC是关键。
根据剪板机的需求，可选用中小型PLC，如西门子S7-200、德尔TA等。
2）传感器选择和连接：在剪板机的自动控制系统中，需要选用多个传感器，如光电传感器、接近传感器等，用于检测工件的位置和状态。
一般将传感器放置在剪板机的进料口和出料口等位置进行控制。
3）电机驱动器：电机是剪板机的核心组成部分，需要选用合适的电机驱动器，如伺服驱动器、变频器等，用于控制电机的转速和运动方向。
4）控制面板：控制面板用于控制剪板机的启动、停止、调整等操作。
控制面板需要设计成符合人体工学的布局，易于操作。
2. 软件编程实现软件编程是实现自动控制系统的关键。
在剪板机的自动控制系统中，软件编程需要实现以下几个方面：1）输入和输出的配置：在PLC编程软件（如西门子的STEP 7等）中进行输入和输出的配置，确定输入输出信号的类型和地址，为后续程序的实现提供必要的条件。
2）梯形图程序的编写：在PLC编程软件中，根据剪板机的工作流程，编写相应的梯形图程序。
比如，程序需要检测工件的位置和状态，根据传感器的信号反馈，控制电机的启动和停止。
3）程序调试：在梯形图程序编写完成后，进行程序调试。
通过示波器、万用表等工具，对PLC的各个输入和输出信号进行检测，确保程序逻辑正确，可以正常运行。
PLC在木板自动剪切机中的应用_毕业设计
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
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学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
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基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、引言剪板机是一种用于金属加工的机床设备，其主要功能是将金属板材进行剪切、切割和成型。
在传统的操作中，工人需要通过手动控制剪板机的各种参数来完成加工，这种操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
对剪板机进行自动化控制是非常必要和重要的。
在工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为一种非常成熟和广泛应用的控制设备。
它可以实现对工业设备的自动控制，具有稳定、可靠、灵活等优点。
本文将针对剪板机的自动控制，设计一种基于PLC的自动控制系统，以提高剪板机的生产效率和安全性。
二、剪板机的结构及工作原理剪板机是一种通过上切刀和下切刀的相对运动来实现对金属板材的剪切和成型的设备。
其主要结构包括机架、上下刀座、主驱动装置、送料装置、夹紧装置等部件。
剪板机的工作原理是：工件被放置在上下切刀之间，然后启动主驱动装置使得上下刀座同时运动，完成对工件的剪切。
在整个加工过程中，需要对刀座、送料、夹紧等参数进行精确的控制，以确保剪切加工的质量和安全。
三、基于PLC的剪板机自动控制系统设计1. 系统总体设计基于PLC的剪板机自动控制系统主要包括PLC控制器、输入/输出模块、人机界面、主驱动装置、送料装置、夹紧装置等。
PLC控制器作为系统的核心控制设备，负责接收和处理来自各个传感器和执行器的信号，并根据预设的程序完成对剪板机的自动控制。
输入/输出模块用于实现PLC控制器与各个传感器和执行器之间的数据交换。
人机界面用于操作员对剪板机的参数进行设定和监控。
2. 系统功能设计（1）送料装置控制功能剪板机的送料装置主要负责将待加工的工件送入上下刀座之间。
在自动控制系统中，可以通过PLC控制送料装置的运动轨迹和速度，实现对工件的自动送料。
还可以设置送料装置的停止位置，以确保工件在切割加工中的位置准确。
（4）安全保护功能在自动控制系统中，还需要设计相应的安全保护功能，以确保在加工过程中的安全性。
(完整版)基于PLC的板材切割机的毕业设计论文
天津冶金职业技术学院毕业设计板材切割控制系统系别电气系专业电气自动化班级电气10-4 学生姓名杜旋指导教师赵学庆2012年5月10日摘要在基于PLC的板材切割机控制系统设计中，首先设计了采用传统的继电器、时间继电器控制方式，但是由于控制系统接线复杂，接线比较多，系统的可靠性较低，维修维护费用大，并且在自动控制中，由于采用时间继电器定时控制切割时间，定时精度差，电机速度受电源波动影响大，因而切割误差较大。
从而设计了PLC控制系统，PLC是适用于现场运行的微机控制器，以其抗干抗能力强、编程简单，价格适中的优点，成为最终选择方案。
同时，为了提高电动机的工作效率，减少电能的损耗，在拖动电机部分，采用变频调速方式，它采用最新微机控制技术、电力电子(或称功率电子)技术和电机传动技术实现了工业交流电机的无级调速，使电动机的耗电量实现随负荷大小而变化，可节约大量的电能。
关键字：PLC控制；变频调速；板材切割目录摘要 ................................................................关键字 ..............................................................1 绪论 ............................................................ -2 板材切割机功能实现............................................... -2.1 通用板材切割机基本结构..................................... -2.2 板材切割机的控制要求....................................... -2.2.1 继电器控制逻辑控制要求............................... -2.2.2 PLC逻辑控制要求 ..................................... -3 板材切割机继电器逻辑设计......................................... -3.1 控制原理图................................................. -3.2 继电器控制原理............................................. -3.2.1 长锯控制............................................. -3.2.2 短距控制............................................. -4 PLC逻辑控制设计................................................. -4.1 PLC控制与继电器控制比较 ................................... -4.2 PLC的设计的背景.......................................... -4.3 PLC的选取................................................ -4.4 PLC逻辑设计方案图........................................ -4.5 程序设计梯形图（指令表见附录）............................ -5 牵引机构拖动电机变频器调速设计.................................. -5.1 变频器调速原理............................................ -5.2 变频调速手动控制的设计.................................... -5.2.1 手动控制接线方案.................................... -5.2.2 变频调速器的设定.................................... -5.2.3 变频调速器的监控.................................... -5.3 变频系统的干扰和抑制...................................... -5.3.1 外来干扰及抑制...................................... -5.3.2 变频器的接地与防雷.................................. -6 板材切割机的成品实现............................................ -6.1 切割机具体部件............................................ -6.2 切割机具体功能实现........................................ -6.3 成品板材切割机实现........................................ -6.4 板材切割机成品设计示意图.................................. - 参考文献 ......................................................... - 结束语 ........................................................... - 附录 ............................................................. -1 绪论在当今的工业领域中，板材切割是成品加工过程中最为重要的步骤。
基于PLC的全自动剪板机系统设计
基于PLC的全自动剪板机系统设计.doc基于PLC的全自动剪板机系统设计浅谈PLC的自动剪板机控制系统设计摘要：本文主要内容是剪板机实现自动化根据板材自动精确剪切加工的工作特点及动作要求，通过了解PLC的基本概念及基本原理，而进行可编程控制器来实现对自动剪板机的控制设计，文章中采用了以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动剪板机进行控制，通过系统主电路设计、电机正反转控制plc设计、 i/o端子分配、系统的软件等方面设想论述PLC实际应用性能。
关键词：可编程控制器；全自动剪板机；自动控制；顺序控制Abstract： This paper mainly for plate shears automated according to plank automatic precise shearing processing work characteristics and movement request, through understanding the basic concept and PLC and basic principle, programmable controller to achieve automatic plate shears control design,through the system's primary circuit design, motor positive&negative control PLC design, I/o terminals distribution, system software aspects of PLC application performance.Keywords：Programmable controller ; Full-automatic board cutting machine; Automatic control; The order is controlled.引言：目前，PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于剪切金属板材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始将剪板机进行自动化控制，以提高生产效率、降低成本，并实现更精准的加工。
