气体压缩及输送设备
鼓风机的分类
鼓风机大揭秘：了解不同类型的鼓风机及其
应用
鼓风机是以机械方式进行气体压缩和输送的设备，广泛应用于工业、冶金、化工、建筑等领域。
根据不同的使用场景和需求，鼓风机
可以分为以下几种类型：
1. 离心式鼓风机：此类鼓风机以转动的离心叶轮为主要工作部件，将气体通过叶轮的离心力压缩，然后通过排气口将气体输出。
离心式
鼓风机的特点是体积小、重量轻、可靠性高、噪音低、耗能少，广泛
应用于建筑、冶金、化工等领域。
2. 旋涡式鼓风机：此类鼓风机以旋转的叶轮为主要工作部件，气
体进入鼓风机后，在叶轮的旋转下受到离心力和离心加速度的作用，
分离出气体和固体颗粒，最终通过排气口将气体排放。
旋涡式鼓风机
比离心式鼓风机费能，但适用于需要分离颗粒物的场合，如水泥工业、洗煤厂等。
3. 轴流式鼓风机：这种鼓风机工作原理是气体在叶轮的推动下沿
轴线流动，叶轮使气体得到加速和压缩，最终气体排出鼓风机。
轴流
式鼓风机能够提供不同的流量和压力，被广泛用于空气调节、干燥设备、电影院排气等领域。
以上是针对鼓风机的分类方法及其主要特点。
购买鼓风机时要根据具体场合及需求选择适合的类型。
同时，在使用鼓风机时也要注重安全，定期进行清洗和维修，以免产生安全隐患。
气体输送设备
气体输送设备气体输送设备是工业生产中常用的一种专用设备，用于将气体从一个位置传送到另一个位置。
它可以通过管道、管道网或管道系统传输各种气体，包括氮气、氧气、天然气等。
本文将介绍气体输送设备的分类、原理以及在工业生产中的应用。
一、气体输送设备的分类气体输送设备可以根据其工作原理、结构特点和使用场景等方面进行分类。
常见的分类包括压缩空气输送设备、真空输送设备和液氮传输设备等。
1. 压缩空气输送设备压缩空气输送设备是通过压缩空气的动力驱动气体传输的装置。
它包括空气压缩机、气体储罐、管道以及相应的控制系统等组成部分。
压缩空气输送设备广泛应用于工业生产中的气体输送、气动输送和粉体输送等领域。
2. 真空输送设备真空输送设备是利用真空负压原理进行气体传输的装置。
它通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体从高压区域向低压区域运动。
真空输送设备通常用于粉尘、固体颗粒等粉体物料的输送。
3. 液氮传输设备液氮传输设备是将液态氮从一个位置传输到另一个位置的设备。
液态氮在低温下具有很高的稳定性，广泛用于冷冻、冷却以及特殊工艺等领域。
液氮传输设备包括氮气储罐、气体泵等组成部分。
二、气体输送设备的原理气体输送设备的工作原理基于气体的压力差和流体力学原理。
通过施加压力差，使气体从高压区域向低压区域移动。
这一原理适用于不同类型的气体输送设备，但具体的工作原理会有所差异。
例如，压缩空气输送设备中，空气压缩机将气体压缩并送入储罐中。
当需要输送气体时，通过控制系统将储罐内的气体排放到管道中，利用压力差将气体送至目标位置。
对于真空输送设备来说，通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体朝着低压区域移动。
这种装置通常用于输送敏感材料或易挥发物质。
液氮传输设备则利用液态氮的低温特性进行气体传输。
液氮被储存在低温储罐中，在需要使用时，通过气体泵将液态氮送往目标位置。
液态氮在输送过程中会逐渐升华为气态氮，从而实现了气体的传输。
三、气体输送设备的应用气体输送设备在工业生产中有着广泛的应用。
气体压缩及输送设备概述
气体压缩及输送设备概述引言气体压缩及输送设备在许多行业中扮演着重要的角色。
它们用于将气体从一个地方传输到另一个地方，并通过压缩气体增加其压力，以便在工业过程中的各种应用中使用。
本文将概述气体压缩及输送设备的基本原理、主要类型以及在不同行业中的应用。
基本原理气体压缩及输送设备的基本原理是通过一系列机械操作来增加气体的压力，并将气体从一个地点转移到另一个地点。
主要的机械操作包括压缩、冷却、过滤和输送。
•压缩: 压缩是通过减小气体的体积来增加其压力的过程。
压缩是通过排除气体中的空气、水蒸汽和其他杂质来实现的。
常见的气体压缩技术包括往复式压缩机、旋转式压缩机和离心式压缩机。
•冷却: 气体压缩会引起气体温度的升高，因此冷却是压缩气体的必要步骤。
冷却可以通过空气冷却器或水冷却器来实现，以确保气体达到所需的温度。
•过滤: 气体中的杂质可能会对设备和工艺造成损害，因此过滤是压缩及输送设备中不可或缺的步骤之一。
过滤器可以去除颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，以保证输送气体的纯净度。
•输送: 压缩后的气体需要通过管道或管道网络传输到需要的地方。
输送方式有很多种，包括管道输送、压力容器输送和气体瓶输送等。
根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的输送方式是十分重要的。
主要类型根据气体压缩及输送设备的不同工作原理和应用场景，可以将其分为以下几种主要类型。
1.往复式压缩机: 往复式压缩机通过往复运动来压缩气体。
它们通常具有简单、可靠的结构，适用于中小型气体压缩和输送应用。
2.旋转式压缩机: 旋转式压缩机通过旋转机械来压缩气体。
它们通常具有高效、节能的特点，适用于大型工业气体压缩和输送应用。
3.离心式压缩机: 离心式压缩机通过离心力来压缩气体。
它们通常具有体积小、重量轻的特点，适用于移动式气体压缩和输送设备。
4.气体泵: 气体泵通过机械工作将气体从低压区域抽入高压区域。
它们通常适用于需要高压气体的应用，如气瓶充装和化学工业过程。
5.气体压缩机配套设备: 在气体压缩及输送系统中，还有一些配套设备起到重要的辅助作用，如冷却器、过滤器、干燥器和控制装置等。
压缩风机工作原理
压缩风机工作原理压缩风机是一种用于增加气体压力的设备，其工作原理包括压缩、输送和排放三个基本过程。
压缩风机可以根据其排气压力和流量来分类，主要分为离心式压缩风机和容积式压缩风机。
离心式压缩风机是一种通过高速旋转的叶轮将气体加速，然后通过离心力将气体压缩的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1.吸气过程：当离心风机开始运转时，叶轮以极高的速度旋转，气体通过入口被吸入并被加速。
