皮带机更换皮带施工方案 (2)

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171711皮带机安装措施2

更换17171(1)工作面系统400皮带机的皮带和150皮带机安全技术措施为了满足17171(1)工作面正式生产后大煤量的安全运输。

根据矿领导的要求由我队在17171(1)工作面安装期间，更换该面出煤联巷400皮带机的皮带（皮带共计全长1200米）和上山150皮带机（150皮带更换为220皮带），为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施一、施工前准备：1、备齐工具：5T滑轮、5T葫芦4个、3T葫芦3个、40T锚链、蛤蚂头、电工刀、卡机等。

2、在机头安装一部25KW绞车，并保证绞车绳长度不低于250米。

二、换400皮带机的皮带步骤：1、将系统开空，停掉皮带机。

松开张紧绞车，将皮带机停电、挂牌，在适当的位置用电工刀割开皮带。

2、将新、旧皮带端头砸好卡子、穿条穿好。

3、利用绞车拉旧皮带另一端，抽出旧皮带的同时穿好新皮带，每穿好一条新皮带后再与另一条新皮带合茬，继续拖拉另一端的旧皮带。

直到把所有新皮带穿入皮带机内。

4、利用绞车把皮带合茬，上好托辊，紧好张紧绞车。

5、皮带机送电，开车试运转。

三、150皮带机拆除步骤：1、拆除前准备工作：工作人员到位后，应先敲帮问顶，清理施工地点系统环境，清除妨碍拆除工作和对工作人员有安全隐患的杂物。

把皮带机机头位置周围的环境清理干净，提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索，并保证其牢固有效，确保皮带机机头顺利拆除。

2、拆除皮带机步骤：（１）断开皮带把皮带机机头框架里的皮带吐掉。

（２）把皮带机电机负荷线甩掉（甩火），同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。

（３）把涨紧绞车负荷线甩掉（甩火）。

（４）拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架（大片）、机尾承载梁、H架连杆，分类装车，捆绑牢固。

注意事项：（１）从皮带机机头框架往外吐皮带时，严禁人员进入框架里、严禁人员将手、脚、头等身体部位放进框架内发生碰伤事故。

（２）电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯，验电、放电、挂地线等操作，然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。

皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施2

皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施一、项目名称：皮带走廊更换皮带二、施工时间：2011年10月21日早班三、施工负责人：黄定飞四、技术负责人：李金旺五、施工人员：运输队钳工、普工六、施工内容：更换皮带走廊末端皮带150米皮带。

七、质量标准：皮带接头牢固、运行平稳不跑边。

八、施工步骤：1、将新皮带运送到皮带走廊初级（下部）皮带配重砣位置，用木垛支撑皮带，使其可以沿皮带滚筒轴转动。

2、将新皮带头用皮带扣卡在老皮带上，以点动的形式将新皮带运到初级皮带上部滚筒位置后将皮带头取下。

3、人工将新皮带头拖到末端皮带下部，并用皮带扣将其卡在末端皮带上，再以点动上下两部皮带将新皮带全部运送到末端皮带上部。

4、拆除老皮带，更换新皮带并做皮带头。

5、试车、调试皮带。

九、安全技术措施：1、施工前，由施工负责人组织所有施工人员认真学习本措施。

2、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、施工前，施工负责人必须安排人员检查所有工具、索具、葫芦等是否符合要求，严禁使用不合格的工具、索具、葫芦等。

4、电工作业时，必须严格按照《电工操作规程》操作，严禁带电作业。

5、新皮带头被卡在老皮带上运行，接头必须要牢固、可靠，在运行时要时刻注意皮带的运行情况，如发现皮带跑偏、刮边时，必须停车处理，严禁强行开车，避免皮带撕裂、断裂后伤人。

