2014年通风能力核定报告

第一章概述

第一节核定工作的简要过程

根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。

我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。

第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准

1、《煤矿安全规程》；

2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；

3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通

风技术条件》；

4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；

5、矿井有关监测检验报告;

6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;

7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；

8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。

第三节最终确定的煤矿核定通风能力

根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照有关矿井资料，承德巨丰源煤炭有限公司通风能力为36.7万吨/年。

第二章矿井基本概况

第一节矿井概况

承德巨丰源煤炭有限公司位于鹰手营子矿区汪庄镇，营子矿区东南（方位113°）10km处，属兴隆煤田东部，中心地理坐标：东经117°43′50″～117°46′40″；北纬：40°28′07″～40°29′35″。

矿井范围由24个拐点坐标组成，面积2.942km2，开采深度+550～-50m。东、南、北至井田边界线，西至隆泰公司井田边界煤柱线。

第二节矿井生产现状

承德巨丰源矿的前身为原承德市涝洼滩煤矿，始建于1959年，设计能力30万吨，2007年核定生产能力33万吨。2005年7月改制为民营企业。2010年和兴隆矿务局隆兴地方矿业有限责任公司签订托管协议，现隶属承德隆兴矿业有限责任公司管辖。现“六证照”齐全，属于正常生产矿井。全矿现有在册职工500人。

截至目前为止，矿井主要生产系统如提升、运输、通风、排水、供电以及地面生产系统均没有发生变化。

矿井采用平硐一斜井开拓方式，全矿有3个进风井，分别为平硐、主井、副井；回风井两个，分别为风井和新五回风井。

全井田分为六个采区，分别为4340采区、3200采区、6140采区和5141采区、4640采区、4440采区。现矿井生产采区有3200采区、

6140采区和5141采区。布置三个采煤工作面（即32001、61403、5141回采工作面），四个掘进工作面（32002运输巷、61404运输巷、5141采区+320运输巷和回风上山）。

第三节通风系统情况

（一）通风方式、方法

矿井通风方式：混合式，其中矿井东翼为对角式通风，矿井西翼为中央并列式通风。主要通风机工作方式为抽出式，其中平硐、主斜井、箕斗井进风，副井和新五风井回风。

（二）主通风机运行参数

矿井东、西两翼回风井各配备二台主扇，东翼回风井配备型号为FBCDZ—6NO16B/2×75轴流式扇风机一台，型号为4-72-11NO20B离心式扇风机一台，其中一台使用，另一台备用；西翼回风井配备型号为FBCDZ—6NO16B/2×75轴流式扇风机两台，其中一台使用，另一台备用。

FBCDZ—6NO16B/2×75轴流式扇风机风机风量28.3—62.8 m³／s，风压702—2650Pa； 4-72-11NO20B离心式扇风机机风量28—63.1 m ³／s，风压470—2730Pa。

（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量

矿井计划风量3250m³/min，实际进风量3629.6m³/min，总回风量为3851.2m³/min，有效量3372.5m³/min。

根据《承德巨丰源煤炭有限公司矿井通风阻力测定报告》，矿井东翼通风阻力477.51Pa，矿井西翼通风阻力1667.66Pa；矿井东翼风

阻0.7652Ns2/m8，矿井西翼风阻1.7309Ns2/m8；矿井等积孔为1.98m2，通风难易程度为中等。

矿井采煤工作面采用全负压独立通风，风流畅通，风量充足。掘进工作面采用FBDr№2×5.5型局扇压入式独立通风，该局部通风机整机额定功率11KW，风量100～200 m³/min，全压220～2950Pa，（FBDr №2×11型局扇压入式独立通风，该局部通风机整机额定功率22KW，风量191～345 m³/min，全压495～24518Pa）风机实现“风电、瓦斯电闭锁”和双风机双电源且能自动切换。

矿井共有3处独立通风硐室，分别为中央变电所及水泵房、2#变电所和火工品临时发放点硐室。

（四）瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性

据矿井2013年瓦斯等级鉴定结果:矿井相对瓦斯涌出量：20.94m3/t，绝对瓦斯涌出量：7.74 m3/min，属高瓦斯矿井。根据唐山冀东矿业安全检测检验有限公司2013年5月提供的煤层煤样检验报告，矿井开采煤层的煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

第三章矿井需要风量计算

矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、瓦斯抽放系统及安全监测系统，通风系统合理、通风设施齐全等。具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。

根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，采用方法二由里向外核算法进行核算。

矿井主要用风地点有：

三个采煤工作面（即32001、61403、5141回采工作面），四个掘进工作面（32002运输巷、61404运输巷、5141采区+320运输巷和5141回风上山），3个独立配风硐室（中央变电所及水泵房、2#变电所和火工品临时发放点硐室）。

第一节矿井需要风量的计算原则

矿井需要风量的计算原则为：无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。

第二节矿井需要风量计算方法

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系