2.加速过程：气体进入离心风机后，成为叶轮周围的高速气流。
离心力使气体被加速，同时叶轮的特殊形状也可以进一步增加气体的速度。
3.压缩过程：离心风机中心的压缩腔收集和压缩气体。
叶轮旋转产生的离心力将气体压缩，使气体的压力和能量增加。
4.排放过程：经过压缩后的气体通过排气口排出。
一部分气体可以用于供应其他设备或工艺过程，另一部分则可以通过排气管道排放到大气中。
容积式压缩风机是一种通过使用运动的机械部件来逐步减小气体体积并增加气体压力的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1.吸气过程：容积式压缩风机的一个排气腔体膨胀，产生低压，吸入大量气体。
2.闭合过程：排气腔体关闭，气体被困在腔体中。
3.压缩过程：随着排气腔体的缩小，气体被挤压，气体的压力和能量逐渐增加。
4.排放过程：气体通过排气阀门排出。
排气阀门打开，将高压气体排放到大气中。
压缩风机的工作原理基于气体的压力增加和能量转换。
通过压缩气体，压缩风机可以满足工业生产和空气供应中对高压气体的需求。
压缩风机在化工、石油、电力、冶金和制药等行业起着至关重要的作用。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆
气体物料压缩输送设备的防火与防爆气体物料压缩输送设备防火与防爆气体物料压缩输送设备通常应用于煤矿、油田、化工等工业领域，其为粉尘易爆炸、空气中气体浓度高的环境提供输送服务。
在输送过程中，易发生火灾和爆炸，为了保证工作场所的安全，必须对物料压缩输送设备进行防火防爆措施。
一、防火措施1.杜绝火源气体物料压缩输送设备防火的第一步就是杜绝火源。
在一个空气中气体浓度高的环境中，任何火源都可能引发火灾或爆炸。
因此，对于操作人员和设备来说，必须遵守相关的安全规定，如禁止吸烟，不要带打火机等易燃物等。
2.合理安置电气设备由于压缩输送设备需要使用电力，为了避免因为电气原因引发的火灾，应该采取合适的措施，如合理安置电气设备，定期检查维修。
若设备在使用过程中发生故障，操作人员应当立即停止使用，等待专业人员进行维护。
3.使用防爆电气设备通常情况下，电气设备本身不会引发火灾，但其开关、插头等部件却很容易引发火灾。
为此，使用防爆电气设备可以有效的避免这类意外事故的发生。
4.防火涂漆对于容易燃烧的部件，我们可以采用防火涂漆进行防护。
防火涂漆能够防止气体物料压缩输送设备的易燃部位过热，消除火灾隐患。
二、防爆措施1.爆破防护当气体物料浓度过高时，为了防止因爆炸引起的事故，可以采取爆破防护措施。
爆破防护主要采用柔性爆炸隔离带或刚性爆炸隔离壳进行，可以将波及损失降到最低。
2.防静电地线在气体物料压缩输送设备的使用过程中，静电容易积聚。
如过高的静电电压未得到及时的处理，易产生火花，从而引起设备的爆炸。
为了防止静电的积聚，可以采用防静电地线来处理。
3.防爆材料在气体物料压缩输送设备的制造当中，很多部件也需要采用防爆材料。
这样可以避免在设备的使用中产生过多的热，从而引发爆炸事故。
通过上述措施，可以保证气体物料压缩输送设备的稳定运行，避免火灾和爆炸的发生。
尤其是在一些粉尘易爆炸、气体浓度高的环境中，这些措施更是必不可少的。
追求高效生产的同时，我们也必须重视安全问题，用实际行动保护生命财产安全。
气体输送 离心式压缩机
四、操作规程
3）透平单级压缩机开车
(1)手动升速 ①缓慢打开透平低压蒸汽出口截止阀VD10，开度递增级差保持在10%以内。 ②将调速器切换开关切到HC3011方向 ③手动缓慢打开HC3011,开始压缩机升速，开度递增级差保持在10%以内。使 透平压缩机转速在250～300转/分。 (2) 跳闸实验(视具体情况决定此操作的进行) ①继续升速至1000转/分; ②按动紧急停车按钮进行跳闸实验，实验后压缩机转速XN311迅速下降为零。
蒸汽轮机的作用： 带动离心式压缩机转子旋转。
离心压缩机叶轮在汽轮机带动下 高速旋转，气体进入叶轮后，在叶 片的作用下跟着叶轮旋转，流出叶 轮时速度和压力都有增加，经扩压 器后，气体的动能转变成压力能， 经过弯道把气体引至下一级再进行 压缩，从末级流出的气体经过蜗壳 排入系统。
压缩机的操作要点
①压缩机的喘振
真空度=大气压强-绝对压强
(一)离心通特点：设备尺寸较大，叶片数 多，转速高； 2、旋转式—罗茨鼓风机
（三）真空泵
1、作用：营造真空氛围；
2、种类
（1）水环真空泵
（2）喷射真空泵
喷射泵工作原理： 高压水或水蒸气经喷嘴以高速 （可达1000m＊S-1）喷出，其静压 能转化为动能而产生真空而将系统 中气体吸入；水蒸气和气体混合物 经扩大管后速度降低、压力提高而 被排出。
透平和压缩机在升速过程中为什么要快速通过临 界转速？ 答：在临界转速下，将发生强烈的转子共振，从 而使得转子部件产生很大的附加应力，动静部分 摩擦碰撞严重时会造成部件损坏、轴断裂、磨损 加剧、密封损坏等，所以决不允许透平和压缩机 在临界转速下长时间运转，升速过程中应快速通 过，正常工作点应尽可能远离临界点。
流体输送
刘春颖
化工装置中气体压缩与输送的原理与操作技术
化工装置中气体压缩与输送的原理与操作技术气体压缩和输送是化工装置中常见的操作过程。
它们在化工生产中起到了至关重要的作用，涉及到许多原理和技术。
本文将介绍化工装置中气体压缩与输送的原理和操作技术，以及相关的注意事项。
一、气体压缩的原理与操作技术气体压缩是将气体从低压区域压缩到高压区域的过程。
常见的气体压缩设备有压缩机和泵。
压缩机是将气体压缩到高压的设备，而泵则是将气体压缩到较低压力的设备。
气体压缩的原理是利用压缩机或泵的工作机制，通过改变气体的体积和压力来实现。
压缩机通常采用活塞式、螺杆式或离心式等工作原理。
在操作过程中，需要根据气体的性质和要求选择适当的压缩机类型。
气体压缩操作技术包括控制压缩机的运行参数和监测压缩过程中的温度、压力等参数。
操作人员需要根据设备的要求和工艺流程，合理调节压缩机的转速、进气量和排气量，以确保良好的压缩效果和设备的安全运行。
