混凝土砌块施工工艺
混凝土小型空心砌块施工工艺
混凝土小型空心砌块施工工艺施工流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。
施工工艺1.墙体放线、立皮数杆：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，立皮数杆。
2.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块（390mm×190mm×190mm），砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3）外墙转角及纵横强交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。
4）砌筑普通型小型混凝土空心砌块时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对砌块喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，砌块含水率为40%~50%。
雨天及小砌块表面时有浮水，不得砌筑。
3.砌筑：1）每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
应砌一皮，校正一皮，拉线控制2）砌体标高和墙面平整度，立皮数杆严格控制灰缝厚度。
3）楼面或圈梁上砌筑第一皮砖时，应满铺10mm厚砂浆。
4）小砌块应将生产时的地面朝上反砌于墙上，砂浆应符合设计要求。
小砌块墙体应根据二次设计的图纸，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮混凝土砌块。
5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
6）设置在灰缝内的钢筋应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于500mm。
7）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑过程中需立皮数杆严格控制，误差不应大于2mm。
8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算，不得低于90%，竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。
砌块施工工艺
砌块施工工艺4.5砌块施工工艺1、施工准备1）、陶粒砼砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
2）、水泥：本工程采用325号普通硅酸盐水泥。
3）、砂：采用中砂，砂的含泥量符合规范要求。
4）、掺合料：白灰熟化时间不少于7d。
5）、墙体拉结筋及预埋件。
2、作业条件1）、弹好轴线墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2）、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3、操作工艺1)、工艺流程：砂浆搅拌→作业准确→砌块浇水→砌块墙→验评2)、砌块浇水：砌块必须在砌块筑前一天浇水湿润，一般以水浸砌块四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3)、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4)、砌筑砌块墙：A、组砌方法：砌体一般错缝搭接砌法。
砖柱不得采用先砌周围后填心的包心砌法。
B、排砌块撂底（干摆砌块）：一般外墙第一层砌块撂底时，两山墙排丁砌块，前后檐纵墙排条砌块。
C、盘角：砌块前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
D、挂线：砌筑一块半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平纵贯顺；砌一砌块厚混水墙时宜采用外手挂线，可照应砌块墙两面平整，为下道工序掌握抹灰厚度奠基根蒂根基。
E、砌块：砌块宜采用一铲灰、一块砌块、一挤揉的“三一”砌块法，即满铺、满挤操作法。
砌块时块要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
加气混凝土砌块工程施工工艺
加气混凝土砌块工程施工工艺1、施工准备：（1）材料及主要机具①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。
②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。
（2）施工现场要求①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
堆放场应平整，并做好排水。
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
（3）其他注意事项：①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
②通知现场施工人员做好试块预留工作。
③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。
⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
4、施工工艺（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。
②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。
③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。
④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。
⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。
混凝土砌块的施工工艺技术
混凝土砌块的施工工艺技术一、前期准备工作1.1 施工图纸的认真审查在开始混凝土砌块的施工前，需要认真审查设计单位提供的施工图纸，确保施工图纸中的各项参数符合要求，如砌块数量、尺寸、厚度、墙体厚度、墙体高度等。
同时，还需要认真研究施工图纸中的施工工艺要求，以便在施工过程中能够按照要求进行施工。
1.2 施工现场的准备工作在开始混凝土砌块的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，需要进行场地平整和清理工作，确保施工现场的平整整洁；其次，需要按照施工图纸的要求进行掏槽和定位，确保砌块能够准确地放置在预定位置上；最后，需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、混凝土砌块的施工步骤2.1 砌块的摆放和定位在开始混凝土砌块的施工前，需要将砌块摆放在施工现场，并按照施工图纸的要求进行定位。
在进行砌块定位时，需要使用水平仪和垂直仪等专业工具，确保砌块的水平和垂直度符合要求。
2.2 砌块的割裂和处理在进行砌块的割裂和处理时，需要使用尖锐的砂轮或石锉等工具，将砌块割裂成所需的形状和尺寸。
在进行砌块处理时，需要检查砌块表面是否平整，便于后续施工。
2.3 砌块的涂胶和砌筑在进行砌块的涂胶和砌筑时，需要使用专业的砌筑工具，如砌筑刀、砖钳等。
