轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法
混凝土砌块施工工艺
混凝土砌块施工工艺混凝土砌块作为一种常见的建筑材料，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。
它具有良好的保温、隔热性能，施工方便，成本相对较低。
下面我们就来详细了解一下混凝土砌块的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，施工人员需要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和设计要求。
同时，要制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
2、材料准备（1）混凝土砌块：应选择质量合格、规格尺寸符合设计要求的砌块。
砌块的强度等级、密度等指标应符合相关标准。
（2）砌筑砂浆：根据设计要求，选择合适的砌筑砂浆。
一般常用的有水泥砂浆和混合砂浆。
（3）其他材料：如拉结钢筋、预埋件等，应提前准备好，并确保其质量符合要求。
3、工具准备施工中需要用到的工具包括瓦刀、铁锹、手推车、水准仪、靠尺、线坠等。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）弹出墙体的轴线、控制线以及门窗洞口的位置线。
（3）在柱、墙上弹出皮数杆，标明砌块的砌筑高度。
二、基层处理在砌筑前，要将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。
对于不平整的基层，要用水泥砂浆进行找平处理，确保基层平整、牢固。
三、砌块排列1、根据墙体的长度、高度和砌块的规格尺寸，进行合理的排列。
尽量减少砌块的切割，提高施工效率。
2、上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度一般不小于砌块长度的 1/3。
如果不能满足要求，应在水平灰缝中设置拉结钢筋。
3、对于门窗洞口两侧，应选用规则整齐的砌块进行砌筑，并保证洞口尺寸符合设计要求。
四、砌筑施工1、砌筑时，先在基层上铺设一层水泥砂浆，厚度一般为 10 20mm。
2、然后将砌块放置在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲打，使其与基层紧密结合。
3、砌筑时应遵循“先远后近、先下后上”的原则，从转角处或定位砌块处开始砌筑。
4、水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在 8 12mm 之间，砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝等质量问题。
5、每砌筑一皮砌块，应进行一次勾缝处理，勾缝深度一般为 3 5mm。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案
1.1.1.1蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案本工程地上外墙为蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块；地下外墙为钢筋混凝土墙；内墙采用混凝土小型空心砌块为内墙砌体材料。
1.1.1.1.1工艺要点1.1.1.1.1.1施工准备1、砌筑前，墙基层应经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。
2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。
3、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、布局合理、安全、整洁。
蒸汽混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯、砌墙处附近，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。
4、预留的铁件、管道应提前安装完毕。
5、施工前应对进入现场的砌块的型号、数量和质量以及施工时所用的器具进行验收。
砌筑前一天对砌块浇水，砌块的含水率不宜大于15％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。
砌快搬运过程中应轻拿轻放，避免损坏，且不宜二次搬运。
6、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。
7、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。
然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。
外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用灰砂砖斜砌补齐。
8、管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。
9、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前湿水。
10、抹灰前应准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250mm，以便于操作。
11、砌墙完毕后，砌块应停留7天以上再抹灰。
12、顶层室内抹灰时，需屋面防水施工完毕并验收合格；卫生间内抹灰时，需其防水施工完毕并验收合格。
13、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
砌体及轻质隔墙施工方案
砌体及轻质隔墙施工方案
在建筑工程中，砌体及轻质隔墙是常见的结构形式，它们在建筑中发挥着重要的支撑和隔离作用。