二、气体输送的原理与操作技术气体输送是将压缩后的气体从一个地方输送到另一个地方的过程。
常见的气体输送设备有管道、储罐和气体槽。
在化工生产中，气体输送通常涉及到长距离输送和高压输送。
气体输送的原理是利用压力差和管道的特性，将气体从高压区域输送到低压区域。
在操作过程中，需要根据气体的性质和输送要求选择适当的管道材料和输送方式。
气体输送操作技术包括管道的布置和维护。
在管道布置方面，需要考虑气体的流量、压力损失和安全要求，合理选择管道的直径和长度。
在管道维护方面，需要定期检查和清洗管道，以确保其畅通和安全。
三、注意事项在进行气体压缩和输送操作时，需要注意以下事项：1. 安全第一：操作人员需要熟悉设备的操作规程和安全操作要求，确保操作过程中的安全。
2. 设备维护：定期检查和维护压缩机、泵和管道等设备，确保其正常运行和安全性。
3. 气体性质：根据气体的性质选择适当的压缩机和输送方式，避免气体的泄漏和变质。
4. 环境保护：在气体压缩和输送过程中，需要注意对环境的保护，避免污染和排放。
气泵工作原理
气泵工作原理一、引言气泵是一种将空气或气体压缩并输送到目标设备或系统中的装置。
它是许多工业和日常生活中常见的设备，广泛应用于气体输送、空压机、制冷设备等领域。
本文将详细介绍气泵的工作原理。
二、气泵的分类根据工作原理和结构特点，气泵可以分为多种类型，包括容积式气泵、离心式气泵、轴流式气泵等。
每种类型的气泵都有其独特的工作原理，下面将以容积式气泵为例进行介绍。
三、容积式气泵的工作原理容积式气泵是一种通过改变容积来实现气体压缩和输送的装置。
它由气缸、活塞、进气阀、排气阀等组成。
1. 进气阶段当活塞向后运动时，气缸内的体积扩大，造成气缸内的压力降低，进气阀打开。
此时，外部的气体通过进气阀进入气缸。
2. 压缩阶段当活塞向前运动时，气缸内的体积减小，造成气缸内的压力升高，进气阀关闭，排气阀打开。
此时，气体被压缩并排出气缸。
3. 排气阶段当活塞再次向后运动时，气缸内的体积再次扩大，排气阀关闭，进气阀打开。
此时，外部的气体再次进入气缸，为下一次压缩做准备。
四、气泵的应用领域气泵广泛应用于许多领域，以下是其中几个常见的应用领域：1. 空压机气泵作为空压机的核心部件，用于将大气中的空气压缩，提供给各种需要压缩空气的设备使用，如气动工具、喷涂设备等。
2. 制冷设备气泵在制冷设备中的应用主要是通过压缩制冷剂来提高其温度和压力，从而实现制冷效果。
常见的家用空调、商用冷藏设备等都使用了气泵。
3. 医疗设备气泵在医疗设备中的应用非常广泛，例如呼吸机、血压计等。
它们通过气泵的工作原理，实现了对气体的压缩和输送，为医疗过程提供了必要的支持。
4. 污水处理在污水处理过程中，气泵常用于气浮、曝气等环节。
通过气泵提供的气体压力，能够有效地推动污水的流动和气体的溶解。
五、气泵的优势和发展趋势气泵作为一种重要的工业设备，具有以下优势：1. 高效节能：气泵的工作效率较高，能够将气体压缩并输送到目标设备中，实现能源的有效利用。
2. 环保安全：气泵不产生废气、废水等污染物，使用过程中无需特殊防护措施，对环境和人体健康无害。
气体输送设备
气体输送设备气体输送机械应用广泛类型也较多，就工作原理而言，它与液体输送机械大体相同，都是通过类似的方式想流体做功使流体获得机械能量。
但气体与液体物性有很大的不同，因而气体输送机械有自己的特点。
（1）由于气体密度很小，对输送一定质量流量的气体时，其体积流量大，因而气体输送机械的体积大，进出口管中的流速也大。
（2）由于气体的可压缩性，当气体压强变化时，其体积和温度也将随之发生变化。
这对气体输送机械的结构和形状有较大影响。
气体输送设备分类：通风机、鼓风机、压缩机和真空泵1.分类按结构分为：离心式和往复式按出口压力分：通风机：终压不大于1.471×104Pa (表压)，压缩比< 1.15；鼓风机：终压不大于1.471~29.2×104Pa (表压) ，压缩比< 4；压缩机：终压> 29.2×104Pa (表压) ，压缩比> 4真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定；从设备中抽出气体，使设备中产生负压离心式通风机离心式通风机的基本结构和单级离心泵相似。
机壳是蜗壳形，但机壳断面有方形和圆形两种。
一般低、中压通风机多为方形，如图2-21所示，高压的多为圆形。
离心鼓风机离心鼓风机的送气量大，但所产生的风压不高，出口表压强一般不超过294×103Pa。
由于在离心鼓风机中，压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大致相同。
离心鼓风机的选用方法与离心通风机相同。
离心式压缩机离心式压缩机常称为透平压缩机，它的主要结构、工作原理都与离心鼓风机相似，但离心压缩机的叶轮级数多，通常在10级以上，且转速较高，故能产生更高的压强。
真空泵——水环真空泵外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。
真空泵——蒸汽喷射泵单级蒸汽喷射泵。
工作蒸汽在高压下以1000~1400m/s的高速度从喷嘴3喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能转变为动能，产生低压，而将气体吸入。
吸入的气体与蒸汽混合后，进入扩散管5，速度逐渐降低，压强随之升高，而从压出口6排出。
活塞泵的工作原理
活塞泵的工作原理
活塞泵是一种常见的工作原理是通过活塞来实现液体或气体的压缩和输送的设备。
其工作原理如下：
在活塞泵中，活塞在气缸内做往复运动。
整个系统包括气缸、活塞、阀门和泵体。
当活塞从一个端点开始运动时，由于气缸内部的腔体容积增大，气体或液体通过吸入阀门进入气缸内，同时流入泵体。
当活塞运动到另一端点时，活塞在气缸内部创建了一个高压区域。
这时，通过排气阀门将液体或气体从高压区域排出。
当活塞再次返回起始点时，压缩过程再次开始。
活塞的往复运动是通过外部的动力源提供的，例如电动机、内燃机等。
动力源通过某种机构将转动运动传递给活塞，使得活塞在气缸内完成往复运动。
活塞泵的工作原理与活塞泵的结构紧密相关。
一般来说，活塞泵的结构分为单向活塞泵和双向活塞泵两种。