在进行砌块涂胶时，需要使用专业的砖胶，确保砌块之间的粘合力符合要求。
在进行砌块砌筑时，需要使用专业的水平仪和垂直仪等工具，确保砌块的水平和垂直度符合要求。
2.4 砌块的修整和打磨在进行砌块的修整和打磨时，需要使用尖锐的砂轮或石锉等工具，将砌块表面修整成平整的状态。
在进行砌块的打磨时，需要使用专业的打磨机或砂纸等工具，将砌块表面打磨得光滑平整。
2.5 砌块的固定和加固在进行砌块的固定和加固时，需要使用专业的固定工具，如膨胀螺栓、螺栓、钢筋等。
在进行砌块的加固时，需要使用专业的加固材料，如钢筋混凝土等，确保砌块的稳定性和耐久性。
三、混凝土砌块的质量检验和验收3.1 砌块尺寸的检验在进行混凝土砌块的施工过程中，需要对砌块的尺寸进行检验，确保砌块的尺寸符合设计要求。
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法1 •工艺流程墙体放线一基层处理一调制砂浆一立皮数杆、砌块试排及拉通线一铺砂浆一砌块就位f 校正f竖缝灌浆f勒缝2.施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。
（2）砌筑前1〜2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。
2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2 4）6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm,沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。
（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。
窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。
构造柱两边墙体砌筑时应留60mm 宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。
Q I J H构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。
加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。
提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。
b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30°C时不得超过500mm。
水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。
c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。
最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。
d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。
e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。
混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺
混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺一、施工要求：1.施工前需要制定详细的施工方案和安全措施，并做好施工组织和施工流程安排。
2.施工前需要对施工现场进行清理和基础检查，确保基础平整、稳定，符合设计要求。
3.施工施工前，需要检查砌块符合国家标准和质量要求，有合格证明，并按照要求进行堆放、分类存放。
4.施工现场需要设施施工足够的施工人员和专业设备，保证施工进度和质量。
5.施工现场需要配备专业人员进行现场监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题。
6.施工过程中需要按照相关规范和技术要求进行施工操作，确保施工质量符合设计要求。
7.施工现场需要保持整洁和安全，杂物要及时清理，机具要定期检修和维护。
8.施工完后需要进行验收，并填写详细的施工记录和验收报告。
二、施工工艺：1.施工准备：清理施工现场，检查基础平整度和稳定性，制定施工方案和安全措施。
2.基础处理：在基础表面涂刷防水涂料，以减少基础对水分的吸收。
然后使用水泥浆涂刷基础表面，增加黏结力和稳定性。
3.砌筑开始：先在基础上设置排线，确定砌块的位置和高度。
然后用水泥砂浆将第一层砌块在基础上进行粘贴，以确保砌块的稳定和垂直度。
砌筑过程中要注意砌筑缝宽度和水平度的控制。
4.砌筑中间层：第一层砌完后，可以在砌筑过程中设置水平线或竖向排线，用于控制砌筑的水平度和垂直度。
同时，在砌块内填充适量的腻子，以增加砌筑墙体的强度和稳定性。
5.特殊部位施工：对于门、窗洞口等特殊部位，需要设立木模板进行支撑和定位，以保证砌筑的准确性和规整度。
6.完工处理：砌筑完成后，可以进行外墙抹灰和内墙涂料处理，以进一步增加墙体的强度和美观性。
7.清理整理：施工完成后，及时清理施工现场杂物和废料，做好清理整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法一、材料准备1.加气混凝土砌块：选择质量合格的砌块，砌块的尺寸和强度应符合设计要求。
2.粘结砂浆：根据设计要求选择合适的粘结砂浆，砂浆的强度和保水性能应符合要求。
3.钢筋和配筋材料：根据设计要求准备钢筋和配筋材料。
二、基础处理1.基础清理：清理基础表面的杂物、浮渣等。
2.基础处理：对基础进行找正、找平，确保基础面平整、垂直。
三、墙体布置1.墙体定位：按照建筑设计图纸要求，在基础上进行墙体的定位，确定墙体的位置和尺寸。
2.墙体划线：根据定位线，使用专用工具进行墙体的划线，确保墙体的垂直度和平整度。
3.墙体安装：按照划线，逐步安装加气混凝土砌块，保证墙体的垂直度和水平度。
四、墙体砌筑1.上下层错缝：将粘结砂浆均匀涂抹于砌块上，按照图纸要求上下错缝砌筑，确保墙体的稳定性和强度。
2.简单墙角处理：在转角处，用尺寸相同的砌块进行交叉砌筑，形成简单墙角。
3.复杂墙角处理：根据设计要求，使用切割砌块进行组合，形成复杂墙角。
五、墙体加固1.水平和垂直加固：按照设计要求，在墙体中央或边缘设置水平和垂直加固筋，提高墙体的稳定性和承重能力。
2. 钢筋加固：根据设计要求，在墙体中 embed 钢筋，用于提高墙体的抗震性能。
六、墙体抹灰1.墙体抹灰材料准备：准备好适量的抹灰砂浆，保证砂浆的质量和配比。
2.墙体表面处理：在墙体表面喷水湿润，以提高粘结性。
3.墙体抹灰：将抹灰砂浆均匀涂抹于墙体表面，使用刮板或抹子进行抹平，保证墙体表面平整光滑。
4.表面处理：抹灰后的墙体可以在抹灰砂浆未干时进行表面处理，如压花、擦光等。
七、墙体养护1.养护期间，对墙体进行养护，确保水泥充分凝固，提高墙体的强度。
2.养护期间，严禁碰撞、挤压墙体，防止损坏墙体结构。
以上为加气混凝土砌块墙体施工的基本方法，具体施工过程中应根据不同项目和设计要求进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、主要机具加气砼砌块专用切割机、搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