6、施工人员在转动皮带筒时，严禁将手或身体的伸入皮带夹层内，以免皮带运转时夹伤人员。

7、在初级皮带上部与末端皮带下部的交接段，需要人工运送新皮带，施工负责人必须现场指挥，严禁施工人员站在皮带的正下方作业。

8、施工负责人必须安排两名专职皮带司机开皮带，且皮带司机只听从施工负责人的信号开车，严禁私自或乱听其他人的口令开车。

9、皮带运行前，施工负责人必须确定没有作业人员在皮带上作业后，方可发出开车信号。

10、皮带运行时，所有作业人员必须站在人行道上，严禁达乘皮带或在皮带及皮带滚筒上作业。

皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施。

皮带机更换皮带作业

皮带机更换皮带作业1.作业程序：1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。

1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。

1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到巷道皮带巷一侧。

a、在皮带中部上带：1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。

另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。

3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。

5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。

6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。

7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。

b、在皮带机尾上带。

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。

3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

二炼钢皮带机更换施工方案

二炼钢皮带机更换施工方案钢皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、建材厂等行业。

在钢皮带机的使用过程中，由于磨损、老化等原因，需要进行更换维修。

以下是关于二炼钢皮带机更换施工方案的详细介绍。

一、工程概况项目名称：二炼钢皮带机更换施工项目地点：XX钢铁厂二炼车间施工单位：XX机械设备维修公司施工规模：更换二炼钢皮带机主体及配套设备施工期限：预计为期20天二、工程准备1.调查和勘察：对二炼钢皮带机主要部件进行检查，了解设备的使用情况和存在的问题。

2.施工方案制定：根据调查和勘察的结果，制定具体的施工方案。

考虑到设备的重要性和施工期限，需要确保施工过程中的安全和高效。

3.材料采购：根据施工方案确定所需的材料清单，并进行采购。

材料的品质要求高，满足设备更换的要求。

4.施工人员培训和技能提升：将施工人员进行培训，提升技术水平和安全意识，以保证施工质量和人员安全。

三、施工步骤1.设备停机：在施工前，需确保设备已停机，并断开电源，保证施工人员的人身安全。

2.拆除旧设备：先将二炼钢皮带机的外壳拆除，再将原皮带进行拆卸，清理残留的杂物和破损的部件。

拆除过程中需要注意安全，防止人员和设备损伤。

3.安装新设备：根据施工方案，先安装钢皮带机主体，然后将配套设备进行安装。

确保设备的固定牢固，避免因设备松动而导致意外发生。

4.检验和调试：安装完毕后，进行设备的检验和调试工作。

确保每个部件正常运转，无异常噪音和振动。

对轴承、减速机等关键部件进行润滑保养。

5.试运行和验收：在施工结束前，进行设备的试运行和验收工作。

通过运行一段时间，检测设备的性能和可靠性。

验收合格后，将其交付给使用单位。

四、质量控制1.工艺流程控制：根据施工方案的要求，严格按照规定的工艺流程操作，确保每个施工步骤的准确和及时。

2.质量检验：在设备拆除、安装和调试完成后，进行质量检验。

主要检查设备的运行情况、连接件的紧固程度和设备的安全性。

3.施工记录和技术档案：在施工过程中，详细记录施工关键节点和施工质量情况，并形成相应的技术档案作为施工的依据。

皮带机更换皮带施工方案

皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。

2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。

3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。

4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。

5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。

6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。

7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。

8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。

二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。

2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。

3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。

水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全（3篇）

水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全一、介绍水泥库出库斗提皮带是用于搬运水泥等散料的设备，长时间使用后会出现磨损、断裂等问题，需要进行更换施工。

本文将介绍水泥库出库斗提皮带更换的施工技术及注意事项，以确保施工质量和施工安全。

二、施工准备1. 工具准备：提前准备好所需的工具，包括扳手、梯子、皮带拉紧器、螺栓刀等。

2. 安全防护：确保所有操作人员佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，施工现场设置明显的安全警示标志。