在单向活塞泵中，气缸只有一个出口和一个入口，通过单向阀门的控制，使液体或气体只能从入口进入，而无法从出口返回。
在双向活塞泵中，气缸有两个出口和一个入口，通过两个阀门的控制，使液体或气体能够在两个方向上进行进出。
总的来说，活塞泵的工作原理是通过活塞的往复运动来实现液体或气体的压缩和输送。
通过合理地控制阀门的开闭，可以实现液体或气体在不同方向上的进出。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆
气体物料压缩输送设备的防火与防爆气体物料的压缩输送设备具有很大的风险，特别是在工业生产过程中。
这些设备往往需要处理可燃气体或可燃粉尘，因此需要采取特殊的措施来防火和防爆，以确保工作场所的安全。
一、防火措施1. 设备设计：在设计阶段，需要考虑设备的防火特性。
例如，选择耐火材料制造设备，确保其在高温或火灾情况下能够保持稳定。
2. 自动灭火系统：安装自动灭火系统是防火的重要措施之一。
这些系统可以根据温度或火焰的检测来自动释放灭火剂，迅速将火灾扑灭。
3. 手动灭火设备：在工作场所设置足够数量的手动灭火设备，如灭火器和灭火水枪，并定期对其进行维护和检查。
4. 电气设备的防火：电气设备是火灾的常见起因之一。
为了防止电气设备引发火灾，应采取以下措施：定期检查电气设备的使用情况，确保其无故障；安装过载保护装置，以防止电气设备过热；确保电气设备与易燃物保持一定的安全距离。
5. 定期维护和培训：定期对设备进行维护和保养，确保其正常工作，不产生故障。
此外，对员工进行防火培训，使其了解火灾风险和防火措施，以便在发生火灾时能够正确应对。
二、防爆措施1. 防爆材料：在设备制造过程中，应选择防爆材料，如防爆钢板、防爆塑料等。
2. 防爆设备：安装防爆设备是防爆的重要措施之一。
例如，使用防爆电器，防止电火花引发火灾；安装防爆传感器和报警器，及时检测可燃气体或可燃粉尘的存在。
3. 防爆开关：在设备中使用防爆开关，以防止电火花引发爆炸。
4. 防静电措施：静电是引发爆炸的常见因素之一。
为了防止静电引发爆炸，应采取静电接地和静电防护措施，例如使用导电地板和防静电衣物。
5. 可燃气体监测：安装可燃气体监测系统，及时检测到可燃气体的浓度超过安全范围，采取相应措施，防止爆炸的发生。
以上是关于气体物料压缩输送设备的防火与防爆的一些措施，这些措施可以一定程度上减少火灾和爆炸的风险。
然而，由于工业生产的复杂性和多样性，每个设备所需的防火防爆措施可能会有所不同。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆（三篇）
气体物料压缩输送设备的防火与防爆随着工业化的快速发展和技术的不断进步，气体物料压缩输送设备在各个领域得到了广泛的应用。
然而，由于气体物料压缩输送设备的工作环境复杂多变，并且存在着一定的安全隐患，所以在使用过程中，必须要对其进行防火与防爆的设计与措施。
首先，针对气体物料压缩输送设备的防火措施，主要包括以下几个方面：1. 火源隔离与传导阻止：对于气体物料压缩输送设备来说，很多时候都会产生一些明火或高温物质。
因此，在设计过程中，应该做到明火与设备的隔离，并采取相应的传导阻止措施，防止火灾的发生和蔓延。
2. 灭火系统的设置：针对需要进行长时间工作的气体物料压缩输送设备，可以设置火灾自动报警系统和自动灭火系统，一旦发生火灾或火灾初期，能够及时发出警报并进行自动灭火，避免火灾的扩大和造成人员伤亡。
3. 设备的易燃物质检测与控制：对于可能产生易燃物质的气体物料压缩输送设备，要配备有可靠的气体检测仪器，及时监测设备内部的气体浓度，并采取相应的控制措施，避免易燃物质积累到一定程度引发火灾。
4. 定期设备检查与维护：对于气体物料压缩输送设备，要定期进行设备的检查与维护，及时发现设备的故障和潜在安全隐患，并采取相应的修复和改进措施，确保设备的正常运转，减少火灾的发生。
其次，对于气体物料压缩输送设备的防爆措施，主要包括以下几个方面：1. 设备的防爆设计：在气体物料压缩输送设备的设计过程中，要考虑到设备可能发生的爆炸危险，并进行相应的防爆设计。
例如，在设备的内部和外部设置相应的防爆板和防爆装置，防止爆炸后的火焰、高温和高压物质对周围环境造成伤害。
2. 防爆电器设备的应用：对于气体物料压缩输送设备来说，电气设备是容易引发火灾和爆炸的关键因素之一。
因此，在设备的电气系统中，应该使用具备防爆能力的电器设备，例如防爆开关、防爆控制器等，有效降低电气设备的火灾和爆炸风险。
3. 定期防爆设备检查与维护：与防火措施类似，对于气体物料压缩输送设备，也要定期进行设备的防爆检查与维护。
气泵工作原理
气泵工作原理一、引言气泵是一种将气体压缩并输送的设备，广泛应用于工业生产、环境保护、医疗器械等领域。
了解气泵的工作原理对于正确使用和维护气泵至关重要。
本文将详细介绍气泵的工作原理及其相关知识。
二、气泵的分类根据气泵的工作方式和结构特点，气泵可以分为往复式气泵和离心式气泵两大类。
1. 往复式气泵往复式气泵通过活塞的往复运动来实现气体的压缩和输送。
其工作原理可以分为吸气、压缩和排气三个过程。
（1）吸气过程：当活塞向后运动时，气泵的进气阀门打开，气体通过进气管道进入气泵的气缸内。
（2）压缩过程：当活塞向前运动时，进气阀门关闭，气缸内的气体被迫压缩。
由于活塞的运动，气体的体积减小，压力增加。
（3）排气过程：当活塞再次向后运动时，排气阀门打开，气体通过出气管道排出气泵。
2. 离心式气泵离心式气泵则通过离心力将气体压缩并输送。
其工作原理可以分为离心力和离心泵两个关键步骤。
（1）离心力：当气泵转子高速旋转时，气体被迫向外部挪移，产生离心力。
（2）离心泵：离心力将气体压缩，并通过出口管道输送。
三、气泵的工作特点了解气泵的工作特点有助于我们更好地使用和维护气泵。
1. 压力和流量气泵的工作特点主要包括压力和流量两个方面。
压力是指气泵产生的气体压力，而流量则是指气泵单位时间内输送的气体量。
2. 耐久性和可靠性气泵通常需要长期连续运行，因此其耐久性和可靠性非常重要。
合理的使用和定期维护可以延长气泵的使用寿命。
3. 噪音和振动气泵在工作过程中会产生一定的噪音和振动。