基于PLC（可编程逻辑控制器）实现对剪板机自动控制的设计成为一种主流方案，本文将对此进行详细介绍。
一、剪板机的基本工作原理剪板机主要通过压力和剪切力来对金属板材进行加工，其基本工作原理为：由电机驱动机械装置产生一定的压力，将金属板材夹紧在剪切刀片间，然后通过刀片的剪切运动，将金属板材剪断，完成加工。
在传统的剪板机中，这一系列的操作通常需要由工人手动进行控制，这不仅效率低下，而且存在安全隐患。
二、基于PLC实现剪板机自动控制的优势PLC是一种专用于工业自动化控制的计算机，它采用可编程的存储器，能够接受数字（输入）信号和模拟（输入）信号进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作，并通过数字信号和模拟信号输出各种控制信号，实现自动化控制。
基于PLC实现对剪板机的自动控制具有以下几个优势：1. 灵活性强：PLC的程序可以根据需要进行随时更改，使得剪板机的控制系统更加灵活，可以适应不同的工件加工需求。
2. 稳定可靠：PLC具有高可靠性和稳定性，不易受外界干扰，能够确保剪板机的稳定运行。
3. 易于维护：PLC的硬件结构简单、稳定，易于维护和维修，大大减少了维护成本和维修时间。
4. 易于扩展：PLC系统可以与其它设备进行联网，实现信息共享和数据传输，便于对整个生产流程进行管理和优化。
基于以上优势，基于PLC实现对剪板机的自动控制成为了现代工厂中的一种主流方案。
三、基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案基于PLC实现对剪板机的自动控制，首先需要详细了解剪板机的工作流程和控制需求，然后根据实际情况进行设计。
一般来说，剪板机的自动控制系统包括以下几个方面的功能：1. 自动夹紧和松开金属板材：通过PLC控制气动夹紧装置，实现金属板材的自动夹紧和松开。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，具有高效、精确、安全等特点。
为了提
高剪板机的生产效率和操作安全性，可以采用PLC（可编程逻辑控制器）进行自动控制设计。
根据剪板机工作的流程和要求，设计PLC的输入输出信号。
常见的输入信号包括起动
按钮、停止按钮、切割长度、切割厚度等，输出信号包括电机控制信号、切割刀控制信号等。
然后，设计PLC的程序逻辑控制。
根据剪板机的工作流程，通过写程序实现剪板机的
自动控制。
程序逻辑控制的内容包括自动起动、切割长度和厚度的设定、电机控制信号的
输出、切割刀的运动控制等。
接下来，编写PLC的程序代码。
根据PLC的编程软件，编写相应的逻辑控制程序代码。
代码中需要设置相关的输入输出信号、设定切割长度和厚度、计算切割次数、控制电机运
行等。
然后，通过PLC的模拟仿真功能进行调试。
将编写好的程序代码导入PLC中，通过模
拟仿真功能可以验证程序的正确性，并可以进行参数的调整和优化。
进行现场实施和调试。
将PLC及其相关设备进行现场安装和布线，并进行调试和测试。
调试时需要对输入信号进行测试，确认PLC的输出信号能够正常控制剪板机的运行。
基于PLC的剪板机自动控制设计主要包括确定输入输出信号、编写程序逻辑控制、编
写程序代码、模拟仿真调试和现场实施调试等步骤。
通过PLC的自动控制，可以提高剪板
机的工作效率、减少人力成本，并提高操作的安全性和精确性。
大专自动化专业毕业设计S7200PLC薄钢板自动剪切控制系统
大专自动化专业毕业设计S7200PLC薄钢板自动剪切控制系统设计目标：设计一个自动剪切控制系统，使用S7200PLC，对薄钢板进行自动剪切，实现高效、精准的剪切过程控制。
设计要点：1.系统硬件设计：-选择合适的S7200PLC，根据实际需求选择适当的输入输出模块。
-使用电机驱动模块控制剪切刀具的运动。
-使用传感器检测薄钢板的位置和长度。
-使用触摸屏作为人机界面，用于操作和监控系统。
2.系统软件设计：- 使用 Simatic Manager 软件进行 PLC 程序编程，实现薄钢板剪切的自动化控制逻辑。
-编写PLC程序，包括薄钢板长度检测、薄钢板进料控制、剪切刀具控制等功能。
-编写人机界面程序，实现用户对系统的操作和监控。
3.系统工作流程设计：-用户将薄钢板放入进料口，系统通过传感器检测薄钢板的长度。
-根据设定的剪切长度，系统控制驱动模块将剪切刀具移动到指定位置。
-系统通过传感器检测薄钢板位置，确保剪切位置准确。
-当薄钢板到达指定位置时，系统启动剪切刀具进行剪切操作。
-剪切完成后，系统自动将剪切好的薄钢板排出。
4.系统性能优化：-优化薄钢板进料速度，确保剪切过程的平稳性和稳定性。
-优化剪切刀具的运动速度和精度，确保剪切质量和效率。
-优化系统响应速度，提高系统的实时性和稳定性。
总结：通过使用S7200PLC，设计了一个薄钢板自动剪切控制系统。
该系统通过检测薄钢板长度和位置，控制剪切刀具进行剪切操作，实现高效、精准的剪切过程控制。
通过优化系统性能和响应速度，提高了系统的实时性和稳定性，满足了薄钢板自动剪切的需求。
基于PLC的全自动剪板机的控制系统毕业设计论文.1doc
上海电视大学课程设计课程名称：可编程控制原理题目：剪板机系统专业班次：11机电春姓名：吴俊培指导教师：王一光全自动剪板机的PLC控制系统设计可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，他是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品，逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC。