本文将探讨砌体及轻质隔墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项等内容。
一、施工准备
1. 材料准备
在进行砌体及轻质隔墙施工前，首先要做好材料准备工作。
常用的材料包括砖块、石膏板、轻质混凝土等，需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 设备准备
施工过程中需要使用到的设备包括砌筑工具、切割机械、测量工具等，要确保设备齐全并处于良好的工作状态。
3. 施工人员准备
安排经验丰富的砌筑工人参与施工，确保施工质量和效率。
二、施工工艺
1. 基础处理
在进行砌体及轻质隔墙施工前，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
2. 砌体施工
根据设计图纸要求进行砌体施工，注意砂浆拌和的比例和施工工艺，保证砌筑质量。
3. 隔墙装饰
在砌体或轻质隔墙建立完成后，根据设计需求进行隔墙的装饰和涂料处理，提升建筑的美观性。
三、注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制
对施工过程中的每个环节都要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工环境
施工环境要保持整洁，避免杂物堆积影响施工进度和质量。
以上就是关于砌体及轻质隔墙施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问，请随时与我们联系。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺标准
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺标准蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺标准通常包括以下几个方面：砌筑规范、材料要求、施工工艺流程和质量控制等内容。
砌筑规范：1. 基础平整：砌筑前，应对基础进行清理，确保基础平整，无杂物和污垢。
2. 砌块尺寸：砌块应具有规范的尺寸和形状，砌筑时要注意砌块之间的垂直与水平度，保持砌体的平整度和垂直度。
3. 砌缝要求：砌块之间的砌缝需保持均匀，不得有大的差距和缺口。
砌缝应该填充满砂浆，确保结实稳固。
材料要求：1. 轻质砂加气混凝土砌块：砌块应符合国家标准要求，具有一定的强度和韧性，不得有明显的损伤和裂缝。
2. 砂浆：砂浆应粘结牢固，采用适量的水泥和细砂配制而成，具有一定的流动性和抗裂性。
3. 砌筑工具：砌筑时需使用规范的工具，如砌筑用的刀、锤、测量工具等，以保证施工质量。
施工工艺流程：1. 砌筑准备：清理基础，检查砌块质量和尺寸，配制好砂浆。
2. 砌体拼接：在基础上预先放置砌块，并用水泥砂浆将其固定，砌筑过程中要注意垂直与水平度。
3. 砌筑墙体：根据设计要求，从底部逐层砌筑墙体，在每一层完成后进行水平和垂直的检查和调整。
4. 开窗洞口和门洞：根据设计要求，在墙体上开设洞口，保证洞口的大小、位置和垂直度。
5. 砌筑顶部：在砌筑墙体至一定高度后，需要砌筑顶部，保证顶部的平整和水平度。
6. 抹灰处理：砌筑完成后，对墙体表面进行抹灰处理，以提高墙面质量和美观度。
质量控制：1. 按照相关标准检查砌块的质量和强度，不合格品应及时更换。
2. 对砌块进行验收后，要进行分类堆放，防止破损和变形。
3. 在砌筑时要采用水泥砂浆，保持砂浆的浓稠度，确保砌缝充实。
4. 在施工过程中，要检查墙体的垂直度和水平度，及时调整。
5. 砌筑完成后，对墙体表面进行抹灰处理，要求抹灰均匀、平整。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺标准有助于确保施工质量，减少质量问题和安全隐患的发生，同时也提高了砌筑速度和效率。
在施工过程中，要严格按照标准要求进行操作，加强质量控制和监督，确保施工质量达到设计要求。
轻质混凝土砌块双层保温墙施工工法(复合保温)
复合保温外墙施工工法完成单位:主要完成人:1、前言复合保温外墙是以轻质混凝土砌块砌筑双层墙体, 在墙体中预留的连续空腔内填充保温或隔热材料, 并在墙的内叶与外叶之间用钢筋拉结件连接形成的墙体。
这种新型保温墙体易于施工, 保温性能好, 耐久性高。
外粘式保温材料挤塑聚苯板在施工时必须保证聚苯板表面垂直平整以达到外檐立面效果, 而且要在建筑物外的脚手架上施工, 所以施工难度较大、危险性高, 质量不易控制；建筑物低层聚苯板容易磕碰损坏, 高层粘贴聚苯板由于受到风压及老化等因素影响可能出现保温板断裂、保温板中或保温板与其保护层之间出现分层、保护层本身脱开、保温板被从固定件上拉出、机械固定件从基底上拔出、保温板从支撑结构上脱离等, 复合保温墙体因为保温材料在墙体内部所以完全不会出现上述问题。
2.特点:墙体更稳固, 增强建筑的抗震性能, 使用更安全。
墙面规矩整洁, 砌体密实度高, 因此吸水率低、收缩率小, 墙体不易出现裂缝。
砌体密实度高, 耐撞击, 便于暗装附件时切割钻孔。
可在砌体内设置水平、竖向配筋, 替代现浇构造柱和过梁, 提高施工效率, 降低综合造价。
保温隔热性能优越, 可减少保温层厚度；独一无二的完全填充功能, 充满任何不规则空间；阻燃、无毒、无烟；可增强新旧建筑的隔热、保温、防火性能而不损坏原墙体外观；耐久, 无需维护；施工安全便捷；成本经济, 节省保温隔热能耗, 具有优越的长期经济效益。
3.适用范围适用于多层或中、底层的高档别墅、住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工；既可用于新建工程, 更适合旧建筑物的节能改造工程。