为了保护工作环境和操作人员的健康，需要采取相应的措施来降低噪音和振动。
四、气泵的应用领域气泵广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：1. 工业生产气泵在工业生产中常用于压缩空气供给、气体输送和压力传送等方面。
例如，气泵可以用于驱动气动工具、输送气体原料等。
2. 环境保护气泵在环境保护领域的应用非常广泛。
例如，气泵可以用于废气处理、水处理和垃圾处理等方面。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范本
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范本防火与防爆是气体物料压缩输送设备设计中非常重要的安全要求之一。
本文将介绍气体物料压缩输送设备的防火与防爆措施的范本。
以下是具体内容：一、设计要求1. 确保设备能够在正常工作条件下，防止火灾和爆炸事故的发生。
2. 设备必须符合国家相关标准和规范的要求。
3. 设备必须采用防火和防爆的设计原理，确保其安全可靠性。
4. 设备的设计必须考虑工作环境、气体物料的特性、压力和温度等因素。
5. 设备必须采用耐高温、防火和防爆的材料进行制造。
二、防火设计措施1. 在设备的重要部位设置防火墙，以隔离火源和易燃物料之间的接触，减少火灾发生的风险。
2. 设备必须配备防火和防爆的控制系统，并确保其正常工作。
3. 设备必须设置可靠的防火报警系统，能够及时发出报警信号。
4. 设备的电气系统必须采用防爆型的电器元件和设备。
5. 设备的润滑系统必须采用防火型的润滑油。
6. 设备必须定期进行防火演练，提高员工的防火意识和应急能力。
三、防爆设计措施1. 设备必须采用防爆型的机械结构设计，能够在爆炸发生时将能量迅速释放，防止设备的损坏。
2. 设备的电气系统必须采用防爆型的电器元件和设备，并配备过电压保护装置。
3. 设备必须设置可靠的防爆排风系统，能够及时排除设备内部的有害气体和蒸汽。
4. 设备的排气管路必须设置防爆门和阀门，以防止爆炸蔓延。
5. 设备必须采用可靠的防爆传感器，能够及时监测到可燃气体的泄漏和积聚情况，提供及时的预警。
四、设备维护与管理1. 设备必须定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠性。
2. 设备维护人员必须接受相关培训，具备防火和防爆的专业知识和技能。
3. 设备必须设立相应的管理制度和规范，明确责任和权限。
4. 设备必须设置完善的记录和档案，记录设备的检查、维护和故障情况，并及时处理。
五、紧急事故处理1. 设备必须配备紧急事故处理设备和器材，如灭火器、泡沫灭火系统、逃生通道等。
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合!
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合！枭龙风机报气体输送机械的基本结构、工作原理与液体输送机械大同小异，它们的作用都是对流体作功以提高其机械能（主要表现为静压能）。
（一）离心式通风机、鼓风和压缩机通风机都是单级，对气体只起输送作用，可用柏努利方程进行有关计算；鼓风机和压缩机都是多级，用于产生高压气体，压缩机需要采取冷却措施。
离心式气体输送机械和离心泵的工作原理相似，但在结构上随压缩比的变化而有某些差异。
1．离心通风机风机对单位体积气体所作的有效功称为风压，以HT表示，单位为J/m3＝Pa。
根据风压的不同，将离心通风机分为三类：低压离心通风机出口风压低于0.981×103Pa（表压）；中压离心通风机出口风压为0.981×103〜2.94×103Pa（表压）；高压离心通风机出口风压为2.94×103〜14.7×103Pa（表压）。
（1）离心通风机的结构和工作原理离心通风机的结构和工作原理与离心泵大致相同。
低压通风机的叶片数目多、与轴心成辐射状平直安装。
中、高压通风机的叶片则是后弯的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更相似。
（2）离心通风机的性能参数：离心通风机的主要性能参数有风量、风压、轴功率和效率。
①风量Q风量是指单位时间内从风机出口排出的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位为m3/h。
②风压HT是单位体积气体通过风机时所获得的能量，单位为J/m3或Pa，习惯上用mmH2O表示。
风机的全风压由静风压与动风压构成，即HT=(p1－p2)+u22/2（2-33）通风机铭牌或手册中所列的风压是在空气的密度为1.2kg/m3（20℃、101.3kPa）的条件下用空气作介质测定的。
若实际的操作条件与上述的实验条件不同，应将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压HT来选择风机，即HT=HT’(1.2/ρ’)（2-34）式中ρ’――操作条件下空气的密度，kg/m3。
活塞式压缩机的用途
活塞式压缩机的用途活塞式压缩机是一种常见的机械设备，通过活塞的上下运动来实现气体的压缩。
它有广泛的应用领域，下面将介绍其主要的用途。
工业领域在工业生产过程中，活塞式压缩机被广泛应用于气体的压缩和输送。
比如，在化工行业，活塞式压缩机常被用来将气体推送进反应釜中，以实现化学反应的进行。
在石油化工厂，活塞式压缩机则是将天然气压缩以便储存和输送的重要设备。
此外，活塞式压缩机还被广泛应用于钢铁、电力、纺织、造纸等行业。
制冷和空调活塞式压缩机在制冷和空调领域也有着重要的应用。
它是制冷循环系统中的核心设备，通过压缩制冷剂来提高其温度和压力，进而实现制冷效果。
在家用和商用空调中，活塞式压缩机常用于小型和中型空调系统中，它具有结构简单、成本低廉、可靠性高的特点。
石油和天然气行业石油和天然气行业是活塞式压缩机的一个重要应用领域。
在油田开发过程中，活塞式压缩机被广泛应用于原油的提升、输送和处理过程中。
它能够将原油从井口压缩，提高输送效率。
