水库除险加固工程施工组织设计方案

目录第一章概况第二章施工总平面布置及说明第三章土石方开挖程序、施工方法说明第四章砌体工程施工程序、施工方法说明第五章砼工程施工程序、施工方法说明第六章灌浆工程第七章预埋管道埋设第八章施工进度计划及保证措施第九章施工机具设备名称、规格和数量第十章施工组织管理体系及说明第十一章有关试验的测试手段及操作方法说明第十二章质量保证体系及措施第十三章保证质量施工安全的技术及组织措施表1 劳动力计划表表2 拟投入本工程的主要施工设备表3 施工进度计划表4 施工总平面图第一章概况1.1 工程说明1.1.1 工程名称：荣县上游水库除险加固整治工程1.1.2 建设地点：市荣县鼎新镇。

1.1.3 建设规模结构类型：大坝加固、溢洪道及输水设施整治等，浆砌条石单拱坝，总库容740立方米。

1.1.4 质量标准：按水利工程施工质量验收规标准及规合格。

1.1.5 工期要求：2008年6月23日计划开工，2008年10月31日竣工，施工总工期：130日历天。

第二章施工总平面布置及说明荣县上游水库除险加固整治工程所含的工程整治项目及其容和施工总平面布置，是根据招标文件中关于临时设施的要求和现场参观、查看。

本着因地制宜、便于施工管理，能保障工程质量和进度的原则下，拟定本标段的施工总平面布置。

2.1 工程概况本工程主要为土石方开挖、填筑、砼浇注、砌石、机电设施及金属结构安装。

以及为完成本工程施工所需的临时工程。

2.2 施工条件2.2.1 对外交通该工程位于市荣县鼎新镇，并且连接乡村网络公路，工程所在位置有进库公路到达。

工程对外主要采用公路运输，各种材料的运输能够保证。

施工用水用电可就近解决。

建设单位已完成工程前期准备工作，具备工程开工条件。

2.2.2 物资技术根据现场踏勘，施工用的各种物资，如砂、石等均可在当地购买，钢筋、水泥、木材、油料等均可在荣县购买，各种物资能够得到保证。

我公司重承诺、守信誉。

在技术方面，我公司具有相关工程施工经验，有一定数量的各专业技术人员，有经过培训学习、持证上岗的各类管理人员，各重要和特殊工种操作人员，都具有特殊工种执业证书，现场经验丰富，素质较好，能力较强，可以满足本工程的要求。

2.2.3 合同工期130个日历天。

2.2.4 临时供电2.2.4.1 由于本工程工作面较长，结合实际情况，我公司拟投入1台柴油发电机（可移动式），供施工用电需要。

2.2.4.2 施工电线路截面的确定生活、照明导线选择6mm2BX型铜芯绝缘线。

砼搅拌机等机电设备用电：（分班运转、每班按2个回路计）选择2根50mm2BX型铜芯绝缘线。

电焊机械导线选择16mm2BX型铜芯绝缘线，分两路敷设。

2.2.4.3 照明选择职工宿舍及值班室采用日光灯照明，生产辅助房采用白炽灯照明，拌合站采用管形氙灯照明。

其照明强度和用电安全必须符合国家规定标准。

2.2.4.4 动力设备用电回路设备各用导线须经机械设备组的专业人员核定，经劳动监察部门认可，照明用电回路因照明用电量小选用截面为4mm2线，整个施工现场临时用电采用TN-S 接零保护系统。

2.2.5 施工用水本标段工程的施工用水主要是满足砼生产、料石清洗、砂浆生产、砼的养护及人员生活用水。

施工人员生活用水在管理所房现有水源解决。

溢洪道砼、砂浆生产用水在水库抽取，建蓄水池一座，容量6-8m3，其余临时用水，直接在水库中用二相潜水泵（QDX3-20-0.55）抽水。

施工供水主要设备及材料表表2-22.4.6 施工通讯为使工程顺利进行，加强各方联络信息，工程主要管理人员配备手机，并将通讯编制成手册，随时可取得联系。

2.5 施工临时房屋2.5.1 办公及住宿用房租用附近民房解决。

2.5.2 生产用房2.5.2.1 水泥仓库溢洪道和放空洞的整治需用水泥量大，必须有水泥储备仓库，根据地势及用量，水泥储备仓库分别建在在溢流道及泄水渠尾部附近各40m2。