4.工艺原理首先砌筑围护墙体, 墙体为复合墙体, 分为内叶墙、外叶墙, 内叶墙厚为140mm, 外叶墙为90mm, 内叶墙与外叶墙中空间距为50mm, 内外墙由通长钢筋和水平钢筋构成钢筋网连接, 使之牢固稳定, 将发泡保温原料氮尿素、树脂与发泡乳液分别按配比的要求配制成溶液, 然后利用压缩空气通过喷枪注入墙体预留的中空部位, 氮尿素、树脂与发泡乳液在夹层中发生化学反应并自由膨胀填充空间, 60秒内凝固。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺标准
墙高每隔 600mm,每 120mm 厚墙放一根 φ6 筋,其埋设长度以留槎处算起,每边不小
于 500mm,末端弯钩 90°。
7.2 一般项目
①蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌,但是底部现浇混凝土坎台,其
高度不应小于 200mm。
②填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽
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尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的 80%以上。砌块排列上下皮
应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的 1/3,也不应小于 150mm。
5.5 外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体砌至门窗洞
口边非整块时,应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。
5.6 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm,如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为 20～
蒸压轻质砂加气混凝土制品是绿色环保产品,具有质轻、保温、抗渗、防火、 隔音等特点,而且在砌筑的过程中,外墙省去了保温材料,内墙直接披腻子,不用再 抹灰了,采用干法施工,降低了综合造价,它是建筑节能达到 65%标准的单一墙体 材料。 2、工艺特点
蒸压轻质砂加气混凝土砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具 有下列特点和优势,从而使其在建筑行业中具有应用价值：
1、用于抗震设防烈度为 8 度及 8 度以下,地震设防区和非地震地区。 2、作为多层住宅的外墙。 3、作为框架结构的填充墙。 4、各种体系的非承重内隔墙。 〔二、作为保温材料, 用于以下部位: 屋面、地面、楼面以及易于产生"热桥"部 位的构件复合,也可做墙体的外保温材料。 1、如用作单一墙体材料或保温隔热材料,其厚度应根据当地节能要求经计算 决定。 2、相关适用范围请参照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104, 和《蒸压 砂加气混凝土自保温墙体建筑构造》2007 沪 J/T-134, 及《蒸压砂加气混凝土砌 块墙体应用技术规程》DBJ/CT035-2007 设计规定配套便用。 〔三、蒸压加气混凝土砌块不得在以下部位使用: 1.建筑物±0.000 以下墙体〔地下室非承重内隔墙除外。 2.长期浸水或经常受干湿交替的部位〔做在导墙上, 经防水处理的浴、厕隔
混凝土砌块的施工工艺技术
混凝土砌块的施工工艺技术一、前期准备工作1.1 施工图纸的认真审查在开始混凝土砌块的施工前，需要认真审查设计单位提供的施工图纸，确保施工图纸中的各项参数符合要求，如砌块数量、尺寸、厚度、墙体厚度、墙体高度等。
同时，还需要认真研究施工图纸中的施工工艺要求，以便在施工过程中能够按照要求进行施工。
1.2 施工现场的准备工作在开始混凝土砌块的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，需要进行场地平整和清理工作，确保施工现场的平整整洁；其次，需要按照施工图纸的要求进行掏槽和定位，确保砌块能够准确地放置在预定位置上；最后，需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、混凝土砌块的施工步骤2.1 砌块的摆放和定位在开始混凝土砌块的施工前，需要将砌块摆放在施工现场，并按照施工图纸的要求进行定位。
在进行砌块定位时，需要使用水平仪和垂直仪等专业工具，确保砌块的水平和垂直度符合要求。
2.2 砌块的割裂和处理在进行砌块的割裂和处理时，需要使用尖锐的砂轮或石锉等工具，将砌块割裂成所需的形状和尺寸。
在进行砌块处理时，需要检查砌块表面是否平整，便于后续施工。
2.3 砌块的涂胶和砌筑在进行砌块的涂胶和砌筑时，需要使用专业的砌筑工具，如砌筑刀、砖钳等。
在进行砌块涂胶时，需要使用专业的砖胶，确保砌块之间的粘合力符合要求。
在进行砌块砌筑时，需要使用专业的水平仪和垂直仪等工具，确保砌块的水平和垂直度符合要求。
2.4 砌块的修整和打磨在进行砌块的修整和打磨时，需要使用尖锐的砂轮或石锉等工具，将砌块表面修整成平整的状态。
在进行砌块的打磨时，需要使用专业的打磨机或砂纸等工具，将砌块表面打磨得光滑平整。
2.5 砌块的固定和加固在进行砌块的固定和加固时，需要使用专业的固定工具，如膨胀螺栓、螺栓、钢筋等。
在进行砌块的加固时，需要使用专业的加固材料，如钢筋混凝土等，确保砌块的稳定性和耐久性。
三、混凝土砌块的质量检验和验收3.1 砌块尺寸的检验在进行混凝土砌块的施工过程中，需要对砌块的尺寸进行检验，确保砌块的尺寸符合设计要求。
混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺
混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺一、施工要求：1.施工前需要制定详细的施工方案和安全措施，并做好施工组织和施工流程安排。
2.施工前需要对施工现场进行清理和基础检查，确保基础平整、稳定，符合设计要求。