同时，在天然气开采和储存中，活塞式压缩机也发挥着重要的作用，将天然气压缩成高压气体以便储存和运输。
交通运输活塞式压缩机在交通运输领域也有一定的应用。
特别是在火车和船舶的动力系统中，活塞式压缩机被用来提供压缩空气，用于驱动制动系统、辅助动力等。
此外，在汽车发动机中也有着活塞式压缩机的身影，它用来压缩空气，提供给发动机内燃过程中所需的氧气。
医疗行业活塞式压缩机在医疗行业中也有着一定的用途。
它被广泛应用于医用气体供应系统中，如医院的中央氧气供应系统、麻醉机等。
活塞式压缩机的高效稳定性和可靠性使其成为了医疗行业的重要设备，为患者提供稳定可靠的氧气供应。
综上所述，活塞式压缩机在各个领域都有着重要的应用，其功能多样，应用领域广泛。
随着科技的不断进步和工业的发展，活塞式压缩机的性能和效率也在不断提高，将会有更多的新应用场景出现。
它作为一种核心设备，为各行各业提供了有效的气体压缩解决方案。
压气机的种类及应用领域
压气机的种类及应用领域压气机是一种将气体压缩并传递给其他设备或系统的机械装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，压气机可以分为多种类型。
以下是一些常见的压气机种类及其应用领域的简要介绍。
1. 螺杆压缩机（Screw Compressor）螺杆压缩机通过两个相互啮合的螺杆旋转来压缩气体，是一种广泛应用于工业领域的压气机。
它具有结构简单、运行平稳、压缩效率高的特点，适用于大气压到高压的范围。
螺杆压缩机可以用于空气压缩、燃气增压等领域。
2. 往复式压缩机（Reciprocating Compressor）往复式压缩机通过活塞往复运动来压缩气体。
它们广泛应用于气体输送、石油和化工工业等领域，特别适用于高压气体压缩。
往复式压缩机具有结构紧凑、质量稳定、适于小流量高压的优势。
3. 离心压缩机（Centrifugal Compressor）离心压缩机是一种通过离心力将气体压缩的机械装置。
它们通常用于大流量、中到高压的应用场合，例如空分装置、炼油装置、天然气输送等。
离心压缩机具有结构简单、体积小、运行平稳的特点，但其压缩比较低。
4. 轴流压缩机（Axial Compressor）轴流压缩机通过旋转的叶片将气体压缩。
它们具有体积小、压缩比高的优势，常用于航空发动机、涡轮增压器、气轮机等领域。
轴流压缩机的压缩过程具有高效率和高流量的特点。
5. 涡旋压缩机（Vortex Compressor）涡旋压缩机是一种基于气体涡旋效应的压缩机。
它们可以用于较小的流量和较低的压力范围，适用于空调、制冷设备等领域。
涡旋压缩机具有结构简单、可靠性高的特点。
以上仅是压气机的一些常见类型和应用领域，随着技术的不断发展，还会涌现出更多种类和更广泛的应用领域。
无论是工业生产、能源利用还是日常生活，压缩空气在各个领域都扮演着重要的角色，因此压气机在现代社会中具有广泛而重要的应用。
气泵的用途
气泵的用途
气泵是一种机械设备，主要用于将空气或其他气体进行压缩、输送或排出。
1.充气用途。
气泵常用于为汽车轮胎、自行车轮胎、游泳圈、充气
床等物品充气，使其达到所需的压力或体积。
2.排气用途。
气泵可以用于排除容器内的空气，如在充气床垫使用
后排出其中的气体，或为需要低气压环境的工业应用提供排气服务。
3.打磨用途。
气泵配合电动气泵和打磨头，可以用于金属或其他材
料的表面打磨，实现均匀细致的打磨效果。
4.喷涂用途。
气泵通过将涂料放入容器中，利用气压和雾化技术，
可以实现均匀、细致的喷涂效果，常用于汽车、墙壁等大面积物品的喷涂。
5.实验用途。
在科学实验中，气泵可以提供空气流动，模拟天气系
统或物理现象，帮助学生更好地理解自然界的规律。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆
1气体压缩输送设备生产中应用气体压缩输送设备，不仅为输送气体，有时还创造必要的反应和操作条件，如高压、真空、气动控制等。
按照工作原理和结构，气体压缩输送设备可分为往复式、离心式、旋转式和喷射式。
往夏式压缩机主要由气缸、活塞、吸入阀和排出阀组成，常用电动机经曲轴连杆机构传动。
因气体压缩时温度升高，气缸壁设有水冷却夹套或气冷翅片；因活塞与气缸直接摩擦移动，气缸上装有多个活塞环，高压压缩机并需要用齿轮泵强制注油；因油雾污染气体和气体压缩时原含水的析出，排出气要经过油水分离器。
要求输出压强高时，常用多级压缩，这时要附加中间冷却和中间油水分离器。
往第式真空泵的构造和工作原理与往第压缩机相似，不过目的是为了降低入口处气体的压强，以得到尽可能高的真空度。
离心式通风机是由轮毅、后盘、叶轮和环形前盖构成，外壳为蜗形，由快速旋转和叶轮作用于气体，提高压强而排出。
根据其产生的风压不同，离心式风机可分为低、中、高压3类，低、中压离心式风机主要用于车间通风换气，高压离心式风机则主要用在气体输送上。
离心式鼓风机也称为涡轮鼓风机或透平鼓风机，工作原理与通风机相似，常用多级结构。
离心式压缩机也称为透平压缩机，构造与离心鼓风机相似，但级数更多，有时在10级以上，转速则达3500〜6000r∕min或更高，能产生高的出口压强。
因压缩过程接近绝热压缩，气体温度显著升高，需分段引出气体加以中间冷却。
与往复压缩机相比，离心压缩机体积小、运转平稳、送气量大而均匀，压缩时没有机油污染气体，因而在工业生产中越来越多地代替往更式压缩机。
旋转式风机的特点是机壳内有1个或2个转子,转子直接加压于气体而使气体的静压提高。
旋转式风机的结构紧凑，体积小，排气连续均匀，常用的旋转式风机有罗茨鼓风机和水环真空泵。
喷射式真空泵是利用流体流动时能量转换以达到输送流体的设备，其工作液体可以是蒸汽或水，也可以是其他液体。
工作蒸汽在高压下经喷嘴以很高的速度吐出，其静压能转化为动能而产生真空，将系统中气体吸入，蒸汽和汽体混合物经扩大管后速度降低，压强提高而被排出。
空气泵工作原理
空气泵工作原理空气泵是一种常用的工业设备，广泛应用于气体增压、输送、压缩等领域。
本文将介绍空气泵的工作原理，以及其组成和工作过程。
一、工作原理空气泵采用了压缩空气的原理，将空气通过不同的方式进行加压和运动，从而实现对气体的增压、压缩或输送。
空气泵一般由压缩机、传动装置、控制阀和气缸等组成。