随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。
目前,我国机械制造业存在大量的通用设备,在发展现代机械自动化技术时,可以应用微电子技术改造这些已有通用设备,比如用数显、数控装置改造通用设备,提高单机自动化程度;用可编程序控制器改造通用机床、专用机床、组合机床及自动设备与半自动设备组成的生产线,这样可以把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，这是一条低成本、高效益，符合我国国情的机械自动化术发展应用新途径。
随着可编程控制器技术的发展,传统机械设备的控制柜逐渐被新一代的智能化仪表所代替,对于日益复杂的控制功能,传统控制柜显得无能为力,而可编程控制器具有可编程序的特点,运行时可以根据要求,自动选择控制算法、适应性强、可编程控制器采用软件代替硬件的方法,可以简化线路,使控制设备的性能价格比不断提高,本设计的研究目的,在于探索在秸秆的自动切割中,应用可编程控制技术,实现秸秆切割的自动控制。
全自动剪板机系统广泛的应用于农业中,秸秆长度的检测，秸秆进料、压紧、走刀、落料、长度调整等过程必须按一定的节拍控制精确度动作，而且不同长度、不同厚度、不同材料的秸秆,各动作行程、先后顺序、刀具位置等要求都不一样，对于这样的控制要求,传统控制柜很难实现,综合考虑设备的性能/价格比，显示直观性、外表美观性、灵活性等诸方面因素,本设计采用可编程控制器，根据秸秆自动切割机对控制系统的要求进行方案设计。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、前言剪板机是一种用于切割金属板材的设备，广泛应用于制造业中。
传统剪板机的操作需要人工操控，存在劳动强度大、生产效率低等问题。
为了提高生产效率和减少人工成本，自动化控制技术在剪板机中得到了广泛应用。
本文将介绍基于PLC实现对剪板机的自动控制设计，以实现剪板机的自动化生产。
二、剪板机自动控制的需求分析1. 提高生产效率传统的人工操作剪板机的方式效率较低，操作人员需要对设备进行繁琐的调节和操作，从而导致生产效率低下。
自动化控制可以大大提高生产效率，减少人工操作的时间和劳动强度。
2. 精确控制切割尺寸剪板机在进行切割时需要精确控制切割尺寸，以满足工件的要求。
人工操作难以做到精确控制，而自动化控制可以通过精密的传感器和控制系统实现对切割尺寸的精确控制。
3. 安全性剪板机在高速切割金属板材时存在一定的安全隐患，人工操作容易发生操作失误导致事故发生。
自动化控制可以通过监控系统实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况能够及时停机，保障操作人员的安全。
三、基于PLC的剪板机自动控制系统设计方案1. 系统框图基于PLC的剪板机自动控制系统主要包括PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面等部分。
传感器用于实时监测工件的尺寸和设备的运行状态，向PLC控制器反馈数据；执行机构由PLC控制器控制，用于控制剪切刀具的位置和速度；人机界面用于操作员与系统交互，显示设备状态和参数。
2. PLC程序设计PLC是自动化控制系统中常用的控制器，具有稳定性好、响应速度快、可编程性强等特点。
在剪板机自动控制系统中，PLC控制器负责接收传感器数据，根据设定的工件尺寸要求控制剪切刀具的位置和速度。
PLC程序设计需要根据剪板机的工作流程和要求进行设计，包括对剪切刀具的升降、前后移动、剪切速度等参数进行控制。
在设计程序时需要考虑到设备的安全性和稳定性，设置相应的报警和保护机制，以保障设备和操作人员的安全。
3. 传感器和执行机构的选择在剪板机自动控制系统中，传感器起到了监测工件尺寸和设备状态的作用。
plc自动剪切机
PLC在木板自动剪切机中的应用届电气工程系专业自动化学号学生姓名指导教师完成日期年月日摘要随着我国经济的持续高速增长和企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的效率也提出了更高的要求。
该设计对我国木板自动剪切机的重要性等方面进行了研究，探讨了木板自动剪切机智能控制系统的实现方案。
根据实际需要和市场的需求，选择了以可编程控制器为主的控制方案。
本设计的木板自动剪切机，控制系统自动进行送料、压块压料、剪刀剪切等功能。
系统可以自动剪切自动计数，并有数码管显示剪切数的功能，当计数器记满，报警器发出报警声同时计数器复位。
剪切机循环进行生产，只有按下停止按钮剪切机才会停止工作。
采用组态软件监控画面，可实现无人操作就可现场监控。
系统自动循环剪切，由电动机提供动力。
该控制系统具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点。
设计中，通过组态王界面控制设计，实现对整个机构运动过程的仿真。
本文主要采用了基于三菱FX2N系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的木板自动剪切机控制系统的设计方案。
编程时调用了编程软件FX2N中自带的数码管显示控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。
利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。