3.施工施工前，需要检查砌块符合国家标准和质量要求，有合格证明，并按照要求进行堆放、分类存放。
4.施工现场需要设施施工足够的施工人员和专业设备，保证施工进度和质量。
5.施工现场需要配备专业人员进行现场监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题。
6.施工过程中需要按照相关规范和技术要求进行施工操作，确保施工质量符合设计要求。
7.施工现场需要保持整洁和安全，杂物要及时清理，机具要定期检修和维护。
8.施工完后需要进行验收，并填写详细的施工记录和验收报告。
二、施工工艺：1.施工准备：清理施工现场，检查基础平整度和稳定性，制定施工方案和安全措施。
2.基础处理：在基础表面涂刷防水涂料，以减少基础对水分的吸收。
然后使用水泥浆涂刷基础表面，增加黏结力和稳定性。
3.砌筑开始：先在基础上设置排线，确定砌块的位置和高度。
然后用水泥砂浆将第一层砌块在基础上进行粘贴，以确保砌块的稳定和垂直度。
砌筑过程中要注意砌筑缝宽度和水平度的控制。
4.砌筑中间层：第一层砌完后，可以在砌筑过程中设置水平线或竖向排线，用于控制砌筑的水平度和垂直度。
同时，在砌块内填充适量的腻子，以增加砌筑墙体的强度和稳定性。
5.特殊部位施工：对于门、窗洞口等特殊部位，需要设立木模板进行支撑和定位，以保证砌筑的准确性和规整度。
6.完工处理：砌筑完成后，可以进行外墙抹灰和内墙涂料处理，以进一步增加墙体的强度和美观性。
7.清理整理：施工完成后，及时清理施工现场杂物和废料，做好清理整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
YTONG轻质砂加气混凝土砌块施工工艺
YTON轻质砂加气混凝土砌块施工工艺YTON砌块主要以石英砂为基础，以水泥和石灰为胶合剂，以石膏为硬化剂，以铝粉为发泡剂，经高温（180度）高压（10 个标准大气压）养护8—12个小时而成的多孔状加气混凝土砌块。
YTON（砌块具有自重轻、优良的保温隔热性能、优良的耐火、防火性能。
1. 操作程序2. 操作要点2.1施工前准备A. 砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%B. 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
C. 粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20KG加4—4.5KG净水拌制成胶泥状。
拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
D. 砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
E. 使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。
F. 砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
2.2 砌块砌筑A. 砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1:3水泥砂浆砌筑。
砌块侧面的垂直灰缝应铺粘结剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
B. 第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
C. 每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
D. 每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3 ，且不得小于100mm。
E. 砌体转角和交接部位应同时砌筑。
对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。
接槎时，先清理槎口，然后铺粘结剂接砌。
F. 砌块水平灰缝应用刮杓均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。
要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
灰缝厚度和宽度为2—4mm。
G. 砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺
× 横竖灰缝不饱满，宜出现沿横竖向灰缝的贯穿裂缝。 ×
当墙体长度≥6m时，应设置混凝土构造柱（无论有无丁字墙），砌筑时留出马牙磋且每二皮砌块高度设置一道2×φ6mm拉结筋或采用“L”型铁件，可防止墙体的干缩等造成的拉裂缝。（适合抗震设防为8度的地区） 钢筋拉结筋 混凝土构造柱 L型铁件拉结
L型铁件拉结 （预埋铁钉）
圆弧型墙体砌筑工艺
八字型墙体砌筑工艺 在八字转角处上下皮砌块不能出现上下通缝情况。 上皮砌块拼缝方法 下皮砌块拼缝方法
砌筑灰缝控制
每皮砌块砌筑时需拉线进行横向灰缝水平度控制，砌筑时应从转角开始。灰缝应涂抹饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度应为2~3mm。
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每皮砌块砌筑当出现有水平高低偏差时可用钢齿磨板、磨砂板来磨平修正。 砌筑灰缝修正措施 钢齿磨板 磨砂板
钢结构框架填充墙体时砌体应与框架留出弹性伸缩缝。 弹性伸缩缝 弹性伸缩缝
混凝土柱 加气混凝土墙体 砂浆粉刷层 批灰层 墙体弹性连接后面层批灰阴角处构造设置 PU发泡剂 5×5凹槽打胶
× 严禁灰缝通缝。 墙体砌筑防裂缝措施 砌筑时灰缝应饱满，用刮勺来进行粘结剂的涂抹容易控制灰缝的饱满度。 √
× × 砌筑时垂直灰缝不挤浆 砌块切割不精准，填塞杂物。 此裂缝较有规则，沿着灰缝开裂！
粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。 搅拌器