二、作业条件1、现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。
堆放高度不准超过2m 。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
应尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费，排版设计先排窗下墙，再排窗间墙。
3、砌加气混凝土块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。
安排好灰缝的厚度(15mm)。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标出窗口位置。
墙体效果如下：4、砌筑前应做完地面导墙，普通内隔墙导墙采用砌筑2皮MU20水泥实心砖砌筑，卫生间、厨房间、外墙等有防水要求为200mmC25素砼导墙（从完成面起算）。
导墙的宽度比砌块的宽度每边各凹进10mm为宜，混凝土为C25。
5、本砌筑工艺严禁砌块洒水湿润。
门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门窗框。
效果如下：6、遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方可进行。
开槽时，应使用轻形电动切割机并辅以手工镂槽器。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽应距门窗洞口中300mm 外为宜。
预埋在现浇板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，沿槽长外侧粘结宽度每侧应不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。
效果如下：三、施工工艺1、工序流程：2、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的导墙上表面清扫干净，用专用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
混凝土砌块免抹灰施工工艺
本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。
通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。
、工法特点1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。
2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。
3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间。
4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。
后期楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染。
5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。
二、适用范围本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理。
三、工艺原理利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。
而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。
(完整)混凝土砌块免抹灰施工工艺
(完整)混凝土砌块免抹灰施工工艺编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)混凝土砌块免抹灰施工工艺）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理,严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的.通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。
、工法特点1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。
2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量,可大大降低施工成本。
3、免做抹灰层，减少了施工工序,可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间.4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。
后期楼层清扫负责担相对减轻,降低了施工现场环境污染.5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。
二、适用范围本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理。
三、工艺原理利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制(主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段,使其允许偏差控制在4-5mm内）,后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。
加气混凝土砌块工程施工工艺
4）不同干密度和强度等级旳加气混凝土不应混砌。 加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙 底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝 深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚 度为8-12mm ，最大不得不小于15mm。
加气混凝土砌块工程施工工艺
一、材料要求 1、砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术
指标应符合国家、行业以及本地原则。 2、加气砼砌块旳上墙龄期不得少于28天 。 3、砌筑所用砂浆强度等级必须符合设计要求。
二、堆放保管要求 1、蒸压加气混凝土砌块吸水率可达70%，为降低蒸
压加气混凝土砌块砌筑时旳含水率，降低墙体旳收缩，有 效控制收缩裂缝产生，蒸压加气混凝土砌块出厂后堆放及 运送中应采用防雨措施。
皮 数 杆 图
墙1 墙2
标注过梁位置 标注拉接钢筋位置 根据砌筑排砖图，设置皮数杆图
3、砌筑施工技术要领 1）现浇混凝土构造旳填充墙应在主体构造
浇筑完毕28d后开始砌筑，预防产生混凝土构造 收缩裂缝。
2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌 块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥， 砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对 着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制 控制措施：A，砌块渗水深度不大于8mm；B， 手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面 可不用喷水处理。