三、拆卸原皮带1. 断电：在开始拆卸之前，确保相关电源已切断，以防止电击伤害。

2. 松开张紧器：使用扳手等工具将提皮带的张紧器松开，使其充分松弛。

3. 拆卸固定件：使用螺栓刀等工具，拆卸原皮带的固定螺栓。

四、完成新皮带的更换1. 安装新皮带：将新的提皮带安装到相应的位置，注意保持皮带张紧器的适当张力。

2. 固定新皮带：使用螺栓刀等工具，将新皮带固定好，确保固定牢固。

3. 拉紧新皮带：使用皮带拉紧器逐渐拉紧新皮带，使其具有适当的张紧力。

4. 启动测试：重新接通电源，启动设备进行测试，确保新皮带正常运行。

五、施工安全注意事项1. 生产操作人员必须经过合格的培训，熟悉相关操作规程，并严格按照操作规程进行施工。

2. 施工过程中严禁吸烟、使用明火等，以防止发生火灾事故。

3. 拆卸原皮带时要小心轻放，防止皮带突然断裂造成伤害。

4. 在高处作业时，要确保梯子的牢固稳定，避免人员跌落伤害。

5. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以防滑倒或绊倒。

六、施工质量控制1. 选择合适的提皮带，确保规格和质量符合要求。

2. 在安装过程中要准确测量和控制提皮带的张紧力，保持适当的张紧状态。

3. 检查固定螺栓是否牢固，避免在使用过程中出现脱落、松动等情况。

4. 启动测试后进行功能检测，确保提皮带正常工作，无异常现象。

七、施工的注意事项1. 施工过程中操作人员要集中注意力，保持警觉，防止发生各种事故。

2. 发现皮带有任何异常情况（如破损、断裂等），应立即停止施工，并及时进行检修或更换。

皮带机更换皮带施工方案

一、概述：由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。

二、准备工作:2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。

三、工作班成员:四、安全措施及危险点预控：安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。

危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。

4、工作场地应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。

五、施工时间：六、施工步骤:1、准备：1）办理工作票.2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮.3）准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。

4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。

5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。

2、皮带更换:1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰3) 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小,提前将窗口扩大)7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即:胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带9）将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢10）开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备11) 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头（剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。

皮带更换带面施工安全措施

皮带更换带面施工安全措施
一、施工工作概况
**皮带从机尾漏斗掉下一块铁板将**带带面靠不行人侧距带边400-500mm，处划开，整条皮带带面均被划破，且已将500宽部分全部抽出，现有带面宽度为1100mm。

二、施工任务
换掉现使用的1100mm宽的带面更换新带面，硫化接头。

三、安装施工方案
（一）更换带面
1、将新带面放置到便于展开并向皮带机身穿的地方固定牢靠。

2、松开张紧（提起张紧滚筒固定牢靠）将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开，然后将新带面（带防撕钢网面朝上）与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶，将露出的钢丝绳使用￠10mmU型绳卡连接起来，从而将新带面与旧带面连接起来，固定牢
靠后慢速（变频器调整到10Hz左右）启动皮带机向上带动皮带，同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。

（二）硫化接头
所有皮带穿入机架后，将皮带接头留在机尾处，按照皮带硫化的详细要求和步骤进行接头硫化。

附：《硫化接头施工专项措施》
（三）放下张紧滚筒，将皮带带面张紧进行调试。

四、施工及调试过程中注意事项
（一）施工负责人
总负责人：
施工现场负责人：
参加施工班组：
在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责配合抽带工作。

皮带安装操作流程及安全注意事项（三篇）

皮带安装操作流程及安全注意事项一、皮带机头安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍3个。

（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。

若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。

（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。

（四）安装过程1、安装皮带机头架：将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设，使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正，穿上地锚。

使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置，上紧螺栓。

使用5T倒链安装两个驱动滚筒（使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接），安装期间，使用一个3T倒链进行微调，至相应位置后上紧螺栓。

使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处，调正，上紧螺栓。

安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。

（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。

（3）加强对起吊设备设施的检查工作。

2、安装电机、减速器：使用一个5T倒链吊起减速器，使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。

使用一个3T倒链与减速器斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证滚筒轴进入到减速器的孔中去，调动倒链，使其啮合完全，上紧螺栓。

使用一个倒链吊起电机，使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。

使用一个3T倒链与电机斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全，上紧连接套。

安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。

（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。

（3）加强对起吊设备设施的检查工作。

3、整理现场，做好现场6S工作。

二、皮带储带仓的安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍4个。

更换皮带措施和安装皮带质量标准

更换⽪带措施和安装⽪带质量标准⽪带巷⽪带机更换安全技术措施根据集团公司的安排布署，为了尽快完善我矿的运输系统，决定于春节前开始进⾏西、南⽪带巷⽪带机的更换改造，为了确保此项⼯作顺利，有序的进⾏，特制定以下安全措施。