砌块墙体管线开槽 搂槽器
砌筑时砌块间应推紧，挤出粘结剂浆液，达到砌筑满浆的要求，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。 砌筑时的要求 灰缝挤浆 水平尺 橡皮锤 控制砌筑的垂直
轻集料混凝土小型砌块砌体施工方案
施工方案报审表（R15—06）天津某项目二次结构砌体施工方案编号：TB-22版本：第一版发放号：审批人：2012年9月编制目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1主要工程做法 (5)三、施工部署 (5)3.1施工安排 (5)3.2施工进度计划安排 (5)3.3劳动力组织安排 (5)3.4、质量控制保证体系 (5)3.5垂直运输及其它配置 (9)3.6样板施工 (9)3.7技术先行 (10)四、砌筑方案 (10)五、质量保证措施 (20)六、安全、环保措施 (23)一、编制依据1、《项目工程设计图图纸》2、《项目工程施工组织设计》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）6、《天津市建筑隔墙构造-BM轻骨料连锁砌块系列》（津12SJ200）7、《钢筋混凝土结构构造详图》（02G02图集）8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2011)9、《预拌砂浆技术规程》J10528-200510、《中建八局管理手册》 ZJQ08-QGB001-2011二、工程概况工程名称：商业楼工程地址：建设单位：监理单位：总包单位: 中国建筑有限公司建筑面积：约9700㎡结构类型：钢筋混凝土框架结构层数：三层、局部四层建筑檐高：20.4m2.1主要工程做法墙体：轻集料混凝土小型空心砌块强度≮MU3.5；容重小于800kg/m³，M5专用粘结砂浆砌筑，导热系数：≤0.369三、施工部署3.1施工安排由于本工程施工工期较紧，施工周期约为1个月。
本工程按照拆模的顺序进行施工二次砌体。
为了更快了插入装饰装修施工，本工程一至二层进行一次主体结构验收，三至四层验收一次主体结构。
在一、二层主体结构验收完成后，立即穿插装饰装修工程的施工。
3.2施工进度计划安排本工程砌体结构在九月中旬开始进行施工，合理的安排安装与二次结构专业的穿插和配合工作。
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑通用施工工艺
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑通用施工工艺1. 引言小型空心砌块墙体是建筑中常用的墙体结构类型之一。
本文档将介绍普通混凝土小型空心砌块墙体的施工工艺，并提供一般的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行小型空心砌块墙体的施工之前，需要做好以下准备工作：•确定建筑设计图纸中墙体的位置和尺寸；•准备好所需的工具和设备，如腻子刀、凿子、锤子、砂浆搅拌机等；•采购所需的砌块、砂浆和其他建材；•确保施工现场的安全，并设置必要的施工警示标志。
3. 施工步骤步骤1：基底处理在进行砌块墙体施工之前，需要对基底进行处理。
首先，清理基底表面上的杂物和灰尘，并确保其平整度符合要求。
然后，使用水泥砂浆在基底上进行找平处理，使其平整坚固。
步骤2：砂浆拌制在进行砌块墙体施工之前，需要先进行砂浆的拌制。
拌制砂浆时，按照一定的比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌，直到达到均匀的浆糊状，并保持适宜的粘度。
步骤3：砌块铺设将拌制好的砂浆均匀地涂抹在砌块的两侧，并将砌块逐个按照设计要求放置在基底上。
注意在放置砌块时保持水平和垂直，使用木块和水平尺等工具来进行校准。
同时，要确保各个砌块之间的间隙均匀。
步骤4：砌筑墙体在完成第一层砌块的铺设之后，对其进行检查和修正。
然后，继续进行下一层的砌筑。
在进行砌筑时，要注意砂浆的均匀涂抹和砌块的垂直与水平控制。
同时，在每一层的砌筑结束时，使用水平尺和垂直尺来检查墙体的平整度和垂直度，并随时进行修整。
步骤5：填充空心部分待砌筑墙体达到设计高度后，需要对空心部分进行填充。
采用砂浆或混凝土将空心部分填满，并使用震动器进行震实，以提高结构的稳定性和强度。
步骤6：砂浆处理在墙体砌筑完成后，对墙体表面进行砂浆处理，以提高其平整度和美观度。
使用腻子刀将砂浆均匀地涂抹在墙体表面上，并用刮刀将其刮平。
步骤7：养护在砌筑完成后，对墙体进行养护是非常重要的。
采取适当的养护措施，如保持墙体湿润、避免剧烈振动等，以确保墙体充分结实和稳定。
混凝土小型空心砌块施工工艺
混凝土小型空心砌块施工工艺施工流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。
施工工艺1.墙体放线、立皮数杆：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，立皮数杆。
2.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块（390mm×190mm×190mm），砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3）外墙转角及纵横强交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。
4）砌筑普通型小型混凝土空心砌块时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对砌块喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，砌块含水率为40%~50%。
雨天及小砌块表面时有浮水，不得砌筑。
3.砌筑：1）每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