关键词：可编程控制器剪切机光电开关组态王AbstractWith China's sustained economic growth, intensifying competition between enterprises and rising cost of human resource, the demand of society for all kind of plank is continuously growing and the efficiency also been put to higher request. This design studies the importance of Chinese board automatic cutting machine and analyses the implementation scheme of intelligence control system. According to the actual needs and the needs of the market, we chose programmable controller as the main control scheme.The board automatic cutting machine of this design has Functions of automatic control for feeding, pressing block and makings, scissors shearing etc. The system can automatically shear and count, and display the shear number with a Nixie tube. When the counter, the alarm will ring and the counter reset. Shear machine product circularly and when press the stop button it will stop working. Using configuration software to monitor screen, it can realize site monitoring without people operating. The system automatically and circularly shears powered by electric motors. This control system has advantages of simple structure, easy processing, and convenient maintenance. It’s economical and practical. The design realizes the simulation of mechanism motion process through the control of Kingview interface.The paper mainly bases on design scheme of FX2N series Mitsubishi programmable controller and Asiacontrol’s configuration software configuration king board automatic shear machine control module of programming software FX2N, which makes the process more concise and the running speed more ideal. Using configuration software configuration king design human-machine interface, we realize the real-time monitoring and real-time data sampling and processing.Key word:PLC Alligator shear Photoelectric switch Configuration king目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.2.1国内研究现状 (2)1.2.2国外研究现状 (2)1.3课题研究内容及创新点 (3)1.3.1主要研究内容 (3)1.3.2主要创新点 (3)第2章PLC和组态王简介 (4)2.1可编程控制器介绍 (4)2.1.1可编程控制器的概述 (4)2.1.2可编程控制器的基本结构 (4)2.1.3可编程控制器的特点及应用 (5)2.2PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (6)2.2.1PLC控制系统设计的基本原则 (7)2.2.2PLC控制系统设计的一般步骤 (7)2.3组态王的基础 (9)2.3.1组态软件概述 (9)2.3.2组态王的特点 (10)2.3.3组态软件在国内外的发展 (10)2.3.4组态王的使用 (12)第3章基于PLC的木板自动剪切机系统硬件的设计 (14)3.1系统原理框图 (14)3.2主电路接线图 (14)3.3PLC的端子接线图 (15)3.4木板自动剪切机PLC的I/O分配表 (16)3.5PLC的选型 (17)3.6硬件配置 (18)3.6.1光电开关 (18)3.6.2电机选型 (20)3.6.3其他设备选型 (20)3.6.4主要电气元件目录表 (23)第4章基于PLC的木板自动剪切机系统软件的设计 (24)4.1PLC程序设计方法 (24)I4.1.1图解法编程 (24)4.1.2经验法编程 (24)4.1.3计算机辅助设计编程 (25)4.2编程软件FX2N的介绍 (25)4.2.1FX系列介绍 (25)4.2.2FX2N系列介绍 (25)4.3控制程序流程图 (25)4.4梯形图分段设计 (27)4.4.1启动及木料右移 (27)4.4.2压块与剪刀下移 (27)4.4.3压块与剪刀上移 (27)4.4.4计数功能 (28)4.4.5报警功能 (29)4.5指令表 (29)4.6系统的调试 (29)第5章组态王软件监控设计 (31)5.1新建工程 (31)5.2设备定义 (32)5.3变量定义 ································································································错误！未定义书签。