⼀、施⼯前的准备⼯作1、了解设计图纸、对照图纸，认真校核设备基础。

2、准备好施⼯所⽤⼯器具及材料。

3、明确施⼯⼯艺、⽅法及步骤，严格施⼯⼯艺，确保⼯程优质完成。

4、提前清理现场杂物、施⼯⼯具、施⼯设施，准备齐全完好。

⼆、施⼯安全技术措施（⼀）通⽤规定1、成⽴西、南⽪带巷胶带输送机改造领导⼩组，施⼯负责⼈，安全负责⼈全⾯负责现场协调各平衡各项⼯作，以保证施⼯安全。

2、施⼯前安全技术措施，向所有施⼯⼈员贯彻学习后⽅可作业。

3、参加施⼯的⼈员必须经过教育培训合格后上岗，特殊⼯种必须持特种作业资格证。

4、施⼯⼈员袖⼝、⾐襟、裤⼝、领⼝等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护⽤品佩戴齐全。

5、所有施⼯⼯器具，材料必须经过专⼈验收，不符合的严禁使⽤。

6、起吊重物时必须有专⼈指挥负责，起吊⽤的倒链，索具等不得超负荷使⽤，所有施⼯⼈员必须站在安全位臵，严禁有⼈起吊区域内⾏⾛，站⽴或作业，起吊时信号要准确、清晰。

7、⼈⼒搬运⼤件时，相互之间步调⼀致，稳抬慢放，严禁随意蛮⼲。

8、施⼯现场必须设臵照明系统，确保作业时照明度满⾜施⼯需要。

9、设施的安装必须严格执⾏设计图纸的要求，经验收合格后⽅可使⽤。

10、必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作。

（⼆）起吊安全技术措施1、必须专⼈指挥，指定专⼈对机械索具、⼯器具等进⾏检查，不合格的严禁使⽤。

2、起吊⽤的倒链，索具等不得超负荷使⽤，所有施⼯⼈员必须站在安全位臵，起吊区域内严禁有⼈，起吊时信号准确、清晰。

3、起吊时应先试吊起100㎜，专⼈检查起吊各连接环节，确以连接可靠后⽅可起吊作业。

4、必须在起吊物下⽅作业时，应将起吊物⽀稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后⽅可⼯作，并派专⼈监护。

皮带更换方案

⽪带更换⽅案⼀、编制依据（1）现场实地勘察(2)《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》（GB50231-98）。

(3)《连续输送设备安装⼯程施⼯及验收规范》（GB50270-98）(4)承担类似⼯程的施⼯经验⼆、⼯程概况2.1⼯程简介烧结11#⽯灰输送⽪带机由于⽪带在使⽤过程中已多处损坏，⼀钢要求⽪带更换。

2.2⼯程实物量：⽪带机总长约80m，宽度为650mm。

2.3委托单位：⼀钢炼铁⼚2.4施⼯单位：上海⼗三冶检修公司⼀钢项⽬部2.5⼯程特点（1）施⼯环境较差；（2）⽪带机布置在斜坡通廊内，施⼯空间狭窄，施⼯难度较⼤；三、施⼯部署及资源3.1 施⼯部署1）认真做好施⼯技术、施⼯条件、材料供应、机械装备等各⽅⾯的准备⼯作；2）编制切实可⾏的计划下达到班组，层层落实；3）施⼯期间与甲⽅代表密切配合，即时解决施⼯过程中的问题，便于加快施⼯进度。

3.2 资源配置3.2.1⼈⼒资源计划3.2.2主要施⼯机械资源计划3.3施⼯进度安排11#⽯灰输送⽪带机⽪带更换在11h内施⼯完毕。

四、主要施⼯⽅法11#⽯灰输送⽪带机更换⽪带施⼯⼯艺流程：说明：1、施⼯准备包括：⼈员、材料、机具的准备特别说明：由于⽪带机已运⾏已两年多，在进⾏⽪带机⽪带的更换时，需拆除部分机械设备，可能会出现部分螺栓⽆法拆除，只能⽤⽕焰切割，因此甲⽅需备⼀些连接螺栓。

2、在⼯程开⼯之前，必须进⾏三⽅确认，并按⼀钢的有关规定进⾏挂牌；3、⽪带机防尘罩的拆除：由于⽪带机的倾斜⾓度较⼤，⽪带机的防尘罩拆除后，利⽤⼈⼯倒运到⼀个指定的地⽅（根据现场决定），不能堆放在⽪带通廊的过道上；4、现场残料的清理：在进⾏⽪带的拆除之前，必须进⾏⽪带机上的残料的清理；5、部分电⽓设备的拆除，拆除的电⽓设备包括⽪带跑偏装置、⽪带打滑装置等，在进⾏电⽓设备的拆除过程中，如果必须进⾏电源线的拆除，拆除前必须进⾏电源线的标识；6、部分机械设备的拆除：由于11#⽯灰输送⽪带为⽃式⽪带机，因此⽪带的更换与普通⽪带的不⼀样，更换⽃式⽪带时是将⽪带套⼊头部、尾部和改向滚轮中，⽪带是整体安装，不存在⽪带接头，因此在进⾏⽪带的更换之前，需将以下机械部件拆除，包括：头部传动滚筒（包括罩⼦），改向滚轮，尾部滚筒、⽪带机上托辊、头部清扫器、尾部清扫器等，为了缩短⽪带机⽪带更换后的调试时间，在机械设备部件的拆除之前，必须做好设备的原有位置的标识线。

