混凝土浇筑的施工工艺(完整资料).doc

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浇筑方案中的施工工序与要求

浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。

这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。

同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。

二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。

2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。

选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。

无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。

2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。

过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。

因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。

三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。

在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。

3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。

高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。

因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。

3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。

检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。

在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。

总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。

在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。

在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。

常态混凝土施工工法

常态混凝土施工工法第一章总则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。

二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。

本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。

三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。

四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。

凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。

五、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。

第二章常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。

大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。

（见下页单仓工艺流程表）。

二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。

常态砼单仓工艺流程表第三章常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。

常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。

原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。

凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。

（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。

商品混凝土的施工工艺及注意事项

(一)加强原材料及混凝土配合比的质量控制1、原材料1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。

3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。

4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。

2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。

3、加强出厂检验的控制：要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。

用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。

4、在混凝土出场后运输至施工现场时运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。

(二)加强混凝土施工现场的控制1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。

(完整版)商品混凝土施工方案

商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-——-清理、浇水湿润基层-——-商品砼运输———-浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼———砼养护。

二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。

2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。

3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。

4、浇混凝土之前,必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可,否则不得开机;①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。

②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料;④、混凝土浇灌令。

三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。

这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。

随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。

五、砼裂缝控制技术措施(1)、商品砼通过“双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。

加入外加剂后可延长砼的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性.（2)、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。

C20混凝土挡土墙(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】C20混凝土挡土墙1施工工艺流程施工准备→测量放线→流水导流→挖除换填→机械碾压夯实→基槽开挖→验基→地基承载力检测→立模加固→砼浇注→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→交验→养护2施工方案2.1施工场地准备2.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2.2开挖2.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

2.3基础施工2.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。

片石用人工摆放，分散布置。

2.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

2.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

2.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

2.4墙身浇筑2.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

2.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

钢筋混凝土构件浇筑工序

钢筋混凝土构件浇筑工序钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料之一，它具有高强度、耐久性强等特点，广泛应用于各类房屋、桥梁、水利工程等建筑物中。

而钢筋混凝土构件的浇筑工序是确保施工质量的关键一步。

本文将介绍钢筋混凝土构件浇筑工序，并探讨其中的要点和技巧。

一、准备工作在进行钢筋混凝土构件浇筑前，首先需要进行准备工作。

这包括准备好所需的混凝土原材料、钢筋骨架和施工设备，同时还需检查施工场地的基础状况和周边环境是否符合要求，确保工程施工的顺利进行。

二、模板安装模板是钢筋混凝土浇筑的壳体，也是保证构件形状和表面质量的重要组成部分。

在施工前，需进行模板的安装工作。

模板应具备足够的强度和刚度，而且要严密无漏，确保混凝土在浇筑时不发生渗漏现象。

三、钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，其主要作用是增加构件的抗张强度和抗弯强度。

在进行浇筑工序之前，需要按照设计图纸的要求对钢筋进行布置。

钢筋的连接要牢固可靠，同时还需注意钢筋与模板之间的间距和固定装置的设置。

四、预埋件设置预埋件是指混凝土构件内事先埋设的金属附件或其他装置，用于后续工序的连接或支撑。

在浇筑工序前，需根据设计要求在模板内设置各类预埋件。

预埋件的位置和数量要准确无误，以确保后续工序的施工顺利进行。

五、浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土构件施工的核心步骤。

在浇筑前，需准备好混凝土搅拌车或搅拌站，确保混凝土的配比和搅拌质量。

在浇筑时，应采用适当的工具和方法，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器等设备将混凝土进行密实，以确保构件的强度和密度。