其工作过程主要分为两个阶段：吸气阶段和排气阶段。
吸气阶段：当空气泵启动后，压缩机开始工作，通过活塞运动的方式，吸入大量气体。
此时，气缸内的气体压力低于外界气体压力，所以自然会将外界气体吸入气缸。
排气阶段：当活塞到达最高点时，控制阀将打开，使得气缸内的气体排出。
活塞开始向下推动，将气体压缩并输送到目标位置。
在这个过程中，控制阀的开启和关闭起到了关键的作用，确保气体能够顺利地排出。
二、组成和工作过程1. 压缩机：空气泵中的压缩机是实现气体压缩的关键部件。
它通过活塞的上下运动，不断吸入和压缩气体。
根据不同的应用场景，压缩机可以采用往复式、旋转式或离心式等不同的结构。
2. 传动装置：传动装置是控制压缩机和其他部件运转的装置。
一般采用电动机、发动机或气动装置等形式，通过带动压缩机和控制阀等部件实现空气泵的工作。
3. 控制阀：控制阀主要起到调节和控制气体流量的作用。
通过开关阀门的开启和关闭，能够在适当的时机将气体导入或排出气缸，从而控制气体的压缩和输送。
4. 气缸：气缸是将气体进行压缩和输送的地方。
它一般由活塞和气缸体两部分组成。
在工作时，活塞通过上下运动，将气体吸入并进行压缩，然后通过控制阀将气体排出。
空气泵的工作过程是循环进行的。
通过不断重复的吸气和排气过程，空气泵能够将气体进行有效地压缩和输送。
三、应用领域空气泵广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车行业：空气泵在汽车中被用于增压发动机、制动系统、悬挂系统等方面，提升汽车性能和安全性。
2. 石油化工：空气泵在石油化工行业中被用于气体排放、气体输送、压力容器充气等方面，满足工业生产的需求。
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气体压缩及输送设备第二章 气体压缩及输送设备第一节 压缩机的分类与应用在石油化工装置中广泛地使用气体压缩机来输送气体和提高气体的压力。
压缩机种类繁多，按其工作原理可分为速度式和容积式两大类。
如图.1所示。
容积式速度式混流式回转式轴流式离心式液环式转子式或罗茨式螺杆式滑片式往复式膜片式活塞式压缩机图2.1 压缩机的分类速度式（也称透平式）压缩机是依靠高速旋转的工作叶轮，将机械能传递给气体介质，并转化成气体的压力能。
容积式压缩机依靠容积的周期性变化来实现气体的增压和输送。
根据用途进行分类，如氢气压缩机，空气压缩机，裂解气压缩机，乙烯压缩机等。
按出口压力pd又可分为：通风机，pd﹤0.0142MPa；鼓风机，0.0142MPa≤pd﹤0.245MPa；压缩机，pd﹥0.245MPa。
压缩机由于在原理和结构上的差别，使得在性能特点方面各有不同，各类压缩机的适用范围如图 2.2所示。
图2.2 各类压缩机的适用范围第二节离心式压缩机一、概述1. 离心式压缩机的应用在现代大型石油化工装置中，除了个别需要超高压、小流量的场合外，离心式压缩机已基本取代了活塞式压缩机，成为压缩和输送各种气体的关键设备，占有极其重要的地位。
如在化肥厂使用的离心式氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，石油化工厂使用的离心式石油气压缩机、乙烯压缩机，炼油厂使用的离心式空气压缩机、烃类气体压缩机，以及制冷用的氨气压缩机等。
实践证明，在大型化生产中采用离心式压缩机具有以下几方面优点：（1）排气量大，结构紧凑，机组尺寸小，重量轻，占地面积小。
（2）运转平稳可靠，易损件少，连续运转时间长，机器利用率高，操作维修费用低。
（3）可以做到绝对无油的压缩过程，对于不允许气体带油的某些工艺过程具有重要意义。
（4）机器转速高，适宜采用工业汽轮机或燃汽轮机直接驱动，使生产过程中产生的蒸汽、烟气的副产品得以利用，降低产品成本。
离心式压缩机存在的缺点表现在以下几方面：（1）目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
（2）气量调节的经济性较差，工作流量偏离设计流量时，效率下降幅度较大。
（3）离心式压缩机效率一般仍低于活塞式压缩机。
我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
2. 离心压缩机的种类离心压缩机的种类繁多，根据其性能、结构特点，可按如下几方面进行分类。
表2.1 离心式压缩机的分类二、离心压缩机的工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。
气体因离心作用增加了压力，并以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。
如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。
级间的串联通过弯道、回流器来实现。
这就是离心式压缩机的工作原理。
离心压缩机的结构和工作原理与离心泵相似，都是依靠高速旋转的叶片推动流体流动，从而增加流体的动能和压力能。
但是离心压缩机压缩的是气体介质，其介质密度小，所产生的离心力小，因而依靠离心力作功获得的能量较少。
为使气体获得更多的能量以提高气体的压力，离心式压缩机都采用很高的转速。
转速往往高达每分钟近万转或每分钟一万转以上。
转速越高，压缩机流通内气体的流速也就越高。
这些使离心压缩机的结构有其特点，设计制造要求比普通离心泵更为严格、难度更大。
三、离心压缩机的结构离心式压缩机本体结构由转子及定子两大部分组成，结构如图2-4所示。
转子包括主轴及固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘和联轴节等零部件。
定子则由气缸和定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件组成。
在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。
有的压缩机，气体从气缸中间排出，到缸外进行冷却后，再回到气缸内继续进行压缩，有一次这样中间排出又返回的称为二段压缩，有的压缩机一缸可以有几个这样的段。