皮带更换安全操作规程(三篇)

皮带更换安全操作规程皮带更换是一个常见的维修任务，许多工业设备和机械都配备了皮带传动系统。

为了确保工人的安全和机器的正常运行，以下是皮带更换的安全操作规程。

第一节：准备工作1. 确保工作区域的安全在进行任何维修或保养工作之前，应确保工作区域的安全。

清除任何杂物和障碍物，并确保周围没有其他人员。

2. 关闭设备并断开电源在更换皮带之前，必须先关闭设备并断开电源。

这样可以防止发生意外启动和电击事故。

3. 穿戴个人防护装备在进行皮带更换之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。

这些装备可以保护工人避免受伤和避免噪音。

第二节：拆除旧皮带1. 检查传动系统在拆除旧皮带之前，需要先检查传动系统的状态。

检查滚轮、轴承和紧固件是否正常工作，并修复或更换任何损坏的部件。

2. 解除紧固装置解除旧皮带上的紧固装置，例如螺栓和夹子。

根据设备的类型和设计，可能还需要解除张紧装置，例如张紧轮或张紧撑杆。

3. 调整张紧装置在解除紧固装置之后，需要调整张紧装置。

根据设备的要求，通过旋转张紧轮或调整张紧撑杆，使皮带处于合适的张紧状态。

4. 卸下皮带在调整张紧装置之后，可以将旧皮带从滚轮和传动系统上卸下。

确保用力均匀且不会损坏滚轮或其他部件。

第三节：安装新皮带1. 清洁传动系统在安装新皮带之前，必须清洁传动系统。

清除任何灰尘、油渍或其他污垢，并确保滚轮和其他部件表面光滑干净。

2. 安装皮带将新皮带放置在传动系统上，确保正确对齐滚轮并紧密贴合。

根据设备的要求，可能需要使用专门的工具或夹具进行安装。

3. 调整张紧装置在安装新皮带之后，需要调整张紧装置以保持适当的张紧度。

确保张紧轮或张紧撑杆调整到正确的位置，避免皮带过紧或过松。

4. 安装紧固装置安装新皮带后，使用适当的紧固装置，例如螺栓和夹子，将其固定在传动系统上。

确保紧固装置紧固牢固且不会松动。

第四节：测试和清理1. 重新连接电源在完成皮带更换之后，可以重新连接电源并启动设备。

皮带更换安全技术措施方案

皮带更换安全技术措施方案4#皮带更换安全技术措施方案1.工作内容；鉴于 4#皮带磨损、脱胶横向裂纹严重，并经多次修补，现已到达更换周期极限，现准备对于4#皮带进行更换。

且由于4#皮带较长，准备分两段铺设及硫化皮带。

具体方案如下。

2.人员配备；项目负责人：阎胜耀人技术负责人：任云员安全负责人：赵安东安全负责人：申卫锋组长：申卫锋组员（签名）：运送皮带到位： 4 人；剥皮带头 4 人；人员打磨、刷浆 2 人；对粘皮带 2 人；固定皮带 2 人；电工接线 1 人；清理现场打扫卫生 2 人。

3.皮带参数及检修用时本次更换的皮带具体参数为：B=1200mm；6 层 (4.5mm+1.5mm)；工作面胶层厚度 4.5mm；非工作面厚度为1.5mm；总长度为 274m，重量约 11100.96 公斤。

本次更换皮带预计用时36 小时。

4.安全注意事项；1、运送皮带时候注意吊装安全；2、起吊配重时候注意上下楼梯，必须穿戴安全带及放坠器；3、起吊配重时切勿将双脚放在配重横梁以外的地方，防止皮带突然窜动将人卷入皮带中；4、使用皮带带动新皮带时一次带动距离不能太大，防止皮带尾部运送新皮带人员来不及转动皮带卷，以至将皮带支架拉倒，造成人员受伤；5 、向下放旧皮带时，下方附近严禁站人。

