各国粗糙度对照表参考word

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中美(公英制)表面粗糙度对照表

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽ 4320250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽7 50 40 32▽8 25 20 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16 1/424201/81/42819表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25Ｒｚ200 100 50 25表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ- Ｒｚ表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ5025Ｒｚ2001005025表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ｒａ-Ｒｚ。

中美(公英制)表面粗糙度对照表

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 4320250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽ 7 50 40 32▽ 8 25 20 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16241/828表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25Ｒｚ200 100 50 25表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ-Ｒｚ表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ5025Ｒｚ2001005025表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面Ｒａ-。

各国粗糙度对照表

中美表面粗糙度对照表中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.38.00 3206.30 250▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽7 0.81.25 501.00 400.80 32▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。

具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。

一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。

配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表。

中美（公英制）表面粗糙度对照表

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um 中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16 1/4 24 20 3.8 5.1 3.9 5.2 1/8 1/4 28 19 8.8 11.7 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 18 16 12 11 10 9 8 7 7 6 5 41/26.6 8 10.6 13.6 16.6 19.5 22.3 25 28.2 34 39.5 45.3 6.7 8.1 10.7 13.8 16.8 19.7 22.5 25.2 28.4 34.2 39.7 45.6 3/8 1/2 3/4 1 11/413/811/219 14 14 11 11 11 11 15.2 18.9 24.4 30.6 39.2 41.6 45.1 表面光洁度与粗糙度Ｒa 、Ｒz 数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

各国粗糙度对照表

大峰高
ISO 468
中国
Ra
Ra
Rz
Rz
Ry
Ry
Sm
Sm
S
S
tp
tp
前苏联
Ra
Rz
Ry
Sm
S
tp
英国
Ra
Rz
Ry
Sm
S
tp
美国
Ra
Rz
Ry（Rt）
S
tp
Rc
Rq
Rp
日本
德国
Ra
Ra
Rz
Rz
Rmax
Rmax
Ar
tp
Rp
意大利
Ra
Rmax
t
Rc
奥地利
法国
Ra
Ra
Rz
Rt
AR
tp
Rp
波兰
Ra
Rz
tp
罗马尼亚
125
N8
9
6.3
250
N9
10
12.5
500
N10
11
25
1000
N11
12
50
2000
N12
表面光洁度级别与表面粗糙度Ra系列值的对照（μm）
各国表面粗糙度评定参数及其符号
国别
算术平
均偏差
微观不平
度十点高度
轮廓最
大高度
不平度的
平均间距
单峰平
均间距
轮廓支承
长度率
轮廓不平
度的平均高度
轮廓均
根偏差
轮廓最
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准标准(微英寸)Ra
▽4
6.3

各国粗糙度对照表

中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra▽ 4 320 250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽ 7 50 40 32▽ 8 25 20 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。

具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。

一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（）和小的（）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。

美国--中国粗糙度对照表

0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
25
50
美国µinch
1
2
4
8
16
32
63
125
250
500
1000
2000
牛顿N–Grade
N1
N2
N3
N4
N5
N6N7N8来自N9N10N11
N12
分类
精磨加工
平滑加工
中等加工
粗糙的加工
为表面光制牛顿坡度和Ra数值的等效经验法则
•粗糙不光滑之物看的见的用工具加工------ N10=12.5µm
•光滑的以机器制造了表面------ N8=3.2µm
•静态的交配表面（或数据项目）------ N7=1.6µm
•支承表面------ N6=0.8µm
•精细、研磨表面------ N1=0.025µm
美国-中国表面粗糙度换算
美国国家标准研究所B46.1被用于美国（测量单位寸（micro.inch)）
国际标准化机构1302:1992使用的牛顿，这些按国际标准化机构没被包含BS之中1302:2002
下面的表提供相等的数值平均值的粗糙度Ra ,美国数值和牛顿数值
ISO（中国）µm
0.025
0.05
0.1

中美(公英制)表面粗糙度对照表

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。

表面粗糙度等级对照表模板.doc

表面粗糙度级别对照及应用国际标注Rz Ra表面形状特征加工方法举例N1220050粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工N1110025可见刀痕N105012.5微见刀痕N9 25 6.3半光面可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8 12.5 3.2微见加工痕迹N7 6.3 1.6看不见加工痕迹N6 6.30.8光面可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N5 3.20.4微辨加工痕迹的方向N4 1.60.2不可辨加工痕迹的方向N3 0.80.1最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N2 0.40.05亮光泽面N1 0.20.025镜状光泽面0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

各国粗糙度对照表格

中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。

具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。

一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。

中国表面粗糙度对照表.doc

中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra
▽4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽70.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽80.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
：面粗糙度国际标准加工方法
粗糙度仪新旧标准参数变化对照表
现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。

本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。

修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

请预览后才下载，期待你的好评与关注。

）。

(完整word版)粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照

表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。

3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。

在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。

因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。

但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。

但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。

评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。

Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。

RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。

因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。

各国粗糙度对照表参考word

中美(公英制)表面粗糙度对照表

中美(公英制)表面粗糙度对照表

各国粗糙度对照表

中美（公英制）表面粗糙度对照表

各国粗糙度对照表

各国粗糙度对照表

美国--中国 粗糙度对照表

中美(公英制)表面粗糙度对照表

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各国粗糙度对照表格

中国表面粗糙度对照表.doc

(完整word版)粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照

美国--中国粗糙度对照表