下面将对离心式压缩机主要部件的基本结构和作用进行介绍。
1.吸入室2.叶轮3.扩压器4.弯道5.回流器6.蜗壳7、8.轴端密封9.支持轴承10.止推轴承11.卡环12.机壳13.端盖14.螺栓15.推力盘16.主轴17.联轴器18轮盖密封19.隔板密封20.隔板图2-4 离心式压缩机纵剖面结构图1.主轴主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。
转子上的各零部件红套在主轴上，随主轴高速旋转。
过盈装配不仅是传递扭矩需要，还是为了防止转动部件在旋转时由于离心力的作用而松动。
另外，主轴与叶轮、平衡盘、推力盘等部件间还设有键，起到放松作用。
各转子零部件在主轴上的定位是靠轴肩、定距套、锁进螺母及卡环来实现的。
根据主轴的结构形式分为阶梯轴和光轴两种。
2.叶轮叶轮又称工作轮，是压缩机转子上最主要的部件，叶轮随主轴高速旋转，对气体作功。
气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮里的扩压流动，在流出叶轮时，气体的压力、速度和温度都得到提高。
它是压缩机中唯一的作功部件。
按结构形式叶轮分为开式、半开式和闭式三种。
开式叶轮（见图2-5）结构最简单，仅由轮毂和径向叶片组成。
在叶轮上，叶片槽道两个侧面都是敞开着的，气体通道是由叶片槽道和与叶片前后有一定间隙的机壳形成的。
这种通道对气体流动不利，使气体流动损失很大，此外，在叶轮和机壳之间引起的摩擦鼓风损失也最大，故这种叶轮的效率最低，在压缩机中很少被采用。
半开式叶轮（见图2-6）叶片槽道一侧被轮盘封闭，另一侧敞开，改善了气体通道，减少了流动损失，提高了效率。
但是，由于叶轮侧面间隙很大，有一部分气体从叶轮出口倒流回进口，内泄漏损失大。
此外，叶片两边存在压力差，使气体通过叶片顶部从一个槽道潜流向另一个槽道，因而这种叶轮效率仍不高。
闭式叶轮由轮盖、轮盘和叶片组成。
这种叶轮对气体流动有利。
轮盖处装有气体密封，减少了内泄漏损失。
叶片槽道间潜流引起的损失也不存在，因此效率比前两种叶轮都高。
另外，叶轮侧面和定子间隙也不像半开式叶轮那样要求严，可以适当放大，使检修时拆装方便。
这种叶轮在制造上虽较前两种复杂，但有较高的效率和其他优点，故在工业压缩机中得到广泛应用。
图2-5 开式叶轮图2-6 半开式叶轮3.平衡盘在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。
轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。
平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。
如图2-7所示，平衡盘位于高压端，它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。
轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。
4.推力盘由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。
5.联轴器由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器、膜片联轴器和盘膜联轴器等，目前常用的是膜片式联轴器，该联轴器具有无油润滑、无磨损、热补偿性好、自动对中性好等特点。
6.气缸气缸是压缩机的壳体，又称机壳。
由壳身和进、排气室构成，气缸上，装有隔板、密封体、轴承体等零部件。
对它有如下要求：(1)有足够的强度以承受气体的压力；(2)法兰结合面应严密，保证气体不向机外泄漏；(3)有足够的刚度，以免变形。
6.1 气缸的形式离心式压缩机气缸可分为水平剖分型和垂直剖分型(又称筒型)两种。
气体压力比较低(一般低于5MPa)的多采用水平剖分型气缸，气体压力较高或易泄漏的，要采用筒型缸体。
水平剖分型气缸有一个中分面，将气缸分为上下两半，分别称为上、下气缸，在中分面处用螺栓把法兰连接在一起。
法兰结合面应严密，保证不漏气。
一般进、排气接管或其他气体接管都装在下气缸，以便拆卸时起吊上气缸方便。
打开上气缸，压缩机内零部，如转子、隔板、迷宫密封等都容易进行拆装。
垂直剖分型气缸适应于中高压压缩机。
如图2-4，气缸是一个圆筒，两端分别有端盖板，用螺栓把紧。
隔板有水平剖分面，隔板之间有止口定位，形成隔板束。
转子装好后放在下隔板束上，盖好上隔板束，隔板中分面法兰用螺栓把紧，隔板束件可用贯穿螺栓连起来，推入筒型缸体安置好后，贯穿螺栓可以卸掉。
为了导向和防止隔板束转动，在气缸下部设有纵向键。
轴承座可以和端盖板做成一个整体，易于保持同心，也可以分开制造，再用螺栓连接。
和水平剖分型缸体比较起来，筒型缸体具有以下优点：第一，筒型缸体强度高；第二，筒型缸体泄漏面小，气密性好；第三，筒型缸体的刚性比水平剖分型好，在相同条件下变形小。
筒型缸体的最大缺点是拆卸困难，检修不便。
6.2 气缸的固定原则气缸固定在机座上，压缩机在启动、停机和运行中负荷变化时，气缸各部分温度都会发生变化而引起相应的膨胀和收缩。
如果膨胀和收缩不能合理、自由地进行，就可能引起气缸、轴承座的部件的变形，使中心对中偏差加大，振动加剧；同时引起压缩机内的间隙变化，造成动、静部分碰伤或者效率降低。
因此气缸固定必须考虑到膨胀和收缩问题，要求气缸合理地自由伸缩。
通常在气缸、轴承座和机座之间装设轴向键和水平横向键。
有的压缩机采用挠性板支撑系统，不设轴向键。
如图2-8所示，A为轴向键，B为水平横向键，气缸可以沿图中箭头所示方向自由膨胀和伸缩，而不会移动或旋动。
图中A-A和B-B的空间交点E是不动点，常称为气缸的死点。
键和机座之间应紧配，而键与气缸键槽、气缸猫抓螺钉与螺钉孔间及螺帽垫圈下均应留有足够的间隙，以使气缸伸缩。
图2-8 气缸机座滑键的布置在气缸固定时，要特别注意气体管道与气缸的柔性连接，以保证不因管道的收缩影响气缸的定位。
7.隔板隔板形成固定元件的气体通道，根据隔板在压缩机中所处的位置，隔板有4种类型：进气隔板、中间隔板、段间隔板和排气隔板。