毕业论文-自动剪切生产线的PLC控制系统设计-软件设计
自动剪切生产线用于将金属卷料加工成一定尺寸的板料，由开卷机、送料机和冲床三部分组成，如图2．1所示。[2]
图2.1自动剪切生产线的组成结构图
（1）开卷机包括开卷轴、保持器和弧形托起器。开卷轴由变频器驱动的电动机带动，可主动放料也可收回卷料（电动机的正反转）。保持器在开卷机转动时压住卷料，避免卷料松动。弧形托起器托起已展开的卷料，避免其触地。
（2）送料机包括折压器、送料压辊、控制面板、控制手柄组成。通过伺服驱动器/伺服电机驱动送料压辊旋转，对物料进行加工，使物料更加平整的进入冲床机构。
（3）冲床包是由电机带动的主运动，对物料进行冲压、剪切，是生产线的最后一道工序。
（4）可在冲床后接一段皮带传送机进行码垛。[3]
开卷机
开卷机是金属板料开卷的专用设备，可以根据需求组成开卷、校平、剪切的生产线和其他板材制品的生产线，广泛应用于汽车、集装箱、家用电器、装饰等行业。
该送料系统做间歇运动。因为，当进行剪切时必须完全停止送料，才能保证送料精度和刀具不被损坏。具体由伺服电机进行控制，当送料长度到达设定值时，伺服电机停止运转，送料辊伦停止送料，然后冲床动作，剪切板料。
冲床完成对送料的剪切及冲压成型，是整个生产线的最后一道工序。设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。其操作按钮为双手操纵，当用双手同时按住两方的按钮时，滑块启动。在下降行程的过程中，如果手离开按钮，滑块立即停止运转，这样可避免操作人员双手进入危险区。连续冲压时，双手按按钮时间应大于3秒钟，以确认连续冲压动作。工作台两侧设有光电保护装置，用以保护人身安全。在滑块的下行程期间，当光电保护装置发出的光束被手或其它东西隔断时，滑块立即停止运行并保持事故状态，起保护作用。
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石家庄铁道大学四方学院毕业设计PLC在木板自动剪切机中的应用The Application of PLC in Automatic Shearing Machine for Wood2011届电气工程系专业自动化完成日期 2011年5月25日毕业设计成绩单学生姓名刘举红学号20076749班级0753-1专业自动化毕业设计题目PLC在木板自动剪切机中的应用指导教师姓名冯涛李文娟指导教师职称讲师助教评定成绩指导教师得分评阅人得分答辩小组组长得分成绩：院长(主任) 签字：年月日毕业设计任务书题目PLC在木板自动剪切机中的应用学生姓名刘举红学号20076749班级0753-1专业自动化承担指导任务单位电气工程系导师姓名冯涛导师职称讲师一、主要内容主要设备有行程开关、光电开光、木板、压块、剪刀、工作台、送料传送带、送料小车电动机等组成。
具体工艺流程如下：按下启动按钮→电动机送料，板料右行，至指定位置停止→压块下行→将板料压紧→剪刀下行剪切→剪落板料→压块和剪刀上行复位→等到下次启动。
二、基本要求1.先检测相关设备的初始状态，如电源是否完好，小车是否到位以及行程开关和光电开关是否有故障，然后根据要求剪切木板，当剪切完一块木板以后木板落下，此时光电开关被遮断一下，木板计数一次，并将木板累计数送去显示，当系统计数器记满9999次后报警器发出报警声并重新复位计数器，如此循环进行生产，当按下停止按钮时，结束工作。
2.上位机采用组态王软件进行监控，下位机采用日本三菱公司的FX2N系列。
三、主要技术指标（或研究方法）1.设计应贯彻最新国家标准；2.根据控制选择PLC型号，分配I/O端口；3.设计I/O电路，选择电器元件；4.绘制电气控制系统图，梯形图，绘制用户程序短语表并模拟调试；5.编制元件清单；6.编写设计、使用说明书。
四、应收集的资料及参考文献[1]《电气控制原理与设计》方承运宁夏人民出版社[2]《工厂电器控制设备》赵明机械工业出版社[3]《电气控制技术》韩顺杰中国林业出版社[4]《可编程控制器原理与应用》高等教育出版社[5]《小型可编程序控制器原理与实践》辽宁科技出版社[6]《可编程控制器应用技术》机械工业出版社五、进度计划准备、搜集资料、写开题报告第1- 2周分析、确定方案第3- 4周系统软硬件设计、模拟调试第5-10周整理、撰写、编辑论文（打印）第11-15周答辩第16周教研室主任签字时间年月日毕业设计开题报告题目PLC在木板自动剪切机中的应用学生姓名刘举红学号20076749班级0753-1专业自动化一、课题来源及研究的目的和意义木板剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行自动剪切的设备。
随着我国经济的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求，另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。
传统自动剪切机采用继电器作为控制器件，控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。
PLC具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高等明显优势。
而且PLC以其灵活性、快速性、可靠性和性价比高等特点越来越受到企业或者团体设计者们的欢迎，在各行各业的应用越来越广泛。
