除灰脱硫脱硝培训试题

除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分)

1、简述电除尘的原理。(8分)

解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。

2、简述离心泵的工作原理。(8分)

解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。

3、简述罗茨风机的工作原理。(8分)

解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。

4、简述一级旋流器的工作原理。(8分)

解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。

5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分)

解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)

密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。

6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分)

解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用;

(3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)发电机内冷水:定子绕阻的冷却水。

7、简述回收水池水来源及水的去向。(12分)

解答:水来源:雨水、4号吸收塔溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向:去1号、2号石灰石浆液箱制浆,去废水处理系统,去3号、4号吸收塔。

8、简述蓄水池液位低及溢流的原因。(8分)

解答:蓄水池液位低的原因:底渣水循环有漏点,一期在倒仓时也会造成蓄水池液位低;溢流的原因:底渣水循环之外的外来水源过多。

9、简述灰斗高料位产生的原因。(12分)

解答:原因主要是下灰不畅和高料位输灰不畅。下灰不畅的原因:(1)管道异物卡涩;(2)平衡阀堵塞;(3)流化风机、灰斗加热异常;(4)灰斗斜板上容易结焦结块。高料位输灰不畅的原因:(1)压缩空气混有水分;(2)管道异物卡涩;(3)吹灰空气压力

不足;(4)流化风机加热异常;(5)支管总门动作异常;(6)补气阀、助吹阀动作异常;(7)灰库布袋除尘器异常,造成正压高;(8)二期输灰套管损坏。

10、简述除雾器冲洗不到位的危害。(6分)

解答:脱硫塔内除雾器冲洗不到位,会造成除雾器自身通道堵塞,烟气会携带浆液进入GGH,导致GGH堵塞,进而导致锅炉停炉。

11、试分析石膏过稀的原因。(6分)

解答:石膏过稀的原因:(1)石膏浆氯离子含量过高,石膏难以结晶;(2)浆液被烟气带入的油、灰污染,造成结晶困难;(3)皮带机真空泵、旋流器异常,石膏脱水效果不好。

12、试分析脱硫效率的影响因素。(10分)

解答:影响脱硫效率的因素有:(1)温度:温度过高或过低会影响脱硫反应速率;(2)PH: PH过高或过低会影响脱硫反应的充分程度;(3)浆液的密度:浆液的密度过大,会使浆液循环泵负载过大,也会影响反应程度;(4)氧化风量及温度:氧气是脱硫反应的必需物,氧化风量不足会直接影响脱硫反应的进行;(5)钙硫比及液气比:两者的平衡对于脱硫反应很重要;(6)原烟气的含硫量如果超过吸收塔的处理能力也会影响脱硫效率。

13、试分析锅炉急降负荷对液氨蒸发器的影响。(10分)

解答:锅炉急降负荷时,SCR区自动调门关小,缓冲罐压力增大,液氨蒸发器压力增大到0.9MPa 造成蒸发器跳停,进而造成供液氨入口和蒸发器之间差压变小,液氨流速变慢,蒸发器液位降低,温度迅速上升到92度以上造成蒸发器跳停;低液位蒸发器蒸发的氨气不断送到SCR区,蒸发器压力又变得越来越小,差压变大,供液氨的调门自动开大,液氨涌入蒸发器,液位升高,温度降低到19度会造成蒸发器跳停,同时蒸发大量氨气,蒸发器压力猛增,增大到0.9MPa也会造成蒸发器跳停。

14、简述氨区卸氨流程并绘制卸氨时的系统图。(12分)

解答:卸氨流程:把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口连接,通过卸氨压缩机抽取液氨储罐内的氨气通入运氨槽车,压缩机两端压差在0.2-0.3MPa时将槽车内的液氨压入液氨储罐内,当氨罐液位达到设计规定的装填液位,关断氨罐上液相和气相阀门,停氨卸料压缩机。系统图略。

15、已知干基含灰量为0.3,给煤量为300t/h,飞灰密度为0.74t/m3。

(1)试计算4号炉电除尘一电场的下灰时间。(12分)

(2)试写出公斤压力、MPa、kPa、bar、PSI之间的换算关系。(6分)

解答:(1)产灰量为0.3×300 t/h = 90 t/h;一电场处理飞灰量为

0.8×0.9×90 t/h = 64.8 t/h;一

电场每个仓泵处理的飞灰量为64.8 t/h ÷ 8 = 8.1 t/h;进入仓泵飞灰的重量为0.74×3.5×0.8=2.072;一小时下灰次数:8.1t/h ÷ 2.072 t/h ≈ 3.9次;因此,15分钟下灰一次即可。(2)换算关系为:1 MPa = 10公斤压力= 1000 kPa = 10 bar = 145 PSI。