应砌一皮，校正一皮，拉线控制2）砌体标高和墙面平整度，立皮数杆严格控制灰缝厚度。
3）楼面或圈梁上砌筑第一皮砖时，应满铺10mm厚砂浆。
4）小砌块应将生产时的地面朝上反砌于墙上，砂浆应符合设计要求。
小砌块墙体应根据二次设计的图纸，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮混凝土砌块。
5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
6）设置在灰缝内的钢筋应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于500mm。
7）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑过程中需立皮数杆严格控制，误差不应大于2mm。
8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算，不得低于90%，竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑工程施工方案
蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑工程施工方案
本工程外墙地上部分主要采用250厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块，MU5.0号砂浆砌筑，外墙地下部分主要采用钢筋砼墙体；内墙主要采用150/2厚蒸压加气混凝土砌块砌块，MU5.0号砂浆砌筑。
蒸压加气混凝土砌块施工较为普通，本方案着重描述蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑方案。
一、蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑
1)工艺流程
浇筑混凝土导墙T砌筑准备T拌料T砌块砌筑T顶部封缝T检查修整
2)浇筑混凝土导墙
先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于150mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同
3)砌块砌筑要点
每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不小于1mm。
砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎。
砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(5mm)设置2
*6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽（墙厚-40mm）,槽深
50~80mm的倒置等腰三角形槽（槽长以与拉筋长度相适应），内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
4）顶部封缝
砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10〜25mm空隙，在砌最上皮砌块时，在墙中线部位每隔6mm用经防腐处理的木楔与梁底坚固。
砌筑完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填（也可用水泥砂浆封缝）。
二、质量控制要求
砌体质量标准详见下表。
砂浆饱满度。
(完整)混凝土砌块免抹灰施工工艺
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本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理,严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的.通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。
、工法特点1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。
2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量,可大大降低施工成本。
3、免做抹灰层，减少了施工工序,可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间.4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。
后期楼层清扫负责担相对减轻,降低了施工现场环境污染.5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。
二、适用范围本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理。
三、工艺原理利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制(主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段,使其允许偏差控制在4-5mm内）,后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
(完整版)轻质砌块隔墙施工方案
1、施工准备1.1技术准备1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。
1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。
（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