对普通剪切机或传统自动剪切机升级改造，能够提高工作效率和剪板精度，降低能耗。
二、国内外在该方向的研究现状及分析近年来，我国剪切机技术为适应市场发展，不断提高装机水平，提高板材剪切技术及质量水平。
但我国使用PLC进行自动控制，至今还没有形成主流。
全自动剪切机应用于板材加工系统,要求板料的一系列剪切过程必须按一定的节拍控制动作，以确保精确度。
对于这样的控制要求，传统的控制系统复杂，功能不完善、效率低、可靠性差；自动化程度不高，安全系数低。
为此，采用PLC实现自动剪板机的控制,可以获得较好的控制效果。
在我国经济进入快速发展的新时期，在剪切机发展的过程中，必须提高剪切机的自主开发、制造能力，提高生产集中度，加快技术引进与国际合作，降低生产成本、缩短产品周期。
国外的剪切机的技术经过多年发展，目前功能越来越齐全，操作越来越方便。
根据国外资料统计，在工业控制中80%都采用PLC来完成，目前国外PLC应用于自动控制这一领域占60%左右。
英国Edwards Pearson公司开发的CNc剪板机，不但可提高生产率，而且可提高零件的精度和重复精度。
瑞士Hammerler公司的CNC控$5--轴AS6型6X3100液压剪板机，摆动刀架的刀片间隙可以手工调节或由联到ChIC控制机构上的液压定位装置按板厚自动调节。
意大利萨瓦尼尼公司的C2型直角剪板机FMC，能将冲完的大张板材分割成小型工件。
意大利葛氏巴利尼机械制造股份公司研制的数控闸式剪板机，具有整体焊接结构，经时效处理的机架具有良好的强度、刚度和精度保持性。
意大利萨瓦尼尼公司研制出了一条S4金属薄板冲剪系统，可将折弯件的图形转换成平面图形，并自动生成冲剪程序，冲剪程序生成后，整个生产过程无须人工看管和干预。
随着国外技术日新月异的发展，剪切机必将实现控制智能化、体系开放化、驱动数据化、通信网络化、设备运行的高速化和加工高精化。
三、主要研究内容及创新点主要内容：1.光电开关结合行程开关对木板是否到达指定位置进行判断；2.夹紧、剪切和松开工序由行程开关判断；3.数码管会显示已剪切的木板数（用BCD码）；4.当数码管显示记满9999次，报警器发出报警声；5.当数码管显示记满9999次，码管会自行复位；6.剪切机循环进行生产，只有按下停止按钮剪切机才会停止工作；7.采用组态软件监控画面，可实现无人操作就可现场监控。
创新点：有数码管显示计数，当木板剪切到所需的数量后能够发出报警信号，且有组态王的控制，能够实现无人操作的功能。
减少了工人的工作量，节省了时间，提高了劳动效率。
四、研究方案（研究思路）1.按下启动按钮，剪切机开始顺序工作；2.判断板料是否到达指定位置，到达指示灯亮；3.系统具有自动计数功能，每一次有效剪切都将做一数值上的累加，显示在数码管上；4.数码管显示记满9999次，报警灯亮，同时数码管显示0；5.按下停止按钮剪切机停止工作；6.运用组态王进行系统监控。
五、预期达到的目标：利用PLC控制系统控制自动剪切机对木板进行剪切，准确的完成对木板的剪切并且计数，可以发出报警信号且有复位的功能。
能够循环进行工作，停止按钮控制结束工作。
采用PLC控制剪切机剪切木板，不仅可以节约生产时间，降低生产操作人员的劳动强度，更加可以提高经济效益，提高性价比。
指导教师签字时间年月日摘要随着我国经济的持续高速增长和企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的效率也提出了更高的要求。
该设计对我国木板自动剪切机的重要性等方面进行了研究，探讨了木板自动剪切机智能控制系统的实现方案。
根据实际需要和市场的需求，选择了以可编程控制器为主的控制方案。
本设计的木板自动剪切机，控制系统自动进行送料、压块压料、剪刀剪切等功能。
系统可以自动剪切自动计数，并有数码管显示剪切数的功能，当计数器记满，报警器发出报警声同时计数器复位。
剪切机循环进行生产，只有按下停止按钮剪切机才会停止工作。
采用组态软件监控画面，可实现无人操作就可现场监控。
系统自动循环剪切，由电动机提供动力。
该控制系统具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点。
设计中，通过组态王界面控制设计，实现对整个机构运动过程的仿真。
本文主要采用了基于三菱FX2N系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的木板自动剪切机控制系统的设计方案。
编程时调用了编程软件FX2N中自带的数码管显示控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。
利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。
关键词：可编程控制器剪切机光电开关组态王AbstractWith China's sustained economic growth, intensifying competition between enterprises and rising cost of human resource, the demand of society for all kind of plank is continuously growing and the efficiency also been put to higher request. This design studies the importance of Chinese board automatic cutting machine and analyses the implementation scheme of intelligence control system. According to the actual needs and the needs of the market, we chose programmable controller as the main control