2、堆场周围应有良好旳排水措施，以免雨天因排水 不畅造成加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆 场应具有下垫上盖旳足够旳防雨防潮措施。
3、现场堆放旳加气砼砌块应做标识牌，注明进场日 期以及检验情况。
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
加气混凝土砌块砌筑施工工艺方法
加气混凝土砌块砌筑施工工艺方法1、工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评。
2、砌筑要点(1)砌筑准备砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
(2)砌块排列砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2，不得小于砌块与高度的1/3。
(3)交错处砌筑转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。
(4)拉结砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋混凝土带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
(5)砌筑施工砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。
竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。
每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
(6)砌筑要求砌体每天砌筑不应超过2m。
砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d 后，再将未砌部分补砌挤紧。
(7)砌块墙与门框连结将预制好埋有木砖的混凝土块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1-2m，每边埋3块，高度2-3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法
轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法第一步：准备工作在进行轻质混凝土砌块砌筑之前，首先要进行准备工作。
包括确定砌块的规格和墙体的尺寸、准备好施工所需的材料和工具、清理施工现场等。
第二步：墙体的布置和检查按照设计要求，在施工现场上准备好砌墙用的第一块砖，并按照尺寸要求进行布置。
接着，使用水平仪、垂直仪等工具进行墙体的检查，确保墙体的平整度和垂直度符合规范要求。
第三步：地基处理在进行轻质混凝土砌块砌筑之前，需要对地基进行处理。
首先，清理地基上的杂物，并确保地基的平整度和坚实度。
然后，涂刷防水涂料，增强墙体的防水性能。
第四步：粘贴基层处理在地基处理完成后，可以进行砌墙砌筑之前的基层处理工作。
首先，涂刷粘贴基层。
在粘贴基层涂刷完成后，进行毛水平测量，确保基层的平整和水平。
第五步：铺贴砌块在完成基层处理工作后，可以开始进行轻质混凝土砌块的铺贴工作。
根据设计要求，将轻质混凝土砌块按照规格尺寸进行布置，然后使用水泥砂浆将砌块粘贴在基层上。
在铺贴砌块的过程中，要注意保证砌块之间的接缝均匀，并且要定期使用水平仪检查墙体的平整度。
第六步：砌筑墙体铺贴砌块完成后，可以进行墙体的砌筑工作。
根据设计要求，将轻质混凝土砌块一层一层地砌筑起来，使用水泥砂浆将砌块与砌块之间黏合在一起。
在砌筑过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，以保证墙体的质量和稳定性。
第七步：砌筑墙体顶部当墙体砌筑到所需高度后，需要进行墙体顶部的处理工作。
首先，使用尺子对墙体进行测量，确保墙体的高度符合设计要求。
然后，将水泥砂浆涂抹在墙体顶部，平整表面。
第八步：封堵墙体在墙体砌筑完成后，需要对墙体进行封堵工作。
使用水泥砂浆对墙体进行封堵，填补墙体内部的空隙，增强墙体的强度和稳定性。
第九步：墙体抹灰在墙体封堵完成后，可以进行墙体的抹灰工作。
首先，用水泥砂浆将墙体表面进行打磨，平整墙体表面。
然后，使用抹灰工具对墙体进行抹灰，使墙体表面光滑均匀。
第十步：墙体养护在墙体抹灰完成后，需要进行墙体的养护工作。
混凝土砌块施工工艺
混凝土砌块施工工艺混凝土砌块作为一种常见的建筑材料，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。
它具有良好的保温、隔热性能，施工方便，成本相对较低。
下面我们就来详细了解一下混凝土砌块的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，施工人员需要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和设计要求。
同时，要制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
2、材料准备（1）混凝土砌块：应选择质量合格、规格尺寸符合设计要求的砌块。
砌块的强度等级、密度等指标应符合相关标准。
（2）砌筑砂浆：根据设计要求，选择合适的砌筑砂浆。
一般常用的有水泥砂浆和混合砂浆。
（3）其他材料：如拉结钢筋、预埋件等，应提前准备好，并确保其质量符合要求。
3、工具准备施工中需要用到的工具包括瓦刀、铁锹、手推车、水准仪、靠尺、线坠等。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）弹出墙体的轴线、控制线以及门窗洞口的位置线。
（3）在柱、墙上弹出皮数杆，标明砌块的砌筑高度。
二、基层处理在砌筑前，要将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。
对于不平整的基层，要用水泥砂浆进行找平处理，确保基层平整、牢固。
三、砌块排列1、根据墙体的长度、高度和砌块的规格尺寸，进行合理的排列。
尽量减少砌块的切割，提高施工效率。
2、上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度一般不小于砌块长度的 1/3。
如果不能满足要求，应在水平灰缝中设置拉结钢筋。
3、对于门窗洞口两侧，应选用规则整齐的砌块进行砌筑，并保证洞口尺寸符合设计要求。
四、砌筑施工1、砌筑时，先在基层上铺设一层水泥砂浆，厚度一般为 10 20mm。
2、然后将砌块放置在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲打，使其与基层紧密结合。
3、砌筑时应遵循“先远后近、先下后上”的原则，从转角处或定位砌块处开始砌筑。
4、水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在 8 12mm 之间，砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝等质量问题。
5、每砌筑一皮砌块，应进行一次勾缝处理，勾缝深度一般为 3 5mm。
混凝土砌块施工工艺流程
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在进行混凝土砌块施工之前，需要进行充分的准备工作。
混凝土砌块施工工艺流程