（4）配置异形尺寸砌块。
1.2材料准备1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。
1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。
（1）采用水泥砂浆。
（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。
1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。
1.3机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。
2、施工方法2.1施工前准备2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。
砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。
并应防止砌块被油污等污染。
2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。
2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。
砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。
2.2施工工艺流程墙体放线砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2.3砌块施工方法2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平， 拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于 石混凝土找平。
20mm 时，应用细5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。
根据弹 好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数 时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。
混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准
混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准11.1 施工准备11.1.1 技术准备（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
（2）通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。
（3）根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行编制砌块砌体工程施工方案或砌块砌体工程作业指导书。
（4）根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。
（5）小砌块砌体施工前做好技术交底工作。
11.1.2 材料要求（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。
（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
（3）混凝土小型空心砌块：1）混凝土小型空心砌块一般分为两种：普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块。
同时又有单排孔、双排孔和多排孔之分。
砌筑施工中，应根据设计要求选用砌块种类及规格，一般有以下几种规格：主砌块（mm）：390×190×190、390×190×90、390×90×190、390×90×90；辅助块（mm）：290×190×190、290×190×90、190×190×190、190×190×90、90×190×190、90×190×90、290×90×190、290×90×90、190×90×190、190×90×90、90×90×190、90×90×90；组合芯柱子：截面尺寸长（mm）×宽（mm）×高（mm）为290×190×190、290×190×90，其他规格尺寸可由供需方共同协商确定。
轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法
轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法第一步：准备工作在进行轻质混凝土砌块砌筑之前，首先要进行准备工作。
包括确定砌块的规格和墙体的尺寸、准备好施工所需的材料和工具、清理施工现场等。
第二步：墙体的布置和检查按照设计要求，在施工现场上准备好砌墙用的第一块砖，并按照尺寸要求进行布置。
接着，使用水平仪、垂直仪等工具进行墙体的检查，确保墙体的平整度和垂直度符合规范要求。
第三步：地基处理在进行轻质混凝土砌块砌筑之前，需要对地基进行处理。
首先，清理地基上的杂物，并确保地基的平整度和坚实度。
然后，涂刷防水涂料，增强墙体的防水性能。
第四步：粘贴基层处理在地基处理完成后，可以进行砌墙砌筑之前的基层处理工作。
首先，涂刷粘贴基层。
在粘贴基层涂刷完成后，进行毛水平测量，确保基层的平整和水平。
第五步：铺贴砌块在完成基层处理工作后，可以开始进行轻质混凝土砌块的铺贴工作。
根据设计要求，将轻质混凝土砌块按照规格尺寸进行布置，然后使用水泥砂浆将砌块粘贴在基层上。
在铺贴砌块的过程中，要注意保证砌块之间的接缝均匀，并且要定期使用水平仪检查墙体的平整度。
第六步：砌筑墙体铺贴砌块完成后，可以进行墙体的砌筑工作。
根据设计要求，将轻质混凝土砌块一层一层地砌筑起来，使用水泥砂浆将砌块与砌块之间黏合在一起。