scheme.The board automatic cutting machine of this design has Functions of automatic control for feeding, pressing block and makings, scissors shearing etc. The system can automatically shear and count, and display the shear number with a Nixie tube. When the counter, the alarm will ring and the counter reset. Shear machine product circularly and when press the stop button it will stop working. Using configuration software to monitor screen, it can realize site monitoring without people operating. The system automatically and circularly shears powered by electric motors. This control system has advantages of simple structure, easy processing, and convenient maintenance. It’s economical and practical. The design realizes the simulation of mechanism motion process through the control of Kingview interface.The paper mainly bases on design scheme of FX2N series Mitsubishi programmable controller and Asiacontrol’s configuration software configuration king board automatic shear machine control module of programming software FX2N, which makes the process more concise and the running speed more ideal. Using configuration software configuration king design human-machine interface, we realize the real-time monitoring and real-time data sampling and processing.Key word:PLC Alligator shear Photoelectric switch Configuration king目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.2.1国内研究现状 (2)1.2.2国外研究现状 (2)1.3课题研究内容及创新点 (3)1.3.1主要研究内容 (3)1.3.2主要创新点 (3)第2章PLC和组态王简介 (5)2.1可编程控制器介绍 (5)2.1.1可编程控制器的概述 (5)2.1.2可编程控制器的基本结构 (5)2.1.3可编程控制器的特点及应用 (6)2.2PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (7)2.2.1PLC控制系统设计的基本原则 (8)2.2.2PLC控制系统设计的一般步骤 (8)2.3组态王的基础 (10)2.3.1组态软件概述 (10)2.3.2组态王的特点 (11)2.3.3组态软件在国内外的发展 (11)2.3.4组态王的使用 (13)第3章基于PLC的木板自动剪切机系统硬件的设计 (15)3.1系统原理框图 (15)3.2主电路接线图 (15)3.3PLC的端子接线图 (16)3.4木板自动剪切机PLC的I/O分配表 (17)3.5PLC的选型 (18)3.6硬件配置 (19)3.6.1光电开关 (19)3.6.2电机选型 (21)3.6.3其他设备选型 (21)3.6.4主要电气元件目录表 (24)第4章基于PLC的木板自动剪切机系统软件的设计 (25)4.1PLC程序设计方法 (25)I4.1.1图解法编程 (25)4.1.2经验法编程 (25)4.1.3计算机辅助设计编程 (26)4.2编程软件FX2N的介绍 (26)4.2.1FX系列介绍 (26)4.2.2FX2N系列介绍 (26)4.3控制程序流程图 (26)4.4梯形图分段设计 (28)4.4.1启动及木料右移 (28)4.4.2压块与剪刀下移 (28)4.4.3压块与剪刀上移 (28)4.4.4计数功能 (29)4.4.5报警功能 (30)4.5指令表 (30)4.6系统的调试 (31)第5章组态王软件监控设计 (33)5.1新建工程 (33)5.2设备定义 (34)5.3变量定义 (35)5.4画面绘制 (36)5.5动画连接及程序编写 (37)5.5.1动画连接 (37)5.5.2程序编写 (38)5.6配置系统 (39)5.7运行与调试 (40)第6章结论与展望 (42)6.1结论 (42)6.2展望 (42)参考文献 (44)致谢 (45)附录 (46)附录A外文资料 (46)附录B梯形图 (56)附录C组态王界面 (57)II石家庄铁道大学四方学院毕业设计1第1章 绪 论1.1 课题研究的目的意义木板自动剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行自动剪切的设备。