2.5.2.2 设备、器材、物资库拟建在租用办公、住宿区2.5.2.3 工地值班、保卫室拟建在水泥仓库附近2.5.2.4 试验室拟建在设备器材、物资库房。

2.5.2.5 炸药、雷管库根据工程情况，如开挖中有较集中的大方量要爆，其火工材料临时解决，不设炸药、雷管库房。

2.6 临时设施场地2.6.1 砼拌和站砼拌和站设在溢洪道，安装350型强制式拌合机一台。

2.6.2 砂浆拌和站为方便溢洪道及放空洞浆砌条石及开槽勾缝的施工，在溢洪道及放空洞分别设置砂浆拌和站各一处，并根据施工进度情况，就近设置安装磨盘式砂浆拌和机，不固定点拌制。

2.6.3 砂、石骨料堆放场分别堆于砼拌和站场、砂浆拌和站场。

2.6.4 木材、钢材堆放场堆于溢洪道旁堆料场。

2.6.5 条石堆料场本标段溢洪道和放空洞的整治需要大量条石，且条石只能从就近的厂家沟料场购买，根据施工进度临时增设堆料场。

2.6.6 弃碴场地开挖的弃碴能用于碾压回填的尽量利用，不能用的按业主或监理工程师指定就近弃碴。

第三章土石方开挖程序、施工方法说明本标段土石方开挖共11620.18m3，其中隧洞岩石开挖369.43m3、溢洪道土方开挖1755m3、进库公路土方开挖1406.25m3、石方开挖562.5m3。

3.1 土、石方开挖施工程序清理现场→排水→测量→开挖→装运→弃废料。

3.2 土、石方开挖施工方法说明土、石方开挖主要以人力挖、打、凿并结合，具体情况辅以小型松动爆破。

3.2.1 土方开挖施工方法土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水。

3.2.2 石方开挖施工方法3.2.2.1 石方开挖过程中，如有少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意后，方可用浅孔微量炸药爆破。

3.2.2.2 开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段（分层）开挖，梯段的高度应根据爆破方式等因素确定。

严禁采取自下而上的开挖方法。

3.2.2.3 开挖边坡的支护应在分层开挖过程中的逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

3.3 土方开挖质量控制3.3.1 土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

3.3.2 土方开挖工程完工后，应会同监理工程师检查基础面开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及永久边坡的坡度和平整度。

3.4 石方开挖质量控制3.4.1 石方开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带不稳定岩石的处理质量，经监理工程师复查确认安全后，才能继续向下开挖。

3.5 土方填筑本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

3.5.1 放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

3.5.2 基础清理：填筑前必须对渠、外坡脚线围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。

经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的堤基，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

3.5.3 取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

3.5.4 填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30cm以，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。

填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3-1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。

分段作业，其最小长度不应小于100米，并设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

3.5.5 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。

迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

背水坡同样进行清理，做到坡面平顺、密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

3.6 填筑质量保证措施3.6.1 渠堤填筑生产流程：料场规划3.6.2 为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：3.6.2.1 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控，对质量缺陷进行弥补、处理。

3.6.2.2 施工员：区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；3.6.2.3 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

3.6.2.4 技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

3.6.3 根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

3.6.4 根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

3.6.5 现场质量控制分料场控制和路面控制大围。

3.6.5.1 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

3.6.5.2 路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

3.6.6 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求。

3.6.7 填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。

施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查。

3.6.8 层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。

3.6.9 施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规要求，非规和非标准的不准使用。