5. 材料及工器具准备；序号名称数量技术要求是否备齐1 输送带 593 米 B1200*6(4.5+1.5)是 2 硫化机 1 台 B1200mm 是3 吊车 1 台吊装能力≥ 10T4 皮带夹板 2 个长度大于皮带宽度 400-500mm是 5 手拉葫芦 3 3T*1 2T*2 是6 温度计 4 支测量范围 -50-250 ℃是硫 7 活动扳手若干 10-12 ″ 是化 8 钢卷尺 2 把大于 10m是工 9 不锈钢直尺 4 把长 1-1.5m 是具 10 直角尺 2 把 400×500 是和辅 11 螺丝刀 2 把 14-16 ″ 是助 12 断丝钳 2 把 20″ 是材 13 胡桃钳 4 把 6″ 是料14 美工刀 2 把 4″ 是 15 毛刷 6 把 4″ 是 16 铁丝 2 根 6m 是 17 橡皮手套 4 副工业用是 18 胶浆桶 2 个是 19 锤子 2 把是 20 橡皮锤 2 把是 21 角磨机 1 个是22 棉纱 6 张棉织是23汽油2.5kg93#是5. 其他注意事项1、在搬运皮带、硫化器的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。

皮带机更换皮带检修施工技术方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林石化有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案检修单位：吉林石化有机合成厂施工单位：吉化集团吉林市北方丁苯橡胶车间建设有限责任公司批准：批准：复审：审核：审核：编制：2015年3月22日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工方法 (5)6、施工进度计划 (6)7、资源供应计划 (6)8、施工技术组织措施计划 (6)检维修施工作业风险评价报告书 (11)吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案1、编制说明1.1 本工程为吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置检修工程。

1.2 本施工技术方案根据建设单位下发安全检修任务书编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按大检修停车时间表进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工、协调和维护；1.6 本施工所包括的工程量和工程材料需用量以检修任务书为准；1.7 实际发生的工程量以现场验收卡为准。

2、编制依据2.1 吉林石化公司有机合成厂橡胶车间下发的检修任务书2.2 现行国家施工及验收规范《皮带运输机维护检修规程》 HG25039—91《建设工程安全管理条例》《吉林市灾害事故应急救援办法》《安全生产法》《吉林省重大安全事故行政责任追究的规定》2.3 现场勘察情况。

3、工程概况3.1本次检修任务共1项。

3.2本次检修时间按照2015年有机合成厂丁苯橡胶装置检修开停车进度表执行。

3.3由于本工程的施工地点为橡胶车间600#。

检修任务表4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉检修任务书。

4.1.2熟悉施工现场，对可能发生的情况能做出及时的应急措施。

4.1.4 施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；4.1.5 提出各种材料、机具计划；4.2现场准备4.3.1 做好进厂人员的安全教育工作；4.3.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；4.3.3参加施工的各专业工种要经过技术培训，特种作业人员要取得相应的证书，资格证应在有效期内；4.3.4项目管理机构及职能（1（2）4.44.4.1计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；4.4.2 材料安装前应按原有要求进行核对、恢复。

二炼钢皮带机更换施工方案

二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢2#皮带机属于二炼钢散装料上料皮带旳一条大倾角皮带。

1、皮带拆除：在皮带机通廊下部开孔，用于皮带拆除和皮带更
换时使用。

在皮带机通廊柱子下部固定卷扬机，拆除皮带机
架上滚筒，传动滚筒和该向滚筒（皮带属于环形整体皮带）；
在皮带通廊下部开孔处焊接滚动装置（DN100焊管）减少皮
带在运动中旳摩擦。

准备好滚筒、螺栓等。

2、皮带更换:运用卷扬机和倒链、吊车配合拖动皮带至机头位置，
皮带上拉过程中用DN100钢管穿在皮带上在穿钢丝绳防止拉
伤皮带，吊车配合时用吊装带（倒链固定安装传动滚筒）。

用
倒链拖动皮带至机尾，安装皮带上滚筒固定皮带滚筒架，安
装皮带机尾滚筒和辅助构件。

3、皮带调试：一切就绪，连接螺栓拧紧，滚筒安装就位，联轴
器连接完毕。

首先点动电机确认方向对旳，出现跑偏应及时进行调整:
1、调整导向滚筒
2、调整改向滚筒
3、调整固定滚筒
通过调整导向滚筒、改向滚筒、固定滚筒以到达处理皮带跑偏问题。