管道安装质量控制规定

湖南凯美特气体股份有限公司工程质量管理制度

管道安装质量控制规定

编制：唐升发

2014-3-4

目录

一.适用范围 (2)

二.目的 (3)

三.定义 (3)

四.专业工程师职责 (3)

五.施工承包商的职责 (4)

六.工作程序及要求 (4)

七.管道组成件检验 (6)

八．管道施工管理 (6)

8.1.1管道预制及安装 (6)

8.2.1 管道焊接 (8)

8.3.1 管道系统试验 (10)

8.4.1 管道防腐施工 (12)

8.5.1 管道隔热施工 (13)

8.6.1 管道工程交工技术文件要求 (13)

一.适用范围

本管理规定适用于凯美特改扩建工程现场工业管道安装质量控

制；公用管道安装质量控制可参照执行。

二.目的

明确和规范现场管道安装质量控制工作的职责、管理流程、工作程序及要求，确保管道安装全过程受控，保证管道安装质量。

三.定义

1. 压力管道：

是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2．管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

3．压力试验：

以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

4．泄漏性试验：

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

5. 单线图：

将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。

四.专业工程师职责

1.负责项目管道工程管理规定的制定和修订。

2.监督施工承包商管道工程质量情况，对存在的问题及时发出整改

指令并跟踪核查。

3.参与管道工程关键质量控制点的检查、验收。

4.负责组织审查施工承包商编制的安装工艺文件（含施工组织设计、

技术方案、措施等），并监督其执行。

5.对施工承包商管道工程安装过程进行管理、检查。

五.施工承包商的职责

1建立符合法律法规、项目管理要求的管道工程安装质量保证体系。2负责管道工程安装的告知、报检。

3配备满足管道工程安装所需要的人员和机具（含计量器具）。

4编制安装工艺文件（含施工组织设计、技术方案、措施等），并实施；承担管道工程安装任务，对管道工程安装各项要素和关键工序实施有效控制，并及时进行质量报验。

5负责编制、整理承包范围内的管道工程安装交工技术文件。

六.工作程序及要求

1. 工作程序及总体要求

施工承包商在管道工程开工前，应建立管道工程安装质量保证体系，编制施工组织设计（或技术方案），并经监理单位审核批准后，方可开始安装。

2.管道工程施工组织设计（或技术方案）应包括下列内容：

✧工程概况

✧编制依据

✧管道工程实物量一览表

✧管道组成件的检验及标识和可追溯性要求

✧管道施工技术方法及关键技术措施（包含预制、安装、焊接、系

统试验等）

✧工期、施工进度计划、资源配置

✧质保体系、质控措施、质量检试验要求及控制点设置

✧HSE组织机构、主要安全管理措施、工作危险性分析

3．压力管道安装前，施工承包商应向当地质量技术监督局履行安装

告知手续，并且按照规定接受相应的监督检验。

4. 施工承包商应根据施工区域内管道安装的内容和特点结合本项目，编制管道工程检验试验计划，合理设置A、B、C三级质量检查控制点。

5. 管道安装过程中，对施工承包商的监督检查，不限于管道安装实体质量，还包括下列内容：

✧专业技术人员的配备情况和特种作业人员的持证上岗情况

✧管道工程安装工艺文件的执行情况

✧安装技术交底和“三检制”的落实情况

✧材料、设备的检验、保管、标识和追溯

✧计量器具的使用情况

✧停（必）检点的验收情况和检验试验的完成情况

✧不合格品的处置情况

✧工程资料的同步性、规范性、真实性、完整性等

7. 管道安装过程中，施工承包商应及时上报和汇总各类过程资料和信息，如阀门、管件试验记录、焊接情况统计、焊缝返修情况、无损检测结果等，使各级管理部门能准确掌握施工动态，适时实施监检。

8. 单线图（管段图）是管道预制、安装和实施管理的重要依据，如设计文件未给出单线图（管段图），则应由施工承包商于施工前进行绘制。

9. 管道系统压力试验前，施工承包商应申请建设、监理单位对管道工程安装资料和实体进行联合检查确认，对检查发现的必须于压力试验前关闭的项目，及时予以处理，获得确认许可后，方可进行压力试验。“试压条件确认表”和“试压范围内管线清单”表。

10. 施工承包商保证管道内部清洁度的检查应贯穿材料保管、防腐、预制、安装、试压、吹扫等整个施工过程。

11. 管道工程中交前，应对各方检查发现的尾项问题进行关闭，并由

承包单位和建设、监理单位进行联合确认。

七.管道组成件检验

1. 管道组成件的检验应符合项目《材料和设备检验实施细则》、设计文件和GB 50235-2010、SH 3501-2011等相关标准规范的要求。

2. 管道组成件的检验项目包含下列内容：

✧质量证明文件与实物的核对

✧外观检查

✧合金钢管道组成件主体的关键合金成分的复查

✧设计文件有低温冲击值要求的材料，对低温冲击韧性试验值复核✧有耐晶间腐蚀要求的材料，对晶间腐蚀试验结果复核

✧输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子，对超声波检测结

果复核

✧7)SHA级管道用钢管，外表面磁粉检测或渗透检测

✧SHA级管道阀门的检查

✧阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质的抽检；

✧合金钢阀门的阀体光谱分析

✧阀门强度试验、严密性试验

✧安全阀的调试试验

✧标识，检验和试验记录

3．凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用并应作好标识和隔离。

4．工程材料未经报验不得用于工程实体，报验资料应包含数量清单、质量文件、自检记录、复验报告等。

八．管道施工管理

8.1.1管道预制及安装