皮带输送机安装施工方案

皮带输送机安装施工方案施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录1、编制依据-------------------------------------------------------12、设备概况-------------------------------------------------------13、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------24、参加施工人员资格及要求----------------------------------25、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------36、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------47、作业活动中“见证点”设定-------------------------------168、作业活动中人员分工的权限-------------------------------169、作业环境要求-------------------------------------------------1710、作业安全措施和要求----------------------------------------1711、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------181、编制依据：1、1号带式输送机布置图2、2号带式输送机布置图3、3号带式输送机布置图4、4号带式输送机布置图5、6号带式输送机布置图6、7号带式输送机布置图7、8号带式输送机布置图8、10号带式输送机布置图9、11号带式输送机布置图10、《电力施工安全规程规范》11、《机械设备安装工程施工及验收规范》12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况本工程为工程，输煤带式输送机安装。

输煤专业设1#—11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台带式输送机，总长度为990.890米。

最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。

皮带的宽度均为1200㎜。

3、作业前应做的准备和必须具备的条件3.1.技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。

3.2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳力。

3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。

3.4 基础经验收合格。

3.5 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。

3.6 对现场环境的要求3.6.1 应平整干净,具备文明施工的策划条件。

3.6.2 施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序。

3.6.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。

4、参加施工人员的资格及要求4.1.作业人员由班长、组长、组员、质检员、安全员，技术员，施工员，起重工、焊工组成，参加人员各负其责，各尽其职。

4.2.特种工（焊工、起重工、架子工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。

4.3.所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。

4.4.施工组长必须具备一定的辅机安装经验，了解安装程序、方法和质量要求。

4.5. 熟悉工器具性能、安全用电常识，正确使用电动工器具、安全用具及防护用品。

4.6. 所有施工人员必须衣着整齐、灵便，了解设备安装过程中可能存在的危险点、危险源，掌握预防和控制对策，并对此产生的危害性和后果有足够认识。

土建施工的剩余材料和杂物应及时清理干净序号作业人员工种数量资格职责1 班组长1 具有施工组能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工1．责负责组织安排施工力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2．做好设备安装的质自检和工序交接工作，组织做发施工记录。

3．施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收入不合使不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2 技术员1 熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1．面负责电动给水泵组安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2．深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。

3．配合班组长进行施工验收和自检工作。

4．整理施工记录和验收记录。

5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3 安装人员8 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

专责工4人、安装工3人。

1．格按照作业导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2．爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。

4 焊工 4 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。

1．责设备、管道的焊接工作。

2．负责焊接后的质量自自检工作。

3．来格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5 起重工2 掌握起重施工技术，持有安局颁分的上岗证书。

1．责设备的吊装作业。

2．格按照作业指导书的工工世要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6 质检员1 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。

熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。

1．悉想关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2．入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3．不能保证施工质量的方案担出否决建设议，请有关领导部门处理。

4．整理、汇总质量验收记录。

7 安全员1 有五年以上现场工作经验，熟悉《电1全面负责气化备煤的设备安装的安全工作，电动给水泵组安装的。

力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。

4、做好事故的调查，分析和处理工作。

量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配量。

5、作业所需的工器具、仪器、仪表的规格和准确度序号名称规格单位数量备注1 钢卷尺30m 把 12 盒尺3m 把 23 角尺315×200 把 14 钢直尺1000，500 把各25 水平尺300，400（磁性）把各26 塞尺200mm，组数：17 把 27 线锤0.5kg 个 48 电源盘30m，220v 盘 39 磨光机φ125 台 410 活扳手12寸把 211 活扳手15寸把 212 活扳手18寸把 213 八角锤 3.6kg 把 214 圆头锤0.66kg 把 215 撬杠L=500mm，L=1000mm 件各216 倒链5T 个 217 倒链2T 个 218 倒链1T 个 219 千斤顶5T 台 220 套筒扳手重型套 121 橡胶锤把 422 锉刀300～400 把 223 焊机400型台 224 割炬30米套 225 卷扬机5T 台 126 钢丝绳14# 米45027 吊环5T 个 428 卡环5T 个 4注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。

6、作业程序、方法、内容及工作标准6.1工作程序基础复查、放线—开箱检验设备—支腿—中间架—安装下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—安装上托辊—皮带敷设—安装传动装置—安装头尾护罩等附件。

6.2.作业方法及工作标准6.2.1.1基础复查、放线：胶带输送机基础复查，放线的主要工作有：a)放出基础纵向中心线，胶带机纵向中心线较长，放线时，采用经纬仪打点的方法，划出纵向中心线。

要求每隔10米打一点，然后将各点连成一条直线，并保证每条皮带头部与下一条皮带尾部基础中心线相吻合。

b)放出每条支腿位置线，按纵向中心线，根据图纸要求的中间支腿间距放出每条支腿的横向中心线。

c)放出头、尾架、位置线，要求纵向、横向中心线互相垂直。

d)复查头部漏斗孔洞位置，以及传动装置预埋件位置、标高。

e)基础复查、放线应符合以下标准：坐标位置允许偏差20MM；基础标高允许偏差预埋件中心位置偏差±10MM；f)做好以上各项基础放线记录，并配合验收。

6.2.1.2设备开箱清点检查和试验a)设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：b)箱号.箱数以及包装情况；c)设备名称.型号和规格；d)装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；e)设备有无缺损，表面有无损坏；6.2.1.3设备单机试验：a)按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：b)各转动部分和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

c)安全装置.紧急停车和制动经试验均应正确，灵敏，可靠。

d)主运动和进给运动机构均应进行运转试验，其启动，运转，停止和制动，在手动，半制动化控制和自动控制下，均应正确，可靠，无异常现象。

6.2.2.设备安装a)安装头架，滚筒中心线与输送机纵向中心线应垂直，其偏差应小于2/1000，滚筒中心标高误差不大于±10MM，找正好后，将头尾架与基础予埋件焊牢，滚筒水平度偏差不应大于0.5MM。

b)安装中间支腿及中间架，根据基础纵向中心线以及支腿间距，将支腿点焊于基础上，然后将中间架焊于支腿上。

c)安装中间架时，注意托辊螺栓孔间距偏差不应超过±1.5MM；相邻两托辊螺栓孔间距对角线偏差不大于 1.5MM；中间架接头处左、右、高、低偏差不超过1MM，同一横截面内中间架相对标高不大于2/1000；每节构架中心与设计中心偏差不大于3MM；标高偏差不大于±10MM；纵向起伏平面度偏差不大于10MM。

d)机架中心线直线度不应超过表1规定，且应保证在任意25M长度内，其偏差不大于5MM。

表1：输运机长度（M）L≤100100<L≤300300<L≤500直线度（MM）20 30 80e)托辊安装托辊辊子应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于 2.0mm；托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并加有弹簧垫片；靠近头部滚筒处几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高；缓冲托辊应对准落煤管安装；全部托辊、滚筒安装后均应转动灵活。

f)拉紧装置安装尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直，并涂油保护。