六、养护和脱模浇筑完成后，钢筋混凝土构件需要进行养护，以保证其正常的硬化和强度发展。

养护期间应注意保持构件的湿润和稳定温度，避免干燥和低温等不利条件的影响。

同时，在养护期满后，需进行脱模处理，将模板拆除，并对构件表面进行清理和修整。

七、验收和记录钢筋混凝土构件浇筑工序完成后，还需要进行验收和记录。

验收应严格按照相关标准和规范进行，检查构件的尺寸、外观和强度等指标是否符合要求。

混凝土灌注桩施工工艺学习资料

混凝土灌注桩施工工艺学习资料第一节、桩基工程简介一、桩的分类1、按承载性状分类：分为摩擦型桩、端承型桩、复合受荷桩。

2、按成桩方法和工艺分类1）非挤土桩：如干作业法桩，泥浆护壁法桩，套管护壁法桩，人工挖孔桩。

2）部分挤土桩：如部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩，H型钢桩，螺旋成孔桩。

3）挤土桩：挤土灌注桩，挤土预制混凝土桩。

本工程属于非挤土桩中的泥浆护壁法桩。

二、常用灌注桩钻孔机械根据成孔方法不同分为冲击式钻孔机、冲抓锥成孔机、螺栓钻孔机、回转式钻机、潜水钻机。

根据本工程的地质条件拟选用的钻机为：回转式钻机。

回转式钻机成桩的特性：回转式钻孔灌注桩又称为正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，浇筑混凝土成桩，为国内最常用和应用范围最广的成桩方法。

其特点是可用于各种地质条件，各种大小孔径（300~2000mm）和深度（40~100m），护壁效果好，成孔质量可靠。

施工无噪音，无振动，五挤压。

设备简单，操作方便，费用较低。

但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

使用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、沙土、软质岩等土层应用。

第二节、混凝土灌注桩施工工艺一、钻孔桩施工准备一）施工测量1、高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。

场区内至少引测两个水准点，以此测设出工程桩高程控制网，闭合差控制在3mm以内。

2、平面控制工程的平面控制目前主要体现在试桩桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用SETECII全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。

因本工程桩都是钻孔灌注桩，为避免由于泥浆的排放对桩定位的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。

3、高程控制本工程场区高程控制的主要内容是：桩基顶和桩端标高的确定。

所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。

坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)

坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。

但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。

本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。

二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。

混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。

⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。

三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。

本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。

四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。

面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。

打混泥土施工工艺流程

打混泥土施工工艺流程
1. 材料准备
- 水泥
- 砂
-碎石
- 水
- 必要的外加剂(如减水剂等)
2. 配合比设计
- 根据设计要求,确定混凝土的目标强度、坍落度等性能指标 - 选择合适的材料,计算出水泥、砂、碎石和水的配合比
3. 混合
- 将水泥、砂、碎石和水按照设计配合比投入搅拌机
- 搅拌混合,确保各材料充分拌和均匀
- 必要时,加入外加剂并继续搅拌
4. 运输
- 将拌和好的混凝土装入运输车辆
- 注意混凝土在运输过程中不得离析、泌水或其他变质
5. 浇筑
- 按照施工图,分层浇筑混凝土
- 采用振捣棒或振动器振实,排除混凝土内部气泡
- 注意控制浇筑速度、层高和振捣力度
6. 养护
- 浇筑后,采取遮阳、覆膜或洒水等措施
- 确保混凝土在养护期内保持适当的温度和湿度,以利于水化
7. 质量检验
- 根据设计和规范要求,对混凝土进行坍落度、抗压强度等指标检测 - 确保混凝土质量符合设计和施工要求
以上是打混泥土施工的基本工艺流程,具体操作时需严格按照设计文件和施工规范的要求执行。

(完整)混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。

b、对于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％。

c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。

b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40%。

2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

干作业成孔混凝土灌注桩施工(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】一、适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。

二、编写依据序号引用资料名称 1GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》4DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》 5Q/CSG 10017.3—2007《110kV ～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》 6Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件三、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1 作业（工序）流程图四、工作前安全危险源辨析及控制措施危险源辨识及控制措施见图4-1。

序号安全风险预控措施检查结果1 机械伤害1、检查桩基机械性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。

定期检查钢丝绳。

2、起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求2 触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。

多机作业用电须分闸，严禁一闸多机3 烫伤安标准配备劳动保护用品4 起重吊装特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械5 孔洞坠落桩基成孔后不能立即进行下道工序，应在孔洞口设置安全防护栏，并悬挂安全标识6 交通意外运输通道应足够宽，车辆由具有资格的专人驾驶，加强现场监督五、作业准备5.1、人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数桩位放样及控3 1 1制桩机就位及成6 3 1孔钢筋笼加工35 2 1钢筋笼安装9 3 1导管安放15 3 1混凝土浇筑25 3 3序号名称规格/标号单位数量备注1 旋挖钻机YTR220 台 22 旋挖钻机YTR260 台 13 混凝土搅拌楼JS750 台 24 混凝土罐车10方台 45 电焊机BX1-400 台156 钢筋弯曲机GW40 台 37 装载机DA0Y926B 台 28 起重吊车25T 台 49 导管φ300/3m 节4010 钢丝绳φ16 m 50m六、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。