混凝土砌块施工工艺流程混凝土砌块施工呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱先说这个施工场地，得打扫得干干净净的，就像你要在家里招待客人，得把客厅收拾利索了一样。
不能有那些个乱七八糟的杂物，不然砌块都没地儿好好放。
还有啊，测量工具得准备好，这就像你出门旅游要带好地图一样重要。
尺子得是准的，水准仪啥的也得能正常工作，不然建出来的东西可就歪歪扭扭的啦。
砌块也得好好挑选呢。
每一块都得瞅瞅，有没有裂缝啊，缺角少棱的可不行。
这就好比挑水果，你肯定也不愿意要那些烂了的吧。
而且不同规格的砌块要分开摆放，这样用的时候就能一下子找到自己想要的，就像你整理衣柜，把不同季节的衣服分开放一样方便。
二、基层处理。
基层那也是个关键部位。
得把基层表面的灰尘啊、污垢啥的都清理掉。
你想啊，如果基层不干净，就像你在脏桌子上画画，能画得好看吗？肯定不行呀。
要是基层有不平的地方，还得把它弄平整了。
可以用水泥砂浆来修补一下那些坑坑洼洼的地方，让基层就像刚做好的蛋糕表面一样平滑。
三、砌块砌筑。
开始砌砌块喽。
砌筑的时候得按照一定的顺序来，可不能瞎砌。
一般呢，是从墙角开始的，墙角就像房子的根基一样重要。
先把墙角砌得稳稳当当的，就像搭积木的时候先把最下面的几个关键积木放好一样。
灰缝也是很有讲究的呢。
灰缝得均匀一致，不能有的地方宽，有的地方窄。
这就像女孩子化妆，眉毛得画得两边一样，不然多奇怪呀。
灰缝的厚度也要符合要求，太宽了或者太窄了都会影响整个墙体的稳定性。
每砌一层砌块，就得检查一下它是不是水平的。
可以用那个水准仪来看，要是不平了，就得赶紧调整。
这就像你走路的时候，如果发现自己走歪了，得赶快回到正道上，不然就越走越偏啦。
四、构造柱与圈梁的设置。
在砌砌块的过程中，构造柱和圈梁可不能少。
构造柱就像房子的骨架一样，能让房子更加牢固。
设置构造柱的时候，得按照设计要求来，钢筋要放好，混凝土也要浇捣得密实。
圈梁呢，就像给房子系上了一条腰带，把各个部分都紧紧地联系在一起。
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混凝土砌块施工工艺蒸压加气混凝土砌块施工要点:摘要:随着墙材革新工作的不断推进,蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
但现实情况是:由于材料本身特性及施工因素,造成墙体施工后出现若干问题,影响了该材料的推广。
现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见,望能起到抛砖引玉的作用。
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~ 0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,。
而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
砌筑要求:(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。
如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的做法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。
根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~ 10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。
(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。
(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
抹灰工艺:(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~ 3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
(5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。
(8)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1 :1:4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。
(9)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施可最大程度减少墙体裂缝,考虑到产生裂缝的原因有很多,要杜绝墙体裂缝有一定困难。
针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况,如检查中发现,修补的工作最好集中在此时段进行。
针对蒸压加气砼砌体裂缝的技术防治措施提要: 在深圳市旺海怡园商住楼施工中针对砌体工程蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能,加强对施工中各个环节制定详细的技术防治措施,消除了蒸压加气混凝土砌块上的常见质量通病,保证了功能的使用效果。
材料要求技术防治措施使用效果蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料,它以其自身的良好性能,适应了当前墙体改革的需要,因而得以在工业与民用建筑中推广使用。
但由于砌体块材具有明显的吸水率大(高达60%以上),散水性差及湿胀干缩等性能,容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷,影响了使用功能。
本文主要针对上述存在的问题,介绍在深圳市旺海怡园商住楼工程蒸压加气混凝土砌块在砌筑前及施工中采取有效的技术防治措施,有效地控制了装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷,确保了使用功能。
材料要求材料员按计划在材料使用前25-30天内购进,在材料进场时要按技术规程要求进行验收,不合格的砌块拒收退货。
砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放,砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内,且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。
使用前应将砌块保护好,以防撞坏或污染。
不同品种水泥不得混用,宜用中砂并应过筛,不含杂物含泥量小于5%。
砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时,块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。
配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰,其掺量由试验室经试配确定,拌合用水应是洁净自来水。
砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定,应采用机械现场集中方式拌合,拌合时间不得小于2min,砂应随拌随用,分层高应小于30mm,稠度宜为6-8cm,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。