在砌筑过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，以保证墙体的质量和稳定性。
第七步：砌筑墙体顶部当墙体砌筑到所需高度后，需要进行墙体顶部的处理工作。
首先，使用尺子对墙体进行测量，确保墙体的高度符合设计要求。
然后，将水泥砂浆涂抹在墙体顶部，平整表面。
第八步：封堵墙体在墙体砌筑完成后，需要对墙体进行封堵工作。
使用水泥砂浆对墙体进行封堵，填补墙体内部的空隙，增强墙体的强度和稳定性。
第九步：墙体抹灰在墙体封堵完成后，可以进行墙体的抹灰工作。
首先，用水泥砂浆将墙体表面进行打磨，平整墙体表面。
然后，使用抹灰工具对墙体进行抹灰，使墙体表面光滑均匀。
第十步：墙体养护在墙体抹灰完成后，需要进行墙体的养护工作。
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轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法
1、作业条件
(1)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
(2)立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。
(3)筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
(4)砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。
(5)砂浆拌制：
计量精度为：水泥±2％，砂浆及参合料±5％，稠度宜控制在70—100mm 为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。
砂浆投料搅拌顺序：砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2min。
砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。
水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
2、施工方法
(1)组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。
(2)排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。
窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与混凝土墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。
(3)选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
(4)盘角
每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。
严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。
(5)挂线
挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，
(6)砌砖
砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。
砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。
大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
(7)构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m 时门洞顶设一圈梁。
陶粒混凝土墙与混凝土墙高每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。
门洞口设混凝土抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2φ12，箍筋为φ6-200。
当门窗樘立于陶粒混凝土墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。
构造柱部位应先砌墙后浇筑，在砌墙体时将各种连接钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×240，其主筋为4φ12，箍筋为φ6-200，构造柱的混凝土强度等级为C20。
构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。
其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。
在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。
在支模前应沿构造柱砌块两侧粘贴薄海绵胶带，然后在支模板。
(8)墙面刮缝
砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。
(9)加强配筋带设置
在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋混凝土现浇带一道，带
宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。
(10)墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2／3，且在该处应加设2φ6@500的拉接筋，其长度不得小于1000mm。
(11)砌体校正，每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。
(12)质量允许偏差项目
填充墙砌筑允许偏差和检验方法。