浇筑混凝土流程

浇筑混凝土流程
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其浇筑过程直接影响着建筑物的质量和稳定性。

下面将为大家介绍浇筑混凝土的流程。

首先，准备工作。

在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备。

清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和积水，同时对模板进行检查和调整，确保模板的牢固和平整。

其次，配制混凝土。

混凝土的配制需要按照设计要求进行，包括水泥、砂、石子和水的配比。

在配制混凝土的过程中，需要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和稳定性。

然后，浇筑混凝土。

在配制好混凝土之后，需要将其倒入模板中。

在浇筑的过程中，需要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。

同时，还需要采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

接下来，养护混凝土。

混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护的时间和方法需要根据混凝土的强度等级和气候条件进行合理安排。

一般情况下，需要对混凝土进行湿养护，保持其表面湿润，以
确保混凝土的强度和耐久性。

最后，拆除模板。

经过养护期的混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。

在拆除模板的过程中，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。

总的来说，浇筑混凝土是一个复杂的工序，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，确保混凝土的质量和稳定性。

只有这样，才能保证建筑物的安全和可靠性。

混凝土浇筑工程施工方案

混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。

工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。

二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。

2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。

3.砂：按配比准备符合要求的砂。

4.水：选用清洁无污染的水源。

5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。

三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。

2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。

3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。

四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。

2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。

3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。

4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。

5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。

6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。

7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。

8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。

9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。

五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。

2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。

3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。

4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。

六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。

2.表面平整度：符合设计要求。

3.抗渗性：保证结构密封性。

混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。

混凝土灌注桩施工工艺

施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3．检查成孔质量（1）孔深测定。

用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。

虚土厚度一般不应超过100mm。

（2）孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4．孔底清土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5．移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

（3）放串筒浇筑混凝土。

在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于 0.5m。

（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

浇筑混凝土的施工方案(3篇)

第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。

本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。

（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。

（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。

2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。

（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。

（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。

（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。

（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。

（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。

（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。

（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。

2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。

（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。

（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。

（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。

3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。

二次结构砼浇筑技术交底(完整资料).doc

3.3.2浇筑方法：混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内。
3.3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，必须使用溜槽下料，边下料边振捣。芯柱混凝土浇筑，连锁砌块砌到一定高度混凝土灌满振实，芯柱混凝土上一点强度后，再砌剩余砌块，全部砌完顶部芯柱连锁砌块留砌口灌砼混凝土。
4.2一般项目
4.2.1砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。
4.2.2砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；
4.2.3砼结构厚度允许偏差为+15、-10mm。
5、应注意的质量问题
5.1蜂窝：由于砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失造成。
5.2露筋：垫块位移、漏放使钢筋贴模或砼振捣不密实，均可能出现露筋。
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交底内容：
1、范围
本技术交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
商品砼卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱C25砼，手推车、铁锹、30振捣棒、活动脚手架、木抹子等。
2.2作业条件：
3.4混凝土养护：混凝土浇筑完12h以后（根据气温提前或退出），应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.5填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4 质量标准
4.1主控项目：
4.1.1商砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.
4.1.2商砼的抗压强度必须符合设计要求。
5.3麻面：拆模过早或模板未刷隔离剂或隔离剂未刷均匀。
5.4孔洞：钢筋较密部位的砼石子被卡住，未经振捣就浇注上层砼造成。用撬扛将钢筋撬着，插入式振捣器的振捣头能下去进行振捣，下层砼振实后，才能灌注上层砼。

现浇框架结构混凝土浇筑施工方案

现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

1.2砂：宜用粗砂或中砂。

混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

2、作业条件。

2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

三、操作工艺3.1、工艺流程；→3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土搅拌：3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

水利项目混凝土工程施工工艺

水利项目混凝土工程施工工艺本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。

1模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。

钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。

模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。

模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。

安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。

2钢筋工程（1）钢筋配料依据施工图进行钢筋配料。

（2）钢筋加工在XXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。

钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。

钢筋的调直按以下规定执行：1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。